TP 1

CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL Y TRADICIONAL

RACIONALIZADA

ÍNDICE: ANÁLISIS DE MATERIALES

BLOQUE CERÁMICO PORTANTE 3

VIGUETAS + LADRILLO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO 7

CHAPA ONDULADA CON ESTRUCTURA METÁLICA 13

REVESTIMIENTOS MONOCAPAS PISO Y PARED 16

AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO EN MUROS Y TECHO 23

AISLAMIENTO HIDRÓFUGO 26

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 BLOQUE CERÁMICO PORTANTE

Materia prima utilizada: arcilla (obtenida de canteras aptas para explotación intensiva) ,
arena sucia, cáscara de arroz, agua.

Proceso de fabricación:
Para empezar la arcilla es extraída y estacionada al aire libre por un tiempo aproximado de
6 meses, para llegar a su maduración. Luego es llevada a las fábricas, donde después de
algunos pasos es mezclada con la arena y la cáscara de arroz, en determinadas
cantidades. En una mezcladora de extrusión se agrega agua a la mezcla y se amasa hasta
formar una mezcla homogénea. Esta mezcla es transportada hacia una extrusora que tiene
en uno de sus extremos un molde que le da forma al tipo de ladrillo. De este proceso se
obtiene una gran barra con huecos en el interior y estrías en el exterior.

Las barras pasan a ser transportadas por unos rodillos, hacia una cortadora, donde unos
hilos de alambre cortan las barras de acuerdo a la longitud del ladrillo fabricado.

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El ladrillo crudo, ya en las dimensiones apropiadas, es cargado en estanterías, y es
transportado en carros hacia los secaderos. Con el objetivo de que los ladrillos pierdan la
húmedad, aproximadamente por 24 horas, son sometidos a altas temperaturas mediante
unos ventiladores.

Al terminar el proceso de secado, son apilados de forma especial para ser transportados al
horno. Una vez adentro, los ladrillos son precalentados y cocinados aproximadamente por
14 horas. A continuación se dejan enfriar a temperatura ambiente hasta obtener su rigidez y
color característico.

Los ladrillos nuevamente son apilados en pallets de madera y son embalados con un film
que los sujeta.Para finalizar, los pallets son transportados con autoelevadores a las playas
de producto terminado a la espera de su distribución.

Características:
Son resistentes al fuego y en caso de incendios, no son tóxicos, ya que la arcilla y los
materiales con los que están construidos no son combustibles
Son ligeros
Este sistema posee piezas especiales como el bloque columna, para la ejecución de
refuerzos en esquinas, encuentros y paredes extensas y también el bloque dintel, para
reemplazar el encofrado de dinteles y vigas.
Permiten soportar entrepisos y cubiertas hasta tres niveles de altura o 10 metros
Las celdas que conforman el producto aumentan la aislación térmica de los muros,
atenuando las variaciones de temperatura entre el interior y el exterior de la vivienda.
Son fáciles de cortar. Se puede utilizar un instrumento de corte como la amoladora para un
corte más preciso, o con la misma cuchara de albañil se puede ir quebrandolo de manera
un poco más desprolija

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Piezas especiales, medidas y pesos:

Aplicación en obra:
Para su aplicación se necesitan herramientas básicas como:
nivel, cuchara, pala, balde, metro, hilo
Para comenzar los bloques se colocan de manera que los tubos queden de forma vertical.
Se aplican manualmente de a uno en forma de hiladas horizontales. Para su adherencia
con la superficie o entre una pieza y otra, se utiliza un mortero cementicio, colocado el los
bordes verticales y los horizontales. Estas juntas horizontales deben quedar llenas de
mortero, menos en zonas no sísmicas donde el mortero debe ser interrumpido en el centro
longitudinal para generar la ruptura del puente térmico. Su espesor debe ser el mínimo
necesario, siendo la medida máxima 2 cm. Así sucesivamente hasta completar una hilada.
Antes de comenzar la siguiente hilada hay que realizar trabas, estas consisten en que las
juntas verticales entre una pieza y otra sean discontinuas. La longitud de dichas trabas
debe ser menor que ¼ del mampuesto utilizado

Mortero adhesivo entre juntas (vertical) y entre una hilada (horizontal) y otra

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 Terminación de viga con bloque dintel y refuerzo vertical en esquina con bloque columna

Si las paredes tienen más de 4 metros de largo, se deben realizar refuerzos verticales. Para
realizar estos refuerzos primero se debe terminar el trabajo de mampostería y dejar el
espacio dentado entre paredes y una vez terminado, se procede a realizar el refuerzo. En
los refuerzos o esquinas puede utilizarse el ladrillo columna, donde se colocarán tres barras
de acero en el interior y se llenará con una mezcla de hormigón.

Beneficios:
No requieren una estructura independiente en cerramientos, ya que al ser portantes, los
muros realizados con este mampuesto permiten soportar entrepisos y cubiertas hasta tres
niveles de altura o 10 metros.
En comparación con otros mampuestos, trabajar con este sistema permite ahorrar
materiales, tiempo de construcción y mano de obra.
No requieren mano de obra especializada ya que su colocación no es compleja.

Estiba en obra:
Por lo general la distribución de ladrillos se realiza en pallets. Al descargarlos en la obra,
la forma de transportarlos puede ser manual, ya que no son piezas de mucho peso, dentro
de baldes o en carretilla para agilizar y no demorar demasiado tiempo.

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 VIGUETAS + LADRILLO DE POLIESTIRENO
EXPANDIDO
Componentes de la losa con viguetas

Las losas alivianadas están compuestas por

• Viguetas prefabricadas y pretensadas
(nervios).
• Bloques o material inerte.
• Capa de compresión.
• Nervios de repartición.

VIGUETAS PRETENSADAS DE HORMIGÓN

Son elementos semi-resistentes que constituyen la armadura de la losa, por ello, solo
pueden resistir solicitaciones de manera solidaria con el hormigón de la capa de
compresión. No son aptas para recibir cargas como un perfil metálico o una viga ya que no
son un dispositivo estructural en sí mismo.
La armadura principal se aloja en la parte inferior y varía en función de la resistencia del
acero utilizado y de la longitud de la vigueta, respetando lo especificado en las normas
IRAM correspondientes.

vigueta de hormigón pobre vigueta de hormigón armado

-Capa de compresión.

Tiene la función de resistir la compresión en la losa. Su espesor es de 4 o 5 cm y termina

de definir la altura de la misma. Cuenta con una armadura mínima para controlar la
fisuración por contracción y temperatura. Una de las principales ventajas de diseñar con
estas losas, es su versatilidad.

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Medidas de viguetas de hormigón armado:

Transporte:
Se transportan de forma diagonal para evitar el daño de base de la vigueta, ya que en ese
sector se genera la tensión y contracción para generar una losa homogénea.
Se apilan una sobre otras, para evitar que se fracturen unas sobre otras por el peso.
También se ponen tabiques de madera por cada metro de vigueta para evitar el
apuntalamiento, y que no se partan al medio al ser transportadas.

Dentro de la obra pueden ser transportadas en una carretilla para evitar trasladarlas de
forma individual.

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POLIESTIRENO EXPANDIDO

Ladrillos de EPS , alivianadores de estructuras, utilizados en la construcción de techos y

entrepisos con viguetas de hormigón pretensado. Reducen el peso propio de las
estructuras aportando aislación térmica y acústica.
Las medidas y características técnicas pueden ser modificadas sin previo aviso.

Características:

• Liviano: cada bloque pesa aproximadamente 1 kg/m2, generando una reducción del peso
propio del forjado de hasta 100 kg/m2.
• Térmico: la utilización en losas, genera propiedades térmicas a las losas ejecutadas con
ladrillos cerámicos. De esta manera se logra un ahorro de energía en climatización
• Acústico: dentro del paquete estructural reduce la transmisión de los ruidos por impacto
entre locales de distintas unidades.
• Económico: mayor rapidez de montaje y menores pérdidas por escurrimiento del hormigón
entre juntas, ya que se instalan (dos) ladrillos por cada m2 de forjado

Medidas de poliestireno expandido:

Varían según el tipo de bloque de poliestireno expandido, ya que se pueden encontrar de

diferentes tamaños, secciones y formas.

Tipos de bovedillas de poliestireno expandido y variantes:

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Los bloques de poliestireno más usados son los de la marca isoblock , por su fácil acceso
en latinoamérica, además de su variantes, que se ajustan a cada tipo de losa.

Ventajas:
Evitan la entrada de húmedad
No se necesita mano de obra especializada ya que son fáciles de trabajar y se cortan con
facilidad.
No se requieren grandes maquinarias para su transporte,a menos que se necesiten
grandes cantidades

Desventajas:
Si son cortados de forma irregular se puede producir el quiebre de los bloques o algunas
fisuras donde atraviese el hormigón y se pueda generar un punto de apuntalamiento en la
losa, se rompa una parte de la losa o genere un accidente a futuro.
Durante la colocación hay que evitar pisar o apoyarse sobre los bloques de poliestireno
expandido, ya que se pueden romper debido a que solo pueden aguantar 20 kg sin la capa
de compresión.

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Proceso de montaje en obra:
1-Transportar las viguetas y bovedillas al sector de la obra, para que los obreros no tengan
que hacer un esfuerzo mayor o recorrer una distancia mayor para armar la losa.

2. Revisar en los planos de replanteo donde se colocan las viguetas, sabiendo cual va
primero, ya que en algunas obras no se utiliza solo un tamaño de vigueta.

3- Trasladar las viguetas de la forma adecuada una por una, algunas veces recurren a
cuerdas en ambos vértices para levantarlas.

4- Colocar los bloques de poliestireno expandido, a lo largo de cada vigueta evitando pisar
los bloques

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5- Poner la malla electrostática para reforzar la capa de compresión a la mitad de 5 cm de
espesor. Y realizar las instalaciones necesarias por encima de los bloques.

Instalaciones

6- Colocar los puntales por debajo para evitar que las viguetas colapsen. Estos puntales
pueden ser de metal o de madera fabricado en obra.
Apuntalamientos de metal Apuntalamientos de madera

Cuñas: su función es evitar el declive del puntal, puede ser de metal o madera.

7- Hormigonado, puede realizarse con la ayuda de la hormigonera, camión que trae la

mezcla ya preparada para utilizar, o la pueden hacer los albañiles de forma manual
utilizando baldes, y el trompito hormigonero

8- Después de terminar con la colocación del hormigón se empareja con fratacho de albañil

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CHAPA ONDULADA CON ESTRUCTURA METÁLICA

CHAPAS GALVANIZADAS

Chapa de acero con recubrimiento de zinc que las protege de resquebrajaduras o

desprendimientos.
● Gran resistencia a los cambios climáticos.
● Aptas para usos múltiples.
● Chapas sinusoidales largo estándar de 1,80m a 18,80m.
● Espesores: 0,30mm, 0,41mm y 0,50mm.

CHAPA DE ZINC - ALUMINIO

● Chapas de acero con revestimiento de aluminio y zinc que ofrecen una gran
resistencia a la corrosión.
● Mayor vida útil. Termorresistencia. Variedad de aplicaciones.
● Provistas en bobinas lisas y hojas: lisas o acanaladas.
● Chapas sinusoidales largo estándar de 1,80m a 12,80m.
● Espesor de 0,41mm y 0,54mm.

CHAPA DE ZINC - ALUMINIO PREPINTADAS COLOR

● Chapas recubiertas con capa epoxi y terminación en esmalte color.

● Gran resistencia a la corrosión.
● Adherencia y elasticidad.
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 ● Entregadas con film de polietileno protector.
● Provistas en bobinas, hojas: lisas o acanaladas.
● Chapas sinusoidales largo estándar de 1,80m a 12,80m.
● Espesor de 0,54mm.

CHAPA ONDULADA
Es un material utilizado para cubiertas residenciales, comerciales o industriales y
cerramientos laterales. Por su acabado estético, se han requerido para obras en barrios
privados o emprendimientos urbanos. Es útil para galpones, edificios y viviendas.

Ventajas:
. Calidad máxima y uniforme en todas las superficies en obras y proyectos.
. Durabilidad por estar recubierto por un revestimiento fino de poliuretano.
. Mayor manipulación a la hora de cortar en secciones.
. Protección y resistencia a temperaturas bajas y altas ; humedad .
. Menor mantenimiento por los años de uso.

Recomendaciones:
El acero conformado debe ser manipulado con cuidado para evitar los daños en bordes y
superficies, recomendando su almacenamiento bajo techo, en áreas secas, limpias y
ventajas y acomodando siempre en tacos, o tarimas para evitar el estibado sobre las
superficies de tierra. En cuanto al transporte, se deben tener los recaudos necesarios para
no dañar el producto, utilizando vehículos especialmente equipados. Se debe evitar
transportarlo junto a productos químicos y otros materiales que pudieran dañarlos.
Remover el film, protector de pintura antes de ser colocados.

Fabricación:
Las chapas se construyen en varios espesores, generalmente de 1 a 12 milímetros,
dependiendo del uso y del tipo de fabricación que tenga. Su mecanizado se realiza en
prensas de estampación y de troquelado mediante punzones y matrices. Las chapas no
son solo de metal, sino de cualquier material que sea maleable. Para darles mayor rigidez,
a menudo las chapas se pliegan formando grecas, ondas, etc., que aumentan su inercia.
Los elementos que se fabrican de chapas metálicas suelen llevar tratamientos superficiales
contra la oxidación y corrosión, tales como cromados, pinturas, galvanizados, etc.
Colocación de las hojas
En ciertas ocasiones, el largo de los elementos es generoso y, a simple vista, hacen pensar
que se pueden apoyar directamente a las paredes laterales. Sin embargo, este concepto es
equivocado, ya que será necesario disponer unos travesaños de madera o metal que sirvan
de soporte y aseguren la estabilidad del conjunto.
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La inclinación de la cubierta se relaciona con las lluvias y los vientos predominantes. Como
regla general, sucede que, a mayor pendiente del techo, más estrechas serán las planchas
para que ofrezcan una óptima resistencia. Otro detalle que se debe considerar es la unión
entre chapas para obtener una correcta estanqueidad. Para ello, se tendrán que
superponer varias ondulaciones para que el solapamiento sea eficaz. Las fijaciones se
efectúan mediante pernos a la estructura de sostén. Los elementos de sujeción varían
según el tipo de material del armazón; los que se fijan a listones de madera requieren
tornillos simples, y los que se toman a armaduras metálicas lo hacen mediante vástagos
especialmente acabados para este fin y se sujetan a los perfiles. La cabeza de los pernos y
las arandelas próximas a la chapa se protegen con unos capuchones que evitan la
oxidación y el paso del agua al interior y, como ya se mencionó, pueden renovarse en caso
que se deterioren.

Montaje y puesta en obra.

Como sostén de estas cubiertas se utilizan dos tipos de estructuras: de alma llena o
reticuladas. En las estructuras reticuladas las piezas principales (vigas, cabriadas y
columnas), se fabrican con perfiles de chapa conformada en frío, los diagonales en perfiles
laminados en caliente y las piezas secundarias (correas) están realizadas con perfiles de
chapa conformados en frío del tipo "C" o "Z". El ensamble entre las columnas y los pórticos
se realiza mediante bulones galvanizados de alta resistencia lo que permite un rápido y
perfecto aseguramiento de las partes. Para cubrir grandes luces, o cuando son sometidas a
sobrecargas elevadas, se emplean perfiles laminados de acero del tipo "UPN" o "IPN". Las
cubiertas realizadas con chapas de conformado sinusoidal o trapezoidal, se sujetan a las
correas del techo o del cerramiento, mediante tornillos auto perforantes galvanizados con
sus correspondientes arandelas metálicas con guarnición de goma inyectada, que aportan
una correcta fijación a la vez que impiden las filtraciones. Los conformados tipo "U45" han
sido diseñados para utilizarse como cubiertas o revestimientos laterales. Su sistema de
fijación con clips y su posterior sellado longitudinal, mediante una máquina engrafadora de
tracción mecánica, permiten una cobertura sin solapes ni perforaciones, que asegura la
estanqueidad del conjunto y permite su utilización tanto en techos planos (mínima
pendiente:4%) como con pendiente más pronunciadas. Además, estos conformados
pueden realizarse directamente en obra, no existiendo entonces limitaciones en el largo,
reduciendo el costo de fletes y facilitando el montaje.

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REVESTIMIENTOS MONOCAPAS PISO Y PARED
El mortero monocapa es un tipo de revestimiento exterior que apareció en España durante
los años ochenta. Supone una evolución de los morteros de cemento y una alternativa al
sistema tradicional de enfoscado y pintado. Pero sí es cierto que en tiempos de la antigua
civilización babilónica fueron utilizados revoques a base de cal con el fin de proteger y
embellecer las fachadas de los edificios.
Se compone por un aglomerante hidráulico, áridos de granulometría y aditivos específicos.
Su empleo es a mano o a través de proyección con máquina, teniendo una mayor facilidad
de aplicación debido a una serie de propiedades que contiene en su estado fresco.
En definitiva, se trata de un tipo de mortero de única capa, modificado y pigmentado en
masa que permite distintos tipos de acabados, los cuales veremos en el siguiente apartado.

Podemos destacar de este tipo de revestimiento una serie de características:

● Homogeneidad en la mezcla.
● Alta adherencia.
● Mayor resistencia al descuelgue.
● Mejor rendimiento.
● Buena capacidad de retención de agua entre otros.
● Escasa tendencia a la segregación

Está compuesto por una serie de materias primas como:

● Aglomerantes hidráulicos. Cemento blanco, gris y cal.

● Áridos. De naturaleza carbonata o silícea.
● Pigmentos. Compatibles con el resto de componentes, estables a la luz del sol y de
naturaleza inorgánica.
● Cargas ligeras. Áridos ligeros.
● Fibras. Celulositas o sintéticas.
● Aditivos. Compuestos químicos que modifican las características del producto y
actúan sobre la trabajabilidad, la permeabilidad al agua, al vapor de agua, la
adherencia y la resistencia. Entre ellos encontramos retenedores de agua,
plastificantes/aireantes, hidrofugantes y resinas sintéticas.

Tipos de acabado de mortero monocapa

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Son muy diversos los acabados de morteros monocapa, por lo que vamos a mostrar cuáles
son y cómo se logran:

1. Raspado. Una vez que el mortero monocapa se

endurezca en condiciones ambientales, se raspa con
una llana metálica de púas hasta lograr conseguir la
textura que andamos buscando. Finalmente para
eliminar las partículas sueltas, se cepilla el
revestimiento con un cepillo de cerdas blandas.
2. Gota o tirolesa. Se proyecta un salpicado del mismo
material sobre la primera capa después de que se haya endurecido el mortero
monocapa.

3. Chafado. Cuando se ha endurecido de forma parcial, se aplasta con la llana sobre el

paramento el acabado a gota.

4. Fratachado o liso. Es un tipo de acabado que se aconseja para las zonas más
pequeñas, cuya ejecución es similar a la de un revoco de un mortero convencional.

5. Rústico. Para lograr el acabado rústico, se aplica una segunda capa sin operación
suplementaria

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 .
6. De piedra proyectada. Es similar al hormigón lavado coloreado y se logra tras
aplicar manualmente un árido seleccionado después de tender el monocapa.
Posteriormente, para que la piedra y el mortero queden al mismo nivel, se embute
ligeramente con la ayuda de una llana.

Recomendaciones de su aplicación

● No aplicarlo en zonas que se encuentren sumergidas en agua.

● Se debe aplicar entre los 5ºC y 35ºC de temperatura.
● Proteger las zonas expuestas en casos de lluvia.
● Protección de las partes bajas de los edificios mediante zócalos.
● No se debe de aplicar con fuertes vientos, insolación directa, fuertes lluvias o
heladas.
● No aplicar en superficies con un ángulo inferior al 10%.
● Los soportes habituales que se aplican para su utilización son el ladrillo cerámico,
termoarcilla, bloque de hormigón, enfoscados de cemento y hormigón.

REVESTIMIENTO TEXTURADO (Tarquini, revear, quimtex, weber, etc)

El revestimiento plástico texturado es un producto impermeable y de aplicación directa

sobre todo tipo de revoques: grueso, fratasado, fino o los bloques de hormigón. La
posibilidad que otorga de reemplazar a la pintura es lo que lo hace tan interesante.
Está fabricado a base de resinas sintéticas, cuarzo y pigmentos inorgánicos. Esta
combinación de materiales hace que el producto final resulte elástico, impermeable y con
una gran capacidad de adherencia. Por otro lado, los minerales incorporados brindan
dureza y durabilidad ante la abrasión.
Es un producto que se puede utilizar tanto en paredes exteriores como interiores, sin
embargo es más común verlo en paredes de exterior. La variedad de colores es amplia, y
las texturas que se logran son a elección del cliente, pueden ser finas, medias o gruesas.
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La aplicación debe ser efectuada por mano de obra especializada y la única condición es
que la base se encuentre limpia, libre de polvo, sin irregularidades ni fisuras.
Toda tarea previa de arreglos de humedad, pase de cañerías, colocación de tomas o bocas
de luz debe ser realizada ya que los paños revestidos se realizan en su totalidad, sin
posibilidad de realizar parches o retoques Si existen manchas de aceite, salitre, asfalto o
verdín se deben eliminar antes de aplicar este revestimiento.

Aplicación

La superficie base debe estar completamente seca por ende no se puede aplicar el
revestimiento plástico texturado los días de lluvia o viento fuerte. Para comenzar, primero
se pinta la superficie a revestir con la base plástica utilizando un rodillo de lana de pelo
corto, este funciona como adhesivo entre la superficie y el revestimiento plástico. Su color
nunca es idéntico al del revestimiento plástico, pero sí, suele ser similar. Luego de 4 ó 6
horas aproximadamente (según la marca) se aplica el revoque plástico con una llana
metálica o de pvc formando un ángulo de 45° con la pared, el grosor de la capa a aplicar
debe ser de aproximadamente 2 mm. Finalmente se da la textura, esta puede realizarse
con el fratacho, o con un rodillo, aunque este tendrá un acabado más fino.
El rendimiento del producto dependerá de las capas que se necesiten aplicar para lograr el
diseño deseado, y la preparación de cada producto a utilizar dependerá de las
instrucciones de cada fabricante.

MICROCEMENTO (Artecret, microfloor, recuplast, etc)

El microcemento es un revestimiento continuo formado por dos componentes básicos:

microcemento en polvo y resina líquida. De la mezcla de estos dos elementos resulta una
pasta uniforme para aplicar en suelos, paredes y techos.
No necesita juntas de dilatación. Puede ser aplicado en grandes superficies sin que en
estas aparezcan fisuras durante el proceso de polimerización y fraguado de sus
componentes. Puede aplicarse sobre todo tipo de superficies firmes y consolidadas,
exceptuando la madera. A cada aplicación le corresponderá un método de trabajo y un
sistema específico, con productos formulados expresamente para cada una de ellas.

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El trabajo de aplicación de microcemento debe realizarse al final de las obras. Dejaremos a
los pintores que apliquen una última mano de pintura. Por esta misma razón el primer
trabajo del aplicador será la protección de todas aquellas superficies que no se deban
recubrir. La limpieza de las superficies es fundamental.Podemos conseguir una gran
variedad de acabados. En función del tipo de microcemento lograremos terminaciones con
más o menos textura. El trabajo de pulido previo al sellado permitirá lograr acabados lisos
recomendables en suelos. En las paredes podemos lograr efectos más rústicos si no
realizamos este trabajo. Con la operación de sellado con resinas acrílicas y poliuretano,
podemos elegir el aspecto de la protección final: mate, satinado o brillo

ESTUCO VENECIANO

El estuco veneciano es una pasta de grano fino empleada para el acabado de muros,
compuesta por cal apagada, polvo de mármol, polímeros acrílicos y pigmentos naturales,
que endurece por secado.
La cal posee propiedades elásticas, lo cual evita las rajaduras por contracción y dilatación
en las fachadas, siendo además impermeable y fungicida. Permite realizar formas
ornamentales, modelado y tallado.
Puede pulirse, lo que le brinda un aspecto similar al mármol.
Permite además el pintado decorativo.

Ventajas Comparativas

Alta durabilidad en la superficie recubierta

Cinco veces más vida útil que los esmaltes tradicionales
Ultra rápido secado
Acepta el uso de hidrolaca selladora para impermeabilizado.
No requiere Mantenimiento.
Superficie Lisa al tacto.
Uso ideal en paredes sufridas en escaleras y pasillos
Uso Interior y Exterior
Permite la transpiración natural.
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Aplicación:

Aplicar el entonador universal del color deseado.

Mezclar hasta lograr una pasta homogénea en color.
Con la llana extender en forma pareja una primera mano de fondo en toda la superficie.
Dejar secar.
Aplicar la segunda mano con espátula metálica, distanciando uniformemente cada golpe
de espátula, cubriendo todos los espacios, de acuerdo a la técnica deseada . Esta capa
debe ser más fina que la anterior. Para facilitar el nivelado y mejorar el brillo, se puede lijar
entre capas, con una lija de grano muy fino , eliminando el polvo de la pared con un paño
limpio y seco.
En la tercera y última mano repetir el procedimiento anterior aplicando una capa aún más
fina que en la segunda.
Para lograr el brillo, dejar transcurrir entre 10 y 30 minutos después de aplicada la capa
final, y friccionar la espátula o llana contra la superficie, para alisar y pulimentar.
Secado de 2 horas al tacto y 24 horas en profundidad.
Como alternativa para mayor brillo y después de pulimentar con espátula, se aplica
hidrolaca o Cera acrílica y posteriormente si se desea paño seco y limpio.

PORCELANATO LIQUIDO/REVESTIMIENTO EPOXI

El porcelanato líquido es una resina que genera pisos monolíticos, de aspecto uniforme y
liso, sin lechada, separación o empalme. El resultado es un hermoso acabado súper
resistente, de 0,3 mm de espesor, que se puede utilizar en exteriores e interiores. Es una
alternativa flexible que se puede aplicar debajo de otros pisos, entre ellos hormigón,
cemento, piedra o cerámica. También en paredes. Lo que lo que hace una gran opción
para las remodelaciones. Además es un material durable que añade brillo y modernidad a
las superficies.Por otro lado, la resistencia de este material no solo abarca los posibles
problemas de erosión, también es una buena propuesta contra la humedad. Asimismo, se
puede aplicar en climas cálidos o fríos, ya que es un gran aislante.

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APLICACIÓN:
El proceso de aplicación del porcelanato líquido no es nada complicado pero requiere el
trabajo especializado de profesionales. Para comenzar, el piso original debe estar bien
nivelado y las juntas deben estar rellenas, para que este trabajo después no lo haga el
porcelanato liquido, ya que es muy costoso. Luego de este proceso tiene que limpiarse
profundamente la superficie del área a trabajar.

Teniendo el suelo limpio, se aplica el sellador. Una vez seco, con un rodillo que elimina las
burbujas de aire de la resina, se aplica el producto de manera uniforme en toda la
superficie. Esto se puede realizar con la ayuda de un escurridor. También se suelen usar
llanas metálicas, espátulas niveladoras o rodillos de puas para ocluir las burbujas que
puedan generarse. La atención en este último paso es esencial. Para no dejar marcas, los
profesionales usan zapatos especiales.

CARACTERÍSTICAS:
Resistente: es tres veces más fuerte que el hormigón, no se astilla, ni se raja, ni se
deforma, como las baldosas o los pisos de madera. Proporciona un funcionamiento
excepcional, ya que también es resistente a los impactos.
Es impermeable: no absorbe sustancias líquidas, como aceites, grasas y otros productos
químicos.
Estético: es ideal para aquellos que quieren unir ambientes y no quieren separaciones de
piso, por ejemplo entre una habitación y el baño
Fácil mantenimiento: para limpiar solo debe pasarse jabón neutro diluido en agua. Se
deben evitar productos químicos ya que podrían deteriorarlo.
Personalizable: es perfecto para cualquier persona que quiera tener un diseño, color o
textura personalizada. El acabado puede ser pulido, mate o semimate
Aislante: no padece la exposición a cambios de temperaturas

AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO EN MUROS

Y TECHO

Hay muchas maneras de oponerse al paso del calor, esta vez en los muros tomaremos un
ejemplo a desarrollar.

Muro de ladrillo cerámico portante con una lana de vidrio que se utiliza como aislante
térmico, acústico y absorbente sostenida por una estructura montante de chapa
galvanizada. La terminación interior está hecha con placas de yeso.

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Este muro contiene:

- Revoque fino
- revoque grueso
- ladrillo cerámico + mortero
- lana de vidrio + estructura
- barrera de vapor
- placas de yeso

LANA DE VIDRIO: AISLANTE TERMOACÚSTICO

Se fabrica con finas lanas de vidrio de gran longitud, muy suaves y livianas, obtenidas por
el exclusivo proceso Inrots de Afinación por Llama ligadas con resinas termoestables.
Proporciona efectiva aislación térmica y absorción acústica con el menor volumen de
material posible.

Propiedades físicas: Se destaca por su gran resistencia a la tracción, resiliencia y

resistencia a los golpes y vibraciones. es incombustible.

Conductividad térmica: La lana de vidrio comparado a otros aislantes, es más liviana y de

muy baja conductividad térmica. Esto le otorga más eficacia porque manteniendo un mismo
espesor, se logra una mayor y más eficiente resistencia térmica.

Hidrorepelente: No es afectado por el contacto con el agua y la humedad, por lo tanto se

mantiene inalterable ante cualquier filtración de cañerías, condensación o si
accidentalmente queda expuesto a la lluvia.

Porosidad: Cuando decimos que se trata de un muy buen aislante térmico es porque la
porosidad del material evita que la temperatura del exterior no penetre en el interior del
hogar por convección, radiación y conducción.

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 Habiendo desarrollado la utilización de la lana de vidrio en muro. vemos de qué manera
puede ser utilizado en un techo.

ESPUMA AISLANTE

Es un aislante de masa y un aislante por reflexión, siendo la combinación justa para

mantener la temperatura en el interior de una casa o galpón, al no producir ganancia por
radiación calórica en verano, o pérdidas de calor en invierno. La espuma de polietileno se
comporta como un confiable aislante de masa, en sus diferentes espesores, muy liviano para
no sobrecargar de peso el techo, adaptable a todas las formas constructivas y resistente al
impacto y tracción. El Aluminio puro actúa como una potente barrera radiante de muy alto
nivel ante los rayos UV o la contención calórica del ambiente que aislamos.

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 AISLAMIENTO HIDRÓFUGO
El aislamiento hidrófugo actúa como barrera contra la humedad para evitar su ingreso o
filtración por los distintos elementos constitutivos de un edificio, incluyendo cimentaciones,
cerramientos exteriores, cubiertas, ventanas y puertas.

La humedad tiene efectos muy nocivos en las construcciones. Cuando la humedad ingresa
en una construcción provoca diferentes problemas tales como: disminución de la protección
térmica, degradación de los materiales, aparición de hongos y moho, eflorescencias,
corrosión en los metales, problemas estructurales (en jácenas,vigas, viguetas, muros,
forjados, cimentaciones...), etc.

TIPOS DE CAPAS AISLADORAS Y SU EJECUCIÓN:

CONCRETO HIDRÓFUGO

Cuando la capa aisladora debe permitir la adherencia de otros materiales de albañilería,

sólo es posible utilizar concreto con hidrófugo, de espesor óptimo de 1,5 a 2 cm.
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COMPOSICIÓN : La mezcla hidrófuga se prepara con una parte de cemento y 2 1/2 ó 3
partes
de arena fina (1:2 1/2 ó 1:3), agregándole hidrófugo químico en proporción del 10% del agua,
mezclado en toda la que se utilizará en dicha mezcla. Para facilitar la trabajabilidad del
concreto
y mejorar su adherencia, es posible agregar 1/16 partes (no más) de cal viva hidratada a la
mezcla 1:3 de cemento y arena.
El hidrófugo en mezclas a base de cal como aglomerante principal no produce efecto: siempre
se requiere que las mezclas sean muy ricas en cemento.

COLOCACIÓN:
La mezcla de concreto hidrófugo se coloca aplanando con la cuchara, cuidando el solape
entre una cucharada y la siguiente para que no queden intersticios, y en capas
superpuestas hasta lograr el espesor requerido. El modo frecuente de aplicarlo "salpicado"
sobre paramentos verticales ("salpicado de concreto con hidrófugo") es evidentemente más
rápido, pero no es garantía alguna de aislación hidrófuga.
Como la inclusión del cemento incrementa la contracción de la mezcla y la consecuente
aparición de fisuras cuando expuesto a una aireación intensa, una vez aplicado el concreto
debe procurarse taparlo con elementos húmedos y protegerlo del calor a fin de lograr un
tiempo de fragüe normal e hidratación homogénea, siendo posiblemente más aconsejable
la aplicación inmediata de la capa siguiente de mezcla de cal (revoque o mampostería),
para lograr el mismo efecto.
Aumentar la proporción de cemento no mejora la calidad de la mezcla destinada a capa
aisladora, pues se incrementan los riesgos señalados, por lo que se recomienda no superar
la proporción de 1:2 1/2 (por ejemplo 1:2 producirá más riesgo de fisuras).

AGREGADO DE PINTURA ASFÁLTICA

Es una de las mejores pinturas protectoras para evitar la oxidación del hierro y fundición,
por su resistencia al agua.

COMPOSICIÓN: se obtiene por disolución de Betún natural o breas de hulla y madera en

aceites grasos, benzol, etc.

COLOCACIÓN: Cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de

albañilería encima, por ejemplo si está ubicada en uno de los paramentos de la cámara de
aire interior de una pared doble, o sobre tabique de panderete en sótanos, el concreto
aplanado con cuchara --o mejor, fratazado-- puede pintarse con pintura asfáltica o similar,

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con lo cual se logra la seguridad de sellar eventuales fisuras pequeñas, y a la vez sirve como
barrera de vapor a los efectos de mantener la humedad relativa ambiente interior.

MODO DE APLICACIÓN:

1) Preparación de las superficies : retire las partes sueltas , flojas o mal adheridas
( capas antiguas de asfalto , membrana o pinturas acrílicas , limpiando y dejando libre de
polvos y gracitudes.
2) Aplicación : Diluya una parte de producto más el 30 % de diluyente para productos
asfálticos. Aplique una capa uniforme de la solución, sobre la superficie a tratar , con
brocha o rodillo .
VENTAJAS: es de fácil aplicación e impermeable, tiene gran adherencia a diferentes
sustratos, la película formada es muy elástica y flexible , lo que permite absorber dilataciones
pronunciadas en techos, se aplica sobre superficies verticales y horizontales, no es
inflamable y no desliza bajo la acción de fuego, posee óptima resistencia al envejecimiento
siendo el complemento ideal previo a la colocación de membranas asfálticas.

MEMBRANAS ASFÁLTICAS

Cuando además del agua de la humedad del terreno se presenta presión de agua como en
el caso de las napas freáticas, es necesario colocar algún tipo de techado adherido al
concreto + pintura asfáltica.

COMPOSICIÓN: Las membranas asfálticas (o mantos asfálticos) consisten en una

membrana de 3 a 4mm de espesor que se comercializa en rollos. Está compuesta de
materiales asfálticos (elasticidad) y agregados geotextiles que le dan resistencia al desgaste
y los movimientos.

COLOCACIÓN: en casos de presión de agua, las membranas deben tener un soporte

continuo y resistente del lado interior que las respalde, construido con mampostería,
contrapiso u hormigón, ya que la simple adherencia de la membrana no garantiza su
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resistencia a la presión del agua, como además, y por razones constructivas, deben tener en
todos los casos un soporte firme (mampostería, por ejemplo) contra la tierra. Si es
membrana o techado de tipos asfálticos (es conveniente que no sea del tipo flotante pues
debe adherirse en toda la superficie), se requiere la previa aplicación de pintura asfáltica
como imprimación.

Existen membranas asfálticas transitables o no transitables. Algunas vienen con una

protección de aluminio sobre una cara, esta debe ir siempre para arriba.
Para colocarlas se emplean pistolas de calor o sopletes de llama para membranas. Se
calientan los bordes de la membrana, super poniéndolos entre sí hasta formar una
continuidad que genere un sólo manto asfáltico.
Es fundamental que la colocación de la membrana asfáltica se inicie desde la parte más
baja hacia los puntos más altos de la cubierta, y que la colocación de cada una, sea en
sentido transversal a la pendiente del techo, para minimizar las filtraciones y problemas de
humedad.
El ancho de cada solapa entre rollos de membrana debería ser de alrededor de 10 cm. Hay
que prestar especial cuidado a las uniones entre membranas y los muros perimetrales. Éstos
deben estar bien perfilados y sellados. No deben quedar bordes sin fundirse ya que luego
pueden despegarse con facilidad.

MEMBRANA DE PVC ( policloruro de vinilo )

Adecuada para la impermeabilización de cubiertas. Se coloca mediante fijación mecánica,

tanto en obra nueva como en obra ya existente.
Tiene una elevada resistencia a la abrasión y al impacto, lo que hace de ella un material
ideal para la edificación y construcción.

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 COMPOSICIÓN:
Es una membrana termoplástica diseñada para aplicaciones de techo. Esta fabricada con
compuestos de alta calidad de policloruro de vinilo con un refuerzo central de poliéster. Es
una membrana altamente reflectiva que requiere muy poco mantenimiento que le ahorra al
dueño del edificio en costos de energía. Esta membrana viene en espesores de 45, 50, 60,
72, 80 y 96 mils (milésima de pulgada).

La estructura de la membrana incluye tres componentes:

La capa superior: hecha de PVC; determina la higroscopicidad y resistencia del

recubrimiento a la radiación ultravioleta y las fluctuaciones de temperatura;

Refuerzo: de malla de filamentos de poliéster y fibras

La capa inferior: de un color mucho más oscuro. Esta es muy importante, ya que en
situaciones donde se produzcan deformaciones (abolladuras o rasgaduras) en el techo, el
lugar del daño será perfectamente visible, y permitirá que se pueda realizar rápidamente la
reparación.
CARACTERÍSTICAS:
Es bastante densa, pero al mismo tiempo es una película multicomponente muy flexible
con una estructura compleja. A pesar de la buena plasticidad y la fragilidad puramente
visual, este material tiene un alto grado de resistencia mecánica.

VENTAJAS:
Está fabricada exclusivamente a partir de resinas vírgenes que garantizan características
constantes y óptima durabilidad.
Resistente al viento, hinchado, putrescibilidad y envejecimiento.
Elevado nivel de estanqueidad incluso bajo deformación permanente.
Elevada resistencia al punzonamiento.
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Excelente estabilidad frente a los rayos UV.
Permeable al vapor de agua.
Excelentes propiedades mecánicas.
Perfectamente soldable con aire caliente, inclusive tras varios años después de la
instalación.
Es un producto reciclable

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