Tejas y ladrillos

El ladrillo
 Un ladrillo es un material de construcción, normalmente cerámico y
con forma ortoédrica
 Un ortoedro es un paralelepípedo ortogonal
 Historia

 Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción

desde hace unos 11 000 años. Se documentan ya en la actividad de
los agricultores del neolítico precerámico del Levante
mediterráneo hacia 9500 a. C., ya que en las áreas donde levantaron
sus ciudades apenas existía la madera y la piedra.
Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos de adobe al sol; sin
embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas,
los recubrían con ladrillos de arcilla cocidos, por ser estos más
resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para
conseguir efectos decorativos. Su difusión en el ámbito
mediterráneo se produjo con la expansión del Imperio Romano. Las
dimensiones fueron cambiando en el tiempo.
 La arcilla
 La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material
sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de
alúmina, además de otros minerales como el caolín, la
montmorillonita y la illita
Geometría

 Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que

permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el
que las dimensiones son 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos
veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de
dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 × 12
× 5 cm.
EL LADRILLO SEGÚN LA
NORMA TECNICA
PERUANA
1. Normas a consultar:

 ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de

arcilla usados en albañilería. Método de ensayo.
 ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de
arcilla usados en albañilería. Muestreo y recepción.
 ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y
recomendaciones para el uso de sus múltiplos y algunas otras
unidades.
Objetivo:

 La presente norma establece las definiciones, clasificación,

condiciones generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo
de arcilla, usado en albañilería
 Fabricación del ladrillo
 Actualmente en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie
de proceso estándar que van desde la elección del material arcilloso al
proceso de empacado final. Este proceso ha sufrido una evolución
notable en los últimos años. Gracias a dicha evolución, el proceso de
convertir la arcilla, conformada por sílice, agua, alúmina, óxido de
hierro y magnesio en un ladrillo, se ha hecho más práctico hoy en día.
 TIPOS DE PROCESO DE FABRICACIÓN
 La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la
Norma Técnica Peruana:
 1. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente
manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
 2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales, donde
el proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental que en ciertos
casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se
caracteriza por presentar una superficie lisa.
 3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y
prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se
caracteriza por su uniformidad .
Pasos:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje
 Maduración

 Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a

una serie de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo
expuesta a los elementos, con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas
y químicas deseadas.
 TRATAMIENTO MECANICO PREVIO
 Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad es la de
purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en
dicha fase son los siguientes:

 1. Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de

los terrones.
 2. Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de
mayor tamaño, más duros y compactos.
 3. Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que
pudieran estar en el interior del material.
HUMIDIFICACIÓN

 Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la

arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y
posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
 Moldeado
 El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través
de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

 El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de
esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa
más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetración que el agua.
 Secado

 El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De

esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder
pasar a la fase de cocción.
 Cocción
 Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir
hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila
entre 900 °C y 1000 °C.

 En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme.

El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que está cocido.
 Almacenaje

 Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que

permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de
modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento hasta que sean
trasladados.
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SÚPER KING KONG

 Es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que soportan la

carga de techos y esfuerzos laterales) y en algunos casos también para la
utilización de cercos.
 Este ladrillos tiene la propiedades de “flexo tracción” por su capacidad para
resistir fuertes movimientos de energía como los ocasionados por los sismos.
 Medidas: 9cm x 14cm 24cm
 Peso Unitario: 3.5kg
KING KONG ESTÁNDAR
 Es un ladrillo estructural para hacer
muros portantes (aquellos que
soportan la carga de techos y esfuerzos
laterales) y en algunos casos también
para la utilización de cercos.
 Este ladrillos tiene la propiedades de  Este ladrillos tiene la propiedades de
“flexo tracción” por su capacidad para
resistir fuertes movimientos de energía
como los ocasionados por los sismos.
 Medidas: 9cm x 12cm x 24cm
 Peso Unitario: 3 kg
EL KING KONG 10 (CARAVISTA )
 Es un ladrillo estructural de 12 huecos
para hacer muros portantes con acabado
y en algunos casos también para la
utilización de cercos.
“flexo tracción” por su capacidad para
resistir fuertes movimientos de energía
como los ocasionados por los sismos.
 Medidas: 9cm x 10cm 23cm
 Peso Unitario: 2.6kg
BLOCKER 12
 Es un ladrillo de tabiquería para
hacer muros no portantes (aquellos
que no soportan la carga de techos
y esfuerzos laterales y sirven como
separadores de ambientes) y en
algunos casos también para la
utilización de cercos.
 Medidas: 12cm x 20cm x 30cm
 Peso Unitario: 5.6kg
BLOCKER 10
 Es un ladrillo de tabiquería para hacer
muros no portantes (aquellos que no
soportan la carga de techos y esfuerzos
laterales y sirven como separadores de
ambientes) y en algunos casos también
para la utilización de cercos.
 Medidas; 10cm x 20cm x 30cm
 Peso Unitario: 4.5kg
EL BLOQUE TECHO 15

 Es un ladrillo de tabiquería para

relleno en estructuras de lozas
aligeradas no portantes (aquellos que
no soportan la carga de techos y
esfuerzos laterales).
 Medidas; 15cm x 20cm x 30cm
 Peso Unitario: 6.5kg
TEJAS

La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios,
para recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. La
forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy
variables: las formas pueden ser regulares o irregulares, planas o
curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los materiales
pueden ser cerámicas (elaborada con barro cocido), hidráulicas
(elaboradas con mortero de cemento), plásticas y bituminosas
(fabricadas con polímeros plásticos derivados del petróleo u otra
materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).
 El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que
utilizaban placas de cerámica delgadas y ligeramente curvadas. El
arrabal del Kerámikon en Atenas se llamaba así por fabricarse en él
tejas cerámicas. Plinio el Viejo dice que los belgas se servían de una
piedra blanca y blanda para fabricar las tejas. El palacio de los reyes
de Franciatomó el nombre de Tullerías al haber allí
antiguamente tejares
 Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja
canal (abreviadamente: la canal), que recoge las aguas de lluvia,
llevándolas fuera del perímetro de la construcción, y la pieza o teja
cobija (abreviadamente: "la cobija"), que tapa la junta entre las
canales.
 TIPOS DE TEJAS
 La forma de las piezas varia según las épocas, culturas y regiones,
aunque su uso fue similar, evolucionando a lo largo de los siglos.
Las tejas se pueden clasificar, por la forma

 Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales
levantados y la cobija curva. Se fabricaban de piedra y de alfarería.
 Teja árabe, con una sola pieza, con la forma un tronco de cono,
cortado por la mitad longitudinalmente, tal como las cobijas
romanas.
 Teja plana, de forma más compleja, dispone de acanaladuras y
resaltes para su encaje y solape, que solamente fue posible
cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de alfarería, bien
de mortero de cemento.
 Teja mixta, también llamada teja belga, que tiene la canal y la
cobija, juntas en una pieza, lo que da apariencia similar a la
árabe o a la romana, ésta cuando la canal está formada por una
parte plana con solape en el borde.
La teja de alfarería
 La teja de alfarería o cerámica es un material de construcción
muy empleado en muchas regiones como protección de la
parte superior de las construcciones frente a la lluvia.
 La teja plástica
 Aísla el calor, variedad de colores, fácil de instalar,
termoacústica, no se herrumbra, no se corroe. Dos tipos
primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas
Colocación de las tejas

 A teja vana
A la provenzal
 muy semejante a la teja vana: sobre las correas de sustentación
se colocan unas piezas de madera de sección triangular,
separadas de modo que puedan apoyarse las canales.
 Sobre tablero
 A la segoviana
TEJA ARTESANAL DE PIÑIPAMPA

 PROCESO DE PRODUCCIÓN