Universidad de Guanajuato

Licenciatura en Gestión Empresarial

Lean Six Sigma

José María Ramos Medellín

Medición y Evaluación de la Calidad

3er Semestre
29 de Agosto de 2023
Lean Six Sigma
Six Sigma es un método que proporciona a las organizaciones herramientas para
mejorar la capacidad de sus procesos. Este aumento del rendimiento y la
disminución de la variación del proceso ayuda a reducir los defectos y mejorar las
ganancias, la moral de los empleados y la calidad de los productos o servicios.
Lean se enfoca en la reducción de desperdicios, mientras que Six Sigma enfatiza
la reducción de variaciones .

• Lean logra sus objetivos mediante el uso de herramientas menos técnicas

como kaizen , organización del lugar de trabajo y controles visuales, mientras que
Six Sigma tiende a utilizar análisis de datos estadísticos , diseño de
experimentos y pruebas de hipótesis.

En la década de 1980, Motorola no pasaba por su mejor momento. Había perdido

competitividad y el porvenir no parecía muy prometedor —Bob Galvin, director
ejecutivo (CEO) de la empresa, llegó a decir «nuestra calidad apesta»—. El nivel
de calidad era tan bajo que la empresa, si no hacía algo, acabaría por cerrar.
Galvin ordenó a su personal que mejorara significativamente el nivel de calidad.
Había que pasar del nivel 3 Sigma (93,3 % de productos buenos) al nivel 4 (99,3
%). La calidad aumentó de manera significativa e incluso se alcanzó el nivel Six
Sigma: solo 3,4 defectos por millón de oportunidades (productos o servicios).

¿Por qué conviene implementar el método Six Sigma?

 Su aplicación trae consigo los siguientes beneficios:
• Asegurar la calidad en cada tarea.
• Crear un grupo de personas capaces de mejorar la calidad.
• Establecer una filosofía de trabajo y una estrategia empresarial.
• Mejorar significativamente la calidad de productos y servicios.
• Asegurar la permanencia del negocio.
• Aumentar la rentabilidad.
• Desarrollar productos y procesos robustos.
• Asegurar una comprensión clara de los requisitos del cliente.

Algunas de las herramientas estadísticas y gráficas comúnmente

utilizadas en los proyectos de mejora son:
DMAIC: El proceso de definir, medir, analizar, mejorar y controlar es una
estrategia de calidad basada en datos que se utiliza para mejorar los procesos. Es
una parte integral de una iniciativa Six Sigma, pero también se puede implementar
como un procedimiento de mejora de la calidad independiente o como parte de
otras iniciativas de mejora de procesos, como Lean.
 
5S: Las 5S de lean es una metodología que da como resultado un lugar de trabajo
limpio, ordenado, seguro y bien organizado para ayudar a reducir el desperdicio y
optimizar la productividad. 
Siete desperdicios: un principio central de lean (reducir y eliminar el desperdicio)
los siete desperdicios son la sobreproducción antes de la demanda; esperando el
siguiente proceso, trabajador, material o equipo; transporte innecesario de
materiales; procesamiento excesivo de piezas debido a un mal diseño de
herramientas y productos; inventarios más que el mínimo absoluto; movimiento
innecesario por parte de los empleados durante el curso de su trabajo; y
producción de piezas defectuosas.
Mapeo de flujo de valor: El mapeo de flujo de valor (VSM) es una herramienta de
lápiz y papel que se utiliza en dos etapas. Primero, siga la ruta de producción de
un producto de principio a fin y dibuje una representación visual de cada proceso
en los flujos de material e información. En segundo lugar, dibuje un mapa de
estado futuro de cómo debería fluir el valor. El mapa más importante es el mapa
del estado futuro.
Flujo: el flujo es el logro progresivo de tareas a lo largo del flujo de valor, de modo
que un producto avanza desde el diseño hasta el lanzamiento, desde el pedido
hasta la entrega, y desde la materia prima hasta el acabado, en manos del cliente
sin interrupciones, desechos ni reflujos.
Lugar de trabajo visual: Un lugar de trabajo visual se define por dispositivos
diseñados para compartir información visualmente sobre las operaciones de la
organización con el fin de hacer que el desempeño humano y de la máquina sea
más seguro, más exacto, más repetible y confiable.
Voz del cliente: el despliegue de la función de calidad (QFD) comienza con una
exploración y descubrimiento de las necesidades del cliente. El primer paso es
capturar la voz del cliente (VOC) y luego crear una mesa de voz del cliente
(VOCT). Las fuentes comunes pueden incluir informes de viajes técnicos y de
ventas, reclamos de garantía, foros de soporte al usuario o líneas de ayuda y
redes sociales.
Six Sigma también debe administrarse a nivel de equipo.  El equipo de
mejora de procesos debe tener, como mínimo:

·       Un líder Six Sigma

·       Un propietario del proceso

·       Un experto en el proceso

·       Alguien para administrar el presupuesto y la contabilidad.

PROPIETARIO DEL PROCESO Y EXPERTO EN EL PROCESO

El propietario del proceso suele ser alguien que es directamente responsable del
proceso. Por lo general, el propietario del proceso es la persona que va a "recibir"
una solución implementada por un equipo de Six Sigma una vez que la solución
esté lista para implementarse entre todos los miembros del equipo. Debido a esto,
el propietario del proceso generalmente se incluye en el equipo porque debe
comprender cómo y por qué se realiza cualquier cambio. El propietario de un
proceso por lo general también actúa como experto en procesos en un equipo de
Six Sigma. El propietario del proceso tiene una idea del proceso existente,
comprende las necesidades de los clientes y empleados relacionados con el
proceso y es posible que ya tenga acceso a los datos relacionados con el proceso.

Líder Six Sigma

Los proyectos Six Sigma suelen estar dirigidos por Black Belts certificados,
aunque algunas organizaciones permiten Green Belts para actuar como líderes en
pequeñas iniciativas con comentarios y orientación ocasionales de Black Belts. En
la mayoría de las organizaciones, el Black Belt tiene la responsabilidad principal
del trabajo regular realizado por un equipo, y generalmente solo trabaja con un
equipo o proyecto a la vez.

La Metodología DMAIC divide un proyecto en cinco fases: Definir,

Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
FASE 1: DEFINIR
Durante un proyecto DMAIC, la fase Definir se ocupa de identificar el problema,
definir los requisitos para el proyecto y establecer metas para el éxito.

FASE 2: MEDIR
La fase de Medir DMAIC es cuando los equipos usan datos para validar sus
suposiciones sobre el proceso y el problema. La validación de suposiciones
también se fusiona con la fase de análisis. La mayor parte de la fase de medición
se dedica a recopilar datos y formatearlos de manera que puedan analizarse.

FASE 3: ANALIZAR
Las fases de análisis son cuando los equipos realizan un trabajo de detección en
el proceso. Utilizando las pistas recopiladas durante las fases de definición y
medición, junto con la información proporcionada por el patrocinador, el propietario
del proceso y los expertos en la materia, los equipos intentan identificar las causas
fundamentales de un problema; también utilizan análisis estadísticos y otras
herramientas para verificar las causas antes de dedicarse al trabajo de identificar
posibles soluciones. 

FASE 4: MEJORAR
Durante la fase de mejora de un proyecto, un equipo de Six Sigma selecciona una
solución final y comienza a implementarla. A veces, los equipos seleccionarán
más de una solución, especialmente si algunas soluciones más pequeñas están
muy relacionadas y funcionan juntas para una solución general. 

FASE 5: CONTROL
Durante la fase de control, los equipos generalmente manejan cuatro tareas: crear
la base para la disciplina del proceso, finalizar los documentos relacionados con la
mejora, establecer métricas continuas para evaluar el proceso y crear un plan de
gestión del proceso que permita al equipo hacer la transición de la mejora al
propietario del proceso.