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PRESENTACION

Ing. JOSE ANTONIO QUINTANA REVOLLO:
Encargado de la asignatura de MATERIALES DE CONSTRUCCION


Es de nuestro mayor agrado presentar a usted el siguiente trabajo, referido a
la Produccin de Bloquetas.
Este trabajo nos ha permitido incrementar nuestros conocimientos referidos a
este tema.
Esperamos que el trabajo sea de su completo agrado, esperamos que nos
haga llegar cualquier duda o sugerencia.


Atentamente.



EL GRUPO













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I. HISTORIA DE LAS BLOQUETAS DE CONCRETO

La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del
ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a
las piedra usadas en la construccin de
edificios en esa poca. Durante el reinado del
emperador romano Caligula en el ao 37-41
d.c., pequeos bloques de concreto
prefabricados fueron usados como material
de construccin en la regin cerca de lo que
hoy se conoce como Npoles, Italia. Sin
embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos se perdi tras la
cada del imperio en el siglo V.

No fue sino hasta 1824 que el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland,
que llego a ser un componente esencial del concreto moderno.
El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los
Estados Unidos.

Despus de 10 aos de
experimentacin, Palmer patent el
diseo en 1900. Los bloques de
Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2
cm. En 1905, aproximadamente 1500
compaas estadounidenses se
encontraban manufacturando bloques
de concreto. Estos bloques eran
slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante.
La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a
este sector de la industria.
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A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la
ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran
adelanto

Las primeras mquinas que se utilizaban en
la entonces incipiente industria se limita a
simples moldes metlicos, en los cuales se
compacta la mezcla manualmente; este
mtodo de produccin se sigui utilizando
hasta los aos veinte, poca en que
aparecieron mquinas con martillos
accionados mecnicamente, ms tarde se
descubri la conveniencia de la
compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms
modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan
el sistema de vibro compactacin.


Estos elementos constructivos llegaron a Latinoamrica hasta la primera dcada del
siglo XX. Lamentablemente su utilizacin ha sido marginal a lo largo de todo este
tiempo. A excepcin del repunte de sus ventas durante las etapas posteriores a los
sismos ocurridos en 1957 y 1985; ello, por la facilidad con la que puede instalarse
una planta y la rapidez en el avance de obra.










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II. MATERIALES PARA LA PRODUCCION DEL CONCRETO

El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla
del poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block
de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la
compresin.

En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran
porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las mezclas de
concreto usadas con propsitos de construccin. Este mtodo da como
resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma
cuando es removido del molde.
En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcnico en vez de arena y
grava, el resultado es un bloque que presenta ciertas caractersticas como un
color gris oscuro con una textura media, buena resistencia, larga duracin y
alta resistencia a altas temperaturas que el bloque de concreto.
En adicin a los componentes bsicos, la mezcla de concreto usada
tradicionalmente para elaborar bloques puede contener varios qumicos para
alterar el tiempo de curado, incrementar la resistencia a la compresin o
improvisar su manejo. Las mezclas pueden contener pigmentos que produzcan
una apariencia uniforme en el bloque, o la superficie pueden ser alteradas para
dar un efecto decorativo o para proveer proteccin contra ataques qumicos.


Es este caso utilizamos
I. arena de mina
II. Confitillo
III. Arena fina
IV. Bolsa de cemento
V. Agua

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La mezcla se realizara con 2 caretillas de confitillo, 2 de arena de mina, 1 de arena
fina y 1bolsa de cemento ms 5/4 de balde de agua




III. Proceso de fabricacin de las bloquetas
Las bloquetas son los materiales de construccin ms utilizados actualmente
en todo el mundo debido a su resistencia como a su precio, por ello tambin
existen diversas empresas que se especializan en la produccin de las
bloquetas.
Las etapas ms utilizadas para la elaboracin de las bloquetas son mezcladas,
moldeado, curado y estibado. Estas etapas a su vez se subdividen en otra
serie de procesos los cuales son:
Seleccin de Materiales
Dosificacin y Mezclado
Moldeado
Curado
Almacenado
Producto Final

1.- Seleccin de Materiales:
Es muy importante tener en cuenta la seleccin y posterior compra de los
materiales debido a que de estos depende el producto final de la combinacin
de los materiales como son: la arena, la piedra y el cemento portland (IP).
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Existen diferentes formes de adquirir los materiales, una es comprando
directamente a un proveedor de estos (piedra, arena, cemento), otra es
siendo el propio extractor de los recursos teniendo la maquinaria necesaria
para extraer estos materiales.
En nuestra regin la mayora de la bloqueteras poseen sus propios camiones
para extraer el material de las canteras ubicadas a lo largo del ro Vilcanota
(principal fuente de extraccin de: arena y confitillo).
De lo que pudimos apreciar para el proceso de produccin de las bloquetas
no se necesita de un material de excelente calidad, pero si de uno que cumpla
con las caractersticas estndares de produccin.

2.- Dosificacin y mezclado:
El tamao mximo del grano de los ridos conviene que no exceda de los 15
mm para conseguir el mejor aislamiento trmico del bloque, debe procurarse
que se consigan unas porosidades entre los distintos granos (porosidad de
aglutinacin). por este motivo se da la mayor importancia a los ridos del
grupo de 3 a15 mm.
El grupo granulomtrico de 0 a 3 mm, se agrega solo en la medida en lo que
requiere la compacidad del hormign y la estabilidad de los bloques recin
fabricados (estabilidad verde), la proporcin del cemento requerido depende
mucho, aparte de la calidad del mismo.
Para bloques de una resistencia de 25 Kg/cm (lo ms recomendable). De
cemento Prtland por metro cuadrado de concreto (hormign). El factor agua
cemento debe acercarse a 0,4. Tngase en cuenta que este dato se refiere al
peso y no al volumen. Al determinar la cantidad de agua que se ha de aadir
al hormign, debe tenerse en cuenta el grado de humedad que lleva los
ridos.
Transformando estas medidas en la regin se convertira en la siguiente
manera. Se utilizar tres carretillas de confitillo, una de arena fina, una bolsa
de cemento portland IP y medio balde de agua (dependiendo de la calidad del
material), mezclar bien todos estos materiales con el fin de obtener un
material de buena calidad. La fuerza de compresin de estas bloquetas es de
10kg/cm este nmero es muy bajo de acuerdo a lo recomendado.
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3.- Moldeado
El moldeado de la bloquetas se realiza gracias a la ayudad de una mquina
llamada vibro compresora o Vibrobloquera Austera de Tarimas, este proceso
se debe hacer con mucho cuidado, se llenan los moldes, se vibra y se detiene
hasta que se observe pelcula superficial de agua. El desmolde se debe hacer
con cuidado sobre una superficie plana.

4.- Curado
Es un proceso que se debe de realizar durante una semana (7 das) para que
la bloqueta pueda mejorar en su comportamiento estructural y as aumentar la
fuerza de compresin, la bloqueta puede ser vendida luego de dos das pero
su estructura no es la apropiada para aplicarla dentro de la construccin.
5.-Almacenado
Las bloquetas deben de ser almacenadas en lugares frescos donde no haya
demasiada humedad, si es necesario se debe construir un almacenar que
cumpla con todas las caractersticas correspondientes para obtener un
producto de calidad, si esta a la intemperie se debe cubrir con un plstico
para que la lluvia no moje a las bloquetas si exceda el nivel de agua de estas.

6.-Producto Final
Luego de haber realizado todas las anteriores etapas se obtendr un material
final, el cual deber de pasar por pruebas para ver si en verdad es un
producto que se podr comerciar y a la vez podr ser utilizado dentro de las
construcciones, para esto debe de cumplir con diversas pruebas de calidad.

CONTROL DE CALIDAD
La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante
para obtener un producto que cuente con las propiedades requeridas. La
cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser colocados en la
mezcladora, la cantidad de agua a aadir debe ser calculada tomando en
cuenta la humedad contenida en la arena y piedra adems de ser medido su
volumen. En condiciones climticas extremas el agua debe tener una
temperatura regulada por equipos adicionales (por ejemplo un calentador).
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Una vez que el bloque es retirado de la vibro compactadora, es recomendable
tener como dato el peso. Durante el curado, se debe tener un control de la
temperatura, humedad y presin para asegurar que el curado se ha llevado a
cabo correctamente, esto de acuerdo a las caractersticas deseadas como la
resistencia del mismo.

MAQUINARIA UTILIZADA
REVOLVEDORA O MEZCLADORA
Con esta mquina se obtienen mezclas homogneas de materiales
semihmedos en la cantidad y calidad requeridos para la fabricacin de
vibrocomprimidos de concreto.
Tanque horizontal fijo. Equidad con rejilla protectora y con doble forro
recambiable en el interior para evitar el desgaste por abrasin.
Aspas helicoidales giratorias de acero recambiable y recubierto con soldadura
de tungsteno para protegerlas de la abrasin. Transmisin confiable y
silenciosa a base de poleas de hierro con dos bandas y catarinas con cadena,
montadas sobre chumaceras para trabajo pesado. Fcil recambio de todos
sus elementos, lo que permite un mantenimiento adecuado, una larga vida til.
Cada ciclo de mezclado es de aproximadamente 2 minutos, sin contar los
tiempos de carga y descarga.
Por lo anterior, se obtiene una produccin aproximada de 0.75 m/hr segn la
eficacia del personal.
Personal necesario: 1 operario + 1 dosificador










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Capacidad de mezclado 62 litros
Motor
1 HP, 1700 RM
Elctrico Magntico
Altura de carga 1.00 m.
Altura de descarga 0.60 m.
Descarga
Compuerta manual para descarga
inferior
Mezclado Rpido y uniforme
Dimensiones de mquina
Altura: 1.12 m
Largo: 1.35 m
Ancho: 0.90 m











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VIBROCOMPACTADORA O VIBROBLOQUERA
La vibrocompactadora es un equipo austero para la produccin de todo tipo
de vibrocomprimidos de concreto, de fcil instalacin, de manejo muy sencillo
y con un mantenimiento mnimo. Es la mquina ms sencilla, econmica y
confiable que existe en el mercado, para penetrar y permanecer en la
industria de la construccin con un producto competitivo de alta calidad a muy
bajo costo.
La vibrocompactadora le permite incursionar en el campo de la produccin de
bloquetas, mediante una pequea inversin, sin tener el riesgo y la dificultad
que genera la recuperacin de una cuantiosa inversin.
El manejo de la vibrocompactadora es muy sencillo, as tambin cuenta con
diversas piezas de recambio las cuales permiten realizar bloquetas del tipo
que uno desea.

PRODUCCIN 300 tarimas por turno de 8 horas.
MESA VIBRATORIA 43cm x 45cm
MOTOR HP Monofsico.
CORRIENTE
Domiciliaria, 220v/110 v (poco
consumo).
INSTALACIN
Fcil y rpida, demanda poco
espacio.
FABRICACIN
En acero estructural y funciona con
mnimo mantenimiento.
OPERACIN Sencilla, con una sola persona.
DESMOLDE Manual por medio de palanca.
VIBRADOR
Potente, excntrico dando una
excelente resistencia.
PESO DE LA MQUINA 120 kg
DIMENSIONES
Largo: 1.00 m.
Ancho: 0.65 m.
Altura: 1.40 m.


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PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIN

La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es
el nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en
un minuto. Amplitud es el mximo desplazamiento de la superficie vibrante
entre dos impulsiones. La vibracin puede ser de alta o baja frecuencia. Se
considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto,
cuando stas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se
consideran en el rango de alta frecuencia.
Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja
frecuencia obliga el empleo de mezclas con una mayor relacin a/c

REA DE PRODUCCIN

Para el desarrollo de este proyecto se requiere contar con zonas apropiadas
para las diferentes etapas de fabricacin, stas debern ser niveladas con un
terreno apisonado como mnimo y de conveniente acceso para camiones, se
debe prever el abastecimiento de agua y energa elctrica.
Se debe ambientar una zona de 50 m distribuida en:
- Zonas de materiales y agregado
- Zona de mezclado y
fabricacin
- Zona de desmolde
- Zona de curado y almacenado








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IV. TIPOS DE BLOQUETAS
1. Bloqueta plana de uso comn
Es de resistencia media, y su superficie de adherencia con el bloque contiguo
es grande, por lo que es til para paredes de contencin

2. Bloqueta plana llamada 75%
Debido a que los huecos interiores son pequeos, til para la construccin
de paredes de alta resistencia



3. Bloqueta completa de cemento
Sin huecos interiores, til para mayores resistencias y para poner en la fila
superior de una pared de contencin para que no se vean los agujeros.
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4. Bloqueta de esquina
Sirve para colocar en las esquinas de las paredes a fin de proseguir a 90
grados la otra pared.

5. Media bloqueta
Es exactamente la mitad de largo de la bloqueta normal, se usa en filas
alternas para desplazar una linea de bloques de la anterior.

6. Bloqueta en U
se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear
dinteles.

7. Bloqueta Caravista
Son bloquetas con al menos una de las caras especialmente preparadas
para no precisar revestimiento.

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V. Usos de bloques de construccin
La instalacin de bloques de cemento es un tema muy extenso, con muchas
particularidades y elementos influyentes para ser abarcado en este artculo,
no obstante se tratar de cubrir las cuestiones ms generales y prcticas del
asunto.
Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de instalar bloques en la
construccin de una pared, son los cdigos locales de construccin, estos
cdigos establecen las pautas bsicas de obligatorio cumplimiento en la zona
y han sido elaborados teniendo en cuenta las experiencias acumuladas por
especialistas constructores de acuerdo a mltiples factores de clima,
resistencia mecnica del suelo, historia ssmica etc, as como la aplicacin
particular de la pared de bloques.
La pared
Aqu se considera una pared cuando esta se fabrica del nivel del suelo hacia
arriba.
Hay paredes que cumplen diferentes tipos de propsitos, alguna de las cuales
son:
1. Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte de la
estructura de soporte de la edificacin y sostienen la carga del techo, de
forma tal que no puede prescindirse de ellas sin poner en peligro la
estabilidad de la construccin.
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2. Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar los espacios
entre las columnas de concreto de las edificaciones, muchas veces
multiplantas. No soportan carga vertical alguna y la edificacin se
sustenta bien si se prescinde de ellas.
3. Paredes de contencin. Estas paredes se fabrican para servir de
sostn a otro elemento tal como agua, tierra o materiales en general.
Estn sometidas a una fuerza de empuje lateral que tiende a volcar la
pared, pero no soportan carga alguna verticalmente y es frecuente que
sean de pequea a mediana altura.
En general es deseable que las paredes cumplan los requisitos siguiente:
1. Economa de costo
2. Ligereza
3. Termo aislamiento
4. Durabilidad
5. Estabilidad con el tiempo
6. Resistencia a la carga
Probablemente la pared que cumple aceptablemente todas esas
caractersticas es la pared de bloques de mortero cemento-arena.
Instalacin
Hay muchos factores a tener en cuenta durante la construccin de paredes de
bloques, no obstante el esquema del montaje es comn para todas las
paredes.
Esquema de montaje
El grfico que sigue representa el esquema bsico para la instalacin de los
bloques.
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Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla
apropiada de arena y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre
ellos queden alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir en
direccin
Vertical. Estas uniones tienen menos resistencia mecnica que el cuerpo del
bloque por lo que si se colocan de manera coincidente, la pared con el tiempo
terminara agrietada verticalmente por esas uniones.
Obsrvese la utilizacin de los medios bloques para desplazar a la mitad de la
longitud del bloque normal, una fila de la que le sigue.
Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar alternadamente las
filas de bloques como se muestra a continuacin.


El medio bloque en este caso no es
necesario, ya que el bloque normal
tiene la mitad de ancho que de largo,
y al empotrarse una fila en la otra se
garantiza tanto "el amarre" de las dos
paredes como el necesario
desplazamiento entre las filas. Si este procedimiento no se utiliza, la pared
terminar agrietada en la esquina con el riesgo de derrumbe.
Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la longitud no es el
doble del ancho, los esquemas de montaje
de paredes esquinadas es como sigue:
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Bloques Estrechos

Bloques Anchos

Bloques Extra
El mortero de unin
Como mortero de unin se usa una mezcla batida hasta consistencia pastosa
de arena de grano medio y cemento Portland en proporcin de 3:1 en
volumen y agua. Esta mezcla debe prepararse en cantidad tal que se pueda
usar en menos de una hora.
Montaje de los bloques
Durante el montaje de los bloques para confeccionar una pared, es muy
importante hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes:
1. Las lnea de bloques debe ser recta o en concordancia con algn trazo
preestablecido sin zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad del
trabajo.
2. Todas las lineas deben coincidir en un plano, sin lneas o bloques
salientes, en caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar
terminacin a la pared crece considerablemente para dar una buena
terminacin.
3. Las lneas y los bloques deben estar nivelados horizontalmente.
4. La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente. Una
pared inclinada es un desastre funcional y de resistencia.
5. El grueso del mortero de unin debe ser constante tanto en las uniones
verticales como horizontales.

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Las imgenes que siguen ilustran como se montan los bloques para formar una
pared.

Cuando se inicia la pared, la primera fila de
bloques se coloca sobre una capa de
mortero de unin que se ha superpuesto al
basamento o cimiento donde se iniciar la
pared. Esta capa inicial debe tener
suficiente grueso como para que una vez
colocado y presionado el bloque sobre ella
quede con un espesor final de unos 10-
15mm. Luego, como se ilustra a la
izquierda se coloca un suerte de cordn de
mezcla apropiado sobre los bordes de los
bloques de inicio. Este cordn ser de
suficiente espesor como para que el bloque
colocado sobre l para formar la prxima
fila, tenga que presionarse o golpearse
ligeramente hasta aplastarlo a unos 10-
15mm.

En la foto de la izquierda, puede
observarse la instalacin de uno de los
bloques en la cuarta fila, note la utilizacin
del medio bloque para alternar las filas y
tambin como se ha colocado un cordn de
mortero de unin en los bordes verticales
del bloque contiguo al que se monta.
Observe la "cuchara" colocada a la
izquierda sobre la ltima lnea, esta es la
herramienta mas universal y conocida para
el montaje de bloques. Es una hoja fina de
acero de forma triangular provista de un
mango.
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Finalmente el bloque montado, compare el
espesor del cordn vertical antes y
despus del montaje del ltimo bloque, la
diferencia indica claramente que adems
de presionar el bloque contra el cordn de
abajo tambin se hace contra el cordn del
bloque contiguo, esto hace que la mezcla
penetre en los poros del bloque en
direccin vertical y horizontal y se produzca
una buena adhesin bloque a bloque, lo
que evidentemente le da consistencia a la
pared.

Nivelacin de los bloques
Es buena prctica utilizar hilos o cordones finos para garantizar un buena
alineacin y nivelacin de los bloques en todas direcciones.
Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de forma cuidadosa en
los extremos de la futura pared asidos a maderos o a la estructura de la
edificacin, entre los cuales se coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente
y corredizo a fin de desplazarlo de fila a fila, permitirn al montador tener una
referencia perfecta para que la fila de bloques le quede recta y horizontal y al
mimo tiempo la pared vaya teniendo un nivelado vertical perfecto.









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VI. DATOS ADJUNTOS






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VII. BIBLIOGRAFIA

Schierhom, Carolyn. Producing Structural Lightweight Concrete Block
Concreye Journal,
February
Wardell, C. Operation Foundation. Popular Science, December
Yeaple, Judith Anne. Building Blocks Grow Up. Popular Science, June

Webgrafa
http://es.scribd.com/doc/24876405/Fabricacion-bloques-de-cemento
http://www.cecytech.edu.mx/Pdf/manualblocks.pdf