Aditivos

Completa con F o V
 ( V ) Pueden incorporarse antes o durante la confección del pastón para
modificar algunas propiedades.

 ( V ) El retardador es el aditivo que posterga la iniciación del proceso de

fraguado del hormigón.

 ( V ) El plastificante le confiere la trabajabilidad necesaria al hormigón,

especialmente cuando su contenido en partículas finas es reducido.

 ( F ) Con el incorporador de aire se puede obtener una mayor economía

del cemento en la preparación de mezclas destinadas a estructuras con
gran resistencia mecánica.

 ( V ) El aditivo que apresura la iniciación del fraguado en el hormigón es el

acelerador.

Aditivos 1
 Agregados
Completa con F o V
a. ( F ) Los agregados para el hormigón más comúnmente utilizados son la
arena lavada, la piedra triturada y la arcilla expandida.
b. ( F ) No tienen importancia en la resistencia final del hormigón.

c. ( F ) Reaccionan químicamente con el cemento ayudando a su

hidratación.

d. ( F ) No requieren mayores cuidados en su almacenamiento, grasa, lodo,

no le afectan.

e. ( V ) Son ensayos y caracterizados por medio de un ensayo llamado

granulometría.

Agregados 1
 Armado y Elaboración del
Hormigón

ACEPAR fabrica armaduras de diferentes diámetros ellos son…

Actualmente está cerrado ACEPAR, en quiebra.

V o F? Justifique las afirmaciones falsas

( ) Los calzos o caramelos pueden ser de madera o metálicos.

Herramientas y equipos utilizados para la ejecución del armado de

elementos estructurales

 ( F ) Las herramientas de corte y doblado se deben dejar en la intemperie.

 ( F ) No es necesario utilizar equipo de seguridad, sólo se utiliza en el

encofrado.

Corte y doblado de armaduras

 ( F ) No necesariamente es obligatorio trabajar con los planos

actualizados.

 ( V ) Siempre se debe verificar los diámetros y longitudes con respecto al

plano.

 ( V ) Nunca se puede cambiar un diámetro sin previa aprobación del

responsable de la obra.

 ( V ) Se debe clasificar, etiquetar y almacenar las varillas en lugares

protegidos.

Colocación de armaduras.

 ( F ) No se deben empalmar varillas de diferentes diámetros.

 ( F ) En la zona de empalme de varillas está permitido que disminuya el

recubrimiento.

Armado y Elaboración del Hormigón 1

  ( V ) Para lograr el recubrimiento especificado en los detalles, se utilizan
unos elementos llamados distanciadores o calzos.

 ( ) Para mantener la separación entre armaduras positivas y negativas, se

usan unos elementos metálicos llamados caballetes.

Colocación de armaduras

( V ) Los empalmes son las añadiduras de las varillas para formar elementos
estructurales.

Marca con ( ✔)
La fase de la preparación y colocación de armaduras en la que se utiliza cada
herramienta:

Herramientas Cortar varillas Doblar Varillas

Muerto

Gancho

Perno y tiubo

Grinfa

Completa:

El hormigón armado se comporta así:

 El hormigón masa resiste muy bien a esfuerzos de…. COMPRENSIÓN

 El acero de refuerzo absorbe esfuerzos de…. TRACCIÓN

Colocación de armaduras
El recubrimiento utilizado en Paraguay es….. HORMIGÓN

Elaboración del hormigón

 La dosificación más utilizada es… 133 1 de cemento, 3 de arena, 3 de

piedra)

 La compactación que más se utiliza es... PICADO

Cita

Armado y Elaboración del Hormigón 2

 Conceptos generales - ARMADO. Un elemento estructural puede tener dos
tipos de armaduras, según la función que cumplen:

Armadura longitudinal

Armadura transversal

Corte y doblado de armaduras. Menciona tres elementos de protección

personal que debes utilizar permanentemente cuando trabajas con el acero:

Guantes

Gafas

Mascarilla y Orejeras

Colocación de armaduras. ¿Cuáles son los tipos de amarre?

Amarre rápido

Amarre simple con doble alambre

Amarre envolvente

El hormigón es un material compuesto, cuyos componentes son:

Cemento Arena

Piedra triturada Agua

Armado y Elaboración del Hormigón 3

 Cementos
Completa con F o V
 ( F ) Pueden ser almacenados por tiempo indefinido sin alterar sus
características.

 ( F ) Necesitan un lugar bien aireado y las bolsas deben apilarse de 8 a

10bolsas como máximo.

NO debe estar aireado.

 ( V ) Los aglomerantes hidráulicos pueden fraguar con o sin la presencia

del aire incluso bajo agua.

 ( F ) Los aglomerantes aéreos no requieren la presencia de aire para

fraguar.

Requieren del aire para fraguar

 ( V ) Su uso está relacionado con la presencia de aire. Aglomerantes

hidráulicos se utilizan en mampostería y aglomerantes aéreos en revoques
finos.

APUNTES DE INGENIERIA CIVIL

Estabilización con cemento pórtland Al mejorar un material
con cemento Pórtland se piensa principalmente enaumentar
su resistencia, pero además de esto, también se disminuye la
http://ingenieriacivilapuntes.blogspot.com/search/label/C
emento%20Portland

Cementos 1
 Cerámica
Fabricación de Cerámicos. Proceso. Productos terminados
Proceso:

 Extracción de arcillas: se realiza en canteras y bajo estrictos controles

de seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las
canteras, estas se regeneran para diferentes usos, como la agrícola. La
materia prima, se almacena antes de entrar en la línea de fabricación.
El tipo de almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía
húmeda o por vía seca.

 Desmenuzado, mezcla y molienda: La preparación de la materia prima

consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una
molienda en la planta, se mezcla la proporción de arcillas,
desgrasantes y posibles aditivos que van a formar la mezcla Para ello
se emplean silos independientes con dosificadores o cajones
alimentadores. La molienda consiste en una segunda reducción del
tamaño de las partículas de arcilla, empleando molinos de martillos, de
bolas o de rulos, desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede
ser por vía húmeda o por vía seca.

 Amasado: Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría

requeridos en la materia prima se introduce la arcilla en la amasadora,
donde se producirá la primera adición de agua, para obtener una masa
plástica moldeable por extrusión. La cantidad de agua que se
introduce depende de la humedad con la que venga la arcilla de la
cantera y de las condiciones climáticas a las que esté expuesta
durante la fase de almacenamiento.

 Moldeo: Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o

galletera, donde, mediante bomba de vacío, se extrae el aire que
pudiera contener la masa y se presiona contra un molde, obteniendo
una barra conformada con la forma del producto. Con este sistema, se
reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con
pastas cerámicas más secas.

Cerámica 1
  Cortado y apilado: Tras su paso por la extrusora, la barra conformada
se hace pasar a través del cortador donde se fijarán las dimensiones
finales del producto. El material cerámico se apila en estanterías o
vagonetas antes de introducirlo en el secadero.

 Secado y cocción: El material apilado se introduce en el secadero,

donde se busca reducir el contenido de humedad de las piezas hasta
un 12%. El material procedente del secadero entra en el horno túnel
para el proceso de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas,
calentamiento, cocción y enfriamiento. La tecnología actual de los
hornos túneles permite lograr una producción industrial de materiales
cerámicos con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir
el consumo energético y también las emisiones de gases a la
atmósfera.

 Empaquetado y almacenamiento: Terminado el proceso de cocción,

se produce el desapilado de los materiales cerámicos procedentes de
las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado y
plastificado. Por último, los paquetes se almacenan en el patio exterior
a la espera de ser transportados hasta el emplazamiento de las obras

Proceso de fabricación de cerámicas en Paraguay. Enunciar los pasos

 Extracción

 Preparación

 Mezclado y amasado

 Moldeo

 Secado

 cocción

¿Qué tipo de materiales cerámicos se fabrican con distintos tipos de

arcillas?

Tierra roja

Tierra gris

Arena

Serrín

Carbón

Cerámica 2
 ¿Cuánto tiempo deben reposar las materias primas a la intemperie con
el fin de que pierdan las sales solubles?

Las materias primas deben reposar de 1 a 2 meses a la intemperie con el

fin de que pierdan las
sales solubles.

Al salir, las piezas cerámicas poseen aún una gran cantidad de humedad,
de modo que, por medio de unas cintas transportadoras y autómatas,
¿Dónde se colocan?

Se colocan en unos carros que serán en los cuales se introduzcan las

piezas al secadero, donde perderán la humedad.

El proceso de cocción de las piezas se lleva a cabo en el horno y se

pueden dividir en varias zonas según las temperaturas de las mismas.

1° Zona: Zona de caldeo o precalentamiento.

2° Zona: Zona de cocción.

3° Zona: Zona de enfriamiento

¿Paraguay el costo de las cerámicas es mucho más bajo con relación a

otros países como Argentina y España?

Materiales cerámicos utilizados en Paraguay. Cita:

Ladrillos cerámicos: comunes, laminado y prensados.

Bloques cerámicos portantes.

Polvo de ladrillo.

Tejas.

Tejuelones

¿De qué depende los tipos de cerámicos fabricados?

Depende del tipo de pieza deseado. ¿?

¿Qué se necesita para instalar una planta de cerámicos?

Problemas que se tienen en las canteras relacionadas con seguridad

industrial.

Cerámica 3
 Contaminación de la atmósfera, levantamiento de polvo, ocasionar
alergias, cambio drástico del medio ambiente fauna-flora, acabar con las
especies nativas de arboles y animales autóctonos, contaminación sonora,
derrumbamientos que sin las medidas pertinentes acaban vidas, en menor
intensidad accidentes en obra, cambio climático, etc.

Cerámica 4
 Encofrado de Elementos
Estructurales
Lectura e interpretación de planos de diseño estructural para encofrado

¿Qué podemos encontrar en un rótulo o pie de plano?

Opciones Marque

a. Ubicación y la escala

b. Título del plano y la aprobación

c. Todas las anteriores

d. Nombre de la obra y el propietario

Nombrar de acuerdo a las siguientes palabras: Numeración – Dimensiones –

Tramo – Espesor en cm

Encofrado de Elementos Estructurales 1

 Las maderas deben ser protegidas de:

Opciones Marque

a. Humedad, clavos, insectos, golpes

b. Insectos, fuego, humedad, hongos

c. Fuego, golpes, hongos, clavos

Son defectos de la madera:

Opciones Marque

a. Nudos, arqueado, esquina muerta

b. Agujeros, abombado, hendiduras

Encofrado de Elementos Estructurales 2

 Opciones Marque
c. Nudos, fuego, humedad

d. a y b son correctas

Herramientas y equipos utilizados para la ejecución del encofrado de

elementos estructurales
Mencione 3 herramientas de medición de longitudes o niveles.

 Cinta métrica

 Metro de carpintero

 Escuadra

La fase de la ejecución de un encofrado en lo que se utiliza cada herramienta

Para replantear y trazar el elemento Para trabajar la

Herramientas
estructural madera
Nivel de manguera

Martillo
Hacha

Serrucho
Escuadra

Nivel de burbuja
Pata de cabra o
barreta
Plomada

Anotar las herramientas en las casillas correspondientes a la función que cumplen

Opciones Golpear Cortar Medir

Cinta métrica
Sierra circular portátil

Escuadras
Serrucho

Martillo
Mazo

Hacha

Encofrado de Elementos Estructurales 3

 Marcar en la columna de la derecha la posición de la burbuja del nivel de
mano que indica una perfecta horizontalidad.

En el tercer caso se encuentra en perfecta horizontalidad

Preparación de piezas para encofrado

Completa

 Los cepos están hechos de: MADERA

 Las corbatas están hechas de: METAL

Completa: separación máxima: 1,20 m. – 80 cm. – 70cm.

 Entre traviesas de un tablero: 80 cm

 Entre puntales: 1,20 m

 Entre muletas: 70cm

Completar las partes de la muleta de la figura:

Encofrado de Elementos Estructurales 4

 Travesaño - Oreja - Cuña - Crucetas - Puntal - Zapata

Encofrado de fundaciones

Recordar tres tipos de fundaciones (acá hay una clasif: Directas y Profundas,
pero también o es una subclasificación (ya que esta pidiendo 3 no me parece
tan claro))

 Cabezales de pilotes o tubulones

 Losa de fundación o platea

 Fundaciones de zapatas y fustes

Fundaciones continuas
Vigas de arriostramiento

Encofrado de pilares

Encofrado de Elementos Estructurales 5

 Mencione 3 tipos de pilares según su sección o forma

 Rectangulares

 Cuadrados

 Circulares

Encofrado de pilares

Opciones
CORRECTO INCORRECTO

Los tensores sirven para reforzar el encofrado.

Los refuerzos de encofrado (cepos, corbatas o zunchos)
deben ir más juntos en la parte superior del mismo.

Colocación de encofrado de losas y vigas

Mencione de acuerdo a las figura si es una viga normal, invertida o plana

Orden:

1 Normales
2 Invertidas
3 Chatas o planas

Marca con una “V” o una “F”, según sea falso o verdadero

 ( V ) La cantidad de puntales empalmados no debe sobrepasar 20% del

total.

Encofrado de Elementos Estructurales 6

  ( F El arriostramiento de puntales se hace de forma horizontal (corralitos)
y vertical en forma de cruz.
Se colocan riostras horizontales en dos sentidos y también inclinadas

Colocación de encofrado de escaleras y rampas

Nombrar según estas palabras: Descanso- Contrahuella- Losa inclinada-
Huella- Peldaño- Arranque.

Nombrar según estas palabras: Caja de escalera- Tramo- Ojo de escalera

Encofrado de Elementos Estructurales 7

 Retiro de encofrado MARCA CON UNA “V” o una “F”, según sea falso o
verdadero

 ( V ) Para no dañar el hormigón recién endurecido, debemos evitar golpes,

vibraciones y sacudidas al desencofrar.

 ( F ) Podemos empezar el desencofrado si ya se cumplió el tiempo

establecido, aún sin la autorización del responsable de la obra.

No se podrá desencofrar ninguna estructura o parte de ella hasta que el

hormigón se haya endurecido suficientemente y el responsable de la obra
haya autorizado el procedimiento

 ( F ) Si al retirar una cuña, el puntal queda presionando la zapata, significa

que el hormigón está cediendo, y debemos interrumpir el desencofrado.

Si al retirar la cuña, el puntal hace presión sobre la zapata, significa que la

losa cedió, se deformó. Interrumpir el desencofrado y avisar
inmediatamente al responsable de la obra

 ( F ) Podemos almacenar los materiales recuperados sin clasificarlos ni

limpiarlos de desechos.

Encofrado de Elementos Estructurales 8

 Elegir uno de estos

Se clasifican los materiales retirados, separando los desechos de los

reutilizables.
Se procede a limpiar con rasqueta los materiales reutilizables de restos de
hormigón, extrayendo con la herramienta adecuada los restos de clavos y
otros elementos de amarre.
Se almacenan los materiales recuperados en lugares apropiados,
protegidos de humedad del sol.

Colocación de encofrado de escaleras y rampas

Name
Correcto Incorrecto

Al desencofrar se retiran todos los puntales, incluso Los de

seguridad.

Para desencofrar losas es necesario construir un andamio

provisorio.

La herramienta más usada en el desencofrado es la pata de

cabra o barreta.

Los equipos de seguridad no son necesarios, puesto que ya

terminó la obra.

Encofrado de Elementos Estructurales 9

 Hormigón
Responde
¿A qué se llama hormigón armado? ¿Cómo trabajan los elementos?
El hormigón armado es el hormigón reforzado con armadura de acero.
Los elementos pueden trabajar a tracción, compresión, flexión, cortadura
y/o torsión.

¿Qué ensayos se realiza en el hormigón fresco? Citar y explicar

Ensayo de consistencia: mediante el Cono de Abrams (cono truncado de
base=20 cm, H30 cm y de superior 10 cm) se realiza, se llena con la
mezcla en 3 capas de la misma altura, compactando con 25 golpes de
varillas por vez, luego se levanta el molde y se mide cuanto ha descendido
la mezcla, ese valor es la medida de la consistencia o asentamiento.

¿Qué ensayos se realiza en el hormigón endurecido?

Test de Compresión: consiste en dejar curar el hormigón durante 28 días
una muestra de 150mm x 150mm, la cual se comprueba su consistencia
comprimiéndolo en un laboratorio.

¿Para qué se utilizan los vibradores en el hormigón?

El aire atrapado reduce la resistencia y durabilidad del hormigón. Cuando

una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la fricción
interna entre las partículas de agregados, esta fluidificación hace que el
aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se compacte.

Elaboración de hormigón armado. Composición. ¿Cómo se realiza la

colocación en obra? Ej. Losa de vivienda

Completar con F o V

Hormigón 1
  ( V ) La dosificación del hormigón se realiza de acuerdo a la resistencia
final que se espera obtener de acuerdo a la estructura.

 ( V ) El hormigón masa le confiere resistencia a la compresión y las varillas

resistencia a flexión.

 ( V ) El hierro se utiliza en los hormigones colocados sobre el encofrado

con una medida fondo para evitar la corrosión de las armaduras.

 ( V ) El cemento utilizado para el hormigón es el AB45

 ( V ) Las estructuras como presas, diques, etc. utilizan cementos

puzolánicos.

 ( V ) Cuando se colocan marcos metálicos se utiliza cal en el mortero.

 (V ) Los morteros utilizados en albañilería contienen cemento, agua y

arena.

 ( V ) El hormigón armado es uno de los materiales que son más utilizados

para edificios para resistencia estructural.

 ( V ) En la actualidad se producen hormigones porosos agregando bolitas

de poliestano.

 (V ) Las plantas de elaboración de hormigón para entrega a las obras por
pedido debe realizarse ensayos de granulometría de los agregados
gruesos y finos.

Completar con F o V
 ( F ) El cemento permite la formación de la pasta, confiriendo
trabajabilidad al hormigón y produciendo su fraguado.

El agua permite la formación de la pasta haciendo que sea trabajable, pero

el cemento si produce el fraguado junto al agua.

 ( V ) Los agregados dan masa al hormigón, reducen los huecos y

participan de su resistencia final.

 ( F ) El agua trabaja como aglomerante, proporcionando cohesión,

endurecimiento y resistencia a la masa de hormigón.
Es el CEMENTO

 ( F ) El mejor curado consiste en la buena exposición a la intemperie de la

superficie hormigonada, para su hidratación y secado. Utilizar agua como
elemento de curado no es recomendable.

Hormigón 2
 El Hº alcanzará toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad
rápidamente.

 ( F ) El agua de amasado en exceso es deseable, ya que hace más

trabajable al hormigón.

La abundancia de agua resta resistencia al Hº

Completa con F o V
 (V ) La elevada resistencia a la compresión del hormigón unida a la
elevada resistencia a la tracción de las barras del acero hacen posible el
hormigón armado.

 ( F ) Las barras de acero lisas son las más indicadas para uso en el
hormigón armado.

Barras corrugadas

 ( F ) La durabilidad depende de la relación agua/cemento sea alta.

 ( V ) La retractilidad es la disminución de volumen que sufre el hormigón

fresco.

 (V ) La resistencia y la durabilidad varían inversamente con la relación

agua/cemento.

a- En 1919, Duff Abrams, después de ensayar 50.000 probetas de Hº

concluyó que:

 ( V ) El hormigón tiene una buena resistencia a la compresión

 ( V ) La relación agua/cemento tiene gran influencia a la resistencia

mecánica del hormigón

 ( F ) La durabilidad depende de que la relación agua/cemento sea alta

 ( V ) La retracción es la disminución de volumen que sufre el hormigón

fresco

 ( V ) La resistencia y durabilidad varían inversamente con la relación

agua/cemento

b- Las armaduras empleadas en hormigón armado, son barras corrugadas

de alta resistencia con las sgtes. características:

Hormigón 3
  ( V ) Tienen alta resistencia a la flexión y esta se denomina fluencia

 ( F ) Los diámetros usados varían entre 6 y 10 mm y tienen alta resistencia

a la tracción y compresión

 ( F ) Las barras lisas para uso estructural son las más indicadas para uso
en hormigón armado

 ( V ) A 120 DNS, indica una carilla de acero de dureza natural soldable

con límite de fluencia de 4200kgf/cm2

 ( F ) La contaminación de las varillas de acero se realiza para mejorar su

resistencia a la corrosión

c- Los agregados para el hormigón más comúnmente utilizados:

 ( F ) Son la arena lavada, piedra triturada y la arcilla expandida

 ( V ) Son ensayados y caracterizados por medio de un ensayo llamado

Granulometría

 ( F ) No tienen importancia en la resistencia final del hormigón

 ( F ) Reaccionan químicamente con el cemento ayudando a su hidratación

 ( F ) No requieren mayores cuidados en su almacenamiento: grasa, lodo,

etc. No les afecta

d- De los ensayos para medir la calidad de un hormigón:

 ( F ) El más común en hormigón fresco es el de compresión axial de

probetas

 ( V ) Los de ultrasonido y enderometría son usuales para verificar la

resistencia del hormigón endurecido

 ( V ) El del cono de Abram se realiza con un cono metálico y mide la

consistencia del hormigón fresco

 ( V ) La probeta del Hº se desmolda en al menos 16 horas y después debe

conservarse en agua hasta el momento del ensayo

 ( F ) La resistencia a la compresión se determina dividiendo la carga de

rotura por el volumen de la probeta

e- En el Hº los aditivos actúan:

 ( V ) Retardando o acelerando el fraguado

 ( F ) Mejorando un Hº elaborado

Hormigón 4
  ( V ) Como hidrófugos

 ( V ) Mejorando la trabajabilidad, mediante el aumento de la plasticidad

 ( F ) Sin inconvenientes en cualquier proporción

f- El Hº cuando fraguan, alcanza su principal característica mecánica en un

cierto tiempo, esta característica y tiempo son:

 ( F ) Límite de fluencia y 7 días

 ( F ) Límite de elasticidad y meses

 ( F ) Resistencia característica a la flexión y 1 mes

 ( F ) Resistencia característica a la compresión y 21 días

 ( V ) Resistencia característica a la compresión y 28 días

g- Las varillas para Hº Aº

 ( V ) No deben contaminarse con barro o grasa

 ( F ) Son barras de hierro dulce de alta resistencia

 ( F ) Pueden ser almacenadas por tiempo indefinido a la interperie

 ( F ) En el Hº absorben principalmente esfuerzos de compresión

 ( F ) Trabajan bien dentro de la masa del Hº sin necesitare adherencia al

mismo

h- Algunas condiciones del almacenamiento del cemento son:

 ( F ) Pueden ser almacenadas por tiempo indefinido sin alterar sus

características

 ( F ) Necesitan un lugar aireado

 ( V ) Las bolsas deber estar separadas de los muros y el piso

 ( V ) Deben apilarse en filas de 8 a 10 bolsas como máximo

 ( V ) Deben ser cubiertos con lona o plástico

i- Algunas funciones de los componentes del Hº son:

 ( F ) El cemento permite la formación de la pasta, confiriendo

trabajabilidad al Hº y produciendo su fraguado

 ( V ) Los agregados dan masa al Hº, reducen los huecos y participan de

su resistencia final

Hormigón 5
  ( F ) El agua trabaja como aglomerante, proporciona cohesión,
endurecimiento y resistencia a la masa del Hº

 ( F ) El agua de amasado en exceso es deseable ya que hace más

trabajable el Hº

 ( F ) El mejor curado consiste en la buena exposición a la intemperie para

su hidratación y secado, utilizar agua no es recomendable

Hormigón 6
 Materiales Bituminosos
Completa con F o V

 ( F ) El alquitrán bruto le somete un proceso de destilación, donde vamos

separando aceites de distinta finura, y al final nos va a quedar sólo la brea.

 ( V ) Los betunes pueden ser naturales u obtenidos a partir del petróleo,

mientras que los alquitranes se obtienen por destilación destructiva
carbón.

Observación: además del carbón se usa petróleo, lignito, hulla o madera. El

alquitrán obtenido del carbón y petróleo es considerado tóxico y cancerígeno
por el alto contenido del benceno.

 ( V ) El tema de envejecimiento es diferente, así, mientras los betunes

tienen un comportamiento aceptable, los alquitranes presentan un mal
comportamiento.

 ( V ) A pesar de la fácil explotación y excelente calidad del asfalto natural,

no suele explotarse desde hace mucho tiempo pues es mucho más
económico obtenerlo en las refinerías petroleras, donde es un
subproducto.

 ( V ) En las refinerías se procesa el petróleo para obtener las diferentes

fracciones. Como subproducto obtenemos betún.

Materiales Bituminosos 1
 Membranas
TIPOS DE MEMBRANAS ASFÁLTICAS
Membranas de aluminio

Membranas sin aluminio

Membranas adhesivas

Membranas soldadas

USOS DE LAS MEMBRANAS

*Losas de puentes
*Losas de terraza

*Estacionamientos
*Muros de contención

MODO DE APLICACIÓN
Sobre terreno natural u hormigón:

 Preparación de la superficie: La superficie debe estar seca, limpia, exenta

de protuberancias y sin grietas. Para recibir la impermeabilización los
cantos deben estar redondeados o perfilados con un angulo minimo de 45
grados.

 Luego se aplica un imprimante, dejando secar aproximadamente 5 a 24

hrs.

 Instalación de la membrana:
3.a En terreno natural: Termofusionar los traslapos directamente sobre la
zona a adherir.
3.b Sobre Hormigón: Dirigir la llama directamente sobre la cara inferior de
la membrana derritiendo el polietileno y presionando enseguida para
adherir la base

Membranas 1
 VENTAJAS

Impermeable

Resistente a la tracción y punzonamiento

Flexible

Aplicable sobre superficies de hormigón, metal, madera, terreno

natural, etc

Resistente a amplios rangos de temperatura

Alta adherencia a sustratos

No contamina ni altera las propiedades del agua

Membranas 2
 Petrología
Es la ciencia que se dedica al estudio de las rocas.

RAMAS Petrología endógena y exógena

PETROLOGÍA EXÓGENA
Una se dedica al estudio de rocas surgidas cerca de la superficie terrestre.
Se dividen a su vez en rocas: sedimentarias y metamórficas.

PETROLOGÍA ENDÓGENA

Se ocupa de aquellas otras cuyo origen se encuentran en las capas profundas

del planeta. Son las rocas ígneas

ROCAS Y MINERALES DEL PARAGUAY

Las rocas mas abundantes en nuestro país son las rocas sedimentarias.

Petrología 1
Petrología 2
 Plásticos

COMPLETA
 Los plásticos pueden clasificarse en los siguientes grupos de
termoplásticos, elastómeros y termoestables.

 Los termoplásticos se dividen en 2 grupos termoplásticos parcialmente

cristalinos y termoplásticos amorfos.

 Los elastómeros están ampliamente utilizados para la elasticidad.

 La mayoría de los plásticos son más blandos y livianos que los metales.

 La temperatura de transformación de los plásticos es más bajas que las

de los metales.

 Muchos plásticos sí pueden ser reutilizados.

 En la polimerización el doble enlace tiene un papel decisivo.

 Mediante las etapas de transformación de destilación y cocción se

obtiene a partir del petróleo las substancias de partida de los plásticos.

 El elemento químico carbono es el que integra en la mayoría de casos la

línea continua (esqueleto) de las macromoléculas.

 Después de formarse las macromoléculas estas se encuentran unidos.

 El polietileno tiene una estructura muy simple, únicamente se compone de

los elementos cloro e hidrógeno.

 La denominación química de las moléculas a partir de las cuales se

producen los plásticos es en general monómero. El plástico que se
compone de varias de tales unidades se llama polímeros

 Las siguientes materias primas gas natural, petróleo, carbono y celulosas
se empleaban para la elaboración de plásticos.

 Substancias de partida para los plásticos, se obtienen del petróleo, son
por ej. etileno, gasoil y gasolina.

Plásticos 1
  Termoplásticos son los plásticos cuyas moléculas de cadenas lineales o
ramificaciones que mantienen su cohesión mediante fuerzas
intermoleculares (…)

Plásticos 2
Plásticos 3
 Vidrios
Fabricación de los Vidrios. Proceso-.
Proceso:

 Recepción de Materias Primas: En esta etapa se realizan los análisis

físicos y químicos a las materias primas. Luego se somete a 3
procesos:

Fusión: se forman los silicatos y se disuelve la arena a 12001400

°C.

Afinación: consiste en elevar la temperatura hasta 14001500 °C

para hacer la masa más fluida.

Reposo: para la clarificación del vidrio.

 Preparación de las mezclas :

Almacenamiento: consiste en almacenar las distintas materias

hasta su utilización.

Pesaje: se pesa cada uno de los componentes siguiendo la

formulación establecida, con mecanismos automáticos.

Mezclado: los componentes se llevan a mezcladoras y se adiciona

agua.

Transporte: la mezcla es enviada por medio de elevadores y

transportadores hasta los lugares en donde se cargan a los hornos.

 Fusión de la mezcla y refinación del vidrio: Por un extremo del horno

se carga la mezcla y por el otro se extrae el vidrio fundido y
posteriormente se lo enfría a 1000 °C. El proceso prácticamente en la
fusión luego la refinación.

 Acondicionamiento del vidrio: Un canal envía el vidrio desde los

hornos hasta el lugar donde las máquinas darán forma. Acondicionar el
vidrio significa controlar la temperatura en el flujo.

Vidrios 1
  Botellas y recipientes: Las botellas, tarros y recipientes se fabrican
mediante un proceso automático que combina el prensado y el
soplado.

 Proceso de soplo: se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y

formarlo.

 Recocido del envase: Se calienta a una temperatura de unos 550 °C

durante unos 10 minutos.

 Inspección del envase: Las botellas son conducidas por bandas

transportadoras hacia la zona de revisión, compuesta por varios
dispositivos automáticos.

 Empaque: las botellas son empacadas de acuerdo a los requerimientos

del cliente.

10. Almacenamiento y despacho: se transporta y almacena en bodegas.

Tratamiento de Vidrios Planos. Tipos de Vidrios resultantes-.

Tratamiento:

 Tratamientos sustractivos: consisten en producir una alteración

diferencial de la superficie por extracción selectiva o sustracción de
determinados componentes del vidrio. Permiten a los vidrios tener
capas anti reflectantes, mejor resistencia química, mateado ácido.

 Tratamientos de cambio iónico: los componentes del vidrio son

reemplazados por otros aportados desde el exterior. Permiten a los
vidrios coloración superficial, reforzamiento químico, reforzamiento
mecánico.

 Tratamientos aditivos: la superficie del vidrio se recubre aplicando

sobre ella una película o una capa más o menos delgada de otro
material. Permite al vidrio, como espejos ópticos, reforzamiento
mecánico, dependiendo del material como semiconductor, anti
reflectantes.

Tipos de vidrios:

Templado

Impreso templado

Antirreflectante

Vidrios 2
 Doblecristalamiento

Laminado

Laminar

Serigrafiado

Contrafuego/ cortafuego

Curvados

Termo-endurecidos

Moldeados (sensillos y dobles)

Vitral

Tratamientos realizados a los vidrios planos en Paraguay-.

Se realizan probablemente los tres, pero más tratamientos sustractivos y

aditivos.

Proceso de fabricación de láminas de vidrio-.

El vidrio laminado consiste en la unión de varias láminas de vidrio de

cualquier grosor, mediante una película intermedia realizada con butiral de
polivinilo PVC, etil.vinil-acetato EVA y con resinas activadas por luz
ultravioleta o simplemente por la mezcla de sus ingredientes. Esta lámina
puede ser transparente o translúcida, de colores e incluir prácticamente de
todo (papel con dibujos, diodos LED, telas, etc.). Para el proceso con
película EVA se requiere de una cámara de vacío y horno a baja
temperatura 115120 ºC

Tipos de vidrios obtenidos por los tratamientos en Paraguay-.

Vidrios en Paraguay:

 VIMA Fdo. de la Mora-Py): vidrios templados, laminados (pulidos,

biselados, esmeralizado con líneas, esmeralizado simple, esmeralizado
con diseño, pulido al agua)

 VILUX Vidriocar S.A.): Vilux templado (de 3 a 19mm, máx

26002400mm y mín 100300mm) y Vilux laminado (de 620mm,
máx 17003200mm y mín 100300mm)

 VidrioPar S.A.: ofrece servicios de colocación y fabricación de

componentes.

Vidrios 3
  AGPAR S.A. Hernandarias 731 e/ Haedo y Humaitá): vidrios
procesados, blindex templado, laminado, climavid dvh, mix emplado
laminado, pintados laminados.

 TEMPLAR Asu.Central): vidrios templados.

Responde con V o F. Justifica las afirmaciones falsas

 (V ) El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos
vitrificantes, como sílice, fundentes, como álcalis, y estabilizantes, como la
cal.

 (V ) El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La mezcla se

funde…

 (V ) El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca

cristalizaciones; el calentamiento puede devolverle su forma líquido. Suele
ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco.

 V ) La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio.

Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y
dilatación con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos de
laboratorio.

 (F ) El vidrio es un buen conductor del calor y la electricidad, por lo que

resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico.
Es un mal conductor

 (V ) Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante

un proceso automático que combina el prensado (para formar el extremo
abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente)

 (V ) Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para
obtener una sustancia clara e incolora, los fabricantes añaden manganeso
con el fin de eliminar los efectos de pequeñas cantidades de hierro que
producen tonos verdes y pardos.

 (V ) El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un

espesor uniforme, debido a la naturaleza del proceso de fabricación.

 ( ) El vidrio se obtiene por fusión a unos 1500°C de arena sílice 75%,

carbonato de sodio y caliza.

Vidrios 4
  V Paraguay no fabrica vidrios, sino que realiza los tratamientos a los
vidrios crudos importados para que éstos sean seguros a la hora de
utilizarlos. Nota: Vidrios planos no producen en Py pero si para
botellas.

 ( ) Los ingredientes utilizados se funden en un horno para obtener cristal

líquido (entre 1500° y 2000°).

 ( ) Un vidrio puede ser clasificado de seguridad cuando, en caso de rotura

por impacto humano, no presenta potencial para causar heridas de
consideración a las personas.

 ( ) Los dos tipos de vidrios de seguridad más empleados son el vidrio
templado y el vidrio laminado.

 ( ) Las normativas elaboradas en Paraguay, apuntan a la prevención de

accidentes apuntando los lugares específicos en los cuales deben
colocarse vidrios seguros.

 ( ) Los vidrios templados presentan un notable aumento de la resistencia

mecánica, una mayor resistencia al choque térmico y una mayor seguridad
al uso.

 ( ) En construcciones en la planta baja se puede utilizar vidrio templado,

pero a partir del segundo nivel se requiere de un laminado.

 ( ) Para obtener vidrio Templado-Laminado primero se hace templar el

vidrio para poder acceder a su manufacturación y luego laminarlo.

 ( ) El tratamiento combinado en vidrios ofrece más resistencia mecánica y,

por lo tanto, resulta más seguro.

Más sobre vidrios...

Vidrios creados por la naturaleza, utilizando el mismo proceso
de fundición:
Obsidiana → Vidrio Volcánico Calor generado en el interior de los
volcanes)

Fulgurítas → (rayo en la arena)

El vidrio es una solución a problemas de:

Vidrios 5
 Aislamiento térmico y acústico

Ahorro energético

Resistencia estructural

Seguridad física

Componentes principales del vidrio:

Arena de sílice

Carbonato de sodio

Caliza

Cristales rotos

Varía dependiendo del tipo

Los componentes principales son:

Arena

Ceniza de sosa

Piedra caliza

Oxido de aluminio: proporciona alta viscosidad y resistencia

Oxido Bórico: dureza superficial

Oxido de Sodio: Baja viscocidad

Historia
Fue descubierto aproximadamente 2500 a. C, en Egipto y Mesopotamia,
primero fue utilizado como adorno y se estima que hace aproximadamente
1500 años a. C aparecieron los primeros objetos de vidrio destinado a
contener alimentos.

Estado Vitreo
Aspecto solido de los cuerpos con cierta dureza y rigidez y que ante
esfuerzos externos moderares se deforma de manera generalmente elástica.
Son isótropos, trasparente a la mayor parte del aspecto electromagnético de
radiación visible.

Clasificación

Vidrios 6
 Vidrio Industrial: vidrio que no es utilizado como envase de los alimentos.

Vidrio doméstico: el que se emplea para almacenar productos

alimenticios.

Desde el punto de vista Industrial:

Vidrio plano: fabricación por Fourcoult o colburn), vidrios de ventana o
bien por laminada rodando por cilindro de hierro sobre la mesa en estado
pastoso (vidrio calado).

Vidrio prensados: obtiene moldeando en prensas una cierta cantidad de

masas en estado pastoso, para fabricar botones, bolas, placas, baldosas y
otros objetos similares.

Vidrio hueco soplado: aplican método manual para obtener botellas,

vasos, floreros y objetos similares.

Vidrios para óptica: para objetos fotográficos, lentes para microscópicos.

Vidrio para aplicaciones especiales: (se fabrica mediante formulas

especiales como pírex y durables nombres comerciales generalizados
para termómetros se usan composición con muy pequeño coeficiente de
dilatación para automóviles y usos similares se usan los de seguridad y
inastillables fabricado los primeros con un tratamiento térmico especial,
que hace que al romperse se fragmente en granos y no en agujas y los
segundos o base de hojas de vidrio de ventana o de cristal de lunas.

Avance de los métodos de fabricación del vidrio:

a. Soplado de boca: consiste en formar una esfera de vidrio fundido mediante
soplado con caña mediante balanceos.
b. Soplado mecánico: conseguir extraer verticalmente a partir de un baño de
vidrio fundido, una lámina rectangular continua de vidrio que inmediatamente
después de emerger fuese cuidadosamente enfriada.
c. Laminado continuo: en este sistema el vidrio fundido contenido con una
bolsa se le hace rebosar por uno de los extremos y se desliza hasta llegar a
los rodillos laminadores.

d. Vidrio flotado: (en la actualidad prácticamente todos los vidrios usador son
fabricados por flotado). Consiste en fundir el vidrio en un horno bolsa para a
continuación hacerlo pasar a una cámara en la que existe en un baño de

Vidrios 7
 estaño fundido, al salir de la cámara pasa por un túnel de recocido y
finalmente se corta. Por este método se consiguen de una elevada calidad.

Vidrios 8
 Yeso y Cal
Yeso y cales. Tipos. Utilización
Tipos de yeso:

Yeso crudo: Es utilizado en el sector de construcción, el cual se

obtiene luego de calentar el yeso natural a unos 120 grados.

Yeso cocido: Es utilizado en la construcción como pasta de agarre de

los tabiques y también en revestimientos del interior de muebles y
como conglomerante.

Yeso prefabricado: Posee gran resistencia y pureza, siendo empleado

en tabiquería para la elaboración de elementos prefabricados.

Yeso fino: Es empleado en los revestimientos interiores para enlucirlos,

blanquearlos y refinarlos. Posee granulación mucha más fina.

Yeso de escayola o de moldeo: Empleado para la realización de

elementos prefabricados para paneles, tabiques, bovedillas y techos.

Yeso blanco o de enlucir: Compuesto por yeso sobrecosido, yeso

hemihidratado y por la mezcla de anhidritas III y II. Es el más utilizado
para enlucir fachadas.

Yeso mármol: Es un yeso de enlucido al cual se le añade sales de

alumbre y se lleva a cocción a una temperatura de 600°C.

Yeso lipolítico: Es el tipo de yeso utilizado en la yeso-terapia, está

conformado por diversos concentrados que logran incrementar el
calor en el cuerpo.

Tipos de cales:

Según Composición Química:

Cálcicas.

Magnésicas.

Según Tipo de Fraguado:

Yeso y Cal 1
 Cal aérea: Es aquella que necesita la presencia de aire para fraguar y
endurecer. Cuando se amasa y mezcla con agua forma una pasta que
mejora las características de escurrimiento, penetración y retención de
agua de los morteros.

Cal hidráulica: Es aquella que puede fraguar con o sin presencia de

aire, incluso bajo el agua. Se produce por la calcinación de las piedras
calizas que al pulverizarla y mezclarla con agua fragua como el
cemento.

Según Hidratación:

Cal viva: Se origina del CaCo3 que al ser sometido a 900°C desprende
CO2 Anhídrido carbónico) originando CaO Óxido de calcio o cal
viva).

Cal hidratada o apagada: Es un polvo blanco resultante de tratar la cal

viva con agua, cuyo proceso se denomina “hidratación o apagado de
la cal”. Este proceso consiste en la adición de suficiente agua para la
formación de hidróxido de calcio.

Se utiliza a la cal en:

Siderurgia,

Metalurgia,

Química,

Alimentaria,

Infraestructura (estabilización de suelos) y edificación (fabricación de

hormigón),

Tratamientos de agua y aguas residuales,

Remineralización de agua desalinizada,

Depuración de gases, es el desulfrante más rentable y natural.

Cantera de piedra, yeso, arena. Efecto medio-ambientales en la población

cercana al lugar.

Efectos:

Alteración atmosférica (emisión de polvo,ruidos y vibrasiones),

Alteración de aguas subterráneas y superficiales,

Yeso y Cal 2
 Riesgos geológicos cambios del paisaje, etc.

¿En qué tipo de mezclas se utiliza la cal? ¿Qué propiedades le confiere?

Se utiliza en morteros, brinda a la mezcla una mejor trabajabilidad,

además retiene mejor la humedad, con lo cual evita la generación de
fisuras por retracción.

El concreto elaborado con cal hidratada, presenta mayor fluidez, protege

al acero de refuerzo, lo hace más compacto (rellena vacíos), evita
agretamientos, ayuda a soportar variaciones de temperatura e
incrementa la impermeabilidad.

¿En qué tipo de mezclas se utiliza la cal? ¿Qué propiedades le confiere?

Es muy importante utilizar cal en los morteros para revoques. La cal en su

proceso de absorción de CO2 del ambiente (recarbonatación), produce un
auto curado de las micro fisuras previniéndolas, y restringe la
eflorescencia, al evitar el paso del agua dentro de la superficie

Completa con F o V

 ( V ) Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retención de agua,

por lo tanto, son más trabajables que los cementos.

 ( F ) Sin embargo tienen mayor resistencia mecánica una vez endurecidas.

El cemento tiene mejor resistencia.

 ( V ) El orden de trabajabilidad es la siguiente cal aérea, yeso, cal

hidráulica, cemento de albañilería, cemento normal.

 ( V ) El yeso no es literalmente compatible con los cementos y las cales.

 ( F ) Yeso no debe agregarse a las mezclas de albañilería pues se

producirán fluorescencia.

Vídeos
Producción de yeso para la construcción y agricultura (Piedras
Blancas S.A.)
Obtención de yeso

 Extracción de piedra de yeso a cielo abierto

 Sondeo de campo

Yeso y Cal 3
  El banco se encuentra de 1m a 7m de excavación aproximadamente (nivel
de la superficie)

 Se vuelca una tolba que pasa por una trituradora, que va separando la
piedra de la tierra adherida al material (derivador privado)

 Extracción de la piedra yeso a la superficie y se deja al secado del Sol 2

3 días), donde se desprende por efecto del Sol la arcilla restante

 Se pasa por una triturado (segundo privado). Granulometría de 10 cm

Ya puede ser comercializado a fabricas de cementos para producción de

cemento portland y yeso calcinado de obra
Yeso agrícola

Segunda industrialización en planta, a partir de la granulometría de 10 cm, es

triturada a polvo de 0 a 1, o piedrita de 1 a 5 según especificaciones, para
suelos con falta mucho de azufre o han sido degradados por la acción del
sodio que son suelos más salino o alcalinos (recuperador de suelo), la
cantidad es de acuerdo al nivel de pH del suelo.

Uso-Utilizado para:

Agricultura como fertilizante o corrector de suelos por su composición

química de azufre y calcio

Construcción

Cómo aplicar yeso construcción (Yesera Monterrey)

Materiales y herramientas

Agua limpia

Lentes de seguridad

Batea

yana

calocha

nivel

regla metálica

hacha

Recomendaciones

Yeso y Cal 4
 Las herramientas y batea deben estar limpios de residuos de yeso
fraguado

Los clavos y alambres u otra imperfección en el area deben ser retirados

con el hacha,

se debe verificar que la superficie este libre de impurezas, aceites o grasa,

sales y salitres y filtraciones de agua

Preliminares antes de la aplicación:

Vertir agua limpia en la batea libre de residuos en una relación de 38 a 40

lts/40 kg.

Para una consistencia y fraguado adecuado la temperatura del agua debe

estar entre 2235ºC

Se espolvorea de manera uniforme el contenido del saco de yeso en

cantidad que corresponda a la aplicación deseada (se deja reposar sin
batir ni agitar por un tiempo máximo de 5 min, en que se produce una
especie de pasta de polvo humectado)

Las barras metálicas deben estar libres de babas de yeso, hay que revisar
que las barras instaladas estén niveladas

Con el yeso ya preparado, se toma un poco y se aplica en pequeña

cantidad en las horillas de puertas y ventanas, para poder con ello colocar
las barras metálicas que delimitan estas areas. Si existen alambres o
clavos expuestos se deben quitar y los agujeros cubrir con un mezcla de
yeso y cemento, para evitar que se forme oxido que produzcan manchas
en las paredes, con esta mezcla también se cubren huecos de la
superficie.

Aplicación del Yeso:

 Método Rebozado (más comúnmente utilizado)

 Método Plomeado-Escuadra

Método Rebozado

 Con la yana se toma yeso de la batea y se vierte hacia la calocha (siempre

tomar del mismo lado)

 Comenzado desde el extremo de la superficie se extiende de manera

uniforme, superficies porosas o muy absorbentes como bloc, concreto o

Yeso y Cal 5
 ladrillo deben humedecerse según el área de aplicación

 La velocidad de aplic del yeso deb ser natural (ni muy lenta o rápida)

 Cuando se termine de aplicar el yeso en un area se debe alisar la

superficie con una yana o regla, luego proseguimos en dar la segunda
mano de yeso, también se debe alisar esta segunda aplicación.

 Cuando apliquemos yeso a techos debemos utilizar lentes de seguridad

ante cualquier peligro de que caiga sobre nosotros

 Finalmente aplicamos en uniones o esquinas

Repasando:

Conservar el yeso seco, almacenado sobre tarima y protegida de la

intemperie y lejos de paredes con condensación.

Utilizar agua limpia y en cantidad adecuada

La obra en cuestión debe el exterior estar recubierto e impermeabilizado

(para evitar filtraciones al interior)

Humectar superficies absorbentes o porosas

No agregar o restar agua a yeso ya preparado

Cubrir los puntos metálicos para evitar oxidación

La agitación o movimientos del yeso sobre el agua acelera su fraguado

Tomar el yeso de un solo lado de la batea y no de ambos

Si quiere acelerar su secado puede utilizar un ventilador mas NUNCA

aplicar calor para acelerar el secado

Yeso y Cal 6