1

2G - PROCESO OPERACIONAL SOLDADURA A TOPE CON CHAFLAN POSICION

HORIZONTAL

Objetivo

Dado el plano de un ejercicio y una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional de
un ejercicio de cordones en junta a tope con chaflán en posición horizontal sobre plano vertical,
usted deberá completarla escribiendo ordenadamente los pasos, herramientas y equipos
necesarios para llevar a cabo cada una de las operaciones, sin error.

Objetivos Específicos

1. Interpretar símbolos de la soldadura para juntas a tope, según normas A.W.S.

2. Determinar posición de las piezas a soldar.
3. Determinar características de un cordón de raíz en juntas a tope con chaflán en posición
horizontal sobre plano vertical.
4. Determinar características de cordones complementarios en juntas a tope con chaflán en
posición horizontal.
5. Describir ordenadamente el proceso operacional para la aplicación de cordones en juntas a tope
con chaflán en posición horizontal sobre plano vertical.

1. Símbolo de soldadura AWS A2.4

2. Posición de soldar

Preparación en “V” para garantizar buena penetración de la soldadura. En la soldadura a tope

la preparación de las piezas depende en gran parte del espesor de éstas y de la facilidad que haya
para soldarlas por ambos lados o no.
 2

e = Hasta 16 mm.
α = 60 ° -(70 ° )75 °
a = 1, 5 - 3 mm;
c = 2 mm.

Electrodos

Electrodos para usar en esta práctica:

E 6011, diámetro ⅛", para pase de raíz, amperios rango 80 a 120 máximo.

E 7018, diámetro ⅛", para pase de relleno, amperios 120 a 150 máximo.

E 7018, diámetro ⅛", para pase de presentación, amperios 120 a 150 máximo.

Nota: revisar fórmulas para cálculo de amperios y contestar tarea sobre los amperajes para los tres
electrodos aplicando las tres formulas explicadas en clase.

CALCULO DE AMPERIOS

Tarea cálculo de amperajes de soldadura según diámetro del electrodo y vidrio filtrante según
proceso.

E7018, E6011.

Nota: donde se encuentra este signo que se encuentra en el paréntesis (?), colocar el resultado de la
operación del cálculo del amperaje.

1
Diámetro = ? se toma las milésimas como amperaje
8

Diámetro en milímetros

40 x (3,2) = ? se toma como el amperaje

50 x (θ mm – 1) = 50 x (3,2 – 1)= 50 x (2,2)= ? se toman como el amperaje

 3

Luego selecciona el vidrio adecuado según proceso de soldadura SMAW.

Si el electrodo E 7018, en el cálculo efectuado, el amperaje más alto, le resulta bajo aplique este
proceso para definir cuanto aumentarlo.

Electrodo de diámetro 1/8”.

? = Amperaje más alto de las tres formulas.

? 100%

Χ 30% X = 30 X ? = 30 x ?/100 = ?

?= amperaje más alto, le suman el resultado de esta regla de tres, ejemplo: 190

+ 40

Redondear los amperios obtenidos si es el caso para que resulte un número entero ejemplo: si le
resulta 150, 7; redondear a 150.

Nota: revise la clasificación AWS A5.1, esto para saber la polaridad y el tipo de corriente que se
aplica a este electrodo, responda en foro cual es la corriente y la polaridad para estos tres electrodos.

Nota: con base en esta clasificación indique las posiciones en que operan en forma correcta estos
dos electrodos E 6011 y E 7018.
 4

Con base en la siguiente tabla indique cual es el revestimiento, la corriente y polaridad que debe
aplicar a estos dos electrodos, E 6011 y E 7018.

MAQUINA SOLDADORA PARA LA PRACTICA

Para esta práctica utilizaremos una maquina tipo inversor, estas entregan corriente directa para
soldar que puede ser de polaridad directa o invertida, seleccione la polaridad que corresponda a su
electrodo de trabajo y justifique con la clasificación de los electrodos en foro.

Ver videos para la practica a realizar, ver video clase práctica del 3 de Agosto 2021:

https://www.youtube.com/watch?v=J_JPtUlNuyg

Penetración con electrodo bajo hidrogeno:

https://www.youtube.com/watch?v=x0Ed4WhmLy4

1. PREPARACIÓN DE PIEZAS
a. Limpie las piezas de herrumbre y otro tipo de impurezas
b. Realice pulido de los bordes a unir con herramienta de forma que las aristas queden bien
definidas.
c. Ángulo del bisel puede ser de 30° a 35°, o según especificación de procedimiento.
d. Talón de 2 a 3 milímetros, o de acuerdo con especificación de procedimiento.
e. Ángulo total del canal, chaflan o bisel de la unión 60° a 70°, o según especificación de
procedimiento.
 5

Sujeción de las Piezas

Existen varios sistemas para compensar o evitar las deformaciones en una pieza que se va a soldar.
Por ejemplo: en piezas que se van a soldar por un solo lado, hay que inmovilizarlas mediante un
sistema de sujeción ( Fig. 7) o contra deformación ( F i g . 8 ).

Fig. 8

2. REGULAR MAQUINA
a. Revise acometida eléctrica y circuito de soldadura en la maquina
b. Encienda la maquina
c. Coloque polaridad según electrodo para puntear
d. Coloque los amperios según diámetros de electrodos para puntear y para soldar
3. PUNTEE LAS PIEZAS
Utilizar el encendido del electrodo por toque como se explica en el punto (a.)
a. Se desplaza el electrodo perpendicularmente hacia el metal base, tan pronto como lo toque,
se retira momentáneamente hasta formar un arco largo, luego se acorta hasta lograr uno
normal (1.5 a 3.5 mm de largo) la Figura 6.2, ilustra el método anterior.
https://www.youtube.com/watch?v=XCaRJxGQpj4

Para evitar que el intersticio dejado entre los bordes de las piezas varíe, se deben puntear éstas a una
distancia, que generalmente es de 20 veces su espesor. ( Fi9. 11 ).

b. Aplique puntos de sujeción en chapas según las medidas a 20 veces el espesor, cuando la
longitud de la pieza a soldar sea el adecuado.
c. Los puntos pueden ser alternados y en algunos casos escalonados
 6

4. SUELDE

ANGULOS Y MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO

En todas las juntas soldadas el cordón de raíz debe presentar una buena fusión en toda la longitud
de la soldadura. El cordón de penetración debe fundir completamente los hombros del chaflán
(Fig.7). Avanzar moviendo longitudinalmente el electrodo en forma de chicote, deteniéndose
brevemente según indica la figura 8, Un depósito excesivo del cordón de penetración no es
recomendable.

Para obtener un buen cordón de raíz es necesario inclinar el electrodo longitudinalmente y

mantener el ángulo transversal como se indica en la figura 9.

Para ejecutar varios cordones en juntas a tope con chaflán en posición horizontal, se debe tener
en cuenta el orden indicado en la figura 10. Al mantener esta disposición de los cordones se
atenúan un poco los efectos de la gravedad. Se deben utilizar electrodos de solidificación rápida.

1. Al ejecutar los cordones complementarios, estos deben quedar bien fusionados entre sí. Para
lograr una buena fusión entre cordones hay que mover el electrodo en forma circular como se
indica en la figura 11. Los cordones complementarios deben ser angostos con el fin de evitar
que el charco de fusión sea demasiado grande.
 7

a. Utilice oscilación punta de lanza con electrodos celulósicos

b. Utilice oscilación rectilínea con electrodos bajo hidrogeno en cordones complementarios
c. Utilice oscilación ZIG-ZAG recto con electrodos bajo hidrogeno para realizar cordones
anchos según especificaciones
d. Utilice oscilación ZIG-ZAG medialuna con electrodos bajo hidrogeno para realizar
cordones anchos según especificaciones

Oscilaciones, Orden de Cordones e Inclinaciones del Electrodo

1. El primer cordón o sea el de penetración o de raíz, se deposita generalmente sin oscilación

lateral.

2. El segundo pase (cordón) y siguientes, se pueden hacer por medio de cordones estrechos o de
cordones anchos.
3. Las soldaduras hechas con cordones estrechos, en la mayoría de las veces producen uniones de
mejores condiciones mecánicas que las hechas con pases anchos.

Observación

Los cordones se deben traslapar mínimo 1/3 al cordón anterior; es decir se muerde esta proporción
el cordón siguiente y así sucesivamente.

3) la cantidad de cordones se establece según el espesor del material y las exigencias a que debe
someterse la pieza soldada.

Características de una Buena Soldadura

Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:

a) Buena penetración.
 8

b) Exenta de socavaciones.
c) Fusión completa.
d) Ausencia de porosidades.
e) Buena apariencia.
f) Ausencia de grietas.

1. Buena penetración. Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por
debajo de la superficie de las partes soldadas.
2. Exenta de socavado. Se obtiene una soldadura sin socavación cuando, junto al pie de esta, no
se produce en el metal base, ningún ahondamiento por falta de depósito de soldadura que dañe
la pieza.
3. Fusión Completa. Se obtiene una buena fusión, cuando el metal base y el metal de aporte,
forman una masa homogénea.
4. Ausencia de poros. Una buena soldadura está libre de poros, cuando en su estructura interior
no existen bolsas de gas, ni inclusiones de escoria.
5. Buena Apariencia. Una soldadura tiene buena apariencia, cuando se aprecia en toda la
extensión de la unión, un cordón de soldadura pareja, sin presentar hendiduras, ni sobremontas.
6. Ausencia de Grietas. Una soldadura sin grietas se presenta, cuando en el material aportado no
existen rajaduras o fisuras en toda su extensión. A continuación, exponemos algunas
recomendaciones para efectuar una buena soldadura.

Penetración Deficiente

Recomendación para una buena penetración

1. Usar la intensidad en amperaje suficiente, para obtener la penetración deseada.
2. Seleccionar electrodos de buena penetración.
3. Preparar el hombro correcto, en piezas chaflanadas.
4. Dejar la separación adecuada, entre las piezas a soldar.

Poca fusión

Recomendación para una buena fusión:

1. La oscilación debe cubrir los bordes de la junta y sostener el arco en el cráter hasta llenarlo
antes de avanzar.
2. La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correcta.
3. Evitar que el metal en fusión se deposite fuera del cráter formado por el arco y la unión.

Porosidad
 9

Recomendación para ausencia de poros:

1. Limpiar debidamente el material base.

2. Permitir más tiempo a la fusión para que los gases escapen.
3. Usar la intensidad de amperios apropiada.
4. Mantener la oscilación de acuerdo con la junta.
5. Usar el electrodo apropiado.
6. Mantener el arco a una distancia apropiada.

Mala apariencia

Recomendación para evitar la mala apariencia:

1. Evitar el recalentamiento por depósito excesivo.

2. Usar oscilación uniforme.
3. Evitar los excesos de intensidad.
4. Mantener longitud de arco correcta según diámetro del electrodo.
5. Evitar salpicaduras.

Grietas
 10

Recomendaciones para evitar grietas: