Está en la página 1de 5

4.

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del Mantenimiento de Calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad. Mantenimiento de Calidad es: Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

Diferencia entre Mantenimiento de Calidad y Control de Calidad en el Proceso Lo importante no es mantener en funcionamiento el equipo (se supone que es altamente fiable gracias a otros pilares TPM). Se trata de mantener los ms altos estndares de calidad del producto controlando las condiciones de los elementos y sistemas de la maquinaria. El control de calidad en proceso se concentra en este, mientras que el Mantenimiento de Calidad se concentra en las condiciones de la maquinaria. 4.4.1 Principios del Mantenimiento de Calidad Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:

1. Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en que se


presentan, frecuencia y efectos.

2. Realizar un anlisis PM (Mantenimiento Preventivo) para identificar los 3. 4. 5.

factores del equipo que generan los defectos de calidad. Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de medicin. Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas crticas. Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los estndares.

4.4.2 Herramientas de anlisis en el Mantenimiento de Calidad Los principales instrumentos utilizados en el Mantenimiento de Calidad son: Matriz QA o Mantenimiento de Calidad Anlisis Modal de Fallos y Efectos Mtodo de Mantenimiento preventivo Tecnologas para medir las condiciones de los parmetros del equipo

Tcnicas de Mejoras Enfocadas Diagramas de flujo de proceso Diagramas matriciales Lecciones de un punto (LUP). Tcnicas de anlisis de capacidad de proceso

4.4.3 Tecnologas utilizadas en el Mantenimiento de Calidad para las mediciones Instrumentos de medida Galgas Indicadores de interferencia lser Mquinas de medicin por lser Visiogramas Medidores de tensin Vibrotensores Osciloscopios Medidores de potencia (Vatmetro) Termmetros Rayos X Medidores de ngulos Contadores de partculas Medidores de sonido y FFT (Fast Fourier Transform)

4.4.4 Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad El Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) ha establecido nueve etapas para el desarrollo del Mantenimiento de Calidad. Estas se deben auditar y siguen las estrategias de prueba piloto, equipo modelo y transferencia del conocimiento utilizados en otros pilares del mantenimiento productivo total. Etapa 1. Identificacin de la situacin actual del equipo Etapa 2. Investigacin de la forma como se generan los defectos Etapa 3. Identificacin y anlisis de las condiciones 4M (Materiales, Mquina, Mtodo y Mano de obra) Etapa 4. Estudiar las acciones correctivas para eliminar "Fuguais" Etapa 5. Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y comparar los resultados. Etapa 6. Realizar acciones de mejoras enfocadas de las condiciones 4M Etapa 7. Definir las condiciones y estndares de las 4M Etapa 8. Reforzar el mtodo de inspeccin Etapa 9. Valorar los estndares utilizados

4.5

SEGURIDAD E HIGIENE

El principio de mantenimiento productivo total en cuanto a la seguridad es el siguiente:

El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas paradas Principios del pilar higiene, seguridad y entorno: Un equipo con defectos es una fuente de riesgos El desarrollo de MA y 5S es la base de la seguridad Las mejoras enfocadas son el instrumento para eliminar riesgos en los equipo La formacin en habilidades de percepcin es la base de la identificacin de riesgos El personal formado profundamente en el equipo asume mayor responsabilidad por su salud y seguridad La prctica de los procesos de mantenimiento productivo total crean responsabilidad por el cumplimiento de los reglamentos y estndares En el siguiente diagrama se muestra las relaciones entre la productividad, la seguridad y los pilares del mantenimiento productivo total:

Los pasos para el desarrollo del pilar de seguridad e higiene son:

Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en mantenimiento autnomo. Se utilizan las siguientes herramientas: Mapas de seguridad Anlisis de riesgos potenciales Conocimiento bsico del equipo Identificacin de fuentes de contaminacin

Paso 2. Mejora en los equipos para evitar fugas que producen trabajos inseguros. Las acciones se orientan a eliminar las fuentes de contaminacin y reas de difcil acceso, que producen riesgos potenciales de accidentes. Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad. Dentro de las actividades a realizar en este paso se encuentran: Emplear rutinas de las tres primeras S. Realizar verificaciones de seguridad. Emplear controles visuales. Limitar riesgos mediante revisiones de seguridad. Campaas de sensibilizacin.

Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la inspeccin general del equipo sobre seguridad. Para ello se debe desarrollar el conocimiento profundo sobre el funcionamiento del equipo y causas potenciales de riesgo. Esta formacin debe realizarse empleando ejemplos reales. Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno. Tres son las actividades fundamentales en este paso: Mejorar la supervisin de las condiciones del proceso y entorno. Medidas para evitar deficiencias de operacin. Medidas de seguridad de trfico en planta.

Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de seguridad. Para lograr este paso se deben revisar los estndares de procedimiento y realizar acciones de mejora continua.

5.
5.1

SISTEMA DE TRABAJO.
GESTIN VISUAL

Gestin Visual es un proceso de trabajo en las empresas que emplea el Lenguaje Grfico para comunicar de una manera fcil la situacin actual de una actividad y llamar la atencin para intervenirla, ya sea para mejorarla o para mantenerla.

Son mltiples las formas de desarrollar la gestin visual en una organizacin. Las ms utilizadas en la prctica de procesos de mejora como TPM, World Class Perfomance, 5S, JIT y Control Total de Calidad se han clasificar para su estudio en este portal como: Sistemas de gestin visual (SGV): tableros de gestin del negocio, proyectos de mejora continua, control de actividades, etc. Fbrica visual (FV): ayudas para marcacin de estndares de proceso, operacin de equipo, seguridad, logstica, gestin de stocks, etc.

La gestin visual facilita el trabajo cotidiano de los integrantes de una organizacin, ya que en corto tiempo (un vistazo) se puede comunicar a travs de elementos grficos la situacin de las diferentes variables de los procesos y estimular la reflexin y toma de acciones por parte de la persona encargada.