Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1. INFORMACIÓN GENERAL
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
• Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre símbolo de soldadura y símbolo de soldeo y
1
qué importancia tienen estas en la lectura e interpretación de planos estructurales?
• Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre tipo de junta y tipo de soldadura? ¿Cuáles son los
2
tipos de junta y tipos de soldadura más utilizados en la fabricación de estructuras
soldadas? Justifique y defina algunos ejemplos típicos.
• Según su experiencia y/o la investigación realizada ¿Qué tipo de planos se requieren para
3
un proyecto de fabricación de estructuras soldadas en acero? Defina cada tipo de plano y
su utilidad y/o aplicación.
• ¿Qué significa y qué importancia tienen los niveles T.A; N.I.P.B definidas en los planos de
4
planta, de corte y de elevación? y ¿Cómo interpreta Usted el término TIP que aparece en
los símbolos de soldeo de los planos de fabricación?
. ¿Cuáles son los elementos que componen un plano estructural? y ¿Qué elementos
5
(perfiles) forman parte de una estructura soldada y cómo se designan y/o especifican?
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
Símbolo de soldeo:
Es una representación gráfica de las especificaciones a detalle para que nos permita producir una junta soldada.
Ambos símbolos son importantes en un plano ya que ayuda al ingeniero a hacer trabajos de forma práctica y precisa,
obedeciendo ciertas reglas.
2.
• Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre tipo de junta y tipo de soldadura? ¿Cuáles son
los tipos de junta y tipos de soldadura más utilizados en la fabricación de estructuras
soldadas? Justifique y defina algunos ejemplos típicos.
3
TIPOS DE JUNTA:
Una junta se puede describir simplemente como una configuración de miembros y se puede describir
independientemente de cómo se suelda. Una junta a tope y una junta en T son el tipo más común de junta
soldada.
Existen cinco tipos de uniones básicas: la unión a tope, en ángulo, en T, en solape, en ángulo y de borde.
Unión a tope: En este tipo de unión las partes se encuentren en un mismo plano y se unen en sus bordes.
Unión en ángulo: Las uniones e unión de esquina forman un ángulo recto y se unen (sueldan) en la esquina
del ángulo.
Unión en T: En esta unión una parte es perpendicular a la otra en una forma parecida a una T. Unión en
solape: Esta unión consiste en dos partes que se superponen.
Unión de borde: En una unión de bordes las partes están paralelas con al menos con al menos uno de sus bordes
en común y la unión se hace en los bordes en común.
TIPOS DE SOLDADURA:
La soldadura en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que mediante calor y/o presión
se funde parte de dichas piezas o se añade un material de aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de
ellas.
SMAW: soldadura por arco eléctrico
Esta es una técnica en la que el calor de soldadura es proporcionado por un arco eléctrico generado entre la pieza
de trabajo o metal base y un electrodo metálico consumible o metal de aporte, el cual se encuentra recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada (a lo que se le conoce como fundente).
GMAW: soldadura MIC / MAG
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también
denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura
por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG)
o por un gas activo (soldadura MAG).Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en
el cual el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una fuente
externa
FCAW: soldadura por alambre tubular
Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por arco con núcleo fundente, pero conoce
como soldadura por arco con alambre tubular es un proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por
calentamiento de estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza, algo muy similar a lo que sucede en
el proceso GMAW.
GTAW: soldadura TIG
La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding) se
caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la actualidad está prohibido ya que es
altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C),
acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases
más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y
el helio, o mezclas de ambos.
SAW: soldadura arco sumergido
La soldadura SAW (o soldadura por arco sumergido) es un proceso de soldadura con arco eléctrico en el cual este
arco y el baño de fusión están cubiertos, o sumergidos, por un polvo granulado. Por tanto, aquí no veremos
quemarse el arco de soldadura entre el electrodo y la pieza.
RSW: soldadura por Resistencia 4
3. • Según su experiencia y/o la investigación realizada ¿Qué tipo de planos se requieren
para un proyecto de fabricación de estructuras soldadas en acero? Defina cada tipo de
plano y su utilidad y/o aplicación.
Para un proyecto de fabricación necesitamos los siguientes planos:
Plano de planta: Es la representación de una vista desde la parte superior, de un plano de corte horizontal. En él se
distinguen las distribuciones de espacio, las medidas, ubicación de mobiliario, máquinas y otros elementos mediante
símbolos convencionales.
Plano de elevación: Es la representación de una vista, desde el exterior en plano vertical. Su finalidad es de indicar
las formas, altura y acabados.
Planos de detalle y sección: Es la representación de una vista, desde un lado en un plano de corte vertical. Su
finalidad es de distinguir la altura y niveles de los diferentes elementos. Ayudan a solucionar dudas que no se
pueden resolver en el plano de planta.
5
6
4. Qué significa y qué importancia tienen los niveles T.A; N.I.P.B definidas en los planos de
planta, de corte y de elevación? y ¿Cómo interpreta Usted el término TIP que aparece en los
símbolos de soldeo de los planos de fabricación?
Significados de niveles:
T.A: nivel de acero terminado N.I.P.B:
nivel inferior de placa base
La importancia de estos niveles es fundamental en todo plano ya que nos muestra el inicio de las bases de cada
construcción son niveles que se tiene q respetar sí o sí. son niveles que no se pueden cambiar ya que son medidas
propias de la fabricación.
La terminación TIP se usa para ilustrar una configuración o disposición típica que se puede utilizar más de una
vez en diferentes del plano.
5. . ¿Cuáles son los elementos que componen un plano estructural? y ¿Qué elementos
(perfiles) forman parte de una estructura soldada y cómo se designan y/o especifican?
7
Los elementos que componen un plano estructural son:
Especificaciones: La especificación técnica contienen todas aquellas exigencias que sea posible o
conveniente indicar en los planos, definiendo los criterios cuantificables) de aceptación para determinar el
control de calidad.
Rotulado: El rótulo del plano es un casillero rectangular que solemos colocar en la parte inferior derecha
del plano. por lo general, lleva los siguientes datos: Nombre de firma o razón social, Número de plano,
Fecha de emisión, Nombre, designación o título de la obra, proyecto, conjunto o parcial.
Detalles: Es la información a detalle de cada pieza especificada en el plano
Lista de materiales: todo plano debe llevar una lista de materiales estructurado y ordenado.
Acotado: es el detallado de cada elemento representados en el plano.
Escala: expresa la relación que existe entre las distancias que aparecen en un dibujo o mapa y las
distancias reales en el terreno. 1 cm del plano representa 20 m de terreno, o sea una escala 1:2.000. 1 cm
del mapa representa 100 m de terreno, una escala 1: 10.000.
Vista de elevación: Un alzado o elevación es la representación de una vista, desde el exterior de un plano
vertical. Su finalidad es de indicar las formas, alturas y acabados
Identificación y codificación de piezas o partes: nos permite tener un orden e identificación rápida de cada
pieza que conforman los planos.
Alas paralelas: Se les conoce así a los que tienen forma de “I”, así como de “H”, aunque también se
conocen como “doble T”. Su principal característica son sus alas perpendiculares, sus caras paralelas y
rectilíneas, sin olvidar que cuentan con ángulos redondeados en la parte interior de las alas. Por su forma,
es muy fácil trabajar con estos perfiles para hacer uniones y encajes.
Alas inclinadas: También conocidos como “normales americanos”, estos perfiles tienen forma de “I”, “U”
y “L”, su principal característica es que el exterior de sus alas es perpendicular al centro del perfil
estructural, mientras que la cara interior de las alas tiene una inclinación respecto de la cara exterior.
El tipo de perfil también determina el espesor que tendrá, este es uno de los puntos que se toman en cuenta cuando
se desean usar perfiles estructurales en tareas de arquitectura e ingeniería. Lo importante es encontrar el perfil que
mejor se adapte a las necesidades de construcción, para que se puedan aprovechar mejor sus ventajas, las cuales
veremos más adelante.
8
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -E
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS
- Habilitado de material:
1. Realizamos el trazado de planchas con las medidas correspondientes. Verificar que el área de
2. Una vez realizado los trazos procedemos a realizar los cortes. trabajo se encuentre
3. Con la ayuda de una wincha verificamos las medidas de las planchas a despejada y los pisos
trabajar. limpios de productos
4. Limpieza mecánica de planchas a trabajar. inflamables
9
- Rolado de tiras de plancha 3/16”
1
0
- Apuntalado y soldado de anillos del tanque
1
- Apuntalado y soldado de plancha base del tanque
- Acabado
1
1
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
1
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
1
LISTA DE RECURSOS
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Máquina de soldar
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Amoladora de 7”
Wincha de 8m”
Escuadra de 24”
Granete para trazo
Cincel plano
Los EPP
5. MATERIALES E INSUMOS
5 planchas de 3/16” (5x10) ACTM A36
2 planchas de 3/16” (4x8) ACTM A36
2 kg de E 6011 x 1/8
25 kilos de E7018 x 1/8
2 siscos de corte de 7”