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CONTINUING EDUCATION INSTITUTE

So/da d u ra en Oleod uctos

y Gasoducfos

Mayo 2008

Lima, 9 de Mayo de 2008

¡¡Bienvenido!!

EnginZone

Siempre compromefidos con su capacitación

Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME -

Soldadura de Oleoductos,

Gasoducfos y

Otras Tuberías'1 Esperamos que este curso cumpla con sus

expectativas no sólo en el terreno académico, sino también en el personal. Le auguramos

éxitos en su vida profesional y empresarial; recuerde que el único camino del éxito es la

capacitación constante.

Capacitarse en EnginZone será una experiencia agradable y efectiva para el logro de sus

objetivos y metas propuestas.

Por otro lado, queremos recordarle que para poder acceder al certificado de participación al finalizar el curso debe tener un g0% de asistencia. Lo invitamos a revisar las pautas generales y servicios que brindamos, las cuales hemos adjuntado a este material, para que esté al tanto de qué otras consideraciones debe contemplar como participante.

El deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personas emprendedoras como usted con cursos de calidad, desarrollados por los mejores instructores

del país y de Latinoamérica.

Desde ahora forma parte del equipo de EnginZone, por eso al finalizar el curso le enviaremos vía correo electrónico una clave personal con la que podrá acceder a los artículos técnicos,

foros y bolsa de trabajo, a través de nuestra página www.EnginZone.com.pe.

Nuestro esfuerzo está orientado a lograr su entera satisfacción y para ello requerimos de su

favor comuníquese con

frecuente comunicación.

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Si tuviese alguna sugerencia o inquietud,

teléfono 344-0909 o

por

al

Srta. Giuliana Hernández al

correo electrónico

cursos3@EnginZone.com.pe, quien lo atenderá lo más pronto posible.

Atentamente,

Gerente de Marketing

EnginZone

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Qrco[tretos

lng. Rubén E Rollino: rollinor@asme.org

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Objetivo General:

Brindar a los participantes los conocimientos necesarios parala determinación y aplicación de los requerimientos contenidos en API 1 104, ASME B31.4 y ASME 831.8, para la soldadura de tuberías de acero al carbono y baja aleación, usadas en la compresión, bombeo, transmisión y distribución de petróleo y derivados, gas, dióxido de

carbono y nitrógeno. Se trata la soldadura de construcción de líneas nuevas y reparación y modificación de líneas en servicio.

Temario:

- Conceptos de materiales uiilizados.

- Materiales de aporte de soldadura pa.a distintos procesos.

- Especificación de procedimiento de soldadura.

- Variables esenciales y no esenciales.

- Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores.

- Soldaduras de Producción.

- Métodos de inspección y ensayo de soldaduras.

- Criterios de aceptación.

- Procedimientos de reparación y soldaduras en servicio.

INDICE

Parte 1: lntroducción. Parte 2: Procedimientos de Soldadura. Parte 3: Calificación de Soldadores. Parte 4: Soldaduras de Producción. Parte 5: lnspección. Parte 6: Soldaduras en Servicio

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Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos - Pqrte 1-R2

Soldadura de Oleoductos y Gasoductos

21t08t2007

Gontenido

lng. Ruben E Rollino

. lntroducción.

. Materiales de tubería

. Procesos Material de Aporte

. Calificación de Procedimientos de soldadura. API 1 104, ASME

831.4 Y 831.8

. Calificación de Soldadores. API 1 104, ASME B31.4 Y 831.8"

. Soldaduras de Producción. lnspección.

'

. END: Extensión, Procedimientos y Criterios de aceptación.

. Soldaduras en Servicio: API 1 104 Apéndice B.

. Reparación de líneas en servicio.

. Compendio de lnspección de Soldaduras

lnq. Ruben E Roll¡no

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Objetivos

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la aplicación de soldadura en Oleoductos y Gasoductos durante las etapas de:

Construcción

Mantenimiento

lng. Ruben E Rollino

Requerimientos

. Los requerimientos aplicables se encuentran contenidos

en:

- Códigos de construcción

- Normas referenciadas.

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com

lng. Ruben E Roll¡no

rollinor@asme.org

ASME

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

Gódigos de Gonstrucción

' Los Códigos ASME que contienen los requisitos aplicables a soldadura de oleoductos y Gasoductos son:

- ASME 831.4 : Tuberías de Transmisión Petróleo y otros hid rocarburos I íquidos.

- ASME 831.8 : Tuberías de transmisión y distribución de

gas.

lng. Ruben E Rollino

N ormas referenciadas- 1

' Las principales normas referenciadas para calificaciones, requisitos, ejecución, inspección y ensayo de soldaduras son:

-

API 1104 - 20th

_ ASME IX

_ AWS D3,6

De estas tres, normas el curso focaliza en API 1104

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2

N ormas referenciadas- 1

La siguiente normativa tambien aplica reparaciones soldadas y Hot Taps:

.

.

.

.

API 1160: Programas de integridad de tuberias para transporte de Hidrocarburos Líquidos.

API 2200: Reparación de tuberías para Petróleo, GLP y productos.

API 2201: Prácticas para Hot Tapping

ASME 831.8S: Programas de integridad de tuberias para transporte

de Gas.

lng, Ruben E Rollino

Materiales

.

.

'

'

.

TUBERíA Y ACCESORIOS

ASME 831.4, 31.8 y API 1 104 contemplan la soldadura de tubos y

accesorios que conforman las especificaciones

a. API Especificación 5L.

b. Las especificaciones de ASTM Aplicables.

API 'l 104 también es aplicable a los materiales con propiedades químicas y mecánicas que cumplen con una de las especificaciones listadas en los artículos a y b mencionados arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la especificación.

siguientes:

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Soldudura en Oleoductos y Gqsoductos - Purte 1-R2

Materiales listados en ASME: API 5L

. Propósito: El propósito de API 5L es proveer estándares para tubos para conducción de gas, agua y petróleo en las industrias

de gas y petróleo.

- Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados y tipo campana y TFL.

- Establece requerimientos para dos niveles de especificación de Producto: PSLI y l9_g

lng. Ruben E Rollino

Grados, Clases y Dimensiones

.

.

.

.

.

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.

.

.

Grados cubiertos:

Grado A25, A, 8,X42,X46,X52, X56, X60, X65, X70 y X80.

PSLI:A25aX70

PSL2: B

aX80

Clases:

Clase l:

Clase ll: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado y posible mayor dificultad para doblado que Cl I

Dimensiones:

Los tubos se especifican por tamaño (Size). Esta dimensión se corresponde con las aplicadas anteriormente o en otros estándares como ser: Diámetro nominalf NPS (Nominal Pipe Size)

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lng. Ruben E Rollino

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

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Tema

PSLI

PSL2

Tipo de extremo

Plano, roscado, acampanado y

Plano

acoples especiales

Soldadura

los métodos.

(Laser solo para

Todos los métodos excepto

A25)

laser.

Composíción uímica

Todos

Todos

Aplastamiento,lDoblado/Ductil

Todos

Todos

idad Carbono equivalente

Solo cuando se lo solicita

De acuerdo a grado

Máxima Fluencia

NO

De acuerdo a grado

Máximo UTS

NO

De acuerdo a srado

Tenacidad (Impacto, drop

No requerido

Requerido para todos los

weisht)

erados (SR5/SR6)

END oara sin costura

Solo cuando se 1o solicita

Reouerido SR4

Reparación del tubo con soldadura

Permitido

Prohibido

Prueba Hidrostática

Todos

Todos

Certificación

SRI5

sRl5.l

lng. Ruben E Rollino

11

Como espec¡ficar los tubos al comprar

Especificación: API 5L

PSLló2

Grado (y clase si aplica) Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3

Espesor de pared Longitud nominal Tipo de extremos. Fecha de entrega lnstrucciones de embarque

lng. Ruben E Roll¡no

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

Lo siguiente está sujeto al acuerdo

comprador-vendedor.

Tratamiento térmico alternativo de soldaduras.

Templado y revenido para grado B

Enrasado de soldaduras en extremos.

Composición química

Límite de carbono equivalente (PSL2)

lng. Ruben E Rollino

Sin Costura

13

 

Soldadura

continua

Procesos de

Sin aporte

Fabricación.

 

Soldadura láser

 

So/dados;

 

Arco sumergido

 

Con Aporte

 

Gas metal arc welding

ing. Ruben E Rollino

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

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PSLr(Tabla 2A)

API 5L

Quim.(max)

Fluencia min

Rotrura min

Grado

C

Mn

psl

MPa

psi

MPa

A2s C\ t

0.21

0.60

25000

t]2

45000

310

425 Cl II

0.21

0.60

25000

201

45000

331

A 0.22

0.90

30000

241

48000

414

B t.20

0.28

35000

241

60000

4r4

x42

0.28

1.30

42000

290

60000

414

x46

0.28

1.40

46000

3t7

63000

434

x52

0.28

1.40

52000

3s9

66000

45s

x56

0.28

1.40

56000

386

71000

490

x60

0.28

1.40

60000

414

75000

511

x65

0.28

1.40

6s000

448

77000

531

x70

0.28

1.40

70000

483

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PSLl

lng. Ruben E Roll¡no

15

Fluencia min

Fluencia max

Rotura max

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2

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Carbono equivalente:

Para el caso de PSL2 debe realizarse el cálculo del carbono equivalente (CE) de acuerdo con la siguiente fórmula e informarse:

CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cul20 + Ni/60 + Crl20 + Mo/15 + V/'10 + 58

(Para C 10.12%)

CE(llw) = C + Si/30 + Mn/6 + Crls + Mo/S+V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C >

0.12%)

Los valores máximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos XB} y

fodos /os tubos de espesor mayor a 0.8 in; 20.3mm; para los cuales debe acordarse entre fabricante y comprador)

CE (Pem) 10.25oA

cE (ilw) < 0.43%

lng. Ruben E Ro¡lino

17

Aplastamiento

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Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones diámet¡o - espesor

del diámetro exterior sin que se produzcan grietas/

debe aplastarse hasta los 2/3

aberturas en la soldadura . (7 5% para A25)

Para relaciones de diámetro D/t>l0 debe continuarse

el aplastamiento hasta alcanzar

una distancia de l/3 del diámetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en

otras zonas que no sean la soldadu¡a. (660/o para A25)

Para todas las relaciones diámetro - espesor debe continuarse el aplastamiento hasta

que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan

evidencias de laminaciones o metal quemado.

Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. mas allá la de la línea de

fusión para tubos menores a2 318 in. y 0,5 in para los mayores.

lng. Ruben E Rollino

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

Doblado

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Para tubos A 25 de 2 318 in. de diámetro y menores, debe realizarse ensayo de doblado a mÍnimo 90' con un mandril de diámetro no menor que 12 veces el diámetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura ubicada a 45' de la zona de contacto mandril-tubo, sin que se produzcan grietas en el material base ni aberturas en la soldadura.

lng. Ruben E Roll¡no

19

Ensayo de ductilidad de soldadura

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Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales en cantidad, ubicación y combinaciones de diámetro, espesor y grado indicados por la norma.

lng, Ruben E Ro¡lino

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Ing. Rubén E Rollino: r*rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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lmpacto

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

. Debe ser realizado

aplicando

el procedimiento y equipos indicados en ASTM

A 370. Pueden utilizarse probetas de tamaño reducido cuando el espesor no es suficiente o cuando se espera que la energia absorbida exceda el fondo de escala del equipo de ensayo.

Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se extraen a 90" de la soldadura y la entalla a través del espesor.

Los criterios de aceptación que se aplican son el porcentaje de fractura dúctil (valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de ensayos de toda la orden 80%) y la energías absorbida (Valores de acuerdo a lo requerido por el comprador)

El suplemento SRS provee los detalles y requerimientos para este ensayo.

lng. Ruben E Rollino

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2

Caída de Peso (Drop Weight)

'

.

Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser determinada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. y mayores en X52 y mayores.

Elsuplemento SRO provee los detalles y requerimientos para este ensayo

lng. Ruben E Roll¡no

23

Reparación de defectos en Material base

(8.1.1)

.

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.

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'

Para PSLI la reparación de defectos por soldadura es admisible si no se sobrepasan las siguientes dimensiones:

Profundidad a reparar: Max 33,3% del espesor.

Largo de zona con espesor por debajo del87,5o/o: Max 0,25D.

Cantidad de reparaciones en longitud =10D: Max una.

Examinación de reparación: MT/PT u otro por acuerdo.

PSL2 no debe repararse por soldadura.

lng. Ruben E Rollino

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

Reparación de defectos en Soldadura (8.1.2)

Soldaduras con aporte:

. Para PSL'l y PSL2, la reparación de defectos puede realizarse y la reparación debe examinarse por UT: RX se permite como alternativa en algunos casos.

Soldaduras sin aporte:

'

.

PSLI puede repararse por soldadura solo bajo acuerdo.

PSL2 no debe repararse.

Procedimiento:

. API 5L en 82, 83 y 84 indica los procedimientos de reparación sobre metal base y soldaduras.

Calificación de procedimiento de reparación:

.

.

.

.

.

'

Debe realizarse de acuerdo a lo indicado en API 5L, apéndice C o a

opción delfabricante según ASME lX.

lng. Ruben E Rollino

25

Prueba de Presión.

El valor mínimo de prueba estándar es el dado en las tablas 4, 5, 6A,

68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C; La presión de prueba alternativa dada en las

Tablas 6A, 68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C se aplica si lo solicita el

comprador,_

Un valor de prueba más alto que el estándar puede ser aplicado a menos que lo limite el comprador.

El mínimo valor de prueba para tubos de tamaños o espesores no

listados puede calcularse de acuerdo a la siguiente ecuación:

P= 2St/D (psi)

S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia según el tipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%)

lng. Ruben E Rollino

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Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

Prueba de Presión

Las siguientes figuras mestran la fórmula para el cálculo de la presión de prueba y el porcentaje del esfuerzo de cedencia que como mínimo debe alcanzar durante la prueba. Eltiempo de mantenimiento la presión es de 5 o 10 segundos dependiendo de si el diámetro es menor de NPS 20 o no. La tabla de la proxima diapositiva es un ejemplo de presiones de prueba para NPS16. (Ver tabla ampliada en anexo)

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

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Ing. Rubén E Rollino: r_ro1lino@yahoo.com rollinor@asme.org

*SlvtE

5t7TIü6

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STnNAA*A

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

Tolerancias dimensionales: Espesor

Tabfu $*ft leran*m übr Wall Tfii*ness

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"'" lil

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Atl

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t¡-rfer;+ ¡r:e

lng. Ruben E Rollino

31

M arcas/lde ntifi caci ó n

Ubicación: De acuerdo a APISL '1 0.2

Tipo y secuencia: De acuerdo a API5L 10.3

.

.

.

.

'

'

'

.

Fabricante

Especificación: 5L y especificación compatible.

Dimensiones: Diámetro y espesor.

Grado y clase: Ej. X42; Grado A clase l.

PSL

Proceso de fabricación: S, E, F, L

5 , ¿un oitú"-

F : ¡fuji*"+

F; tl¡r,.,*

Tratamiento térmico: HN, HS, HA, HQ.

Presión de prueba: Si es > a la indicada en tablas debe colocarse el valor.

AE C.* p*c 5L 1:.,-¡5 il 3i{3 X4-l FSI-I S sr

ÁECO Spec 5L 313-9 g-4 X+3 FSLI $

lng. Ruben E Rollino

32

Ing. Rubén E Rollino: r_rol1ino@yahoo.com rollinor@asme.org

t6

Soldadura en Oleoductos y Gssoductos - Psrte 1-R2

.#:lxH

Especificaciones ASTM :

.

.

.

ASME 831.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones ASTM:

A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.

Las diapositivas siguientes muestran los materiales citados en cada uno de los códigos y a manera de ejemplo, propiedades físico-químicas de algunos de estos tubos.

lng. Ruben E Rollino

33

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

t7

r\$lXe

SEtrtNo

,6á9.'.-.-_

fjl¿

s{áNE,4EF

'oat

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

ASTM: Quimico orientativo

Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo)

Mo (t)

lng, Ruben E Roll¡no

ASTM: Resistencia orientativa

ASTM

Grado

Fluencia min

Rofura min

 

psl

MPa

psl

MPa

A53

A

30000

205

48000

330

453

B

35000

241

60000

415

A 06

A

30000

205

48000

330

A 06

B

35000

241

60000

415

A 06

C

40000

275

70000

485

A 35

A

30000

205

48000

330

A 35

B

35000

241

60000

415

A 39

D

46000

315

60000

415

A 39

E

52000

360

66000

455

AJJJ

8

75000

515

1 00000

690

4524

35000

240

60/85000

414t586

4530

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com

lng. Ruben

E Rollino

rollinor@asme.org

36

-ASlvlE

tgÉa 'ETf

IN6

f $E ST¿EAAEP

,

2oo5

'Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2

METAL DE APORTE

Todos los metales de aporte deben conformar una de las

especificaciones siguientes:

a. AWS A5.1.

b. AWS A5.5"

c. AWS A5,2.

d. AWS 45.17.

e AWS A5.18.

f. AWS 45.20.

g. AWS A5.29.

h. AWS 45.28.

Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba mencionadas pueden ser usados si son empleados en la calificación del procedimiento"

¡ng. Ruben E Rollino

37

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubén E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

T9

50

API SPEclFrcAfroN 5L

Table 6C (Continued)-Plain-End Line Pipe Dimensions, Weights per Unit Length, and Test Pressures for

Sizes 65/6 through 80 (U.S. Customary Units)

(l)

(2)

(3)

(4)

Specified Specified Plain-End

Outside

Wall

Weight per

Diameter Thick¡ess Unit Length

Size

Dtwpe

(in.)

(in.)

0b/fi)

16

16.000

0.375

62.64

16

16.000

0.406

67.68

16

16.000

0.438

72.86

16

16.000

0.469

77.87

16

16.000

0.500

82.85

16

16.000

0.562

92.75

16

16.000

0.625

102.12

16

i 6.000

0.688

112.62

16

16.000

0.750

122.27

16

16.000

0.812

131.84

16

I

6.000

0.875

141.48

16

16.000

0.938

151 .03

16

16.000

1.000

l 60.35

16

16.000

1.062

1 69.59

16

1 6.000

1.125

I 78.89

lo

r 6.000

l l88

1 88.1 1

16

16.000

1.250

197.r0

l8c

I

8.000

0.1 88

35.80

l8c

18.000

0.219

41.63

1gc

I

8.000

0.250

4'1.M

18c

i8.000

0.281

53.23

18

l 8.000

0.312

5 8.99

18

18.000

0.344

64.93

t8

1 8.000

0.375

10.65

l8

18.000

0.406

76.36

(5)

Calculated

Inside

DiameteÉ

(ó)

(7)

(8)

(e)

(10) (l r)

(12) (13) (14)

Minimum Test Pressure (psi)b

(15)

 

d

Grade Grade Grade Grade Grade

Grade Grade Grade Grade Grade

(in.)

A

B

X42 X46 X52

x56 X60 X65 X70 X80

t5.250

std.

840

980

1610

1830

2070

2230

2390

2590

2790 3000

 

Alr. 1050

1230

't670

1830

2070

2230

2390

2590

2790 3190

15.1 88

srd.

910

r070 1810

1980

2240

2420

2590

2800

3000 3000

 

Alt. 1140

1330

1810

1980

2240

2420

2590

2800

3020 3450

r5.124

std.

990

1150

1950

2140

2420

2610

2790

3000

3000 3000

 

Alt. 1230

1440

1950

2140

2420

2610

2790

3020

3260 3630

I std. 1060

5.062

1230

2090

2290

2590

2790

2990

3000

3000 3000

 

Alt. 1320

1540

2090

2290

2590

2790

2990

3240

3490 3630

std.

I I 130

5.000

1310

2230

2440

2760

2980

3000

3000

3000 3000

 

Alt.

l4l0

1640

2230

2110

2760

2980 3190

3450

3630 3630

14.876

1480

2510

2750

3000

3000

3000

3000

3000 3000

 

std. 1260 Alt. 1580

1840

2510

2750

31 10

3340

3580

3630

3630 3630

t4.150

1640

2790

3000

3000

3000

3000

3000

3000 3000

 

std. l4t0 Alr.

1'160

2050

2790

3050

3450

3630

3630

3630

3630 3630

t1.624

1810

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000 3000

 

std. 1550 Alt.

19,10

2260

3070

3360

3630

3630

3630

3630

3630 3630

l

4.500

std. 1690

1970

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000 3000

Alr. 2110

2460

3350

3630

3630

3630

3630

3630

3630 3630

t4.376

2130

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000 3000

 

srd. 1830 Alt. 2280

2660

3620

3630

3630

3630

3630

3630

3630 3630

t4.250

2300

3000

3000

3000