SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Tumay de la cruz Aldair Anderson ID:1403410

Dirección Zonal/CFP: Pisco/Ica/Senati

Carrera: Estructura y construcciones metálicas Semestre:4

Curso/ Mód. Formativo Soldadura por Resistencia Eléctrica

Tema del Trabajo: Soldadura puntos por resistencia eléctrica en juntas

traslapadas

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Información General 01/05
2 Planificación de trabajo 01/05
3 Preguntas guias 02/05
4 Hoja de respuestas a las preguntas 02/05
guias
5 Hoja de planificación 03/05
6 Lista de Recursos 03/05

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué es soldadura por resistencia y cuantos tipos de soldadura por resistencia

existe en la industria? Describa las características principales de cada tipo de
soldadura por resistencia
2 ¿Cuáles son las etapas o fases de una soldadura de puntos por resistencia?
Describa e ilustre cada fase o etapa en forma detallada
3 ¿Cuáles son las variables o parámetros de la soldadura por proyección y qué criterios se
deben tener en cuenta para seleccionar el valor o rango de cada variable de soldadura?
4 Esquematice y/o construya un ciclo de soldeo típico e ideal que permita realizar soldaduras
por proyección en juntas traslapadas considerando chapas de acero de 2mm de espesor.
Interprete y describa los elementos del ciclo de soldeo construido
5 ¿Qué recomendaciones de seguridad considera usted que debemos tomar en cuenta en la
producción de las soladuras por resistencia para el caso propuesto?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es soldadura por resistencia y cuantos tipos de soldadura por resistencia existe en
la industria? Describa las características principales de cada tipo de soldadura por
resistencia
es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor en la interfaz de las piezas que
van a unirse. Funciona con el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas
durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada, también
llamada fuerza.
Tipo de soldadura .-
Por puntos: Este tipo de soldadura es de gran importancia especialmente para el trabajo en
chapas finas, es utilizado mayormente en la carrocería de los carros, electrodomésticos,
eléctricas.
Por proyección: Permite alargar el tipo de vida útil del electrodo, al prolongar la superficie de
contacto, y a su vez disminuir la intensidad de corriente en la superficie, a su vez es una
soldadura altamente efectiva para soldar piezas gruesas.
Por costura: Es muy similar a la soldadura por puntos, con la única diferencia de que este
procedimiento las puntas de electrodos son sustituidas por rodillos.
A tope: Las piezas que queremos soldar se juntaran gracias a unas mordazas por las que va
pasar la corriente, estas estarán conectadas mediante un transformador encargado de reducir
la presión de soldadura.
Por chispa: En este procedimiento en el que la unión es producida de forma simultánea a
través del calor que se ha obtenido con la corriente eléctrica entre las superficie, es utilizada
principalmente para accesorios tubulares, caños o ventanas metálicas.
Por hilo aislado: Mediante la fabricación de componentes o dispositivos eléctricos mediante
una soldadura de resistencia necesitamos eliminar la capa de aislamiento puede realizarse de
forma química, térmica o mecánica.

2. ¿Cuáles son las etapas o fases de una soldadura de puntos por resistencia?
Describa e ilustre cada fase o etapa en forma detallada

 Posicionamiento
 Soldeo
 Mantenimiento
 Decadencia
Describa e ilustre cada fase o etapa en forma detallada
1.-Posicionamiento: En esta primera fase, una vez los materiales se encuentran bien sujetos,
se ejerce presión sobre los electrodos para
conseguir la unión entre los elementos a soldar
2.-Soldeo: En la segunda fase la corriente
eléctrica se genera mediante un transformador,
así mismo, se mantiene una presión entre ellos, la
cual suele ser mejor a la ejercida en la fase
anterior.
3.-Mantenimiento: en la tercera fase la corriente
eléctrica se corta pero la presión entre los
materiales no, pues, por el contrario, se aumenta,
ya que en esta fase se producirá un poco del
enfriamiento del material debido al agua que circula mediante el electrodo
4.-Decandecia.-En la última de las fases la presión se reduce haciendo que la resistencia de
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contacto entre materiales vaya bajando paulatinamente.

3. ¿Cuáles son las variables o parámetros de la soldadura por proyección y qué

criterios se deben tener en cuenta para seleccionar el valor o rango de cada
variable de soldadura?
 La intensidad de corriente secundaria.
La intensidad de corriente debe estar adecuadamente pareja con el tiempo de soldadura o
también se puede utilizar más uno o menos otro
 El tiempo de soldadura.
Esta variable se puede obtener mediante una tabla ya predeterminada en la cual se nos dirá
que por cada espesor se dará un tiempo de soldeo.
 El esfuerzo aplicado a la pieza por los electrodos.
La presión dependerá de cuanto pisaremos la palanca, como al momento de colocar la pieza,
la presión será baja y al momento de soldar esta aumentara
4. Esquematice y/o construya un ciclo de soldeo típico e ideal que permita realizar
soldaduras por proyección en juntas traslapadas considerando chapas de acero de
2mm de espesor. Interprete y describa los elementos del ciclo de soldeo construido

 Posicionamiento: Colocar las 2 planchas en traslape asegurándonos en donde queremos

que se realice la soldadura, y aremos un poco de presión para que la pieza no se mueva.
 Soldeo: En este punto al tener un espesor de 2mm, el tiempo de soldadura será de 30
segundos, presionaremos toda la palanca para que comience a pasar la corriente por los
electrodos y se realice la soldadura
 Mantenimiento: En este punto se dejara de pasar corriente por los electrodos, pero
mantendremos la presión ya que el sistema de enfriamiento de los electrodos ayudara en el
enfriamiento del material soldado.
 Decadencia: Acá dejaremos de realizar la presión e iremos disminuyéndola poco a poco,
para sacar la plancha.

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5. ¿Qué recomendaciones de seguridad considera usted que debemos tomar en
cuenta en la producción de las soladuras por resistencia para el caso propuesto?
 Debemos usar los EPP correctos
 Tener la charla de 5 min adecuado a la empresa
 Trabajar en un área adecuado, ordenado y ventilado.
 Saber manipular el proceso de resistencia eléctrica y también regular bien los
parámetros.

6.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Selección de los materiales y equipo necesario
Chapas de 1.6 a 2.5 m.m Charla de 5 min
Electrodos de bronce
Posicionamiento de las planchas Utilizar los EPP
Hacer presión el pedal por un tiempo de 40 segundos Mantener en orden los materiales

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Maquina de resistencia electrica
le

lentes
Guantes
Zapatos de seguridad

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS
Electrodos de bronce
Chapas metálicas 6