EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Definición.

Son dispositivos utilizados por el trabajador y diseñados con la finalidad de

protegerlo de la exposición a los distintos agentes físicos, químicos, biológicos y
orgánicos en el ambiente laboral que pueda ocasionarle una lesión o enfermedad
ocupacional, cuando no sea posible garantizar su protección mediante la
aplicación de controles de ingeniería y prácticas de trabajo.

Existe un equipo básico que es suministrado al trabajador al momento de su

contratación que consiste: En un Casco de seguridad, lentes de seguridad claros
para los trabajadores en general y oscuros para operadores, un par de tapones
auditivos, una braga manga larga y zapato y / o botas de seguridad punta de
acero.

En aquellas actividades que no exista la posibilidad de eliminar completamente el

riesgo, la empresa debe dotar a sus trabajadores de los equipos de protección
personal de acuerdo al riesgo al cual se verán expuesto, debe de igual forma
asegurarse que los trabajadores conozcan el uso adecuado de los mismos lo cual
debe ser reforzado con charlas cortas de campo.

Cuando se ejecuten las obras, estas contaran con inventarios suficientes para
suplir cualquier daño que ocurra de los mismos durante las labores, de igual forma
se cuenta con inventario de equipos especiales o adicionales.

Cada trabajador debe firmar su hoja de entrega de Equipos de Protección

Personal al momento de recibirlos.

Requisitos Generales.

Los equipos de protección personal importados que serán utilizados por la

empresa deben cumplir con todos los estándares establecidos por las Normas
ANSI, EPA, MSHA, O NIOSH los equipos nacionales deben cumplir con las
normas COVENIN. Respectivas.

Selección.

En este apartado se van a introducir una serie de consideraciones de alcance

general relativas a la selección de los equipos de protección individual. Estas
consideraciones se derivan de la aplicación práctica de la legislación que regula
las cuestiones asociadas a los equipos de protección individual en el sistema
jurídico español.

En este sentido, dos son los textos legales de referencia: el Real Decreto 1407/92
por el que se regulan las cuestiones asociadas a la comercialización de los EPI
(legislación de seguridad del producto) y el Real Decreto 773/97 por el que se
establecen las condiciones para la selección y utilización por los trabajadores en el
trabajo de los EPI (legislación de seguridad y salud del trabajador en el trabajo).

La aplicación del primero de los textos legales referidos tiene una serie de
implicaciones de-índole práctica desde el punto de vista de la selección de los
equipos, a saber:

Todos los EPI deben estar certificados para poderse comercializar. La plasmación
física de dicha certificación se materializa en el marcado "CE".

Todos los EPI, obligatoriamente deben suministrarse con un folleto informativo

elaborado por el fabricante. Dicho folleto informativo es un elemento de gran
relevancia desde el punto de vista preventivo, en tanto en cuanto constituye el
vehículo comunicativo entre el fabricante y el usuario final. En él se recogerán
elementos tan importantes como explicación de las marcas que lleve el EPI,
indicación de límites de uso del equipo, especificación de los niveles de riesgo
para los que está previsto, etc.. En consecuencia, dicho documento debe constituir
uno de los pilares básicos en el proceso de selección del EPI.

Por su parte, el Real Decreto 773/97 esencialmente fija cuáles son las
obligaciones de empresarios y trabajadores para asegurar que en los procesos de
selección y utilización de los EPI se satisfacen unos mínimos que garanticen la
seguridad y salud de los trabajadores.

A riesgo de resultar excesivamente sintético, se puede establecer que las

implicaciones prácticas de este texto legal desde el punto de vista de la selección
los equipos se resumen en el concepto adaptabilidad, desplegado a tres niveles:

En primer lugar, adaptabilidad al riesgo. Los equipos de protección individual

tienen que proteger lo justo, pudiendo resultar una sobreprotección, en algunos
casos, tan peligrosa o más que una falta de protección (piénsese por ejemplo en
un trabajador que tenga que utilizar protección auditiva pero a la vez ser capaz de
escuchar señales acústicas de alarma). La adaptabilidad se alcanzará mediante
un adecuado contraste entre los niveles de riesgo existentes en el puesto de
trabajo y los niveles de rendimiento frente a dichos riesgos ofertados por el equipo,
los cuales deben venir reflejados en el folleto informativo. Es por ello, que una
completa evaluación de riesgos (constituida por una correcta medición seguida de
una valoración por el experto de prevención) debe ser la base del sistema.

En segundo lugar, adaptabilidad a la persona. Todos los equipos de protección

individual disponen de forma explícita o implícita (piénsese en las tallas, por
ejemplo) de una serie de elementos de ajuste para adecuarlos convenientemente
al portador. Es muy importante lograr esta correcta adecuación, pues si no los
niveles de rendimiento del equipo se ven severamente decrementados, haciendo
prácticamente nula su utilización. A este respecto debe prestarse especial
atención a situaciones tales como existencia de trabajadores con características
físicas especiales, etc.

Finalmente, adaptabilidad al entorno laboral. La utilización de un equipo de

protección individual supone introducir un elemento exógeno en el lugar de
trabajo, y en consecuencia, pueden existir problemas de incompatibilidad con las
tareas desarrolladas en el mismo. A este respecto, sería muy recomendable
probar los equipos de protección individual en condiciones reales de uso
previamente a su adquisición definitiva. Para ello, la participación activa de los
trabajadores en el proceso de selección desde el inicio del mismo es no solo una
obligación legal, sino una necesidad práctica insoslayable de cara al
aseguramiento de la aceptabilidad de uso de los equipos.

Tipos de Equipos de Protección Personal.

 Protección de la Cabeza (cráneo).

 Protección para el oído y cara.
 Protección de pie y piernas.
 Protección de mano y brazos.
 Ropa de protección.
 Protección contra caída de altura.

Para efectos de este trabajo solo se desarrollara el tipo de protección para mano y
brazos.
Protección de mano y brazo.

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven más expuestas
con mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa
participación en los procesos de producción y muy especialmente, en los puntos
de operación de máquinas.

Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes,

abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras, electricidad,
frío, entre otros. Básicamente mediante guantes adecuados, que en algunos
casos puede cubrir parte del antebrazo y el brazo.

Algunos tipos de guantes a utilizar según el tipo de riesgo que se pueda

presentar.

 Riesgos mecánicos.
 Guante de látex ergonómico: Guante 100 % algodón sin costuras,
cubierto de látex natural. Agarre en ambientes húmedos. Resistencia
abrasión y penetración. Dorso de la mano y dedos frescos. Acabado
rugoso. Adecuados para: La construcción, reciclado, basuras,
jardinería, agricultura, bricolaje, manipulación de hierros, chatarreros,
cristaleros, laminadores, cizalladores y en general trabajos con alto
riesgo de corte.

 Guante PVC puños elásticos: Guante templado en PVC rojo sobre

soporte jersey algodón. Puños elásticos, dorso ventilado. Protección
mecánica reforzada de uso general. Oficios relacionados con la
construcción.
 Riesgos térmicos.
 Guante de látex adherido con soporte: Guantes tratados en látex
natural en soporte de tejido de punto algodón. Palma y dedos
estructura rugosa. Puño con borde recto. Impermeables, buena
resistencia a los ácidos y cetonas. Buena resistencia al desgarró.
Aislamiento térmico (caliente y frío).Buena resistencia a la abrasión.

 Guantes látex crespón: Guantes tratados en látex natural y soporte

de tejido de punto algodón. Palma y dedos con estructura rugosa
reforzada. Puño con borde recto. Guantes impermeables.
Resistencia al desgarró. Muy gruesos y con aislamiento térmico.
  Guante de asbesto: son altamente resistentes al calor y al fuego.
Generalmente son usados por fogoneros, soldadores, fundidores,
horneros y otros trabajadores que tienen que manejar metales u
otros materiales calientes.

 Riesgos biológicos y
químicos.
 Guante desechable nitrilo: Finos ambidextros, acabado exterior
liso. AQL 1,5. Mucho más eficaces que los guantes de látex o vinilo,
buena resistencia química, especial agroalimentaria. Interior con
empolvado vegetal (polvo de maíz).

 Riesgos eléctricos.
 Guante aislante/trabajos eléctricos: Estos guantes han sido
especialmente producidos para obtener altas características
dieléctricas. Deben ser usados con un sobre guante de cuero para
una buena protección mecánica y para el arco eléctrico.
  Riesgos vibraciones.
 Guante vacuno vibración: Forro en la palma, almohadilla anti
vibración. Adecuados para automoción y manejo de todo tipo de
maquinaria neumática, martillos eléctricos, entre otros.

Peligros que se pueden presentar para las manos y brazos.

 Puntos de rozamiento: Pueden existir zonas peligrosas entre objetos fijos

y partes en movimiento, o entre dos piezas en movimiento: tornos,
engranajes, correas, entre otros.

 Puntos calientes: Resistencias, tuberías, llamas abiertas, sistemas de

vapor, entre otros.
  Superficies rotativas: Taladros, amoladoras, sierras, entre otros.

 Máquinas automáticas: Las máquinas cuyo funcionamiento es automático

pueden sorprender al trabajador desprevenido y lesionarlo.

 Ropas y objetos colgantes: Las ropas sueltas, los guantes, las joyas,
pueden quedar atrapados en las maquinarias en movimiento o engancharse
en puntos fijos.

 Herramientas manuales: El uso de una herramienta incorrecta para

realizar un trabajo, o un trabajo realizado en condiciones inseguras.

 Productos químicos: Limpiadores, ácidos, cáusticos, solventes,

manipulados sin la protección adecuada.

 Quitar las barreras de protección: Muchas máquinas tienen barreras

protectoras que evitan que las manos entren en contacto con las zonas
peligrosas. Quitar estas barreras genera una condición peligrosa.

Utilización efectiva de los guantes como EPP.

Es recomendable utilizar los guantes de la medida adecuada, para ello se puede

consultar la siguiente tabla:

Medida del guante Medida de la mano

En pulgadas En centímetros
6 6 ~ 15
6½ 6½ ~ 16,5
7 7 ~ 18
7½ 7½ ~ 19
8 8 ~ 20,5
8½ 8½ ~ 21,5
9 9 ~ 23
9½ 9½ ~ 24
10 10 ~ 25,5
10 ½ 10 ½ ~ 27
11 11 ~ 28

Guantes XS S M L XL
manos 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11
Uso y mantenimiento de guantes de protección.

 Los guantes deben ser objeto de un control regular, si presentan defectos,

grietas o desgarros y no se pueden reparar, hay que sustituirlos dado que
su acción protectora se habrá reducido. La vida útil de los guantes de
protección guarda relación con las condiciones de empleo y la calidad de su
mantenimiento. Se aconseja al empresario que precise en la medida de lo
posible el plazo de utilización (vida útil) en relación con las características
de los guantes, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga
constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de
almacenamiento, mantenimiento y utilización.

 La piel es por sí misma una buena protección contra las agresiones del
exterior. Por ello hay que prestar atención a una adecuada higiene de las
manos con agua y jabón y untarse con una crema protectora en caso
necesario y siempre después de usar guantes.

 En cuanto a los guantes de protección contra los productos químicos, estos

requieren una especial atención, siendo conveniente resaltar los siguientes
puntos:
 deberá establecerse un calendario para la sustitución periódica de
los guantes a fin de garantizar que se cambien antes de ser
permeados por los productos químicos.

 La utilización de guantes contaminados puede ser más peligrosa

que la falta de utilización, debido a que el contaminante puede irse
acumulando en el material componente del guante.

 Los guantes en general, deberán conservarse limpios y secos por el lado

que está en contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de
protección deberán limpiarse siguiendo las instrucciones del proveedor.
 Al utilizar guantes de protección puede producirse sudor. Este problema se
resuelve utilizando guantes con forro absorbente, no obstante, este
elemento puede reducir el tacto y la flexibilidad de los dedos, así como la
capacidad de asir. Utilizar este tipo de guantes reduce igualmente
problemas tales como rozaduras producidas por las costuras, etc.

 Las manos deben estar secas y limpias antes de ponerse los guantes.
Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se

deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus
materiales y sus diversas adaptaciones hace que tengan un amplio uso de
acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicación. Además del largo
para proteger el antebrazo y brazo del obrero.

Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre

manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras.

Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas

rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la
maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la maquina.

Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la

parte de afuera del final del guante.

Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las
destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los
guantes.

Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya
superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano,
al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo grupo de
materiales.

Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones, y
manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar.

Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:

El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o

ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los
guantes del trabajador.

Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos,
manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos
pesados.

Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la

palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para
sostener los materiales en transporte con altas temperaturas.
 Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques
eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo que
tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir guantes
fabricados para su uso especifico, en material de hule sintético.

Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados con
cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de
cortes y rozaduras en trabajos livianos.

Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan

riesgos biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de
atención sanitaria.

Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos como
soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de
fundición. Además de usar los demás dispositivos de protección personal.

Introducción

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta

ineludible situación los empresarios, técnicos, gerentes y demás personal técnico
y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante perecimientos del
obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del
problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no siempre es posible, es
por tal motivo que los dispositivos de protección personal (D.P.P) juegan un rol
fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se
encargan de evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro
ente que pueda afectar negativamente su existencia, aparte de crear comodidad
en el sitio de trabajo, en este informe se afianzaran conocimientos acerca del uso,
selección y mantenimiento, de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser
individuales y colectivos.

Para logra una secuencia lógica primero se definirá lo que es un dispositivo de

protección personal (D.P.P), luego se estudiara la importancia y como persuadir al
operario para que comprenda las consecuencias positivas que acarrea el uso de
estos, seguidamente nos pasearemos por el cuerpo humano desde los pies hasta
la cabeza para explicar detalladamente el debido uso de los (D.P.P.), en cada una
de las partes, por ultimo a manera de dar a conocer los DPP colectivos, se
explicara lo referente a la importancia del color y el alumbramiento en las
empresas y a la vez que se dará a conocer su debido uso.

Definición y otros aspectos importantes

Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es
modificar el ambiente físico, para hacer imposible que hechos no deseados se
produzcan, en ocasiones hace falta , ya sea por razones económicas o de
conveniencia salvaguardar al personal, equipando a este en forma individual o con
dispositivos de protección personal.

Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma

importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad. Sin
embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector
personal, en ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar previamente
en forma escrupulosa los métodos posibles para corregir la situación peligrosa.

El método correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto, por su
incomodidad, el empleo de dispositivos de protección personal. En consecuencia
este equipo puede ser alterado por sus usuarios, tratando de obtener un ajuste
mas satisfactorio, lo que se puede traducir en un empeoramiento de su
funcionamiento.

La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos

lo mas cerca posible de su fuente de origen. Cuando esta acción de reducir los
riesgos en su origen no es posible , se ve en la necesidad de implantar en los
trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún otro dispositivos de protección
personal.

El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como ultimo

recurso, porque frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la libertad de
movimientos en el trabajador ; de esta manera no es sorprendente que a veces
este ni lo utilice. Como el objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna
parte del cuerpo del trabajador haga contacto con riesgos externos, al mismo
tiempo impide también que el calor y la humedad se escapen del cuerpo, teniendo
como consecuencia de que alta temperatura y el sudor incomoden al trabajador,
haciendo evidente una fatiga mas rápida.

Persuasión del empleado:

Todo los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipo de
protección apropiado serán inútiles si este no se usa adecuadamente, y el
resultado final es la desilusión y la desgana, pérdida de tiempo , de esfuerzos y de
dinero.

La elección de los dispositivos de protección personal , debe hacerse con ayuda

del trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se requiere equipo de
protección en un área especifica, esto significa que debe ser protección cómoda

Es claro que dentro de la planificación de un programa de protección personal es

necesario tomarlos en consideración, pero a veces se les toma sin ver la
necesidad , esto se traduce mejor a un desarrollo de métodos de higiene y
seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un ambiente de
trabajo.

Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores por la

implementación de equipos de protección personal, por lo que dichos equipos
pueden sufrir una cierta modificación para que estos sean mas cómodos pero a su
vez disminuye su efectividad.

Existen muchos dispositivos de protección porque hay que tener muy claro que el
individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar todos los
dispositivos de protección personal. Esto trae como consecuencia que la elección
debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar que partes del
cuerpo estarán mas expuestas a que les suceda algún tipo de lesión.