Alumno: Juan barrera García

Instructor: Antonio Pariona vivanco

Carrera: Construcciones metálicas

ID: 1432491@senati.pe

Semestre: 2
Foro de metalurgia y soldabilidad de los
metales

• ¿Cuáles considera usted que son las diferencias principales entre

aceros al carbono, aceros de baja aleación y los aceros de alta
aleación? Mencione algunas aplicaciones típicas de cada uno de ellos.

Bueno las diferencias de estos tipos de acero son:

• Los aceros al carbono tienen una alta cantidad de carbono,
también mayor dureza, pero menor resistencia a la corrosión.
• Los aceros de baja aleación contienen una cantidad de carbono
menor al 0.2% y hierro también contiene menos del 10% de
elementos de aleación, presenta mayor resistencia al acero de
carbono y tiene alta tenacidad a bajas temperaturas.
• los aceros de alta aleación contienen una cantidad de carbono
de más de 5%, se llegan a conseguir aceros de muy buena
resistencia y tenacidad.

La diferencia principal es que cada uno posee diferentes cantidades

de elementos y así cambia y varia la resistencia y tenacidad de los
aceros

Aplicaciones típicas de aceros:

• al carbono. -se aplican en motores tanto de máquinas como de

autos también tuberías y algunas piezas ya sean de un aparato
como una que otra herramienta
• baja aleación. -en la mayoría de veces son para placas de autos
y trasportes marítimos también para tubos los usan como
conductos
• ala aleación. - es muy fácil encontrarlos ya que es de lo que
están hechos las latas de conservas y artefactos eléctricos estos
aceros son los más usados.
• Según su experiencia y/o investigación previa ¿Cuáles son las
consideraciones básicas para evitar riesgos de martensita y fisuras en
la ZAC cuando se sueldan aceros de medio y alto carbono o aceros de
baja aleación?

• que los electrodos de hidrogeno estén de forma correcta y así

evitar que absorban humedad.

• controlar la temperatura a usar para disminuir tenciones de

contracción y retardar el enfriamiento.

• el contenido de elementos debe ser el correcto que requerimos

para evitar aceros de calidad inferior.

• las medidas del cordón deben ser las que necesitemos tanto
ancha como larga ya que a veces trabajan con un ancho y
profundidad, eso es crítico cuando haremos la soldadura.

• Utilizando el diagrama de Shaeffler determine la soldabilidad de la junta

disímil (ASTM A36 con AISI 304L) del caso propuesto, utilizando un
electrodo SMAW E312-16 (considere una dilución del 25%). Describa 3
conclusiones y recomendaciones.
1.-de acuerdo al diagrama la soldadura no tendrá riesgos de
figuración en caliente.
2.-la soldadura no tendrá riesgo de fragilidad.
3.- la soldadura está a salvo de la figuración por temple.
• Calcule Usted el peso de metal depositado en la junta del caso
propuesto (ver diseño de junta), costo de electrodo y costo de mano
de obra por metro lineal según mercado actual. Considere, pero
justifique lo que crea pertinente (eficiencia de deposición, factor de
operación, velocidad de deposición, etc.)
• El Peso del metal depositado es de (7.4.1.1), el Precio de los
electrodos varias entre los 16 a 20 soles, depende también que
electrodo usara el trabajador, La mano de obra seria entre los
(150 a 300) soles el precio también cambiaria de como quede
el resultado del trabajo realizado.

• ¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección

del medio ambiente, se deben tomar en cuenta en los trabajos de
soldadura de aceros al carbono y aceros inoxidables?
• Tener el ambiente de trabajo limpio.

• Desechar los productos inservibles o que contaminen nuestro

ambiente de trabajo.

• Exigir los implementos de seguridad a la empresa ya que

nuestra vida correría riesgo.

• Siempre usar mascarilla y lentes ya que algunos materiales al

realizar ya sea cortes o soldadura puede generar salpicadura o
humo toxico.

• Estar al tanto de los posibles accidentes que podrían ocurrir.

• Evitar distracciones al momento de realizar el trabajo y laborar

con responsabilidad.