LADRILLOS CERAMICOS

I. DEFINICIÓN.- Pieza hueca de arcilla cocida con perforaciones en canto o testa, que se

emplea en fachadas para revestir, paredes de carga o tabiques; existe una gran variedad de

tamaños y formatos. Es un tipo de ladrillo que tiene la característica de tener unos

orificios pasantes en su interior en sentido longitudinal. La finalidad de estos orificios es

reducir el material y el peso al ladrillo, facilitando su colocación y reduciendo su coste. La

normativa española distingue entre ladrillo aligerado y ladrillo hueco propiamente dicho.

En el primer caso los huecos ocupan entre el 45 % y el 60 % en volumen y en el segundo,

entre el 60 % y el 70 %.

Los tabiques realizados con ladrillo hueco no suelen tener finalidad resistente, por lo que

se emplean normalmente como elementos divisorios.

II. MATERIA PRIMA.- Los Ladrillos cerámicos está compuesto principalmente por “La

Arcilla”. La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es

un material sedimentario de partículas muy pequeñas

de silicatos hidratados de alúmina, además de otros

minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita.

Se considera el adobe como el precursor del ladrillo,

puesto que se basa en el concepto de utilización de

barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios

físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de

la cocción a altas temperaturas (350º).

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Extracción de materias primas

Las materias primas, arcillas de origen aluvional, se seleccionan a través de un extenso

cateo de las canteras de la zona sometiéndolas a ensayos de laboratorio tendientes a
determinar su aptitud para el moldeo, secado y cocción.

Luego de seleccionada la cantera, se procede a la extracción de las arcillas mediante

potentes cargadores frontales, separando previamente las impurezas, tierras vegetales y
evitando la contaminación con otro tipo de arcillas no deseadas como la aparición de
cualquier vestigio de carbonato de calcio, enemigo terrible de la obra cocida ya que
produce las temibles eflorescencias (manchas blancas que muestran la presencia de
carbonatos).
Una vez extraídas las arcillas se transportan a fábrica mediante camiones voladores.

Almacenamiento de materia prima

Conocido era en la antigüedad, que la arcilla debía ser extraída y estacionada por los
padres para que luego la utilicen sus hijos en la elaboración de los productos.

Sin llegar a ese extremo, consideramos necesario estacionar las materias primas durante
tres o cuatro meses antes de ser utilizadas, dependiendo esto de factores climáticos y
épocas del año. Se las almacena en grandes cúmulos a cielo abierto, que por lo general
son tres: uno en formación, otro en uso y finalmente uno de estacionamiento.

Si la arcilla ha sido extraída con bajo tenor de humedad es aconsejable agregarle agua en
las pilas con el objeto de mejorar y acelerar su homogeneización (mezcla arcilla-agua).

El estacionamiento es fundamental ya que los componentes orgánicos de las arcillas

reaccionan en las pilas de tierra y no dentro de la faz productiva, una reacción en dicha
faz rompería el material ya que las contracciones y dilataciones no serian parejas y se
producirían fisuras.

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 Preparación de materia prima.

Luego de su período de estacionamiento la arcilla es cargada mediante pala cargadora a

un CAJÓN ALIMENTADOR / DOSIFICADOR LÍNEAL cuya función es dosificar las
arcillas que serán llevadas mediante una cinta transportadora al ROTOFILTRO, y luego a
un LAMINADOR máquinas encargadas de: filtrar impurezas, mezclar y laminar,
reduciendo primariamente el tamaño de los terrones; mediante otra cinta son llevados a
un SILO CUBIERTO donde permanecerá durante unos siete días. Este silo cumple la
doble función de almacenar la arcilla bajo cubierta, asegurando la producción contra
inclemencias climáticas y la de completar el proceso de homogeneización tan buscado,
que le da a la arcilla la plasticidad necesaria para ingresar en el proceso de fabricación.

III. CLASES Y DIMENSIONES.-

En función del número de filas de huecos presentes en el ladrillo se puede distinguir

entre:

 Ladrillo hueco sencillo (LHS), con un fila de huecos en la testa (3-5 cm de grueso).

 Ladrillo hueco doble (LHD), con dos filas de huecos (7-9 cm de grueso).

 Ladrillo hueco triple (LHT), con tres filas de huecos (10-12 cm de grueso).

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Por su excelente aislación térmica y acústica, bajo peso, rapidez de ejecución y economía,

estos ladrillos son especialmente aptos en la ejecución de muros de cerramientos. El

diseño del L.P.L. 18.18.33 evita la formación de puentes térmicos a través del mortero de

junta, dándole a la mampostería una elevada aislación térmica (bajo valor del coeficiente

de transmitancia térmica "K"). Este ladrillo puede ser utilizado como portante en

viviendas unifamiliares de hasta una planta ubicadas en zonas no sísmicas (zona "O"

S/CIRSOC 103) y en todo tipo de muros no portantes.

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En las obras de construcción de España, es común el empleo de ciertos tipos de ladrillo en

particular:

 La rasilla era un antiguo LHS de 2/2,5 cm de espesor que ya no se fabrica. Se empleaba

para tableros y bovedillas.

 El rasillón: es el sustituto actual de la rasilla y es tipo de LHS de 4 cm de grueso, de

grandes dimensiones que a veces tiene un machihembrado en las sogas y sirve para

tableros y tabiques.

 El ladrillo hueco sencillo de 3/4 cm de grueso, ahora llamado a veces rasilla: utilizado

en el pasado para realizar tabiques o bovedillas, su uso se ha ido reduciendo hasta ser

empleado únicamente para trasdosados.

 El ladrillo hueco doble de 7 cm de grueso: con el que se construye

el tabicón o machetón: sirve habitualmente para las divisorias o particiones en una

misma vivienda, para aislar convenientemente del ruido habitaciones paredañas (el

tabique de LHS no es suficiente).

 El ladrillo hueco doble de 9 cm de grueso: con el que se construye el tabicón o tabique

grueso, en aquéllos lugares donde deban alojar instalaciones de fontanería (en locales

húmedos). También para realizar tabiques de media asta en los que estos ladrillos se

reciben tabla contra tabla, por lo que el empleo de ladrillo de mayor grueso reduce el

número de estos y el tiempo de colocación.

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IV. PROPIEDADES.-

Propiedades mecánicas

 La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con

los cuales se les asienta.

 La resistencia a la comprensión es de 2,40 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en

los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.

 Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre

nosotros, es el de 10 kg/cm2.

 La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe

densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del

polvo de ladrillo varía entre 2,5 a 2,9(g/cm3)

 Absorción (% que aumenta) 14 % a máquina y 20% a mano, Saturación ( % que

disminuye) .

 Adherencia en promedio a máquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2 Kgf/cm2. 

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Propiedades físicas

 Dimensiones: Largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP.

 Forma: Planeidad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de

ángulos externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.

 Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25%

de su superficie.

 Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el

agua, tolerable 3% que no cumpla.

 Partiduras: Máximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.

 Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o

apagado. Debe ser de tipo metálico.

 Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color

de ladrillos, considerando defectuosos a los que no presentan homogeneidad

(por cocción dispareja).

V. FABRICACION:

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VI. CARACTERISTICAS ÓPTIMAS:

Los ladrillos de tipo H son huecos. Cuentan con perforaciones triples, dobles o simples en

las caras de los costados. Se utilizan especialmente para aquellos tabiques que no deben

sostener grandes cargas. También son recomendables para paredes dobles, cuyo aspecto

principal es el de tener material aislante entre ambas caras.

El ladrillo hueco lo fabrican en varios tamaños y la característica más importante es que

puede tener huecos longitudinal o verticalmente. Estos lo hacen más liviano.

Es una ventaja en cuanto a mano de obra, ya que se logra mayor rendimiento al usarlo. La
cantidad de huecos depende de su espesor y del molde utilizado por la fábrica.

Debido a su tamaño este tipo de ladrillo se fabrica con estrías o ranuras exteriores
longitudinales, con las que se obtiene mayor adherencia al mortero de pega y del a capa
de revoque o pañete.

VII. USOS

 Son utilizados en construcción

 Se utilizan para construir muros o tabiques

 En cerramientos, fachadas o particiones.

 Por sus propiedades, permite un lugar fresco en climas cálidos

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VIII. DATOS NACIONALES:

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