PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PRE

OPERATIVAS, OPERATIVAS Y PUESTA EN

MARCHA DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
ÍNDICE

1. OBJETIVO.......................................................................................................................................................3
2. ALCANCE........................................................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................................................3
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES............................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................................................4
6. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN..........................................................................................................................5
7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO................................................................................................................5
7.1. PRUEBAS PRE – OPERATIVAS..........................................................................................................................5
7.1.1. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE FÁBRICA (FAT)..........................................................................................5
7.1.2. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DEL SITIO (SAT).............................................................................................6
7.1.3. PRUEBA INTEGRADA DE ACEPTACIÓN EN SITIO.......................................................................................6
7.1.4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA PRUEBAS PRE-OPERATIVAS..............................................................7
7.1.5. CONSIDERACIONES GENERALES PARA PRUEBAS PRE-OPERATIVAS...........................................................7
7.2. PRUEBAS OPERATIVAS....................................................................................................................................8
7.3. PUESTA EN MARCHA.......................................................................................................................................8
7.3.1. OBLIGACIONES DEL PERSONAL PARA LA OPERACIÓN DE CADA SUBSISTEMA O INSTALACIÓN...................9
8. REGISTROS...................................................................................................................................................10
9. CONTROL DE REVISIONES Y CAMBIOS...........................................................................................................10
10. ANEXOS........................................................................................................................................................10
 1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento donde se encuentren los criterios y controles en la etapa de pruebas pre-operativas,
operativas y puesta en marcha antes de inicio de operaciones de instalaciones, equipos, tuberías o instrumentos de la
planta-

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las actividades y procesos relacionados con el funcionamiento de las instalaciones y
equipos que forman parte de la planta.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Manuales operativos y de mantenimiento de equipos e instalaciones

NOM-006-ASEA-2017 Especificaciones y criterios técnicos de seguridad industrial, seguridad operativa y protección al
medio ambiente para el diseño, construcción, pre-arranque, operación, mantenimiento, cierre y desmantelamiento de
las instalaciones terrestres de almacenamiento de petrolíferos y petróleo, excepto para gas licuado de petróleo.

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Contratista: Empresa o empresas contratadas para la ejecución de proyectos integrales de las instalaciones, cuyo
alcance incluye la ingeniería, la capacitación, la procura, el suministro, la construcción de las obras civil y mecánica, el
montaje, las pruebas preoperativas, así como las pruebas operativas.

Pruebas pre-operativas: Es el conjunto de pruebas, inspecciones y verificaciones que se deben efectuar a los
equipos e instalaciones para asegurar su correcto montaje, estado físico, funcionalidad y disponibilidad para la
realización de las pruebas operativas. Las pruebas preoperativas serán ejecutadas por los Contratistas.

Pruebas operativas: Es el conjunto de pruebas complementarias, verificaciones y validaciones, posteriores a las

pruebas preoperativas, que se deben efectuar a los equipos e instalaciones. Las pruebas operativas serán ejecutadas
por las Áreas Operativas.

Puesta en marcha: Es el conjunto de pruebas preoperativas y pruebas operativas que se realizan a los equipos e
instalaciones, individualmente y/o en conjunto, para energizar y poner en operación las subestaciones.

Producto: Los Petrolíferos (excepto Gas Licuado de Petróleo), Petróleo, así como los Aditivos, Componentes
Oxigenantes y Biocombustibles en fase líquida, vinculados al proceso de mezclado o preparación de gasolinas.

Recepción: Actividad en donde los Petrolíferos (excepto Gas Licuado del Petróleo), Petróleo, así como los Aditivos,
Componentes Oxigenantes y Biocombustibles, son transferidos de un medio de transporte de distribución mediante la
descarga para su resguardo en las instalaciones terrestres de almacenamiento.

Sistema: Elementos interconectados o un grupo de equipos que realizan una utilidad específica o servicio o función
operativa; podrá aislarse y separarse de la instalación general para las pruebas correspondientes.

Subsistema: Sección parcial del sistema originalmente definido que consiste en elementos interconectados o un
grupo de equipos que realizan una utilidad específica o servicio o función operacional; podrá aislarse y separarse del
sistema asociado para las pruebas correspondientes.

Tanque atmosférico: Tanque de almacenamiento del tipo vertical u horizontal, que ha sido diseñado para operar
desde la presión atmosférica hasta una presión de vapor no mayor a 2.5 libras por pulgada cuadrada, destinados para
el almacenamiento de Hidrocarburos líquidos o combustibles.

Válvula de presión-vacío: Dispositivo de seguridad instalado en los tubos de venteo, o en la cúpula de los tanques
de techo fijo de almacenamiento de Petrolíferos y Petróleo

5. RESPONSABILIDADES

Dirección general: Es la responsable de autorizar los lineamientos establecidos en este procedimiento, así como
delegar autoridad al personal involucrado y gestionar los recursos para que se lleven a cabo las actividades aquí
mencionadas.

Gerente de Operaciones: Es responsable de la difusión de este procedimiento, establecer niveles de autoridad para
administrar la información, dirigir y controlar el cumplimiento del mismo. Debe revisar periódicamente el procedimiento
junto con el personal que considere y actualizar en caso de ser necesario, así como evaluar la aplicación del mismo.

Jefe de Planta y/o Jefe de Mantenimiento: Es el responsable de asegurar que el personal a su cargo realice las
actividades de acuerdo con el procedimiento y la elaboración de los registros aplicables.

Contratista: Es el responsable de apegarse a este procedimiento y contar con un procedimiento propio para las
pruebas pre operativas que se realicen en las instalaciones, así como dar cumplimiento a las medidas de seguridad y
calidad correspondientes. Es responsable de la difusión de este procedimiento a su personal.

Coordinador de seguridad: Es el responsable de los requisitos mínimos de seguridad en el trabajo para prevenir
riesgos en los trabajadores y a las instalaciones.

Coordinador de calidad: Certificará las actividades del presente procedimiento mediante la revisión de la ejecución
del proceso y revisión documental.

Personal de operaciones y mantenimiento involucrado: Son responsables de dar el soporte técnico. Esto
incluye seleccionar y adquirir las herramientas, configurarlas, prepararlas y verificar que éstas funcionen
correctamente.

6. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

La actualización se realizará conforme a los requerimientos internos. Estas modificaciones se realizarán en cualquier
periodo del año, si las sugerencias representan mejoras para este procedimiento. Este procedimiento será revisado
cada 3 años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambios los ameritan.

7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

7.1. PRUEBAS PRE – OPERATIVAS

Las pruebas preoperativas serán ejecutadas por los Contratistas o proveedores de los equipos e instalaciones. Se
realizarán dichas pruebas específicas con el objetivo de verificar que la funcionalidad y el rendimiento del equipo y/o
instalaciones cumplan con los criterios técnicos de aceptación para el proyecto.

Las pruebas seguirán los procedimientos de prueba desarrollados y emitidos dentro del periodo establecido en los
contratos para su aprobación por parte de la empresa. Los procedimientos de pruebas serán escritos para definir el
propósito y alcance de la prueba, el equipo de prueba requerido, las funciones y los resultados esperados de las
pruebas. Deben incluirse referencias de las especificaciones de ingeniería aplicables y criterios técnicos de aceptación.

Después de completar cada prueba se creará un informe final de pruebas. El informe debe incluir las pruebas
realizadas, la forma en que se realizaron las pruebas, cualquier desviación del procedimiento aprobado, cualquier
exclusión, resultados no satisfactorios y elementos encontrados durante la inspección y prueba, con las firmas de los
representantes.

7.1.1. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE FÁBRICA (FAT)

Las pruebas de aceptación de fábrica se realizarán en la fábrica o taller de fabricación del proveedor utilizando un
procedimiento de prueba de aceptación de fábrica (FAT) aprobado. Antes de iniciar la prueba se realizará una
inspección general del equipo y una prueba de aceptación de fábrica para garantizar que todos los participantes
conozcan las condiciones, métodos y riesgos de las pruebas que puedan existir durante dicha prueba. Los participantes
deben seguir todas las reglas de seguridad y estar dispuestos a ejecutar la autoridad de trabajo de detención (PARO),
si surge alguna condición insegura.

Objetivos de la prueba de aceptación de fábrica (FAT):

 Verificar la limpieza de tuberías, limpieza interna de los equipos y cualquier cierre final antes de la prueba.
 Verificar las funciones del equipo según lo previsto y que cumplan con las especificaciones del proyecto.
 Ser testigo de los objetivos de desempeño clave y registrar cualquier rendimiento no satisfactorio.

7.1.2. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DEL SITIO (SAT)

Las pruebas de aceptación del sitio se llevarán a cabo en el sitio del proyecto después de que el subsistema
relacionado haya recibido un certificado de terminación mecánica con un procedimiento aprobado. La prueba de
aceptación del sitio (SAT) debe ser una extensión natural de la prueba de aceptación de fábrica (FAT) previamente
aceptada. La prueba de aceptación del sitio (SAT) debe identificar los servicios dependientes requeridos para llevar a
cabo el procedimiento.

Antes de iniciar la prueba se realizará una inspección general del equipo y una prueba de aceptación del sitio (SAT)
para garantizar que todos los participantes conozcan las condiciones, métodos y riesgos de las pruebas (incluyendo los
controles de mitigación) que puedan existir durante dicha prueba. Los participantes deben seguir todas las reglas de
seguridad del sitio y estar dispuestos a ejecutar la autoridad de trabajo de detención (PARO) si surge alguna condición
insegura.

Objetivos de la prueba de aceptación del sitio (SAT):

 Demostrar que el equipo proporcionado es instalado adecuadamente e interactúa con otros sistemas y equipos
dentro de su entorno de trabajo.
 Visualmente revisar el equipo del proveedor en relación a cualquier daño de instalación que pueda haber
ocurrido durante la instalación.
 Establecer y verificar puntos de ajuste operativo normales y alarmas.
 Confirmar que las funciones del equipo y las conexiones mecánicas operen según lo previsto y cumplan con las
 especificaciones del proyecto.
 Establecer y confirmar todos los dispositivos de seguridad.
 Ser testigo de los objetivos de desempeño clave y registrar todo desempeño no satisfactorio.
 Identificar las deficiencias críticas que deben resolverse antes de liberar al proveedor de sus responsabilidades.
 Verificar con el representante del proveedor que a la fecha es aceptable toda la conservación y que la garantía
esté vigente.

7.1.3. PRUEBA INTEGRADA DE ACEPTACIÓN EN SITIO

La prueba integrada de aceptación de sitio se llevará a cabo en el sitio del proyecto entre varios subsistemas. Todos
los subsistemas relacionados deben contar con un certificado de terminación mecánica y un procedimiento de prueba
de aceptación del sitio (SAT) aprobado. Antes de iniciar la prueba se realizará una inspección general del equipo y una
prueba integrada para garantizar que todos los participantes conozcan las condiciones, métodos y riesgos de las
pruebas (incluyendo los controles de mitigación) que puedan existir durante dicha prueba.

Objetivos de la prueba integrada de aceptación del sitio:

 Demostrar que el equipo proporcionado es instalado adecuadamente e interactúa con otros sistemas y equipos
dentro de su entorno de trabajo.
 Visualmente revisar el equipo del proveedor en relación a cualquier daño de instalación que pueda haber
ocurrido durante la instalación.
 Establecer y verificar puntos de ajuste operativo normales y alarmas.
 Confirmar que las funciones del equipo y las conexiones mecánicas operan según lo previsto y cumplen con las
especificaciones del proyecto.
 Establecer y confirmar todos los dispositivos de seguridad.
 Ser testigo de los objetivos de rendimiento clave y registrar cualquier rendimiento no satisfactorio.
 Identificar las deficiencias críticas que deben resolverse antes de liberar al proveedor de sus responsabilidades.
 Verificar con el representante del proveedor que a la fecha es aceptable toda la conservación y que la garantía
esté vigente.

7.1.4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA PRUEBAS PRE-OPERATIVAS

 Durante las pruebas deben tomarse todas las medidas de seguridad personal y para el equipo.
 Tener la seguridad de que el equipo a probar no este energizado.
 El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar aterrizado.
 Verificar que las condiciones climatológicas sean adecuadas y no afecten los resultados de las pruebas que se
van a realizar.
 Aterrizar el equipo a probar por 10 minutos aproximadamente para eliminar cargas capacitivas que puedan
afectar a la prueba y por seguridad personal.
 En todos los casos, las pruebas que se realicen siempre deben estar precedidas de actividades de inspección.
 Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Equipos, herramientas, probetas, Mesas de prueba,
etc.
 Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar el área de trabajo para evitar el paso de
personas ajenas a la prueba; procurando se tengan fuentes accesibles y apropiadas de energía
 Colocar él o los equipos de prueba sobre bases firmes y niveladas.
 Verificar y en su caso eliminar cualquier interferencia que pudiera afectar los valores de prueba.
 Verificar que el certificado de calibración del equipo de prueba se encuentre vigente.
  No aplicar niveles de prueba superiores a los niveles nominales máximos del equipo a probar

7.1.5. CONSIDERACIONES GENERALES PARA PRUEBAS PRE-OPERATIVAS

 El contratista deberá proporcionar un informe que certifique que el equipo se ha instalado y lubricado
correctamente, está en una alineación precisa, está libre de cualquier esfuerzo indebido impuesto por la
conexión de la tubería o los pernos de anclaje, y ha sido probado satisfactoriamente.
 El contratista será responsable de programar todas las pruebas pre-operativas y compartirá el programa al jefe
de planta y/o jefe de mantenimiento.
 El personal operativo y de mantenimiento serán testigos de las pruebas pre-operativas.
 El contratista deberá capacitar al personal operativo y de mantenimiento sobre los procedimientos correctos de
operación y mantenimiento. Dicha capacitación se programará por lo menos con dos semanas de anticipación
y se proporcionará mientras el equipo respectivo esté en pleno funcionamiento.
 El contratista notificará al menos tres días antes de cada prueba del equipo.
 En caso de obtener resultados no satisfactorios, esto es, que las pruebas preoperativas no cumplan con los
requerimientos o valores establecidos en los procedimientos aplicables, el Contratista se encargará de realizar
las correcciones correctivas necesarias, repetir las pruebas y, en su caso, sustituir el equipo, material y/o
sistema. Estas mismas acciones serán aplicables de no cumplirse los requerimientos o valores establecidos en
las pruebas operativas.

7.2. PRUEBAS OPERATIVAS

Es el conjunto de pruebas, inspecciones y verificaciones que se deben efectuar a los equipos e instalaciones para
asegurar su correcto montaje, estado físico, funcionalidad y disponibilidad para la realización de las pruebas
operativas.

Las pruebas operativas son más detalladas y rigurosas que las pre-operativas. Se requiere para asegurar que cada
componente de un sistema esté operando como debe y que el sistema este funcionando con los requerimientos
específicos.

Las pruebas operativas apegándose a la filosofía de operación de los equipos, componentes, instalaciones e
instrumentos. Se realizarán utilizando el material y el producto que corresponde según a cada componente, es decir,
utilizando Gasolinas (magna o premium), Diesel o Diesel Marino, según sea el caso y siguiendo el procedimiento de
operación normal, respetando los límites de presión, de máximos permisibles y todos los criterios de operación
utilizados usualmente en la planta.

Se mantendrá un registro de las pruebas operativas y una vez finalizadas, se informará sobre los hallazgos
encontrados en el período que se llevaron a cabo las pruebas. Los contratistas y el personal operativo de la planta,
serán los encargados de atender las observaciones y repertir las pruebas correspondientes.

Una vez terminado el periodo de pruebas y con el visto bueno, se dará inicio a la parte de puesta en marcha, para
iniciar las operaciones de las instalaciones, equipos, componentes, etc. que se probaron.

7.3. PUESTA EN MARCHA

La puesta en marcha es una operación altamente compleja que requiere la experiencia técnica combinada del
contratista, los fabricantes, los subcontratistas y el personal operativo y de mantenimiento de las instalaciones. A
continuación, se describen una serie de actividades a realizar para la puesta en macha de equipos e instalaciones:
  Los involucrados proporcionaran una coordinación efectiva de todas las partes necesarias para el inicio exitoso
del equipo o instalación.
 El personal operativo deberá iniciar la operación del equipo, instalación o componentes y pasar una prueba de
siete días antes de la aceptación. Todo el equipo debe funcionar correctamente de manera continua las 24
horas del día durante el período de prueba. Si alguno de los elementos no funciona correctamente durante la
prueba, se reparará y la prueba se reiniciará en el día cero sin que se haya otorgado crédito por el tiempo de
funcionamiento antes de la falla mencionada anteriormente.
 Se deberá detallar una serie de actividades sobre el detallado de las operaciones que serán necesarias para
llevar a cabo una operación inicial exitosa y un período de operación sostenido durante la duración de los
requisitos. Período de puesta en marcha.
 La puesta en marcha no se iniciará hasta que todas las pruebas de fugas y las pruebas de equipos requeridas
se hayan completado.
 Todos los defectos en los materiales o la calidad del trabajo que aparezcan durante este período de prueba
serán corregidos inmediatamente por el contratista. El tiempo perdido para las reparaciones del equipo, las
correcciones de cableado, la configuración de los puntos de control u otras razones que realmente
interrumpen la puesta en marcha pueden, ser causa justificable para extender la duración de la prueba de
puesta en marcha.
 Durante la puesta en marcha, el contratista proporcionará los servicios de representantes autorizados de los
fabricantes, además de los servicios requeridos en las pruebas de operación, según sea necesario, para
corregir la operación defectuosa del equipo.
 Durante la puesta en marcha, se mantendrán registros de las operaciones.

7.3.1. OBLIGACIONES DEL PERSONAL PARA LA OPERACIÓN DE CADA SUBSISTEMA O

INSTALACIÓN

Ejecutar las actividades asignadas, en concordancia con las políticas, normas y reglamentos, de la empresa, por lo que
deberá mantenerse permanentemente actualizado.

a) Operar los equipos de carga y descarga (bombas, válvulas, etc.)

b) Revisar los tanques receptores de los productos antes de iniciar el proceso de bombeo y constatar que
cuenten espacio y que se sea el tanque correcto para que no existan condiciones inseguras que provoquen
derrames o contaminaciones.
c) Recibir y revisar la documentación para carga del producto antes de iniciar las operaciones y verificar que las
cantidades anotadas en la misma corresponda con las que se cargan y que estén de acuerdo con la capacidad
del autotanque.
d) Llevar registros del proceso de descarga, hacer las pruebas abreviadas de calidad de los productos (presencia
de agua), verificar que los autotanques queden completamente vacíos.
e) Realizar cálculos de cantidades entregadas, recibidas y trasegadas.
f) Revisar y realizar diariamente la limpieza y aseo de su área de trabajo, de estructuras, equipos, dispositivos,
tuberías, patios, vehículos y zonas de estacionamiento y reportar los daños a su superior inmediato.
g) Tomar lecturas de instrumentos, cerrar o abrir válvulas del sistema de ventas siguiendo las instrucciones del
superior inmediato.
h) Seguir los procedimientos e instructivos para la venta, transferencia, devolución y recepción de hidrocarburos
emitidas por la empresa.
i) Velar por el buen funcionamiento y uso de las instalaciones, equipos e instrumentos que utiliza en el desarrollo
de sus actividades, reportando cualquier anomalía o daño importante que se presente a su superior inmediato;
así como realizar aquellas reparaciones o ajustes menores que sus conocimientos técnicos le permitan para
contar con equipos e instrumentos en óptimas condiciones de trabajo.
j) Brindar colaboración en situaciones de riesgo y siniestros que se presenten en la empresa.
8. REGISTROS

Responsable
Registros Responsable Código de formato
Conservarlo

9. CONTROL DE REVISIONES Y CAMBIOS

No. de
Fecha de Revisión Descripción del cambio
Revisión
Borrador 11/01/2022 Elaboración del borrador

1 09/12/2022 Emisión inicial

10. ANEXOS

Ninguno.