1.

¿Cuál sería el equipamiento (máquina, accesorios y consumibles) mínimos necesarios para

realizar las soldaduras de la estructura de acero inoxidable AISI 304L? Investigue y describa las
características y propiedades del metal base en cuestión ¿Qué puede afirmarse sobre su
soldabilidad?

La máquina para soldar acero inoxidable puede ser la misma que se utiliza para el resto de los
materiales. No importa si es MMA, TIG o MIG. Eso sí, para un resultado óptimo es fundamental
que la máquina esté puesta a punto y funcione con suavidad.

Los accesorios que usaremos son : codos , tes normales, reducciones concéntricas,reducciones
excéntricas,collares,casquetas.

Usaremos también el electrodo 308L-16 y material de aporte usaremos ER312.

Acero Inoxidable AISI 304L

Es una variación de bajo carbón del tipo 304 que evita daños por la inclusión de partículas o
residuos de metal con carbón debido a la soldadura. Tiene la misma resistencia a la corrosión y
posee propiedades mecánicas un poco más bajas que el 304. Ofrece características mejoradas
para el maquinado.

- Es un metal que puede tener entre media y buena de soldabilidad

2.¿Qué diferencia puede usted describir entre electrodo y metal de aporte? ¿Qué electrodo
recomienda usted para realizar las soldaduras y qué metales de aporte serían apropiados para
soldar acero inoxidable AISI 304L? Describa y justifique al menos 2 propuestas de cada uno.

-Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no
metálica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vacío del grupo (en
una válvula termoiónica), un gas (en una lámpara de neón, o argón).

-El metal de aporte permite incluir elementos de adición, llenar los biseles, compensar ciertas
áreas (vacías de materia). A menudo tiene un material de composición similar a la de las piezas
presentadas que se van a montar y permite garantizar la continuidad química tras la soldadura
en la industria.

Yo recomiendo para soldar el acero inoxidable AISI 304L usaremos el electrodo 308L-16 y
también usaremos el material aporte ER312

3.Para el caso propuesto y considerando espesores entre 1 y 3mm, ¿Cuáles serían los
parámetros? de: preparación de juntas, diámetro de electrodo y tipo de afilado, tipo de
corriente y polaridad, amperaje, técnicas de soldeo, tipo de gas y caudal, diámetro de metal de
aporte y diámetro o número de tobera.

4.¿Por qué es importante el cuidado de limpieza y tratamiento de los aceros inoxidables antes,
durante y después de soldarlos? Describa técnicas, métodos e insumos que se aplican en la
limpieza y tratamiento final de los aceros inoxidables después de ser soldados.

El acero inoxidable es un material muy usado en la cocina por su resistencia al calor, a la

corrosión y a las manchas. Por lo general, el cromo del acero inoxidable reacciona al oxígeno
del aire y forma una capa protectora que previene la aparición de óxido y reduce el riesgo de
marcas permanentes. Si la superficie está cubierta de grasa o suciedad, esa reacción química
no se produce, y el acero es más vulnerable a la corrosión y al desgaste.

Por eso, es importante tener una rutina para limpiar todo lo que sea de acero inoxidable

-El desengrase es el proceso esencial antes de cualquier tratamiento térmico. Evita los restos
incidentales de aceite o polvo que interactúan (contaminan) con el metal durante la soldadura
o el tratamiento térmico del acero inoxidable. Se puede repetir en las siguientes fases, en caso
de que se requiera un procesamiento térmico adicional, antes de la pasivación final.

-El decapado es la operación que permite la eliminación de todos los óxidos después de soldar,
eliminación de la capa superficial tras un tratamiento térmico. Es el paso más importante en el
proceso de tratamiento. Una soldadura el talón y generalmente una superficie calentada,
pierden su propiedad inoxidable (Cr <12%). Por esta razón, una operación de decapado no
significa solo limpiar el cordón de soldadura sino que restaura las características del acero
inoxidable.

-Con la pasivación se crea una “oxidación deseada”. De hecho, esta fase de trabajo restaura la
capa de cromo dañada por el calor acortando el tiempo de oxidación espontánea. De esta
manera, se restaura la capa de óxido que protege la superficie de agentes externos.

5.Investigue sobre los humos y gases de soldadura de aceros inoxidables y comparta con
nosotros ¿Cuáles son los riesgos a mediano y largo plazo para los soldadores y cuáles serían las
prácticas seguras y medidas de control para minimizar los efectos adversos?

Los soldadores son particularmente propensos a una infección pulmonar que puede conducir a
una neumonía grave y en ocasiones fatal. Los antibióticos modernos generalmente detienen la
infección, sin embargo, en casos severos usted podría terminar en el hospital.

El asma es una queja común para los soldadores, con componentes de humo de acero
inoxidable que contienen óxido de cromo (CrO3) y óxido de níquel que causan asma. Por esta
razón, el humo de soldadura de acero inoxidable se considera más dañino que el humo de
acero suave.

Las exposiciones a corto plazo a niveles significativos de humos y gases de soldadura pueden
provocar irritación en los ojos, nariz y garganta, mareos y náuseas. El ozono es una causa
particular de esto cuando utiliza soldadura TIG para acero inoxidable y aluminio.
prácticas seguras y medidas de control para minimizar los efectos adversos:

-Las superficies de soldadura deben estar lo más limpias posible de cualquier recubrimiento o
aceite / grasa, etc. que pueda aumentar potencialmente la exposición general a
concentraciones en el aire de partículas o vapores peligrosos.

-Los trabajadores deben posicionarse con respecto a la fuente de humo tan eficientemente
como sea posible para evitar o reducir la exposición a los humos y gases de soldadura, por
ejemplo, los soldadores pueden tratar de posicionarse contra el viento al soldar en ambientes
abiertos o al aire libre.

-Los sistemas locales de ventilación por extracción pueden usarse para eliminar los humos y
gases de la zona de respiración del soldador. Cualquier entrada del sistema de extracción de
aire debe ubicarse lo más cerca posible de la fuente de la columna para eliminar la cantidad
máxima de humo y gases.

-Investigue las opciones de productos para ver si hay alternativas menos tóxicas o un tipo de
soldadura que produzca menos humo.

-Uso del equipo de protección respiratoria apropiado.