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Integridad Mecanica Enmarcada Por Normas Internacionales
Integridad Mecanica Enmarcada Por Normas Internacionales
Integridad Mecánica es el proceso de garantizar que los equipos sean fabricados con los
materiales adecuados de construcción y, además, sean correctamente instalados, mantenidos
y reemplazados para evitar fallas y daños ambientales. También puede definirse como el
manejo crítico de los equipos de proceso para asegurarse que sean diseñados e instalados
apropiadamente y que su operación y mantenimiento se lleven a cabo correctamente.
Integridad Mecánica es apenas uno de los catorce elementos incluidos en el estándar OSHA
1910.119 - Gestión de Seguridad en los Procesos (GSP).
En cualquier industria, siempre hay una imperiosa necesidad por aumentar la seguridad,
reducir el riesgo y aumentar así el rendimiento y la confiabilidad en las operaciones.
Según lo indicado por el estándar de Gestión de Seguridad en los Procesos: "Los elementos
de un programa de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación
de los equipos y su instrumentación, el desarrollo de procedimientos escritos para
su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento,
las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén
fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del
proceso y, el desarrollo de un programa de aseguramiento de la calidad".
La Integridad Mecánica comienza con la preparación de una Lista de Equipos críticos para
la seguridad del proceso. Un análisis de riesgos debe aplicarse para definir la criticidad de
los equipos de acuerdo con API 580-581. El equipo debe codificarse siguiendo una
nomenclatura estándar definida por la instalación. El código debe permitir la búsqueda por
clase de equipo. La clase de equipo y especificaciones deben seguir ISO 14224.
Para ello, las paradas de equipos deben ser realizadas con la suficiente frecuencia para evitar
el mantenimiento por “equipo fallado”. Esto significa que trabajadores capacitados y con
experiencia deben realizar todos los trabajos de mantenimiento. Junto con esto, los requisitos
y la documentación de la capacitación de contratista deben ser equivalente a la de los
empleados regulares. Además, al final, todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con
equipos y procedimientos de instalación adecuados, y con dispositivos de seguridad de
acuerdo a normas y códigos aplicables. Para lograr lo anterior, las empresas deben crear
procedimientos y programas sobre:
Sistemas de Tuberías. Para servicio, los sistemas de tuberías deben cumplir con API-570.
Los intervalos de inspección (espesor de pared y visual) máximos recomendados se basan en
la clase de servicio peligroso. También necesitan ser incluidos los componentes de los
sistemas de tuberías, tales como mangueras y juntas de expansión.
Sistemas de Alivio. Los sistemas de alivio deben cumplir con API-RP-576 y API 510. Las
reparaciones de las válvulas de alivio se deben realizar en instalaciones certificadas con sello
"VR" (El sello “VR” es un estampado de acreditación de la NBIC). Las válvulas de alivio
deben tener la condición documentada del "Como Recibida” y los registros de su calibración,
incluyendo la presión a la cual alivia el dispositivo. También se deben incluir los discos de
ruptura, detectores de llamas, respiraderos de explosión, cabezales de venteo u otros
componentes del sistema de venteo.
Los remanentes trece elementos de Gestión de Seguridad en los Procesos (OSHA 1910.119)
deben cumplirse en cada etapa del sistema de gestión de Integridad Mecánica.
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