ESPECIFICACIONES TCNICAS

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Proyecto

"Construccin del Sistema Contra Incendios

para tienda

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Oficina Tcnica

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CONSTRUCCIN DEL SISTEMA

CONTRA INCENDIOS PARA TIENDA

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AREQUIPA - 2014
INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

8.

9.
10.
11.
12.
13.
14.

15.

16.
17.

18.
19.

Introduccin
Unidades
Cdigos y Estndares Aplicables
Alcance del Suministro
Responsabilidad ante organismos oficiales y empresas de servicios
Equipos
Tendido de Tuberas Enterradas
7.1 Excavacin, Relleno y Compactacin
7.2 Materiales
7.3 Montaje
Tendido de Tuberas elevadas
8.1 Distancia Mxima Entre Soportes
8.2 Mtodos de Izaje
8.3 Limpieza
Pruebas
9.1 Prueba Neumtica e Hidrulica
Bomba contra Incendio
Tablero Controlador de la Bomba Principal
Bomba Jockey
Tablero Controlador de la Bomba Jockey
Unin de Tuberas y Accesorios
14.1
Tubera
14.2
Accesorios
14.3
Roscas
14.4
Soldadura
14.5
Brida
14.6
Uniones por Ranura
14.7
Tee Mecnica
Vlvulas
15.1
Vlvula OS&Y
15.2
Vlvula Check
15.3
Vlvula Mariposa
15.4
Vlvula de Bola
15.5
Vlvula de Alivio
Manmetros
Gabinetes
17.1
Manguera
17.2
Pitn
17.3
Vlvulas Angulares
Colgadores, Soportes & Proteccin contra sismo
18.1
Colgadores y Soportes
18.2
Arriostramiento Contra vibraciones
Proteccin Contra la Corrosin

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1. INTRODUCCIN
El presente documento especifica los requerimientos mnimos a tener en cuenta en la
instalacin del sistema de proteccin contra incendios por agua para el local comercial
del proyecto.
El proyecto desarrolla los sistemas de proteccin contra incendios de la tienda
comercial, el cual se inicia en el cuarto de bombas contra incendios. La tubera de
descarga de la bomba a un mltiple de vlvulas de donde se derivan la montante de
gabinetes que protegern toda la tienda.
El sistema de bombas contra incendio es una combinacin de electrobomba principal y
electrobomba jockey, ambos controlados automticamente. Tambin forman parte de
los equipos el tablero controlador de la electrobomba principal, el tablero controlador de
la electrobomba jockey, todos los sensores necesarios para la automatizacin del
sistema y todos los accesorios propios de los equipos para una correcta instalacin.
Todos los componentes del sistema deben estar certificados por Underwriters
Laboratories Inc. (UL) para uso en sistemas contra incendio.
Este sistema de proteccin comprende lo siguiente:

Cisterna y sistema de bombeo automtico contra incendios.

Montantes y mangueras contra incendios.

El presente documento describe los lineamientos generales de proteccin para las

reas de la tienda. La instalacin de los sistemas as como la operacin de los mismos
es responsabilidad exclusiva del instalador, quien debe conocer los cdigos y
estndares NFPA aplicables y el funcionamiento del sistema que instala. Adems, el
instalador debe tener experiencia instalando sistemas equivalentes y emplear buenas
prcticas de instalacin.
El presente proyecto involucra nica y exclusivamente el sistema de agua contra del
presente proyecto.
2. UNIDADES
Las unidades mtricas utilizadas en el presente proyecto estn de acuerdo al Sistema
Internacional de Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuacin:
Nombre de la Unidad
Litro
Litro por minuto
bar

Abreviacin de la Unidad
L
lpm
bar

Factor de Conversin
1 galn = 3,785 L
1 gpm/ft2 = 40,74 lpm/m2
1 psi = 0,0689 bar

3. CDIGOS Y ESTNDARES APLICABLES

Se deber cumplir con la normativa nacional vigente en el tema de seguridad, la cual
se encuentra establecida en el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). El RNE, a
su vez, remite en ciertos aspectos al cumplimiento de las normas NFPA.

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Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) - Norma A-130

NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems - Edicin
2010
NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection Edicin 2010
NFPA 72: National Fire Alarm and Signaling Code - Edicin 2010

4. ALCANCE DEL SUMINISTRO

La Instalacin a proveer estar en un todo de acuerdo a las presentes Especificaciones
Tcnicas, a la lista de tem, a lo indicado en planos y a los lineamientos de las Normas
y Estndares referida a cada una de las instalaciones. En caso de discordancia en o
entre los documentos, deber prevalecer el ms riguroso.
La instalacin ser entregada totalmente Montada y Funcionando, con todos sus
elementos, como por ejemplo:
Sistema de impulsin, equipos, instrumentos y accesorios asociados.
Tuberas y accesorios.
Equipos, recipientes, bombas, estanques, gabinetes para mangueras, conexin
para el departamento de bomberos, etc.
Sealtica reglamentaria para la Red Hmeda
Vlvulas, amortiguadores de vibracin.
Soportera antissmica.
Instrumentos.
Pintura total.
Venteos y drenajes.
Reubicacin o Transporte de Materiales y de equipos dentro de la obra.
Montaje de equipos, posicionamiento, nivelacin y grouting.
Limpieza de Tuberas, se debe incluir accesorios necesarios.
Documentacin de seleccin, planos constructivos y listas de partes.
Pruebas, regulacin y puesta en marcha, se debe incluir accesorios necesarios.
Obras civiles menores necesarias, pasadas de muros y losas y sellos con material
ignifugo donde se requiera mantener la compartimentacin.
Todos los materiales debern ser de primera calidad y no presentaran defectos o
imperfecciones, golpes, etc. a total satisfaccin de la Supervisin de obra, quien a su
solo juicio rechazara los materiales o montajes que no cumplan el requisito.
5. RESPONSABILIDAD
SERVICIOS

ANTE

ORGANISMOS

OFICIALES

EMPRESAS

DE

Todas las presentaciones y firmas profesionales del proyecto que se requieran para la
aprobacin y recepcin, estarn a cargo y de responsabilidad del Contratista del
sistema de proteccin de incendio. Su alcance ser el exigido por las Organizaciones
Locales que requieran de dicha documentacin.
6. EQUIPOS
El Contratista estar obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos a
realizar, un equipo mnimo, acorde con las tareas a ejecutar y plazos a respetar.

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La Supervisin de obra proceder a la revisin del equipo que presente el Contratista,

a fin de autorizar su utilizacin o rechazar aquellos elementos o mecanismos que no
funcionen correctamente o no renan las exigencias requeridas.
El Contratista debe mantener su equipo en condiciones de uso mediante un
mantenimiento adecuado que reduzca al mnimo la paralizacin por roturas,
desperfectos, etc., durante la ejecucin de los trabajos.
El Contratista deber arbitrar todos los medios a su alcance para velar por la
administracin y vigilancia de las mquinas y herramientas de su propiedad o a su
cargo, ya que no se reconocern pagos y/o indemnizaciones por las prdidas y/o
sustracciones de los mismos.
7. TENDIDO DE TUBERAS ENTERRADAS
7.1 EXCAVACIN, RELLENO Y COMPACTACIN
Ninguna excavacin deber hacerse en terreno rellenado o removido, hasta que no
se haya compactado para soportar la construccin. Todas las zanjas debern estar
secas y limpias en la ubicacin y profundidad que indican los planos cuando se
tiende la caera.
En todas las tuberas que no necesiten pendientes se podr acompaar el perfil del
terreno sin cambios bruscos que puedan tensionarla o producir perdidas a travs
de las juntas. A tal efecto la deflexin de caera adoptada no exceder la mitad de
la deflexin de caera admitida por el tipo de junta utilizada y el dimetro de la
caera.
Esto tiene como objeto tener un margen suficiente para absorber posibles
asentamientos del terreno.
En los casos en que la excavacin sea hecha a mayor profundidad que la indicada
o bien donde el terreno hubiera sido disgregado, ya sea por factores atmosfricos o
por cualquier otra causa imputable o no a la falta de previsin del Contratista, este
deber rellenar con hormign de forma tal de alcanzar el nivel de obra previsto.
No se alcanzara nunca de primera intencin la cota definitiva de fondo de las
excavaciones, sino que se dejara siempre una capa de 0,10m de espesor que solo
se recortara en el momento de efectuar el apoyo de caera.
La excavacin se realizara con suma precaucin, teniendo en cuenta la naturaleza
del terreno.
Se trabajara con bombas de achique, si se estuviera en presencia de agua. Las
zanjas debern tener las pendientes requeridas y se excavaran de manera tal que
los tubos apoyen en toda su longitud, salvo las uniones.
Cuando la profundidad de la zanja supera el metro, se prever el apuntalamiento
de las mismas, para evitar el desmoronamiento de los laterales. El apuntalamiento
deber reunir las condiciones que permitan y aseguren la ejecucin de los trabajos
correctamente.
El zanjeo de tuberas y excavacin para bocas de desage, bocas de registro y
cmara de inspeccin se tendr en cuenta, como as tambin la rotura de los
pavimentos si fuese necesario.

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Si por cualquier motivo la excavacin se hubiera profundizado ms de lo debido, se

rellenara con hormign hasta el nivel correspondiente.
Una vez colocada y probada la caera, se rellenaran las zanjas con una masa de
arena cemento H8 (120 Kg. de cemento por metro cubico de mezcla) hasta una
altura de 20 cm. por encima del lomo de la caera; desde este punto y hasta nivel
del terreno antes de la excavacin, se rellenara con suelo natural compactado en
capas de 0,30 m de espesor, compactadas hasta el 95% del Prctor Modificado.
7.2 MATERIALES
Todos los materiales que se incorporan a la obra debern ser nuevos y sin uso, de
la mejor calidad dentro de su tipo y aprobados por la Supervisin de obra, quien
podr solicitar la certificacin de los materiales.
En los casos en que la Supervisin de obra lo solicite, los materiales sern
sometidos a ensayos y anlisis por cuenta del Contratista. La Supervisin de obra
podr solicitar que se tomen muestras para realizar ensayos de calidad y el
Contratista deber entregar las probetas requeridas.
La Comitente a travs del representante que designe podr realizar inspecciones a
los talleres del Contratista o Subcontratista para control de la calidad de los
materiales, para observar el estado de fabricacin y/o para verificar el cumplimiento
de los plazos establecidos contractualmente.
Adems se invitara con la debida antelacin para presenciar los ensayos y pruebas
especificados.
7.3 MONTAJE
Antes de transportar las tuberas y piezas al lugar de su colocacin se examinarn
prolijamente separndose aquellos que presentan rajaduras o fallas para no ser
colocadas. Luego se ubicaran al costado y a lo largo de las zanjas.
En aquellos casos en que las piezas estn protegidas por anticorrosivo se tendr
especial cuidado de no daar esta proteccin. Luego se asentaran firmemente
sobre el fondo de la excavacin cuidando de que apoyen en toda su longitud.
Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocacin de tuberas, la extremidad
del ltimo tubo colocado deber ser obturada para evitar la introduccin de cuerpos
extraos.
Las tuberas una vez instaladas debern estar alineadas sobre una recta salvo en
los puntos expresamente previstos en los planos o en los que indique la
inspeccin.
No se impondrn restricciones al Contratista, ms que las dadas por las reglas del
arte, en lo que respecta a medios o sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las
excavaciones en aquellos lugares donde no haya instalacin existente. En cambio
debern ser propuestos al Propietario los medios y sistemas a emplear en los
lugares donde hay instalacin existente.
El Contratista no obstante, ser el nico responsable de cualquier dao
desperfecto o perjuicio directo o indirecto, a personas, a las obras mismas, o a
edificaciones e instalaciones prximas, derivados del empleo de mtodos de
trabajo inadecuados y/o falta de previsin de su parte.

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El Contratista deber adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros en

canalizaciones e instalaciones que afecten el trazado de las obras, siendo por su
cuenta los apuntalamientos y sostenes que sean necesarios realizar a ese fin y los
deterioros que pudieran producir aquellas.
Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisin de materiales y
planteles que al mismo fin se precisaran se consideran incluidos en los precios que
se contraten para las excavaciones.
El material sobrante de las excavaciones luego de efectuados los rellenos ser
retirado de la obra.
La carga y descarga y transporte de estos materiales ser por cuenta del
Contratista. El espesor de las tuberas ser uniforme en todo su permetro. Las
roscas y bridas debern estar en buenas condiciones cuando se proceda al tendido
de la tubera.
La ovalizacin total no podr ser mayor que el 3% del dimetro. La tubera se
revestir con recubrimiento de Poliguard o similar en doble cobertura, la misma
deber ser realizada por personal especializado.
La tubera se podr armar en caballetes sobre la zanja correspondiente, luego se
bajaran por tramos a medida que se va avanzando. Se tendr especial cuidado en
estas operaciones de no daar el revestimiento.
Antes de roscar o soldar una tubera a la lnea, se le pasara un scraper para
garantizar la limpieza interior.
Las soldaduras se realizaran en condiciones apropiadas no pudiendo soldar bajo la
lluvia o vientos, si no es bajo carpa o proteccin adecuada. Toda tubera elevada
de acero que se conecte a tubera enterrada debe hacerlo mediante conexin
bridada con junta dielctrica para aislamiento.
8. TENDIDO DE TUBERAS ELEVADAS
La tubera deber instalarse prolija, derecha, usando las uniones necesarias entre los
elementos y en las ubicaciones sealadas en los planos y listado de lneas, sus
soportes debern ser fabricados conforme a lo indicado en planos y en su defecto
debern seguirse los lineamientos de NFPA 13.
8.1 DISTANCIA MXIMA ENTRE SOPORTES
Estarn de acuerdo a lo indicado en Capitulo 6 Norma NFPA 13 Hanging Bracing
and Restraint of System Piping.
8.2 MTODOS DE IZAJE
El Contratista deber coordinar todo mtodo de izaje con la Supervisin de obra, quien
dar la autorizacin e indicaciones necesarias para tal fin. Bajo ningn concepto
quedara eximido de dicha autorizacin.
8.3 LIMPIEZA

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El Contratista tendr responsabilidad de instalar y mantener las tuberas y equipos

limpios y libres de xido, suciedad, adherencia, etc. Donde sea necesario deber
taponar hermtica y provisionalmente todas las aberturas de tuberas y equipos.
Antes de la iniciacin de la marcha de equipos instalados y sistemas en general, se
lavarn las tuberas correspondientes, por lo menos dos veces con agua limpia,
lquidos o gases especiales donde estos se requieran.
Certificacin de equipos y materiales:
Vlvulas de Compuerta
: Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin
certificar.
Vlvulas Mariposa
: Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin
certificar.
Vlvulas Esfricas
: Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin
certificar.
Vlvulas de Retencin
: Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin
certificar.
Tamperswitch
: Sin certificar, marca local reconocida.
Flowswitch
: Con sello UL y/o FM.
Canerias
: Con certificacin local de calidad.
Uniones, accesorios y Fittings : Con sello UL/FM.
Check Valve y accesorios
: Con sello UL y/o FM.
Soportes
: Sin certificar, segn NFPA
Sprinklers
: Con sello UL y/o FM.
Gabinetes
: Sin certificar. Fabricacin especial.
Pitones
: Con sello UL y/o FM.
Mangueras
:Con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin
certificar, con aprobacin de Organismo Local
reconocido.
9. PRUEBAS
El Contratista har las pruebas de presin requeridas en todas las tuberas incluidas en
esta seccin, en presencia de la Supervisin de obra, a quien informara con suficiente
antelacin de la fecha de la prueba. El Contratista proveer todos los elementos
necesarios para las pruebas. Todo defecto que aparezca deber ser prontamente
solucionado, procediendo nuevamente a la prueba a entera satisfaccin de la
Supervisin.
La Supervisin se reserva el derecho de exigir al fabricante la prueba de presin de
tubera fabricada en su taller.
Todas las tuberas sern probadas a presin despus del montaje. Cada prueba de
cada circuito ser inspeccionada y aprobada por la Supervisin. La presin de prueba
ser mantenida por 60 minutos antes de hacer la verificacin de prdidas.
Las prdidas en uniones apernadas o roscadas deben ser reparadas sin despresurizar
el sistema, quedando a discrecin del responsable de conducir la prueba para que se
haga sin riesgo de accidentes o de dao.
Las prdidas de uniones soldadas deben ser reparadas con el circuito totalmente
despresurizado y drenado.
Se asegurara que todas las uniones sean hermticas y las reparaciones necesarias
estn hechas antes de entregar el circuito a la Supervisin para su inspeccin.

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Las uniones bridadas que se cierren luego de quitar placas ciegas, carreteles, etc.,
sern controlados por perdidas durante el arranque y la operacin inicial. El Contratista
mantendr una lista de control de tales puntos. El Contratista deber proveer y marcar
en planos todos los puntos de toma y/o medicin para ejecutar las pruebas. A tal efecto
deber prever todos los materiales (accesorios, vlvulas, venteos, drenajes etc.) dentro
del alcance de su provisin.
Si la soldadura examinada no conformara los requerimientos de las especificaciones
aplicables, la misma ser reparada y como mnimo ser reexaminada con la misma
tcnica por la cual el defecto fue localizado originalmente.
Todo elemento a usar en forma temporaria para la prueba de presin, como carreteles,
placas ciegas, etc., debe ser diseado, fabricado e instalado de acuerdo con la
especificacin aplicable.
Los manmetros a utilizar sern nuevos y en alcance o rango suficiente para poder
llegar a la presin de prueba requerida. Estarn graduados en unidades Kg/cm2 y/o bar
y sern suministrados a la Supervisin los registros de calibracin de los manmetros a
ser usados para las pruebas.
Se abrirn los venteos y conexiones, durante la etapa de llenado, para que pueda salir
todo el aire antes de aplicar la presin.
Las tuberas que no necesitan prueba de presin son las siguientes:

Tuberas normalmente abiertas a la atmosfera, como drenajes, venteos,

descargas de elementos de alivio, etc.

Las condiciones de prueba para circuitos que tienen interconectados equipos tales
como recipientes, intercambiadores, etc., debern cumplir con los requerimientos del
cdigo que tiene jurisdiccin sobre los equipos.
En ningn caso los equipos interconectados se sometern a condiciones de prueba
ms severas que aquellas a las que han estado sometidos, tal como la prueba en taller
de fabricacin.
No debe agregarse ningn equipo al circuito sin la previa autorizacin de la
Supervisin.
Los siguientes equipos no deben ser sujetos a prueba de presin en campo:

Todas las maquinas rotativas, como bombas, compresores, etc.

Todo equipo cuya presin de prueba especfica no sea por lo menos la de la
tubera.
Elementos montados localmente, tales como mirillas de vidrio e incluyendo
manmetros si la presin de prueba supera el rango de los mismos.
Elementos de alivio de presin, como discos de ruptura, vlvulas de alivio, etc.

La lnea de circuitos de tuberas se agrupar junta para formar un "circuito de prueba".

Cuando se agrupan las lneas en un circuito de prueba comn deben verificarse que
cada lnea este diseada para soportar la presin de prueba y el medio de prueba.
Cada circuito de prueba comprender el mayor nmero de lneas posible y puede
incluir tambin algn equipo interconectado. Un circuito de prueba puede ser
subdividido de acuerdo con el programa de montaje, limitaciones fsicas, etc.

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Las conexiones para instrumentos debern ser probadas hasta la primera vlvula de
bloqueo, incluyendo la tubera y/o equipo al que estn conectadas.
Las lneas de conexin a instrumentos entre la primera vlvula de bloqueo y el
instrumento, normalmente no se incluirn con el circuito principal de la tubera o
equipos al cual estn conectados; deben probarse separadamente.
9.1 PRUEBA NEUMTICA E HIDRULICA
Se tomarn todas las precauciones para evitar sobre presurizar el circuito. Se
instalaran elementos de alivio donde sea necesario. Cada unin apernada,
roscada, soldada, etc., debe ser cubierta con jabn o solucin similar para detectar
perdidas.
Se prefiere un gas inerte para prueba neumtica a presiones superiores a 100 psig.
(7 Kg/cm2). No se usara aire para probar tuberas nuevas con presiones superiores
a 300 psig.(21 Kg/cm2). Las tuberas sucias o usadas no se probaran a ninguna
presin.
El circuito de prueba debe estar completo, es decir con todas las conexiones
hechas, las soldaduras terminadas y los soportes instalados.
Toda restriccin que pueda interferir con el llenado, venteo, drenaje o limpieza con
chorro de agua, no debe ser instalada hasta que las operaciones de prueba y
limpieza no hayan terminado. Esto incluye placas de orificio, venturis, rotmetros,
medidores de presin diferencial, medidores a turbina, medidores magnticos,
filtros y todo otro equipo en lnea. La temperatura del agua en el circuito a ser
probado no sera menor de 35 F (1,6 C).
El agua con un significativo contenido de slidos en suspensin deber ser filtrada
y tratada, sin que esto signifique un costo adicional al alcance de la oferta.
No deben hacerse pruebas de presin cuando las condiciones atmosfricas hagan
que los resultados no sean confiables, o haya riesgo de daar los componentes.
Durante el desarrollo de la prueba no se permitir en el rea ningn personal
excepto el autorizado y el necesario para conducir y controlar la prueba.
Cuando una vlvula es usada en posicin "cerrada" para aislar un circuito de
prueba, la presin diferencial a travs de la vlvula no debe exceder las presiones
de prueba de cierre.
Cuando la vlvula est en posicin "abierta" la presin de prueba del circuito no
debe exceder las presiones de prueba del cuerpo, para materiales cubiertos por
ANSI B 16.5, excepto para acero inoxidable tipos 304, 304 L y 316 L:
La mxima presin de prueba admisible para vlvulas de materiales metlicos o
series no cubiertas por el ANSI B 16.5, ser determinado por los respectivos
estndar que las gobiernan y en su ausencia por los datos del fabricante.
En todos los casos en que se utilice una vlvula para aislar un circuito o un equipo
no sometido a la prueba se tendr especial precaucin para protegerlo contra una
posible prdida de la vlvula.
Se debern colocar venteos en los puntos altos y drenajes en los puntos bajos de
la tubera, segn corresponda, para efectuar las pruebas hidrulicas. El manmetro

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para el control de presin de la prueba se deber colocar en el punto ms bajo del

circuito probado.
Todas estas tareas se debern ejecutar ante la presencia del personal que asigne
el Propietario, en las instalaciones del Fabricante y/o en Obra, con personal e
instrumental propio.
Previamente a la prueba hidrulica se deber realizar una recirculacin de agua
perfectamente limpia, con el objeto de evitar la permanencia de residuos dentro del
sistema que pudiera provocar daos a elementos mecnicos del mismo,
colocndose filtros temporarios en lugares adecuados para eliminar dichos
residuos.
Se colocaran piezas especiales con tapas de inspeccin apernadas o ramales con
tapas, con pernos y tuercas de bronce o acero inoxidable, para la inspeccin y
desobstruccin de las tuberas.
Los valores de presin de prueba neumtica/ hidrulica, duracin de la misma y
cada admisible al trmino del tiempo de prueba, para cada instalacin sern las
siguientes:

1ra Prueba: Neumtica. Esta prueba es obligatoria cuando el interior del

Almacn est terminado y/o con mercadera o existe algn riesgo de dao a
equipamiento, en la eventualidad de una filtracin.
La Presurizacin debe ser gradual con incrementos de 3 bar, durante 10 con
rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a presiones entre 7 bar y 15
bar, segn capacidad del equipo compresor. Duracin 1 hora a presin
mxima cada de presin admisible 0.1 bar.
2da Prueba: Hidrulica. Presurizacin gradual con incrementos de presin de 1
a 1.5 bar, durante 10 con rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a 7
bar de presin.
3ra Prueba: Hidrulica. Presurizacin gradual con incrementos de presin de 3
bar, durante 10 con rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a 15 bar
de presin.
4ta Prueba: Hidrulica, a 15 bar Duracin 2 horas (superando exigencias de
NFPA) Variacin admisible +/- 1 bar por dilatacin trmica.

10. BOMBA CONTRA INCENDIO

-

Certificada por UL y aprobada por FM.

Bomba horizontal tipo carcaza partida
Caudal 500 GPM
ADT: 200 PSI
Potencia estimada: 30 HP
Cabezal de descarga de hierro fundido, clase 30, con brida de descarga clase 175
PSI segn ANSI.
Impulsor de bronce y eje de acero inoxidable 416.
Con un manmetro de 0300 PSI y 2% de precisin en la brida de descarga, con
su respectiva vlvula y accesorios.
Con vacumetro en la succin con una lectura desde 30 mm Hg hasta 200 psi de
y 2% de precisin. Sumergidos en glicerina
Con una vlvula automtica de purga de aire y alivio de vaco de 1 como
mnimo.

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11. TABLERO CONTROLADOR DE LA BOMBA PRINCIPAL

-

Especficamente certificado por UL y aprobado por FM como controlador de

bombas contra incendio.
Cumplir con los requisitos de la ltima edicin de la NFPA 20.
Ensamblado, cableado y probado por el fabricante en la planta de ensamblaje.
Los circuitos de control deben estar basados en un microprocesador.
Tener una tarjeta de memoria de slo lectura, borrable y programable (eprom circuit
card), que permita la programacin de opciones en el campo y grabe las horas de
operacin, las horas de funcionamiento del motor, el nmero de serie del
controlador, y los voltajes mximo y mnimo aplicados al controlador.
Tener un registrador de presin capaz de grabar la presin del sistema durante 7
das ininterrumpidos.
Contar con representacin, garanta y repuestos en el pas.
Alimentacin elctrica de 220V, 60 Hz.
Gabinete tipo NEMA 12 y tropicalizado.
Preparado para arranque manual y arranque automtico. Rango del presostato 10
300 PSI como mnimo.
Preparado para parada manual y parada automtica despus de 30 minutos de
funcionamiento constante con todas las condiciones del sistema en estado normal.
Regulado a los siguientes valores:
Arranque automtico: 80 PSI
Parada: manual solamente

12. BOMBA JOCKEY

-

Tipo turbina regenerativa o centrfuga.

La curva presin versus caudal de la bomba debe satisfacer lo siguiente:
Caudal: 7 GPM
ADT: 20 PSI
Potencia Estimada: 2.0 HP
Motor elctrico trifsico de 220V, 60Hz. 3 HP aproximadamente.
Si la bomba excede la presin mxima de 170 PSI, se deber proveer una vlvula
de alivio certificada por UL con la capacidad suficiente para no permitir que la
presin exceda 175 PSI.

13. TABLERO CONTROLADOR DE LA BOMBA JOCKEY

-

Certificado por UL como tablero de control industrial.

Adecuado para 220V, 60 Hz.
Gabinete tipo NEMA 12 y tropicalizado.
Rango del presostato apropiado

14. UNIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS

Debern cumplir con los siguientes requisitos mnimos:
14.1

TUBERA
De acuerdo con el numeral 3-3.1 de la norma NFPA 13, la tubera para el
sistema de gabinetes debe ser de acero al carbono y cumplir con ASTM A53
SCH 40 o ASTM A 53 SCH 10, con o sin costura. La tubera ser nueva y viene
en tramos de fbrica de 20 pies.

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ACCESORIOS
Se utilizan los siguientes accesorios:
Roscados: Se usan accesorios roscados hasta de 2 , Clase 150 de
hierro maleable, que cumplan con ASME B16.3.
Ranurados: Se usan todo tipo de accesorios ranurados en dimetros hasta
8, en hierro dctil ASTM A 536 o hierro maleable ASTM A 47.

14.3

ROSCAS
Las roscas de las tuberas y accesorios deben fabricarse segn es estndar
ASME B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberas de
uso comn (pulgadas). Con excepcin de las tuberas y accesorios
especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes
casos NO pueden unirse mediante rosca:

Tubera de 200 mm (8) o mayor de cdula menor que 30

Tubera menor a 200 mm (8) de cdula menor que 40
Unin de tubos mayores a 50 mm (2) con uniones roscadas o
uniones universales

Todo cambio de dimetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un

adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No est permitido
el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para unos cambios de
dimetro.
Para hermetizar la unin, slo se permite el uso de cinta tefln o un compuesto
especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no
penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse
demasiado de tal manera que se constituyan en una obstruccin al flujo del
agua.
14.4

SOLDADURA
Toda soldadura debe realizarse segn los requisitos aplicables del estndar
AWS B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for
Piping and Tubing (Calificacin de soldadores y procesos de soldadura para
tubera). Los soldadores deben tener una calificacin vigente para soldar
tubera y un procedimiento autorizado por la supervisin de la obra antes de
realizar cualquier soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisin
antes de que los soldadores empiecen a soldar.
Toda unin por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables
comerciales, especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No
se permite fabricar accesorios a partir de pedazos de tubera y toda soldadura
que necesariamente se deba hacer en el sitio deber tener el permiso para
trabajo en caliente del propietario de la obra.
El soldador deber cuidar que todo agujero que se haga en una tubera para
soldar una salida de menor dimetro sea del dimetro interior de la salida a
soldar, los bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y,
que el accesorio que se soldar no penetre dentro del tubo al cual ser

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soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberas deben ser amarrados
con alambre cerca a su respectivo agujero hasta que el inspector autorice su
desecho.
Las tuberas de 50 mm (2) y menores no deben ser unidas por soldadura
excepto por las salidas soldables.
No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha
soldada. Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubera
como tuercas, colgadores, perfiles metlicos u otros sujetadores. Slo se
permite soldar pequeas planchas metlicas a las tuberas horizontales
principales para asir los soportes longitudinales.
Si se emplea tubera de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el
material de aporte especificado anteriormente.
Todos los cordones de raz de las tuberas deben inspeccionarse mediante
tintes penetrantes y llevarse un registro detallado de los resultados
aceptables e inaceptables fecha y nombre del soldador.
14.5

BRIDA
Las bridas de acero se instalarn mediante soldadura y las bridas de hierro
fundido mediante rosca, segn ANSI B 16.1 clase 150. Las empaquetaduras
sern 3 mm (1/8) de espesor como mnimo y de un material adecuado para
agua fra como caucho. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las
tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos segn ANSI B18.2 y protegidos
contra la corrosin por medio de un bao de zinc o cadmio.

14.6

UNIONES POR RANURA

Cuando se usen uniones por ranura mecnica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo,
acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o
aprobados por FM.

14.7

TEE MECNICA
Fabricado en hierro dctil junta grado E. Pernos y tuercas de acero al carbono,
Presin mnima de trabajo 175 PSI. Acabado zincado y pintado en rojo.
Certificado por UL o aprobados por FM.

15. VLVULAS
Todas las vlvulas principales de alimentacin y aquellas que controlan el
abastecimiento a montantes deben, por su construccin o ensamble con otros
accesorios, indicar su posicin abierta o cerrada y que estando completamente
abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las vlvulas deben
seleccionarse observando su presin de trabajo.
Las vlvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plstica o
metlica que indique su posicin normal de funcionamiento (normalmente abierta o
cerrada) y la instalacin debe hacerla accesible y fcil de operar.

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Todas las vlvulas cumplirn para una presin de trabajo mnima de 175 PSI.
15.1

VLVULA OS&Y
Las vlvulas de aislamiento son del tipo compuerta, de vstago ascendente
O.S.&.Y. (outside screw and yoke), diseadas para una presin mnima de
trabajo de 175 psi (8.79 bares). El cuerpo de la vlvula debe ser en hierro dctil
segn ASTM A-536, las tuercas de tapa en bronce ASTM B62, los tornillos en
Acero segn ASTM A307 Grado B zincado, volante actuador fundicin
conforme a ASTM A-126-B, Horquilla OS&Y fundicin conforme a ASTM A-126B, Copete fundicin conforme a ASTM A-126-B, Disco fundicin, recubrimiento
de EPDM, tuerca del disco de bronce conforme a ASTM B62, Eje de laton
conforme a ASTM B16. Las vlvulas de aislamiento sern para operacin
normalmente abierta.
Las vlvulas OS&Y sern fabricadas e instaladas segn las siguientes
especificaciones:

15.2

Vlvulas de tipo OS&Y deben ser utilizadas en las succin y descarga

de la bomba principal, as como en todos los sub sistemas que lo
requieran, segn se indique en los planos. Solo podrn utilizarse
vlvulas reconocidas por un Certificador para uso de redes de agua
contra incendios.
El sistema de bombeo estar dotado con vlvulas, del tipo OS&Y
(vlvula de vstago ascendente), presin de trabajo 175 psi, con
extremos ranurados
La vlvula debe ser UL y FM para este tipo de aplicacin.
Las vlvulas OS&Y debern ser del tipo indicadoras y listadas para uso
en sistemas de proteccin contra incendios
Deben estar provistas de cadena y candado asegurando el flujo de
ingresos y salidas hacia y desde el SCI el cual ser monitoreado desde
el sistema de deteccin y alarma.

VLVULA CHECK
La vlvula Check permite mantener estable la presin dentro del edificio,
aislando de esta manera, las posibles cadas de presin de la red general. Son
aquellas que permite el flujo de agua en una sola direccin.
Las vlvulas Check sern fabricadas e instaladas segn las siguientes
especificaciones:

El cuerpo de la vlvula Check, debe ser fabricado en hierro dctil

conforme a ASTM A-536, clase 65-45-12.
El revestimiento del cuerpo para 2 3 ser revestimiento de PPS
y para 4 -12 pintura negra.
El asiento del cuerpo para 2 3 hierro dctil revestido con PPS y
para 4 -12 nquel soldado.
Sello o revestimiento del disco EPDM Clase E
Los discos para 2 3 bronce aluminio con sello de elastmero y
para 4 -12 hierro dctil con revestimiento de elastmero.
El Eje para 2 3 acero inoxidable Tipo 416 y para 4 -12 acero
inoxidable Tipo 316.

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Resortes para todos los tamaos, acero inoxidable Tipo 302/403.

Tapn de eje de clapeta, para 2 12 acero al carbn con
galvanizado de zinc.
Tapn de tubera, para 4 12 acero al carbn con galvanizado de
zinc.
Todo el conjunto de piezas y la vlvula Check misma deben tener sello
UL y FM y presin de trabajo mnima 175 psi.
En sistemas de agua contra incendio solo podrn utilizarse vlvulas
checks aprobadas para uso contra incendios, as mismo debe tenerse
en consideracin la posicin y horizontalidad o verticalidad del sistema
de tuberas a la que sirven.
Las vlvulas Check debern ser del tipo indicadoras y listadas para uso
en sistemas de proteccin contra incendios.

VLVULA MARIPOSA
La vlvula Mariposa debe estar diseada para una presin mnima de trabajo
de 175 psi y debe ser UL y FM preferiblemente de marca Victaulic o similar.
Cuerpo hierro dctil conforme a ASTM A-536, grado 65-45-12, extremos hierro
dctil conforme a ASTM A-536, grado 65-45-12. Reten sellado, de 8 12
Hierro dctil conforme a ASTM A-536, grado 65-45-12, revestimiento esmalte
negro alquidico. Disco con esmalte conforme a ASTM B-733, Asiento Grado T3
nitrilo.
Ejes de acero inoxidable 416 conforme a ASTM A-582, cartucho del sello del
eje. Laton C36000, Casquillos de acero inoxidable con revestimiento TFE,
sellado de ejes de nitrilo, anillo de retencin del eje de acero al carbono,
actuador para 2 8 Tuerca deslizante de bronce o latn sobre un tornillo
patro de acero, en una carcasa de hierro dctil.

15.4

VLVULA DE BOLA
Vlvula de bola, Dimetros de .1/2 a 1 1/2., cuerpo de acero al carbono ASTM
A 105 de tres partes y vstago de AISI 316 asientos de tefln o PTFE, paso
total accionamiento a palanca metlica, extremos roscados. La vlvula de bola
debe estar diseada para una presin mnima de trabajo de 175 psi y debe ser
UL y FM preferiblemente de la Marca Esferomatic, Valmicro.

15.5

VLVULA DE ALIVIO
Es una vlvula de control automtica diseada para aliviar el exceso de presin
independientemente de las variaciones de caudal que ocurran en el sistema.
Es una vlvula piloteada, operada hidrulicamente, con actuador de diafragma
de doble cmara del tipo globo tanto para el diseo de cuerpo oblicuo (Y).
INSTALACION:

Dejar suficiente espacio alrededor del ensamble de la vlvula para

cualquier ajuste y trabajos de mantenimiento o desmontaje futuros.
Limpiar con un chorro de agua a presin el interior de la tubera a fin de
remover cualquier suciedad, virutas, etc. El no realizar esta operacin
puede tener como resultado que la vlvula no opere adecuadamente.
Vlvula de aislamiento A debe ser instalada aguas arriba de la vlvula

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de alivio a fin de permitir futuras operaciones de mantenimiento.

Instalar la vlvula aliviadora en la lnea de manera que coincida el
sentido del flujo de descarga con la flecha marcada en el cuerpo de la
vlvula en la direccin apropiada.
Usar el perno de ojo provisto en la cubierta de la vlvula principal para
elevar y descender la vlvula.
Para un mejor funcionamiento instalar la vlvula horizontalmente con el
accionador en la parte superior de montaje. Tener la precaucin de que
la vlvula est instalada de manera que el actuador pueda ser
fcilmente removido para futuros mantenimientos.

16. MANMETROS
Se instalaran en todos los elementos donde se requiera conocer presiones:
Bombas, colectores, equipos, etc. Se los instalara con vlvulas de bola de bloqueo, y
sern de marca reconocida y aprobada para sistemas de incendio, con exactitud del
1%, calidad ISO 9001, constructivamente sern:
Bourdon y mecanismo interior de bronce, caja de acero inoxidable, con aro roscado y
vidrio hermtico, escala litografiada de 270 , fondo en color blanco, de dimetro
100mm, aguja central, conexin roscada central con rosca BSPT con poste corto, en
bao de glicerina.
Los manmetros deben estar diseados para un rango de presin entre 0 - 300 psi y
debe ser UL y FM.
17. GABINETES
Los gabinetes sern fabricados e instalados segn las siguientes especificaciones:

Material: plancha metlica de 0,9 mm (20 gauge: 0,0359) de espesor como

mnimo.
Puerta de vidrio de seguridad, de espesor 4mm con marco metlico tubular de
seccin rectangular, soldado en las esquinas y esmerilado al ras.
No se acepta vidrio crudo.
Con bisagra de acero continua y pin de bronce que permita abrir la puerta 180.
Color rojo exterior y blanco interior, pintado con soplete y secado al horno.
La puerta de los gabinetes no podrn tener llave, ni ningn dispositivo que
impida su apertura directa.
Los gabinetes se deben sealizar de acuerdo con la NTP 399.010-1 cuando no
sean visibles y cuando tengan puerta slida.
Sealizados con la inscripcin: "Equipo contra incendio solo para ser utilizado
por personal entrenado. Con letra de tamao mnimo de 25 mm.
Dentro del gabinete, la vlvula en cualquier posicin (totalmente abierta o
totalmente cerrada), debe tener al menos 25.4 mm, (1") de distancia con el
gabinete, de manera de permitir la operacin de la manija de la vlvula.
Dentro de los gabinetes contra incendio, se ubicaran las vlvulas angulares de
1 y 2 , dependiendo del tipo de Gabinete a instalar.

Se presentara una muestra del gabinete con todos sus accesorios de incendio a la
Supervisin y esta al cliente, para su aprobacin o rechazo. Si las muestras no son
presentadas, la Supervisin, podr a su solo juicio rechazar todos los materiales.

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MANGUERA
Las mangueras contra incendio, sern fabricadas e instaladas segn las
siguientes especificaciones:

17.2

Manguera de marca reconocida en el mercado Local, de excelente

calidad 1 , Longitud=30m UL/FM.
Manguera de tres capas profesional, liviana, flexible, compacta y sper
resistente.
Con alma textil sinttica 100% polister de alta tenacidad. Revestida en
un solo proceso sinttico nitrilico, formando un solo elemento.
La manguera deber tener en ambos extremos roscados segn norma
NST (National Standard Thread) de 1 , los cuales debern estar
unidos a la manguera a travs de abrazaderas de acero inoxidable
adecuadas para este propsito, no se aceptar fijaciones con alambre.
Presin de prueba 200 psi.
Cada manguera ira colgada en un soporte de acero semiautomtico,
giratorio, de forma tal que permita desenrollar de la forma ms rpida
posible la manguera.
No sern aceptadas las mangueras denominadas para uso de rack o
porta manguera (Rack & Real).

PITN
Los pitones contra incendio, sern fabricados e instalados segn las siguientes
especificaciones:

17.3

Todas las mangueras deben llevar asociado un pitn de 3 posiciones,

con acople roscado segn norma NST de dimetro segn manguera,
Deber tener certificacin NST o equivalente en calidad con
certificacin UL/FM.
El pitn ser de Bronce para un chorro niebla de 1
El pitn ser de combinacin.
Los pitones de chorro slido no sern permitidos al interior del
gabinete.

VLVULAS ANGULARES
Las vlvulas angulares, sern fabricadas e instaladas segn las siguientes
especificaciones:

Dentro de los gabinetes contra incendio, se ubicaran las vlvulas

angulares de 1 y 2 , dependiendo del tipo de Gabinete a
instalar.
Las vlvulas angulares sern de Bronce.
Deber tener certificacin NST o equivalente en calidad con
certificacin UL/FM.
La vlvula angular de 1 deber ser del tipo restrictora de presin
dinmica, para restringir presiones residuales por encima de 100 PSI,
con salida a 90 Rosca hembra, con restriccin a la apertura total para
personal no entrenado.

18. COLGADORES, SOPORTES & PROTECCIN CONTRA SISMO

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COLGADORES Y SOPORTES
Todos los colgadores, soportes y formas de instalacin estn especificados con
bastante detalle en el Captulo 9 del estndar NFPA 13. Todos los colgadores y
soportes empleados deben estar certificados por UL, sin uso y perfectamente
alineados y deben instalarse segn las restricciones de dicha certificacin.
Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos
colgadores y soportes cuenten con la certificacin de un profesional colegiado,
soporten 5 veces el peso de la tubera llena de agua ms 114 Kg estn
instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no se
exceda la mxima distancia permitida entre colgadores especificada en la
NFPA 13, que sean metlicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils
correctamente aplicada.
Basndose en la Norma NFPA 13, Edicin 2007 (9.2.1.3.2) Los soportes tipo
trapecio debern utilizarse cuando sea necesario transferir cargas a los
miembros estructurales adecuados. Lo cual se ha realizado sujetando o fijando
los soportes propuestos a los elementos estructurales del proyecto como son
las columnas, tijerales y viguetas estructurales.
As mismo con respecto a Clculo de soportes, las dimensiones de los rieles,
varillas, y dems componentes que forman los elementos de soportera, estos
han sido realizados por el especialista Estructural del Proyecto
Las soldaduras sern continuas y prolijas, no aceptndose costuras parciales o
con escorias o gotas. Toda la fijacin mediante pernos y brocas
complementarias sern de acero resistente y zincados. Los agujeros para
anclajes o fijaciones sern hechas por punzonado, no aceptndose, cortes con
soplete. Los soportes, a la finalizacin de su armado sern limpiados
superficialmente, eliminando vestigios de grasas o escamas.
Si se decide usar algn arreglo especial o diferente que los sugeridos, deber
estar correctamente diseado para soportar no menos que la capacidad
mxima del colgador o soporte usado. Si esto incluye soldadura debern
aplicarse procedimientos calificados.

18.2

ARRIOSTRAMIENTO CONTRA VIBRACIONES

La proteccin contra sismos est dada por la combinacin de soportes en 2 y 4
sentidos con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubera
siga el desplazamiento del edificio sin forzarse.
Segn la NFPA 13 Edicin 2007 (9.3.5.3.9) Los requisitos de 9.3.5.3.
(Arriostramiento Antioscilante Lateral) no debern aplicarse, cuando se permite
el uso de ganchos en U tipo envolvente o ganchos en U dispuestos para
mantener el tubo ajustado al lado inferior del elemento estructural para
satisfacer los requisitos de arriostramiento antioscilante lateral, siempre que los
brazos estn doblados hacia afuera por lo menos 30 grados respecto a la
vertical.
En base a lo antes mencionado se ha diseado las estructuras necesarias que
cumplan esta funcin tal como se detalla en los planos.

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19. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar
protegidos contra la corrosin mediante el galvanizado en caliente segn ASTM A53
Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra
proteccin Plazaior. Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las vlvulas,
accesorios de bronce y tubera enterrada, deben ser protegidos contra la corrosin con
pintura. Los hilos expuestos de las roscas de las tuberas y pernos tambin deben ser
protegidos. La seleccin (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparacin (tiempo de
curado, proporciones), aplicacin de la pintura (espesor de capas, mtodo de
aplicacin, tiempo de secado) y preparacin de la Plazaficie a pintar (lijado,
desengrasado, arenado) deben hacerse segn las recomendaciones del fabricante.
Como mnimo, todo elemento metlico areo se pintar segn la siguiente
especificacin:
1. Preparacin de la Plazaficie por arenado: arenado comercial segn SSPCSP6
para acero nuevo.
2. Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo:
imprimante Dimetcote 9 o Dimetcote 9 FT marca Ameron CPPQ.
3. Una capa de pintura de acabado epxico color rojo de 58 mils de espesor
seco; amerlock 400 marca Ameron CPPQ.
El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S1 para la
montante area.
Antes de aplicar la pintura a las tuberas, las pruebas hidrostticas deben haberse
realizado a completa satisfaccin.