Manual de Indicadores

MANUAL DE LABORATORIO
DE DISEÑO DE MEZCLAS
Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

DIRIGIDO POR:
ING. YEE WAN YUNG VARGAS
ELABORADO POR:
GIOVANNI VILLAMIZAR LAGUADO
GERMAN DARIO ANGARITA ZAMUDIO

TABLA DE CONTENIDO
GRANULOMETRIA
MASA UNITARIA
CONTENIDO DE HUMEDAD
DENSIDAD Y ABSORCION
RESISTENCIA AL DESGASTE
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA
ASENTAMIENTO

GRANULOMETRIA
NTC. 77

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen,
de una mezcla típica de concreto. El término agregados
comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las
partículas son importantes en cualquier tipo de agregado.
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última,
teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados
son importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una
serie de tamices que están especificados en la Norma
Técnica Colombiana NTC 32, los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de finura, para
el agregado fino y el tamaño máximo nominal y
absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Establecer los requisitos de gradación y calidad para los

agregados ( finos y gruesos) para uso en concreto.
OBJETIVOS ESPECÍFICO.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes

tamaños del agregado ( fino y grueso ) y con estos datos
construir su curva granulométrica.

Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran
dentro de los límites para hacer un buen diseño de
mezcla.
Determinar mediante el análisis de tamizado la
gradación que existe en una muestra de agregados (
fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un
agregado grueso y fino en el diseño de mezcla, para
elaborar un concreto de buena calidad.

MATERIAL Y EQUIPOS
•Balanza. Una balanza o báscula con precisión

dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada como
mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es
la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.
•Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas
a través de las cuales se hace pasar una muestra de
agregado que sea fino o grueso, su orden es de
mayor a menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz

1½". 1", ¾". ½" ,?", # 4 Fondo para el Agregado
Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y
fondo para el Agregado Fino.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La muestra principal puede ser bastante grande,

especialmente las del agregado grueso, de modo
que es necesario reducirlas antes del ensayo.
Existen tres formas de reducir el tamaño de la
muestra:
* Partición por cuartos.

* Partición por mitades.
*Muestreo en pequeñas partes.

PROCEDIMIENTO
Como el material debe estar completamente seco,

por lo cual lo primero que se debe hacer es secar la
muestra al aire libre y luego al horno.
El siguiente paso es tomar 5000 gm de agregado

grueso y 1000 gm de agregado fino según sea el
caso para luego realizamos el proceso de tamizado
de muestra utilizando los tamices correspondientes*
para cada caso, usando un tamiz a la vez y
tomando el peso de la cantidad de agregado
retenido en cada uno de ellos.

*para agregado grueso se utilizan los tamices
2”, 1 ½”, 1”, 3/4” 1/2”, 3/8",y N° 4
*para agregado grueso se utilizan los tamices

N° 4, N° 8, N° 4, N° 10, N° 20, N° 30, N° 40, N°
50, N° 100, N° 200.

CÁLCULOS
% RETENIDO = Wr *100%
Wt
% RETENIDO ACUMULADO = SUMATORIA

PARCIAL DE % RETENIDO
% QUE PASA = 100%-% RETENIDO
DONDE:
Wr = masa retenida en cada tamiz.

Wt = masa total de la muestra

RECOMENDACIONES
la sumatoria de las masas retenidas en cada tamiz

no debe diferir en mas del 1% en cuanto a la masa
inicial de la muestra para que el ensayo sea
considerado aceptable.

MASA UNITARIA
NTC. 92

OBJETO
El propósito de este ensayo, es determinar la

masa por unidad de volumen de una muestra de
agregado . La masa unitario de un agregado
debe ser conocida para seleccionar las
proporciones adecuadas en el diseño de mezcla
del concreto.

EQUIPO
•Balanza con sensibilidad de 0.1% de la

masa del material.
•Varilla compactadota con diámetro de
3/8”.
•Recipiente de medida con capacidad de
10 decímetros cúbicos
•Recipientes auxiliares.

TABLA 1. CAPACIDAD DELOS MOLDES
TAMAÑO MÁXIMO CAPACIDAD DEL MOLDE *

NOMINAL DEL
AGREGADO (mm) (m3) (L)
12.50 0.0028 2.80

25.00 0.0093 9.30
37.50 0.0140 14.0
75.00 0.0280 28.0
112.0 0.0700 70.0
150.0 0.0100 100

PROCEDIMIENTO
Masa unitaria suelta ( M.U.S. ) tanto para agregado

grueso y agregado fino (por separado):
Se debe tomar el peso de recipiente vació y luego se
toma una cantidad de agregado (para cada caso)
suficiente para llenar el molde y se lleno el mismo
dejando caer el material desde una altura
aproximada de 5 Cm sobre el borde de recipiente
luego se enrasa la superficie y se procede a pesar el
recipiente con la muestra.
El procedimiento se repite de tres a cinco veces para
tomar un promedio y lograr una mayor aproximación.

Masa unitaria compacta ( M.U.C. ) tanto para agregado
grueso y agregado fino (por separado):
Se toma el peso de recipiente vacío y luego se toma
una cantidad de agregado (para cada caso) suficiente
y se procede a llenar el molde en tres capas dejando
caer el material desde una altura aproximada de 5 Cm
sobre el borde de recipiente y compactando cada capa
con 25 golpes con la varilla compactadora cuidando de
no introducir la varilla hasta la capa inferior a la que se
esta compactando luego se toma el peso del recipiente
con la muestra y se repite el procedimiento de tres a
cinco veces para tomar un promedio.

CÁLCULOS
CONTENIDO DE VACÍOS
% VACÍOS = 100 ((S*V) – M) / (S*W)
Donde:
M = masa unitaria del agregado (kg/m3)

S = gravedad específica aparente(base seca).
Determinada de acuerdo con las normas NTC 176 y
NTC 237
W = densidad del agua.(998 kg/m3)
CONTENIDO DE HUMEDAD
NTC. 1776

OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer el método de

ensayo para determinar el porcentaje de humedad
total en una muestra de agregado por medio del
secado.
EQUIPOS
•Balanza
*Estufa
•Vasija metálica
•Agitador (cuchillo o espátula)
•La preparación de la muestra debe ser

representativa y obtenida por cuarteo, se toman las
dos partes opuestas del material a ensayar. La masa
de la muestra no debe ser menor que la cantidad
especificada en la tabla 1.

PROCEDIMIENTO
•Se pesa el material con su humedad natural.
•Se coloca el material en el recipiente y se lleva

hasta la fuente de color disponible tratando de evitar
la pérdida de partículas. Si se utiliza una fuente de
calor diferente al horno utilicé el agitador para evitar
el sobrecalentamiento en un solo punto.
• Se considera que la muestra está seca

completamente cuando el calentamiento produzca
una pérdida en masa menor de 0.1%.
CÁLCULOS
Determinación contenido de humedad.
w = wh – ws * 100
ws
w = Contenido de humedad en %
wh = Masa inicial de la muestra en gr.
Ws = Masa de la muestra seca en gr.

TABLA 1. TAMAÑO DE LA MUESTRA ARA
AGREGADO DE LA MASA NORMAL
TAMAÑO MÁXIMO MASA MÍNIMA DE

NOMINAL (mm) LA MUESTRA *(g)
6.30 500
* Para determinar la
9.50 1500
masa mínima de la
12.5 2000 muestra de los
19.0 3000
agregados de masa
liviana, el valor se
25.0 4000
debe multiplicar por la
27.5 6000
masa unitaria suelta del
50.0 8000 agregado suelto en
63.0 10000 Kg./m3 y se divide por
1600.
75.0 13000

DENSIDAD Y ABSORCIÓN
DE AGREGADOS
NTC. 176 y 237

Una de las propiedades físicas de los agregados es la
DENSIDAD. Al realizar este laboratorio podemos decir
que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas que tienen poros saturables como no saludables
que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua,
generando así una serie de estados de humedad y
densidad.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la

densidad aparente de los agregados. Este factor es
importante para el diseño de mezcla porque con él
podemos determinar la cantidad de agregado requerido
para un volumen unitario de concreto.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Determinar la densidad y la absorción de los

agregados (finos y gruesos) a partir del
humedecimiento de los agregados en un tiempo
determinado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra

de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los
requerimientos para la elaboración del diseño de
mezcla.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la
elaboración de un buen diseño de mezcla.
Conocer la importancia y cómo influye la densidad y

absorción que tienen los agregados en una mezcla de
concreto.

MATERIAL Y EQUIPOS
Se utilizaron los siguiente materiales y equipos:
PARA EL AGREGADO GRUESO
•Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con

precisión del 0.05% de la masa de la muestra en
cualquier punto dentro del rango usado para este
ensayo. La balanza debe estar equipada con un aparato
apropiado para suspender el recipiente de la muestra en
agua desde el centro de la plataforma de la balanza.

•Recipiente de la muestra. Una canasta de malla
con abertura de 3.35 mm o más fina, o un balde de
aproximadamente igual ancho y altura, con
capacidad de 4L y 7L para un tamaño máximo
nominal de 37.5 mm o menos. El recipiente debe
ser construido de modo que no se atrape aire
cuando se sumerja.
•Tamices. Tamiz N° 4 o 4.75 mm.

PARA EL AGREGADO FINO
•Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con

sensibilidad de 0.1 gramo de la masa de la muestra en
cualquier punto dentro del rango usado para este
ensayo.
•Picnómetro. Frasco volumétrico de vidrio con

capacidad de 500 cm³ a temperatura normal

•Molde Metálico. Debe ser de forma tronco cónica
con las medidas siguientes: 40 mm de diámetro en
la base superior, 90 mm de diámetro en la inferior
y 75 mm de altura.
•Pisón Metálico. Debe tener un peso de 340 g y

una sección plana de 25 mm de diámetro
•Secador de Pelo. Aparato utilizado para secar el

agregado.

BASE TEÓRICA
La densidad es una propiedad física de los agregados y

está definida por la relación entre el peso y el volumen de
una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las características del grano de
agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen
poros tanto saturables como no saturables, dependiendo
de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se
genera una serie de estados de humedad a los que
corresponde idéntico número de tipos de densidad,
descritos en las Normas Técnicas Colombianas 176 y
237;
la que más interesa en el campo de la tecnología del
concreto y específicamente en el diseño de mezclas es
la densidad aparente que se define como la relación
que existe entre el peso del material y el volumen que
ocupan las partículas de ese material incluidos todos
los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas
porque con él se determina la cantidad de agregado
requerido para un volumen unitario de concreto,

debido a que los poros interiores de las partículas
de agregado van a ocupar un volumen dentro de la
masa de concreto y además porque el agua se aloja
dentro de los poros saturables. El valor de la
densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8
kg/cm³. El procedimiento para determinarla está se
encuentra en la NTC 176 pára los agregados
gruesos y la NTC 327 para los agregados finos.
Existe tres tipos de densidad las cuales están
basadas el la relación entre la masa (en el aire) y el
volumen del material; a saber:

•Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en
el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo
los poros no saturables, y la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.
•Densidad Aparente. La relación entre la masa en el
aire de un volumen dado de agregado, incluyendo
sus poros saturable y no saturables, (pero sin incluir
los vacíos entre las partículas) y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.

•Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa
en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros
saturables, (después de la inmersión en agua
durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir
los vacíos entre las partículas, comparado con la
masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida.

La densidad aparente es la característica usada
generalmente para el cálculo del volumen ocupado por el
agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el
concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y
otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre
la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es
también usada en el cálculo de los vacíos en el agregado
en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el
agregado está húmedo, es decir, si se ha satisfecho su
absorción. Inversamente, la densidad nominal (seco al
horno) se usa para cálculos cuando el agregado esta seco
o se asume que está seco. La densidad nominal concierne
a la densidad relativa del material sólido sin incluir los
poros saturables de las partículas constituyentes.

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del
agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir
el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua
no combinada.
La capacidad de absorción se determina por medio de los
procedimientos descritos en la Norma Técnica Colombiana 176,
para agregados gruesos, y la Norma Técnica Colombiana 237,
para los agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la
muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la
condición de densidad aparente (SSS); obtenida esta condición, se
pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de
pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca,
es la capacidad de absorción.

Para el cálculo, tanto las densidades como la absorción
para el agregado grueso se calculan de la siguiente
manera:
•Densidad Aparente
D=A/[B–C]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada
al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo
saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo
saturada (grs)
•Densidad Aparente (saturada y superficialmente
seca).
D=B/[B–C]
•Densidad Nominal.
D=A/[A–C]
•ABSORCIÓN
Absorción = ( [ B – A ] / A ) * 100
Para el agregado fino la densidad se calcula de la
siguiente manera:

•Densidad Aparente
Daparente = A / [ B + S – C ]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al
horno (grs)
B es la masa del picnómetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente
seca (grs)
C es la masa del picnometro con la muestra y el agua
hasta la marca de calibración (grs), y
D densidad grs / cm³
•Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
Dsss = S / [ B + S – C ]
•Densidad Nominal.
D=A/[B+A–C]
•ABSORCIÓN
Absorción (%) = ( [ S – A ] / A ) * 100
Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de

grs/cm³, se multiplica su valor por 1grs/cm³ que es la
densidad del agua a 20°C. En el ensayo no se indica pero
se asume esta operación.

PROCEDIMIENTO
Se llevaron a cabo dos procedimientos, uno para el

agregado grueso y el otro para el agregado fino.
•PARA EL AGREGADO GRUESO

Se escogió una muestra representativa del agregado, la
cual se redujo desechando el material que pasara por el
tamiz # 4, luego se procedió a lavarla y sumergirla en el
balde durante 24 horas.
Al día siguiente, se tomo la muestra secándola

parcialmente con una toalla hasta eliminar películas
visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las
partículas más grandes se secaron por separado. Cuando
las partículas tienen un color mate es porque ya esta en la
condición saturada y superficialmente seca.
Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra
para averiguar su masa en esta condición. Luego se
introdujo en la canastilla y se sumergió, y se cuantifico la
masa sumergida en agua a una temperatura ambiente.
Luego fue llevada al horno a una temperatura de 110°C
durante 24 horas, al día siguiente se cuantifico su peso y se
tomaron apuntes.
•PARA EL AGREGADO FINO

Se toma una muestra representativa de agregado fino la
cual se sumerge durante 24 horas. Al día siguiente se
expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o
bandeja la cual no es absorbente. Con el secador se le
inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado
uniforme,
la operación es terminada cuando los granos del agregado
están sueltos. Luego se introduce la muestra en un molde
cónico, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisón
desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se
nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es
porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue
secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la
condición. Cuando se cae el agregado al quitar el molde
cónico es porque se ha alcanzado una condición saturada
con superficie seca.
Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del
agregado para envasarla en el picnómetro llenándolo con
agua a 20°C hasta más o menos 250 cms³, luego se hace
girar el picnómetro para eliminar todas las burbujas de
aire posibles. Se procede a cuantificar el peso del
picnómetro en la balanza anotando su respectivo valor.
Al término de este paso, se envasa la muestra en tazas
para ser dejadas en el horno por espacio de 24 horas.
Y por último, al día siguiente se llevaron las muestras
a la balanza y su cuantifico su valor. Se tomaron
apuntes.

RESISTENCIA AL
DESGASTE
NTC. 176

OBJETO

ensayo para determinar la resistencia al desgaste de
agregados gruesos hasta de 38.1 mm utilizando la
maquina de los ángeles.

EQUIPO
•Balanza
•Horno
•Maquina de los ángeles
•Tamices, 38.1mm, 25.4mm, 19.0mm, 12.7mm,
9.61mm, 6.35mm, 4.76 mm.

 Verifique y analice el material retenido y que
pasa por los diferentes tamices de la prueba de la
granulometría, y luego elija d la tabla 1. la gradación
más parecida al agregado que va a utilizar.
 De acuerdo a la gradación seleccionada, lave

en el tamiz retenido la cantidad (gramos)
correspondiente a l a muestra.

Obtenida la cantidad total de la muestra se
introducen en el horno por 24 horas.
 Cumpliendo el tiempo de secado retire el

material del horno y colóquelo en la maquina de
los ángeles con la cantidad de esferas según la
gradación correspondiente tabla 1.
 Se retira el material del cilindro y se lava

pasándolo por el tamiz 1.68mm y luego el
material retenido es colocado en el horno por 24
horas y luego pesado.

CÁLCULOS
Pa – Pb * 100
Pa
DONDE
Pa = Masa de la muestra antes del ensayo

Pb = Masa después del ensayo

TABLA 1 DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA, Y REVOLUCIONES
TAMAÑOS PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA EN GRAMOS
PAS RE A B C D E F G
A T
3” 2 2500
½”
2 ½” 2” 2500
2” 1 5000 5000
½”
1 ½” 1” 1250 5000 5000
1” ¾” 1250 5000
¾” ½” 1250 2500
½” 3/8” 1250 2500
3/8” N°3 2500
N°3 N°4 2500
N°4 N°8 5000
N° Esferas 12 1 8 6 12 12 12
N° Revol. 500 500 500 500 1000 1000 1000

CONTENIDO DE MATERIA
ORGÁNICA
NTC.127

La materia orgánica que se presenta en los
agregados, especialmente en los finos consisten en
tejidos animales y vegetales que están
principalmente formados por carbono, nitrógeno y
agua. Este tipo de materia al encontrarse en
grandes cantidades afectan en forma nociva las
propiedades del concreto, como la resistencia,
durabilidad y buen desarrollo del proceso de
fraguado. Por esto es muy importante controlar el
posible contenido de materia orgánica de una arena
ya que ésta es perjudicial para el concreto. El
ensayo más utilizado es el colorimétrico.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Determinar en una muestra de agregado fino el

contenido de materia orgánica que existe.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
•Saber los perjuicios que trae la materia orgánica en la

elaboración de concreto.
•Conocer el uso de la tabla de colores existentes en el
laboratorio.
•Aprender los pasos a seguir en un ensayo
colorimétrico.
MATERIAL Y EQUIPOS
•Probeta de 250 ml. Tubo de vidrio cerrado por un

extremo en el cual se le introducirá la muestra de
agregado fino.
•Agregado Fino. Muestra representativo del
agregado del cual se utilizará para la elaboración
del concreto.
•Hidróxido de Sodio mezclado con agua. Sustancia
química que reacciona con el agregado.
•Tarjeta o tabla de colores. Indicador de colores
que nos indican parámetros que contiene la
muestra.

BASE TEÓRICA
•Tarjeta o Tabla de Colores. Corresponde a una

tarjeta de colores que contiene cinco intensidades
que van desde un ligero color amarillo hasta una
coloración oscura.
•Materia Orgánica. La materia orgánica encontrada
generalmente en los agregados finos, consiste en
productos de descomposición vegetal, la cual
aparece en forma de humus o arcilla orgánica.

En agregados se pueden encontrar algunas sustancias
como lo es la materia orgánica, las cuales si se encuentran
en grandes cantidades afectan o dañan algunas
propiedades del concreto como lo son el tiempo de
fraguado, resistencia y durabilidad. De aquí proviene la
importancia de detectar éste tipo de materia, saber cómo
actúan y hasta que cantidad se pueden tolerar.
Las impurezas orgánicas interfieren en las reacciones

químicas de hidratación del cemento durante el proceso de
fraguado causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona
como anteriormente se nombró, una disminución en
resistencia y durabilidad.

Al hablar de los perjuicios que tiene la materia orgánica
en el concreto, también debemos hacer énfasis en los
daños que causa en los materiales de refuerzo como el
acero; donde aparece la corrosión que es uno de los
mayores problemas en el concreto reforzado,
produciéndose deficiencia en sus propiedades.
Como no todas las impurezas orgánicas son perjudiciales

lo más aconsejable es realizar el ensayo colorimétrico,
que es un método muy útil para conocer la cantidad de
materia orgánica en los agregados y de ésta manera
poder tomar decisiones de hacer o no uso del material de
relleno.

PROCEDIMIENTO
La siguiente prueba se denomina ensayo colorimétrico y

consiste en lo siguiente:
Se toma la probeta de 250 ml y se llena de agregado fino o
arena hasta ocupar una cantidad del 40% de la probeta (es
decir 100 ml de agregado fino). Luego se le añade la
solución de hidróxido de sodio con agua, de tal manera
que ésta cubra la arena con una capa de 3 centímetros de
espesor.
El siguiente paso es agitar la probeta con el anterior

conjunto y dejar en reposo durante 24 horas al cabo de los
cuales se compara la coloración de la solución con una
tarjeta de colores que contiene cinco intensidades de
colores.
ASENTAMIENTO DEL
CONCRETO
NTC.396

OBJETO

ensayo para determinar el asentamiento del
hormigón en las obras y en el laboratorio.
EQUIPO
 Cono de Abrams
 Varilla compactadora.
De hierro, cilíndrica de 16 mm de diámetro y de
longitud de 60 cm, en el extremo debe ser semi-
esférica con radio de 8mm.
PROCEDIMIENTO
•La muestra para el ensayo deberá tener un

volumen mínimo de 30 dm3.
•Se humedece el molde y se coloca sobre una

superficie horizontal rígida, plano, húmeda y no
absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y
se llena con la muestra de hormigón en tres capas,
cada una de ellas de un tercio del volumen del
molde aproximadamente.

•Compacte cada capa con 25 golpes distribuidos
sobre la sección transversal. La capa del fondo
debe compactarse en todo su espesor; las capas
intermedias y superior en su espesor respectivo,
de modo que la varilla penetre ligeramente en la
capa inmediata inferior.
•Luego de llenar el molde y compactar la ultima
capa debe analizarse a ras de la parte superior
del molde.
•Inmediatamente se retira el molde, alzado
cuidadosamente en dirección vertical, evitando
movimientos laterales.

RESULTADOS
•Luego se mide el asentamiento,

determinando la diferencia entre la altura del
molde y la altura del concreto desplazado.
•Si ocurre asentamiento muy pronunciado o

desprendimiento del hormigón
Hacia un lado, debe rechazarse el ensayo y
hacerse nuevamente.

PRECAUCIONES
Este ensayo no es aplicable cuando el hormigón

contiene una cantidad apreciable de agregado
grueso de tamaño mayor a 5 cm, o cuando el
hormigón no es plástico o cohesivo

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MANUAL DE LABORATORIO

Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

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Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

Establecer los requisitos de gradación y calidad para los

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes

Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

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•Balanza. Una balanza o báscula con precisión

En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz

La muestra principal puede ser bastante grande,

* Partición por cuartos.

Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

Como el material debe estar completamente seco,

El siguiente paso es tomar 5000 gm de agregado

Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

*para agregado grueso se utilizan los tamices

Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

% RETENIDO ACUMULADO = SUMATORIA

% QUE PASA = 100%-% RETENIDO

Wr = masa retenida en cada tamiz.

Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

la sumatoria de las masas retenidas en cada tamiz

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Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

El propósito de este ensayo, es determinar la

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•Balanza con sensibilidad de 0.1% de la

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TAMAÑO MÁXIMO CAPACIDAD DEL MOLDE *

12.50 0.0028 2.80

Universidad Francisco de Paula Santander Diseño De Mezclas Laboratorios

Masa unitaria suelta ( M.U.S. ) tanto para agregado

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M = masa unitaria del agregado (kg/m3)

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Esta norma tiene por objeto establecer el método de

•La preparación de la muestra debe ser

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•Se pesa el material con su humedad natural.

•Se coloca el material en el recipiente y se lleva

• Se considera que la muestra está seca

Determinación contenido de humedad.

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•Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con

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•Tamices. Tamiz N° 4 o 4.75 mm.

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