INFORME 002 TECNOLOGIA DE CONCRETO.........

CC/2023

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO

“KIMBIRI”

PROGRAMA DE ESTUDIOS: “CONSTRUCCION CIVIL”

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO (GRUPO 4)

PRESENTADO POR:

GAVILAN BARRIAL, EDWIN EVERSON

YANASUPO LOPEZ, OCTAVIO
CERMEÑO CONDORI, BRAYAN FRANKLIN
GAMBOA CONDOLI, FRANKLIN
LUIZAR YUTO, ABDIAS OSCAR

FECHA DE TRABAJO : 04 DE JULIO DEL 2023

KIMBIRI – LA CONVENCION – CUSCO – PERU

2023
 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
NTP 400.012 y MTC E-204)
1. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO:
Se define como la distribución del tamaño de sus partículas de agregado grueso. El
análisis granulométrico divide muestras en fracciones, de elementos del mismo tamaño,
según la abertura de los tamices utilizados.
La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del agregado, en
especial de la granulometría y otras características del agregado.

1.1. GRANULOMETRIA:
La composición granulométrica del agregado grueso se determinará empleando los
tamices especificados:

TAMIZ PARA AGREAGDO GRUESO:

9.50 mm (3/8”), 12.5 mm (1/2”), 19.0 mm (3/4”), 25.0 mm (1”), 37.5 (1 ½”), 50.0 mm
(2”), 63.0 mm (2 ½”), 75.0 mm (3”), 90.0 mm (3 ½”), 100.0 mm (4”).

1.2. OBJETIVOS
 Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada
la distribución de partículas de agregados grueso en una muestra
seca de peso conocido.
 Determinar mediante este ensayo el tamaño máximo y tamaño
máximo nominal.
1.3. MUESTREO:
Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual o
mecánico.
Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, después de secado,
debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla.
1.4. EQUIPOS Y MATERIALES
 Una balanza de precisión 0.1g.
 Una brocha.
 Recipiente.
 Serie de tamiz.
 Horno: capaz de mantener una temperatura uniforme de110°+- 5°C.

1.5. PROCEDIMIENTO:

1). Se comienza con el cuarteo.

2). Secar la muestra por 24 horas a temperatura de 110°+-5°C, hasta obtener peso
constante.
3). Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las
especificaciones del material a ensayar. Encajar los tamices en orden decreciente,
por tamaño de abertura.
Colocar la muestra sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado de forma manual o
por medio de un tamizador mecánico, durante un periodo adecuado.

4). Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces
durante la operación del tamizado.
Retiramos la primera malla con mucho cuidado para evitar que el agregado caiga
fuera de esta, vaciamos el contenido en un recipiente que fue previamente pesado y
pesamos la muestra obtenida parcialmente.
 1.6. CALCULO:
En la tabla siguiente se presenta los ejemplos de cálculo, del porcentaje acumulado
que pasa, los porcentajes retenidos, porcentajes acumulados retenidos.

Peso de Material Retenido en Tamiz

% Retenido = Peso Total de Muestra
x 100

%Pasa = 100% - %Acumulado Retenido

NOTA: En nuestro trabajo ya no era necesario hacer el ensayo

granulométrico, lo que nos importa para hacer el diseño de mezcla es el
tamaño máximo nominal que es 1”.