Manual - USAT

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESTUDIOS INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO

Referencia:
ASTM D-422 AASHTO T88 NTP 400.012 2013 (Revisada 2018) MTC E 107-2000
OBJETIVO
• La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de suelo.
• Las normas describen el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan
por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (N° 200).
DEFINICIÓN
• El análisis granulométrico por tamizado se realiza para partículas gruesas comprendidas
por gravas y arenas.
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Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA MANUAL: ENSAYO GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
1
APARATOS
• Una balanza. Con sensibilidad de 0.1 g para pesar material
• Tamices de malla cuadrada:
75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1½"), 25,4 mm
(1"), 19,0 mm (¾"), 9,5 mm (3/8"), 4,76 mm (N° 4),
2,00 mm (N° 10), 0,840 mm (N° 20), 0,425 mm (N°
40), 0,250 mm (N° 60), 0,106 mm (N° 140) y 0,075
mm (N° 200).
• Se puede usar, como alternativa, una
serie de tamices que, al dibujar la
gradación, dé una separación uniforme
entre los puntos del gráfico; esta serie
estará integrada por los siguientes:
• 75 mm (3"), 37.5 mm (1-½"), 19.0 mm
(¾"), 9.5 mm (3 /8"), 4.75 mm (N° 4), 2.36
mm (N° 8), 1.10 mm (N° 16), 600 mm
(N° 30), 300 mm (N° 50),150 mm (N°
100), 75 mm (N° 200).
• Estufa, capaz de mantener temperaturas
uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 °C
(230 ± 9 °F).
• Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
• Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.
TAMICES
Las aberturas de los tamices son en cuadriculas de diferentes medidas en pulgadas y en mm.
Los tamices designados por número significan la cantidad de hilos cruzados por cada pulgada
cuadrada.
Por ejemplo, la malla N° 8 significa que tiene 8 hilos verticales y 8 hilos horizontales formando
una cuadricula en una pulgada cuadrada.
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2
MUESTRA
Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con tamices
se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar los finos por
lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca en el
horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina su resistencia en seco
rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el material fino se pulveriza bajo
la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.
El suelo seco se encuentra en un recipiente grande.
Remueve un poco con una paleta y extrae una fracción representativa de aproximadamente unos
800 grs.
Realiza luego el cuarteo de laboratorio de la muestra. Para ello, viértela haciendo un cono.
Aplana la parte superior del cono como se muestra en la siguiente figura con ayuda de la espátula
y divide la muestra en cuatro partes separándolas bien entre sí.
Recoge con la espátula las dos porciones situadas en cuadrantes opuestos (A + C, D + B) para
obtener dos fracciones de la muestra inicial.
Mezcla bien cada una de las dos fracciones, y si se aprecia que ambas muestras difieren mucho
en el tamaño de partícula, vuelve a mezclarlo todo y a repetir el cuarteo.
Al final se obtendrán dos fracciones representativas del sistema. Si hay varias parejas de
prácticas en el mismo puesto, cada pareja hará el análisis granulométrico con una de estas dos
fracciones, comparándose finalmente los resultados de ambas granulometrías.
Mezcla bien cada una de las fracciones, y extrae una muestra de aproximadamente 500 g de
suelo para realizar el tamizado. Anota la masa de la muestra a ensayar determinada en la balanza
de sensibilidad 0.01 g.
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3
En el laboratorio el ensayo se realiza por vía húmeda o por vía seca.

• La vía húmeda se utiliza cuando los agregados presentan mayor proporción de finos y se
realiza lavando la muestra a estudiar por el tamiza N° 200.
• La vía seca se utiliza cuando los agregados a estudiar predominan material grueso (gravas y
arenas) y se realiza haciendo directamente la granulometría con los tamices ordenados de
mayor a menor.
• Sea por vía húmeda o seca se debe pesar todo el material.
• Se lava la muestra y luego se seca en el horno.
• Posteriormente se sigue todo el proceso de tamizado.
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4
TAMIZADO
Se dispone de los tamices grabados en el marco, y apílalos en una columna por orden creciente
de apertura (el de mayor apertura arriba y el de menor apertura abajo).
Debajo de todos coloca el tamiz ciego (platillo), y sitúa toda la columna sobre un papel satinado.
Vierte la muestra de 500 g en la parte superior de la columna y agítala manualmente con

movimientos circulares o de vaivén. Cuando la mayoría de la muestra haya pasado por el primer
tamiz, sepáralo de la columna y observa si el tamizado ha sido completamente efectivo.
Si todavía quedan partículas más pequeñas que la apertura del tamiz, ayúdalas a pasar dándole
golpecillos a este tamiz individualmente de forma que las partículas que pasen caigan en el
siguiente tamiz.
Prepara una serie de bandejas, identifícalas con los números de los tamices y pésalas en la
balanza de sensibilidad 0.01 g anotando la masa en tus apuntes.
Cuando el primer tamiz esté listo, vierte lo retenido en la bandeja correspondiente a ese tamiz.
Si han quedado partículas atrapadas en la malla metálica se coloca el tamiz bocabajo sobre un
papel limpio y con ayuda de la brocha se extraen las partículas. Cuando el tamiz quede limpio,
se vierte lo que queda sobre el papel en la bandejita de ese tamiz.
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5
Repite los pasos anteriores para cada uno de los tamices de la columna. Conforme vaya
disminuyendo el número del tamiz, deberás ser más cuidadoso en el tamizado y limpieza para
no perder mucha muestra en polvo.
 Se determina el peso retenido en cada tamiz: Wret. C/T (grs.)

 El porcentaje parcial se determina el peso retenido en cada tamiz entre el peso toral de
la muestra (PTM).
 Luego se determina el porcentaje retenido acumulado, sumando sucesivamente el peso

retenido parcial de cada tamiz.
 Después se determina el porcentaje pasante, restando 100 menos el porcentaje retenido
acumulado.
 Por último, corregimos el peso retenido siempre y cuando la diferencia con el peso total
de la muestra no sea mayor al 1%, si se cumple que el total del peso retenido es igual o
menor al 1% del peso total de la muestra entonces, distribuimos la diferencia
proporcionalmente al porcentaje retenido en cada tamiz.
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6
DATOS PARA LA GRANULOMETRÍA

La masa retenida por cada tamiz y la que ha pasado por el tamiz de menor luz se determina en
la balanza de sensibilidad 0,01 g por diferencia de pesadas.
Los intervalos de tamaños se determinan con las aperturas de los tamices.
No olvides medir la piedra de mayor tamaño retenida en el primer tamiz (emplea para ello la
regla que tienes en el puesto de prácticas).
Ese valor será el límite superior de la distribución de tamaños de tu muestra.
En el otro extremo, se tomará como límite inferior de tamaños un valor de 10 micras si utilizas
escala logarítmica, o 0.01 mm si la escala es lineal (se asume que las partículas menores de 10
µm se han dispersado en el aire).
LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

Con ayuda de la brocha y papel secante, elimina todo el polvo que sea posible de todos los
utensilios utilizados en la práctica, incluido el plástico utilizado para el cuarteo, y déjalo todo
recogido en el lugar de trabajo.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD O DE HAZEN (Cu)

Es la relación que existe entre el diámetro que corresponde al 60% del peso más fino y el 10%
del mismo.
Este coeficiente indica la pendiente media de la curva granulométrica en su parte central, así
como la proporción de partículas del mismo tamaño.
COEFICIENTE DE CURVATURA (Cc)

Es la relación del diámetro de porcentaje 30% entre el producto del 60% y 10%
El coeficiente de curvatura describe la suavidad y la forma de la curva de gradación.
Valores de Ccc muy altos o muy bajos indican que la curva es irregular.
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7
Donde:
D60 = Diámetro en milímetros que cumple el 60% del material que tenga un tamaño igual o
inferior a él.
inferior a él.
inferior a él.
TAMAÑO EFECTIVO: Es el tamaño máximo de los granos que forman el 10% en peso más
fino (D10: Tamaño o diámetro más efectivo)
SUELOS BIEN GRADADOS

Los suelos bien gradados deben cumplir:
El Coeficiente de Curvatura (Cc) debe estar entre 1 y 3 1 ≤ Cc ≥ 3
El Coeficiente de Uniformidad (Cu) debe estar: Gravas ˃ 4 y Arenas ˃ 6
SUELOS MAL GRADADOS

Son los que presentan ausencia de algunos tamaños o son uniformes.
EJERCICIOS E INFORME
Tabula los datos medidos para las granulometrías realizadas, indicando los intervalos de
tamaño, el tamaño medio de cada intervalo y las masas retenidas en gramos y en porcentaje en
peso con su correspondiente estimación de errores.
El error máximo permitido será del 1% del peso utilizado para el ensayo, de producirse deberá
distribuirse proporcionalmente.
El informe deberá incluir lo siguiente:
• El tamaño máximo de las partículas contenidas en la muestra.
• Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los tamices utilizados.
• Toda información que se juzgue de interés.
• Los resultados se presentarán:
(1) En forma tabulada,
(2) En forma gráfica, siendo esta última forma la indicada cada vez que el análisis
comprenda un ensayo completo de sedimentación.
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8
• Las pequeñas diferencias resultantes en el empate de las curvas obtenidas por tamizado
y por sedimento, respectivamente, se corregirán en forma gráfica.
• Los siguientes errores posibles producirán determinaciones imprecisas en un análisis
granulométrico por tamizado.
• Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente disgregadas. Si el
material contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser disgregada antes del
tamizado.
• Tamices sobrecargados. Este es el error más común y más serio asociado con el análisis
por tamizado y tenderá a indicar que el material ensayado es más grueso de lo que en
realidad es. Para evitar esto, las muestras muy grandes deben ser tamizadas en varias
porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se juntarán luego para realizar la
pesada.
• Los tamices han sido agitados por un período demasiado corto o con movimientos
horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que las
partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así tengan
mayor oportunidad de pasar a través de él.
• La malla de los tamices está rota o deformada; los tamices deben ser frecuentemente
inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas más grandes que la especificada.
• Pérdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz.
• Errores en las pesadas y en los cálculos.
• Sobre la gráfica, señala y determina el diámetro del tamiz (del 10%, 30% y 60% de
parcial retenido) para el cálculo del Cu y Cc.
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9
UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Docente: MICG Ing. Fidel Ortiz Zapata
Solicitado por: Fecha:
Laboratorio Grupal N° 01:
Peso de la muestra: GRUPO N°
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

ASTM D-422 AASHTO T88 NTP 400.012 2013 (Revisada 2018) MTC E107-2000
MALLA PARCIAL PESO RETENIDO

AGREGADO PESO RETENIDO % ACUMULADO
(US STD. SIEVE) RETENIDO CORREGIDO
GRANULAR
TAMIZ mm. (grs.) (%) RETENIDO PASANDO (grs.)
4" 101,60
PIEDRA o CANTO
3" 76,20
2 1/2" 63,50
2" 50,80
GRUESA 1 1/2" 38,10
1" 25,40
GRAVA 3/4" 19,05
1/2" 12,70
3/8" 9,53
FINA
1/4" 6,35
N° 4 4,76
N° 8 2,38
GRUESA
N° 10 2,00
N° 16 1,19
N° 20 0,841
MEDIA
N° 30 0,595
ARENA N° 40 0,420
N° 50 0,279
N° 60 0,250
FINA N° 80 0,177
N° 100 0,149
N° 200 0,074
PLATILLO
TOTALES
OBSERVACIONES:
CURVA GRANULOMETRICA
Grava Arena Finos

Gruesa Fina Gruesa Media Fina Limo y Arcilla
3/8" Nº 20 Nº 140
3" 3/4" Nº 4 Nº 10 Nº 40 Nº 60 Nº 200
100
90
80
Acumulado que pasa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 (mm)
Diámetro de las partículas 0,10 0,01

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PROGRAMA DE ESTUDIOS INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO

En el laboratorio el ensayo se realiza por vía húmeda o por vía seca.

Vierte la muestra de 500 g en la parte superior de la columna y agítala manualmente con

 Se determina el peso retenido en cada tamiz: Wret. C/T (grs.)

 Luego se determina el porcentaje retenido acumulado, sumando sucesivamente el peso

DATOS PARA LA GRANULOMETRÍA

LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD O DE HAZEN (Cu)

COEFICIENTE DE CURVATURA (Cc)

SUELOS BIEN GRADADOS

SUELOS MAL GRADADOS

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Docente: MICG Ing. Fidel Ortiz Zapata

Solicitado por: Fecha:

Laboratorio Grupal N° 01:

Peso de la muestra: GRUPO N°

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

MALLA PARCIAL PESO RETENIDO

Grava Arena Finos

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