1 Manual de Cátedras I

MANUAL DE CTEDRAS
HORMIGN ARMADO I
ICI- 022
Ing. Pedro Ml. Rosario Espinal
Manu al d e H orm ig n A rm ad o
1
GENERALIDADES
1.1 Introduccin
El concreto es el material de construccin ms ampliamente utilizado
en todo el mundo. Es un producto compuesto por un material ligante
(cemento) y otros materiales (arena y grava) que conforman el cuerpo. Se
forma un producto resistente, durable y econmico. De acuerdo al ligante o
cemento que se utilice se conocen tres tipos de hormigones: a) hormign
calcreo o hidrulico, b) hormign epoxi y c) hormign asfltico. Los
materiales granulares provienen de los ros o de granceras, donde se
trituran y se clasifican. La relevancia conseguida por el hormign o concreto
se debe a su extraordinaria versatilidad en cuanto a:
a) la forma que puede adoptar, ya que se puede moldear,
b) la funcin que puede desempear, ya que puede drsele un uso
estructural y un uso no estructural,
c) la economa que requiere, puesto que la tecnologa desarrollada a su
alrededor
hace
posible
su
competencia
no
solo
con
las
construcciones de piedra y madera, sino tambin con las del acero.

Su desarrollo se ha visto estrechamente vinculado al del concreto
armado, debido a que inicialmente se le concibi para fines estructurales,
pues la asociacin de concreto propiamente dicho y armaduras o varillas de
acero forman un slido nico desde el punto de vista mecnico.
Ge n er alid ad es
Entre las desventajas o inconvenientes que presenta el hormign

como material estructural estn las siguientes:
a) Elevado peso propio de la estructura.
b) Reducido aislamiento trmico.
c) Las modificaciones y su demolicin son dificultosas y caras.
d) Las dos debilidades que se han observado en el comportamiento del
hormign armado han sido el corte y los anclajes. Correctamente
diseado, estos inconvenientes pueden solucionarse.
El concreto ofrece, como las piedras naturales, una resistencia muy
grande a los esfuerzos de compresin y muy escasa a los de traccin (por
lo general su resistencia a la traccin es del orden del 10% de su resistencia
a la compresin); por lo tanto, es inadecuado para formar piezas que han
de resistir tracciones o flexiones. Pero al disponer de varilla de acero en las
zonas de traccin, se suple esta deficiencia, teniendo entonces una pieza
resistente a la flexin. De manera que el concreto armado es una piedra
artificial que puede resistir esfuerzos de compresin, traccin y flexin,
circunstancia que no se da en las piedras naturales.
Figura 1.1. Comparacin de esfuerzos por pesos unitarios versus deformacin para
diferentes materiales estructurales.
Desde el punto de vista mecnico, funcional y econmico, la razn

fundamental de la unin del hormign con las armaduras es tomar ventaja
de las propiedades y caractersticas que presentan ambos materiales.
Desde el punto vista mecnico, son de particular inters las caractersticas
inherentes del hormign como la rigidez, resistencia y ductilidad: buen
comportamiento a altas y bajas temperaturas, buena resistencia a la
compresin y excelente moldeabilidad. Para el refuerzo metlico: alta
resistencia a la traccin, mejor ductilidad y alta tenacidad. De esta manera
al combinar estos dos materiales se obtiene el hormign armado, conocido
tambin como concreto reforzado, hormign reforzado, concreto armado.
Es esta combinacin de materiales la que permite un amplio espectro
de usos y posibilidades del material. Se encuentran aplicaciones en
edificios,
puentes,
carreteras,
represas,
canales,
tanques
de
almacenamiento y tneles. En los ltimos aos la industria de materiales ha

logrado producir acero de refuerzo de cuatro a cinco veces la resistencia
convencional a traccin del material a un relativo bajo costo. Igualmente el
hormign ha logrado resistencias a compresin de cinco a seis veces la
resistencia convencional del material.
Tabla 1.1
Resistencia de materiales usados en el hormign armado.

Material
Tipo de
Resistencia
Baja
Media
Alta
Acero
Traccin
< 4,200 kg/cm
4,200-5,600 kg/cm
> 5,600 kg/cm
Hormign
Compresin
< 210 kg/cm
210-420 kg/cm
> 420 kg/cm
2
CONCRETO SIMPLE
2.1. Definicin
El concreto es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla bien
proporcionada de cemento, agregados, agua y, en algunas ocasiones,
pueden agregrseles productos aditivos para modificar alguna propiedad en
particular. Para que pueda resistirlas cargas aplicadas sobre l y resistir
condiciones climatolgicas adversas, el concreto debe ser denso, libre de
cucarachas, tener suficiente resistencia interna y una textura dura en su
superficie expuesta a la intemperie.
dependen
en
gran
medida
de
la
Las propiedades del hormign

calidad
proporciones
de
los
componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y

temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado.
Para conseguir propiedades especiales del hormign o modificar
algunas
de
ellas
(mejor
trabajabilidad,
coloracin
diferente,
mayor
resistencia, baja o alta densidad, etc.), pueden aadirse otros componentes

como aditivos qumicos y las llamadas adiciones: micro slice, limallas de
hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes bsicos por
componentes con caractersticas especiales como agregados livianos,
agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.
Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormign simple
resulta en un producto o material sumamente resistente a las solicitaciones
Con cr et o S im ple
o requerimientos a compresin, pero extremadamente frgil y dbil a las

solicitaciones de traccin.
2.2 Materiales que Producen el Concreto

Los materiales con los que se produce el concreto son los siguientes:
a)
Materiales cementantes
b)
Agregado fino o arena
c)
Agregado grueso o grava.
d)
Agua.
e)
Aditivos y adiciones.
Materiales cementantes. Para fabricar hormign estructural se

utilizan nicamente los cementos hidrulicos, los cuales utilizan agua para
reaccionar qumicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante
los procesos de endurecimiento inicial y fraguado.
Entre los diferentes cementos hidrulicos se destacan:
el cemento Portland,
los cementos naturales
los cementos con alto contenido de almina.
El cemento Portland es un conglomerante hecho de minerales

cristalinos en polvo muy fino, de color grisceo, que se compone
principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la
combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos
especiales. El color parecido a las piedras de la regin de Portland, en
Inglaterra, dio origen a su nombre. Actualmente, se fabrican tambin en
color blanco.
Con las innovaciones en las industrias del cemento y sus nuevos

productos, ya es posible utilizar el cemento no solo para pegar bloques,
paetar o hacer caminos, sino tambin en la realizacin de paredes, techos,
pisos, texturas exteriores, mesetas, productos decorativos, etc. Cuando se
amasa con agua se produce el fraguado y luego se endurece. Su gravedad
especfica oscila de 3.12 a 3.16 y se vende en fundas de 42.5 Kg. y 21.25
kg., equivalente a 94 lb. /pie3 47 lb. /pie cada funda.
Sus componentes son:
Cal. (CaO), proviene de piedra caliza.
Slice (SiO2), procedente de la arcilla.
Almina (Al2O3) producto de la arcilla.

El proceso de manufactura del cemento consiste, esencialmente, en
la trituracin de los materiales crudos (calizas y arcillas); su mezcla en

proporciones apropiadas; y su calcinacin a una temperatura aproximada
de 1,400C, dentro de un cilindro rotativo, lo que provoca una fusin parcial
del material, conformndose bolas del producto llamadas clinker. El clinker
es enfriado y luego es molido junto con el yeso hasta convertirlo en el polvo
fino llamado cemento Portland. Existen diversos tipos de cemento Portland,
entre los cuales estn los siguientes:
Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el de
mayor utilizacin en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales

que no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el
agua del subsuelo.
Tipo II: Son cementos con propiedades modificadas para cumplir
propsitos especiales, como cementos antibacteriales que pueden

usarse en piscinas; cementos hidrfobos que se deterioran muy poco en
contacto con sustancias agresivas lquidas; cementos de albailera que
se
los
emplea
en
la
colocacin
de
mampostera;
cementos
impermeabilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que

se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.
Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido, que suelen utilizarse en
obras de hormign que estn en contacto con flujos de agua durante su
construccin o en obras que pueden inestabilizarse rpidamente durante
la construccin.
Tipo IV: Son los cementos de fraguado lento, que producen poco
calor de hidratacin. Se los emplea en obras que contienen grandes
volmenes continuos de hormign como las presas, permitiendo
controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado.
Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar

presentes en los agregados del hormign o en el propio medio
ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de cementos
provoca la desintegracin progresiva del hormign y la destruccin de la
estructura interna del material compuesto.
Fabricacin del Cemento.
El proceso para la fabricacin del
cemento Portland es el siguiente:

1.
Se muele la mezcla en bruto de CaO, SiO 2, Al2O3 y otros ingredientes

menores.
2.
Se carga la mezcla al extremo ms alto de un horno de secado

giratorio.
3.
El material atraviesa el horno giratorio hasta el punto ms bajo.
4.
La temperatura de la mezcla es elevada hasta la temperatura de

fusin, y se mantiene tambin escorias, y que varan de 1/16 hasta 2.
5.
Las escorias son molidas hasta llegar a su condicin de polvo.
6.
Durante el triturado se le agrega un poco de sulfato clcico para

controlar el tiempo de fraguado del cemento.
7.
Luego, el cemento es almacenado en silos o empacado en fundas

de 94 lbs.
Resistencia del Cemento. La resistencia ser el resultado de un

proceso de hidratacin. Cuando el cemento Portland se combina con agua,
durante el fraguado y endurecimiento se libera cal de alguno de sus
componentes. La cal liberada es alrededor del 20% del peso del cemento.
Para contrarrestar esto, se le adiciona un mineral de silicio llamado
puzolana. De esta manera, la cal reacciona produciendo un silicato de
calcio ms fuerte.
Influencia de la finura del cemento en la resistencia. Para un peso

dado de un cemento finamente molido, el rea de superficie de las
partculas es mayor que para un cemento burdamente molido. As resulta
un mayor nivel de reaccin con el agua y un proceso de endurecimiento
ms rpido para grandes reas de superficie.
Influencia del cemento en la durabilidad del concreto. Debe

considerarse cada situacin en la que intervengan factores poco comunes.
Cuando el concreto est sometido a disgregacin debido a ciclos de
humedad, heladas, deshielos, y resequedad puede ser necesario la
inclusin de aire en la pasta o mezcla de cemento. Cuando se est en
presencia de qumicos, como sera el caso de estructuras y sub-estructuras
portuarias, es necesario especificar un cemento resistente al sulfato.
Agregados. Conjunto de partculas inertes, naturales o artificiales,

tales como: arena, gravilla, grava, etc., que al ser mezclado con el material
cementante y el agua produce el hormign. Son la parte del concreto que
constituye la mayor parte del producto terminado, alrededor del 60% al 80%
del volumen del concreto. Deben estar graduados de tal manera que los
tamaos ms pequeos acten como un relleno de los vacos que existen
entre las partculas ms grandes. Mientras mayor sea el nivel de
compactacin del hormign, mejor ser su resistencia y ms econmica
ser
su
fabricacin;
por
esta
razn
resulta
importante
cuidar
la
granulometra, es decir, el tamao de los granos y distribucin estadstica de

esos tamaos de grano de los ridos. Tambin es importante que las
caractersticas mecnicas de los ridos sean adecuadas y que los ridos
estn libres de impurezas. Se consideran dos tipos de agregados:
o
Agregado Grueso
Agregado Fino
Agregado grueso. Son partculas mayores o iguales a . No

atraviesan el tamiz # 4. Deben estar limpios al momento del mezclado. Los
tipos ms comunes de agregados son:
Piedra natural triturada: cuando son triturados, los ridos gruesos

presentan mejores propiedades de adherencia con la pasta de cemento,
lo cual los dota de aristas. Da resistencias elevadas al concreto, pero es
poco manejable en el mezclado. Se necesita ms cemento para el
mezclado.
Grava natural: da menos resistencia pero es muy manejable en la

mezcla. No necesita cemento como el anterior.
Agregados gruesos artificiales: escorias y esquito, usados para

producir concreto ligero.
Agregados pesados: usados contra los rayos x, rayos (gamma), en

instalaciones nucleares. Son ejemplo de esto, los punzones de acero,
barinitas, magnetitas, limonitas.
Agregado fino. Los ridos finos o arenas pasan por el tamiz # 4 y

quedan atrapados en el tamiz #100. Deben estar libres de impurezas
orgnicas y arcilla. En el concreto para protecciones nucleares los
agregados finos usados consisten en municiones finas de acero y mineral
de hierro fundido.
Caractersticas exigidas a los agregados. Pueden mencionarse

las siguientes caractersticas primordiales:
10
No deben contener arcillas, limos y materiales orgnicas.
Los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Medir la humedad de los agregados al dosificar el agua de la mezcla.
La arena de mina contiene mucha arcilla, por lo cual es necesario

lavarla.
Las arenas de mar, si son lavadas con agua dulce, pueden ser
empleadas en el concreto armado.
Agua. Es la que produce la reaccin qumica del cemento con los

agregados, lubricando la mezcla para obtener una fcil manejabilidad.
Como regla general se puede decir que son aptas para el amasado y
curado del concreto las aguas potables. Es daina para un buen hormign,
el agua que contenga sedimentos, aceites, azucares o qumicos. Toda agua
buena para el amasado y curado cumplir con lo siguiente:
Tabla 2.1
Requisitos Mnimos para el Agua de Amasado.
PH
Sustancias disueltas
15 gramos / litro.
Sulfatos
1.0 gramos / litro.
Sustancias orgnicas solubles en ter
15 gramos / litro.
Ion cloro
6 gramos / litro.
Hidratos de carbono
no deben contener
El in cloro provoca acciones corrosivas sobre las varillas, fisuraciones

y disminucin de adherencia. En resumen, toda sustancia extraa en un
agua potable o limpia rompe la afinidad entre el agregado y la pasta de
cemento, afectando en forma adversa la manejabilidad de la mezcla.
Aditivos. Material diferente al cemento, a los agregados o al agua

que se aade al hormign, antes o durante la mezcla, para modificar una o
varias de sus propiedades; sin perjudicar su durabilidad ni su capacidad de
11
resistir esfuerzos.Son todos aquellos productos que, en proporciones

adecuadas, cambian o mejoran las caractersticas del hormign fresco, del
hormign endurecido y del proceso de fraguado, modificando algunas de
sus propiedades, ya sea por economa, para hacerlo ms apropiado para el
trabajo, etc. Los tipos principales de aditivos son los siguientes:
1. Aditivos plastificantes: son los ms utilizados y permiten que la
trabajabilidad del hormign fresco mejore considerablemente, por lo que
se los suele utilizar en hormigones que van a ser bombeados y en
hormigones que van a ser empleados en zonas de alta concentracin de
armadura de hierro. Estos mismos aditivos pueden conseguir que,
manteniendo la trabajabilidad de un hormign normal, se reduzca la
cantidad de agua de amasado mejorando con ello la resistencia del
hormign.
Elevan
la
cohesin,
conservado
la
homogeneidad
aumentando la compacidad.
2. Aditivos sper plastificantes, conocidos como reductores de agua de alto
rango) que pueden convertir a un hormign normal en un hormign
fluido, que no requiere de vibracin para llenar todos los espacios de los
encofrados, inclusive en sitios de difcil acceso para el hormign. As
mismo, si se mantiene una trabajabilidad normal, estos aditivos permiten
la reduccin de la relacin agua/cemento hasta valores cercanos a 0.30,
consiguindose hormigones de mediana resistencia (entre 350 Kg/cm 2 y
420 Kg./cm2) y hormigones de alta resistencia (mayores a 420 Kg/cm2).
3. Aditivos acelerantes, los cuales permiten que el endurecimiento y
fraguado de los hormigones se produzca ms rpidamente en la fase
inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar en
menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse
utilizando cementos de fraguado rpido o mediante un proceso de
curado con vapor de agua circulante.
4. Aditivos de fraguado extra rpido, empleados en casos en en los cuales
se requiera un endurecimiento y fraguado del hormign en pocos
12
minutos, como en la fundicin de elementos dentro de cauces de ros,

en el mar o en tneles.
5. Aditivos retardantes, retrasan el endurecimiento inicial del hormign,
manteniendo por ms tiempo su consistencia plstica. Se los suele
utilizar en climas clidos para evitar el fraguado anticipado por
evaporacin del agua de amasado, y en obras masivas de hormign en
que se quiere controlar la cantidad de calor emitida por el proceso de
fraguado. La aceleracin o desaceleracin del proceso de fraguado
mediante aditivos o mediante cementos apropiados, adems de afectar
la velocidad de obtencin de resistencia del hormign a corto plazo, tiene
efecto sobre la resistencia del hormign a largo plazo. La aceleracin
inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el
agua de curado tiene menor nivel de penetracin por el endurecimiento
del hormign.
f c kg/cm
Curva terica resistencia - relacin agua / cemento
840
Hormign super plastificado
630
Hormign plastificado
420
Hormign normal
210
0.20
0.40
0.60
a/c
Figura 2.2. Curva terica entre la resistencia y la relacin agua / cemento.
La desaceleracin inicial del proceso determina resistencias mayores

a largo plazo, pues el curado se vuelve ms eficiente.
13
6. Aditivos introductores de aire: producen burbujas de aire dentro del

hormign, los que se utilizan en estructuras que estn sometidas a
procesos
de
congelamiento
descongelamiento
peridico,
poco
frecuente en nuestro medio (se los suele utilizar en refugios para

ascencionismo). Los introductores de aire tienen como efecto colateral la
disminucin de la resistencia del hormign aproximadamente en un 5%
por cada 1% de burbujas de aire introducidas.
Existen sustancias especiales, como la ceniza volcnica pulverizada
(fly ash) o la cscara de arroz quemada y pulverizada, que por su
composicin qumica apropiada y por su granulometra an ms pequea
que la del cemento, mejoran la resistencia del hormign a largo plazo.
Figura 2.3. Resistencia de hormigones normal, con aditivos retardante y acelerante.
El uso de aditivos requiere de mezclas de prueba en laboratorio o en

obra, antes de ser utilizados en las estructuras, porque ocasionalmente
14
pueden provocar reacciones indeseables con ciertos tipos de cemento y

con otros aditivos.
2.2. Parmetros que Afectan la Calidad del Concreto

Los principales parmetros que afectan la calidad del concreto
pueden aglutinarse en los siguientes:
a) Calidad del cemento utilizado.
b) Relacin agua/cemento
c) Resistencia y limpieza del agregado
d) Mezclado entre la pasta de cemento y el agregado
e) Apropiada colocacin, terminacin y compactacin del concreto fresco.
f)
Curado mientras el concreto colocado alcanza su resistencia.
2.3. Pruebas de Calidad en el Concreto

Varias pruebas se realizan para comprobar las caractersticas y
resistencias del concreto, entre las cuales estn:
a) Prueba de revenimiento. La altura del revenimiento medido en pulgadas
indica la manejabilidad del hormign.
b) Resistencia a la compresin de concreto endurecido.
c) Resistencia a la flexin de vigas de concreto simple.
d) Pruebas de tensin.
e) Ensayo de peso especfico, peso volumtrico, granulometra
determinacin del mdulo de finura a la arena y a la grava.
f)
Ensayo de finura del cemento.
g) Ensayo de peso especfico a la masa de concreto.

h) Mdulos de elasticidad del concreto.
2.4. Propiedades del Concreto Endurecido

15
Las propiedades del hormign pueden dividir segn la rapidez con la

que se presenten, a saber, en dos tipologas:
Instantneas:
Resistencia a la compresin
Resistencia a la traccin
Resistencia a esfuerzo cortante
De larga duracin: Flujo plstico y Contraccin.
Resistencia caracterstica a la compresin: fc. Resistencia

nominal especificada a los 28 das, que se utiliza en el diseo para
determinar la resistencia nominal de los elementos de hormign armado. La
resistencia caracterstica a la compresin de un hormign (f'c), es aquella
resistencia obtenida de la rotura de 100 especmenes de los cuales
solamente pueden aparecer 5 especmenes con una resistencia menor a la
resistencia esperada o especificada. Esto provoca a que la resistencia
media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia
caracterstica. Estos especmenes cilndricos tienen una altura de 30 cms y
un dimetro de 15 cm.
Figura 2.4. Probeta de concreto sometida a compresin.
16
La resistencia a la compresin de hormigones normales (210 - 280

Kg/cm) y de mediana resistencia (350-420 Kg./cm) est dominada por la
relacin agua/cemento (a menor relacin agua/cemento mayor resistencia)
y por el nivel de compactacin (a mayor compactacin mayor resistencia.
Son factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad
de cemento mayor resistencia) y la granulometra de los agregados
(mejores granulometras dan lugar a mayores resistencias).
En hormigones de alta resistencia (fc > 420 Kg./cm), adems de los
factores antes mencionados, tiene especial importancia la resistencia del
material constituyente de los agregados (roca de origen), pues este
parmetro impone un tope mximo a la resistencia del concreto. El
hormign jams podr alcanzar una resistencia superior a la de la roca de
origen del agregado grueso.
Uno de los requisitos ms importantes que debe reunir un hormign
en zonas ssmicas es su ductilidad, lo que en nuestro medio limita la
utilizacin de hormigones de resistencia media f m superior a 500 Kg./cm,
por ser sumamente frgiles, ya que tienen muy poca deformabilidad en el
rango de comportamiento plstico.
Cuando la cantidad fc est bajo un signo radical, se quiere indicar
slo la raz cuadrada del valor numrico. La resistencia en la produccin
comercial ordinaria de concreto oscila entre 120 Kg./cm2 y 420 Kg./cm2,
pero pueden obtenerse resistencias hasta los 980 Kg./cm.
A menos que se especifique lo contrario, fc debe basarse en ensayos
a los 28 das. Si el ensayo no es a los 28 das, la edad de ensayo para
obtener fc debe indicarse en los planos o especificaciones de diseo. A
continuacin se muestra la proyeccin de los resultados con fc medido a
diferentes tiempos.
17
fc28= 1.43 * fc7
fc7 : resistencia a los 7 das.
fc14= (1.43 / 1.11)* fc7
fc14 : resistencia a los 14 das.
fc14= 1.29 * fc7
fc28: resistencia a los 28 das.
fc28= 1.11* fc14

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de
dos cilindros hechos de la misma muestra de concreto y ensayados a 28
das o a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc.
Resistencia a la Traccin, ft. La resistencia a la traccin es muy

baja, aproximadamente de 0.10 fc a 0.20 fc. Para fines de clculo este
valor no se toma en cuenta. La formacin y propagacin de las grietas en el
lado de traccin de elementos de concreto reforzado sometidos a flexin
dependen principalmente de la resistencia a la traccin. Tambin ocurren
esfuerzos de traccin en el concreto como resultado de cortante, torsin y
otras acciones, y en la mayora de los casos el comportamiento del
elemento cambia despus de ocurrido el agrietamiento.
La determinacin de la resistencia a la traccin real del concreto tiene
dificultades
experimentales
considerables.
Durante
muchos
aos,
la
resistencia a la traccin se ha medido en trminos del mdulo de rotura ft ,

es decir, el esfuerzo de traccin por flexin calculado a partir de la carga de
fractura de una viga de prueba en concreto simple.
En la tabla a continuacin se resumen rangos de valores tpicos para
resistencias determinadas a partir de los ensayos de traccin indirecta y a
partir del mdulo de rotura. En estas expresiones, ft' est expresada en
unidades de lb./pulg. y las resistencias a la traccin resultantes se obtienen
tambin en lb./pulg..
18
Tabla 2.1.
Rangos aproximados de resistencias a la traccin del concreto.

Concreto de Peso
Concreto de Peso
Normal (lb / pulg)
Liviano (lb / pulg)
Resistencia a la traccin directa
3 fc a 5 fc
2 fc a 3 fc
Resistencia a la traccin indirecta
6 fc a 8 fc
4 fc a 6 fc
Mdulo de rotura fr
8 fc a 12 fc
6 fc a 8 fc
Tipo de Resistencia
Estas expresiones aproximadas muestran que las resistencias a la

traccin y a la compresin no son de ningn modo proporcionales y que
cualquier incremento en la resistencia a la compresin, tal como el que se
logra bajando la relacin agua-cemento, est acompaado por un
incremento porcentual mucho menor en la resistencia a la traccin.
Resistencia a Esfuerzo Cortante.
La
resistencia
fuerza
cortante de un elemento sujeto nicamente a flexin y cortante puede

calcularse con la ecuacin: Vc = 0.53 fc
Flujo Plstico. Es la propiedad mediante la cual el material, estando

sometido
esfuerzo
carga
constante
sostenida,
se
deforma
continuamente en el tiempo. Es directamente proporcional a los esfuerzos

generados por las cargas externas. Al principio, el flujo plstico crece
rpidamente y luego va disminuyendo con el transcurso del tiempo,
alcanzando su valor final de 2 aos a 5 aos. La naturaleza del proceso de
flujo plstico se presenta esquemticamente en la figura 2.5.
19
Figura 2.5. Curva tpica de flujo plstico.
Contraccin. Es la reduccin de volumen de hormign como

consecuencia de la evaporacin del agua no usada en el fraguado.
Tambin se le conoce como retraccin por desecacin. La parte exterior se
contrae ms que la interior, provocando esfuerzos internos que van
disminuyendo por efecto de la fluencia. La contraccin crece con el
aumento de:
La finura del cemento
La relacin agua/cemento
La relacin superficie/volumen.
La contraccin disminuye con:
El aumento de contenido de agregado.
La alta humedad relativa.
El porcentaje de acero (cuanta).
La disminucin del espesor del elemento.
20
Curva Esfuerzo-Deformacin
- .
Es una curva que relaciona
las deformaciones que sufre un material bajo la intensidad de los esfuerzos

aplicados. El conocimiento de esta curva es fundamental para el desarrollo
de todos los trminos y procesos de anlisis y diseo en las estructuras de
concreto y del acero.
deformacin
de
0.002,
La resistencia mxima fc se alcanza a una

mientras
que
la
resistencia
ultima
produce
deformaciones de 0.003 a 0.007, como se muestra en la figura 2.6.

La curva esfuerzo deformacin del concreto se ve afectada por los
siguientes factores:
La edad del concreto.
La relacin agua/cemento.
La velocidad de carga.
La velocidad de deformacin.
Efecto de esbeltez del espcimen.
Figura 2.6. Diagrama esfuerzo deformacin del concreto.
21
Mdulo de Elasticidad. Se define como la tangente en el origen

de la curva esfuerzo-deformacin
- . Es la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin dentro del rango elstico. Para concreto de peso normal, el

ACI-318-11 recomienda la siguiente frmula para el clculo del mdulo de
elasticidad:
Ec= 15,100 * fc
(kg/cm2).
Figura 2.7. Curva - para el comportamiento del hormign en compresin.
22
3
ACERO ESTRUCTURAL
3.1. Definicin
El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 1.8%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se
agregan con propsitos determinados. El hierro puro es uno de los
elementos del acero. Por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos.
No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con
facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro o herrumbre.
3.2. Clasificacin de los Aceros

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos
de aleacin que le producen distintos efectos:
Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son de este

tipo.
Contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Productos fabricados

con aceros al carbono estn mquinas, carroceras de automvil, la mayor
parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques.
Aceros
aleados:
Estos
aceros
contienen
una
proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
23
Ac er o Est ru ctu r al
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al

carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden sub-clasificar en:
Estructurales: aquellos aceros que se emplean para diversas partes

de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas, en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0.25% a un 6%.
Para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en

herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales: Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros

inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas
y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y
rodamientos.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes. Es la ms reciente

de las cuatro grandes clases de acero. Son ms baratos que los aceros
aleados convencionales, ya que contienen cantidades menores de los
costosos elementos de aleacin. Reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En la
actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de
baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables contienen cromo,

nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad
o de cidos y gases corrosivos. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.
24
3.3. Acero de Refuerzo

El acero usado en el concreto reforzado viene en forma de varillas
redondas corrugadas, alambres y mallas soldadas por electricidad o electro
soldadas). Los dimetros comerciales oscilan desde 3/8 hasta 1 .
Las barras o varillas de acero son utilizadas como refuerzo en
aplicaciones tales como concreto reforzado y en mampostera estructural.
Son barras de acero colocadas en el hormign para, en conjunto con l,
resistir fuerzas de traccin, de compresin, de corte o de torsin. Se
fabrican con resaltes o corrugaciones, para aumentar la resistencia al
deslizamiento entre el acero y el concreto. Las varillas son de seccin
circular, fabricadas a travs de la laminacin en caliente de lingotes de
acero.
Los
superficiales
requisitos
mnimos
(espaciamiento,
para
los
proyeccin,
resaltes
etc.)
se
o
han
corrugaciones
determinado
mediante investigacin experimental a travs de numerosas pruebas.
Figura 3.1. Corrugaciones en la barra de acero.
Los fabricantes de barras utilizan diversos patrones, los cuales

satisfacen los requisitos exigidos por la ASTM. La figura 3.2 muestra
diferentes tipos de barras corrugadas. Las propiedades ms importantes
del acero de refuerzo son:
Resistencia a la Fluencia: fy. Es el valor de la resistencia nominal

a la fluencia del acero de refuerzo que se utiliza en el diseo para
determinar la resistencia nominal de los elementos de hormign armado. Es
25
la resistencia a la fluencia mnima especificada o punto de fluencia del

refuerzo. La resistencia a la fluencia o el punto de fluencia deben
determinarse en traccin en pruebas de laboratorio. Generalmente se
considera igual en traccin que en compresin.
Figura 3.2. Tipos de barras de refuerzo corrugadas
Grado de acero: Esto depender del tipo de estructura y de la

importancia de que se trate. En viviendas y edificios de apartamentos a
base de bloques se emplea el acero G.E. 40 (grado estructural 40), que
posee un esfuerzo de fluencia de f y = 2,800kg/cm2. Para edificios
aporticados, puentes, presas, arcos, o estructuras en las cuales se
consideran los efectos ssmicos se recomienda un acero de alta resistencia
como son el acero G.E. 60 o G.E. 75.
G.E. 40 = 40 ksi = 40,000 psi
fy = 2,800kg/cm2
fs = 4,900kg/cm2
G.E. 60 = 60 ksi = 60,000 psi
fy = 4,200kg/cm2
fs = 6,300kg/cm2
G.E. 75 = 75 ksi = 75,000 psi
fy = 5,250kg/cm2
fs = 7,000kg/cm2
fs = Resistencia mnima a la traccin a la rotura.

fy: Esfuerzo de fluencia del acero.
26
Se debe evitar el empleo simultneo de aceros con diferente lmite

elstico. No obstante, cuando no exista peligro de confusin, se podrn
utilizar en un mismo elemento dos tipos diferentes de acero para las
armaduras: uno para la armadura principal con barras 3/4 (No. 6) y 1
(No. 8) y otro para los estribos con barras 3/8 (No. 3) y 1/2 (No. 4).
La forma de la curva esfuerzo-deformacin unitaria, y en particular la
del tramo inicial, tiene una influencia significativa en el comportamiento de
elementos de concreto reforzado. Las curvas tpicas (esfuerzo-deformacin
unitaria) de los aceros de refuerzo americanos se muestran en la figura 3.3.
Las curvas completas se muestran en la parte izquierda de la figura;
en la parte derecha se presentan los tramos iniciales de las curvas
magnificados diez veces. Los aceros con bajo contenido de carbn,
tipificados por la curva grado 40, muestran una porcin elstica seguida de
una plataforma de fluencia, es decir, una porcin horizontal de la curva
donde la deformacin unitaria aumenta continuamente bajo esfuerzo
constante.
Figura 3.3. Diagramas esfuerzo deformacin para aceros de diferentes grados
27
Figura 3.4. Diagramas esfuerzodeformacin para aceros de refuerzo Gerdau AZA.
fy
Figura 3.5. Diagrama esfuerzo - deformacin idealizado del acero.
f y = esfuerzo de fluencia
Dimetro de la varilla.
y = deformacin de fluencia
Los dimetros comerciales ms utilizados
en nuestro medio constructivo son los listados a continuacin en la Tabla

3.1. El Reglamento R-033 (MOPC) especifica que en estructuras diseadas
28
usando dicho reglamento, no se debern usar barras corrugadas de ms

de 1 (No 8).
Tabla 3.1.
Dimetros Comerciales ms Utilizados.

Dimetro
rea
Peso
pulgadas
centmetros
cm
(Libra/metro)
0.64
0.32
0.56
3/8
0.95
0.71
1.25
1.27
1.27
2.20
5/8
1.59
1.98
3.41
1.91
2.85
4.93
2.54
5.07
8.77
10
3.18
7.94
14.11
Mdulo de Elasticidad o de Young: Es. Es la relacin entre el

esfuerzo normal y la deformacin unitaria correspondiente, para esfuerzos
de traccin o compresin menores que el lmite de proporcionalidad del
material. Para la mayora de los aceros se supone un comportamiento
elasto-plstico. El ACI-381-11 considera el mdulo de Young para el acero
con el siguiente valor:
Es = 2.1 *106 kg/cm2
29
Mallas Electrosoldadas
Las mallas electrosoldadas son consideradas como una forma de
refuerzo corrugado. Son mallas conformadas por una serie de aceros
paralelos longitudinales soldados perpendicularmente a otra serie de aceros
transversales, dispuestos a intervalos regulares. Se fabrican de acero de alta
resistencia de acuerdo a las normas ASTM (American Society For Testing
Materials), por el proceso de trefilado (prensado y estirado en fro) del
alambrn
de
bajo
contenido
de
carbono.
El
esfuerzo
de
fluencia
especificado para malla electrosoldada no deber ser mayor de 5,000

kg/cm2 (Grado 70). En la figura 3.6 se muestran rollos apilados de mallas
electrosoldadas.
Figura 3.6. Rollos de malla electrosoldada.
En el proceso elctrico de soldadura no hay material daado

obtenindose una fusin homognea del acero. Se utilizan para reforzar
losas y otras superficies, tales como cascarones, y para reforzar a cortante
el alma de vigas delgadas, particularmente en vigas pre-esforzadas. El
refuerzo con alambrones soldados consta de un conjunto de alambrones de
acero extruidos en fro, longitudinales y transversales a ngulos rectos el uno
del otro, y soldados entre s en todos los puntos de interseccin. El tamao y
espaciamiento de los alambrones puede ser el mismo en las dos
direcciones o puede ser diferente dependiendo de los requisitos del diseo.
30
Se presentan en dos formas estndares: rollos y planchas, y

dependiendo del requerimiento del anlisis estructural en cuestin, Se
puede seleccionar cualquier medida con dimetros entre 3 mm y 8 mm,
aunque pueden fabricarse con dimetro de hasta 16 mm. No obstante, los
espaciamientos entre los aceros longitudinales y transversales varan en
mltiplos de 5 cm hasta 30 cm.
La nomenclatura convencional utilizada para describir el tipo y el
tamao de las mallas electrosoldadas de alambrn utiliza una combinacin
de letras y nmeros. La ASTM utiliza la letra W para indicar alambrn liso y
la letra "D" para describir alambrn corrugado. El nmero que sigue a la letra
indica el rea de la seccin transversal del alambrn en centsimas de
pulgada cuadrada.
Por ejemplo, un alambrn W5.0 es un alambre liso con un rea de la
seccin transversal igual a 0.05 pulg. Un alambrn W5.5 tiene un rea de
0.055 pulg; D6.0 indica un alambrn corrugado con un rea de 0.06 pulg.
Una malla electrosoldada de alambrn con una designacin 4x4 - W5.0 x
W5.0, indica un espaciamiento de los alambrones de 4 pulg en cada
direccin con alambrones lisos con rea de seccin transversal de 0.05
pulg en cada direccin. En la figura 14 se observa la nomenclatura utilizada
por la ASTM.
D2.3 x D2.3 -
Acero Longitudinal
2
(Diametro Pulg )
10 x
10 - 2.40 x 40
Espaciamiento
Longitudinal (cm)
Acero Transversal
2
(Diametro Pulg )
Espaciamiento
Transversal (cm)
Ancho
(metros)
Largo
(metros)
Figura 3.7. Nomenclatura en mallas electrosoldadas.
En Repblica Dominicana, las mallas electrosoldadas ms utilizadas

muestran los dimetros separaciones indicadas en la tabla 3.3.
31
Uso de las Mallas Electrosoldadas

La malla electrosoldada puede utilizarse en los siguientes elementos
estructurales:
Losa de techo y entrepiso. (Losas macizas) y Losas aligeradas
Sobre viguetas prefabricadas y dinteles.
Muros de concreto.
Plateas de viviendas y edificios.
Parqueos y Pavimentos.
Zapatas para muros de bloques.
Tuberas de concreto para alcantarillado.
Ventajas
Ms economa en el acero. Su uso reduce en un 40% la cantidad de

acero necesario, ya que estn compuestas por acero de alta
resistencia (5,000 Kg /cm)
Ms economa en el tiempo de colocacin y supervisin. Reduce

aproximadamente en un 75% el tiempo requerido para supervisin y
colocacin.
Ms economa en mano de obra. La combinacin de la reduccin de

la
cantidad
de
acero
necesario
el
tiempo
de
colocacin,
disminuye considerablemente el costo de mano de obra.
Ms economa en alambres para amarres. Reduce al mnimo el uso

de alambre para amarres, debido a la forma de su composicin
fsica.
Ms uniformidad en la distribucin de los esfuerzos. Provee una

perfecta precisin en la separacin de los aceros transversal y
longitudinal, lo que permite una mejor uniformidad en la distribucin
de la carga.
32
Ms control de desperdicios y del acero. Reduce al mnimo los

errores en el clculo del acero necesario, ya que en los planos de
malla electrosoldada se indica la colocacin exacta de los paos.
33
Tabla 3.3
Separacin y rea de acero por metro lineal para mallas electrosoldadas.

Alambre
Dimetro (cm)
rea (cm2)
rea (cm2/m) con una separacin C.A.C. de:

10 cm
15 cm
20 cm
25 cm
W-1.50
0.351
0.097
0.968
0.645
0.484
0.387
W-2.00
0.405
0.129
1.290
0.860
0.645
0.516
W-2.25
0.430
0.145
1.452
0.968
0.726
0.581
W-2.30
0.435
0.148
1.484
0.989
0.742
0.594
W-2.50
0.453
0.161
1.613
1.075
0.806
0.645
W-2.90
0.488
0.187
1.871
1.247
0.935
0.748
W-3.00
0.496
0.194
1.935
1.290
0.968
0.774
W-3.50
0.536
0.226
2.258
1.505
1.129
0.903
W-4.00
0.573
0.258
2.581
1.720
1.290
1.032
W-4.50
0.608
0.290
2.903
1.935
1.452
1.161
W-5.00
0.641
0.323
3.226
2.151
1.613
1.290
W-5.50
0.672
0.355
3.548
2.366
1.774
1.419
W-6.00
0.702
0.387
3.871
2.581
1.935
1.548
W-6.50
0.731
0.419
4.194
2.796
2.097
1.677
W-7.00
0.758
0.452
4.516
3.011
2.258
1.1806
W-7.50
0.785
0.484
4.839
3.226
2.419
1.935
W-8.00
0.811
0.516
5.161
3.441
2.581
2.065
34
4
ESTRUCTURAS DE
CONCRETO REFORZADO
Generalidades
Un sistema es un conjunto de subsistemas y elementos que se
combinan en forma ordenada para cumplir con una determinada funcin.
Una construccin puede concebirse como un sistema. Un edificio est
integrado por varios subsistemas: a) el arquitectnico; b) el estructural; c) las
instalaciones elctricas; d) las sanitarias; e) las de acondicionamiento de
aire; f) los elevadores. Todos estos subsistemas interactan de manera que
en su diseo debe tenerse en cuenta la relacin que existe entre ellos.
Otros ejemplos son: un puente, delimitar un espacio, como sucede en
los distintos tipos de edificios; contener un empuje de agua o de tierra,
como en los muros de contencin; los tanques o silos, etc. La estructura
debe cumplir con la funcin a la que est destinada, con un grado
razonable de seguridad y de manera que tenga un comportamiento
adecuado en las condiciones normales de servicio. Adems, deben
satisfacerse otros requisitos, tales como mantener el costo dentro de lmites
econmicos y satisfacer determinadas exigencias estticas.
35
Est ru ctu r as de C onc ret o Ref orzado
Caractersticas, Accin y Respuesta de los Elementos de

Concreto
El objeto del diseo de estructuras consiste en determinar las
dimensiones y caractersticas de los elementos de una estructura para que
sta cumpla cierta funcin con un grado de seguridad razonable,
comportndose adems satisfactoriamente una vez en condiciones de
servicio. Debido a estos requisitos es preciso conocer las relaciones que
existen entre las caractersticas de los elementos de una estructura
(dimensiones, refuerzos, etc.), las solicitaciones que debe soportar y los
efectos que dichas solicitaciones producen en la estructura. Esto significa
que es necesario conocer las caractersticas accin-respuesta de la
estructura estudiada.
Las acciones en una estructura son las solicitaciones a que puede
estar sometida. Entre stas se encuentran, por ejemplo, el peso propio, las
cargas vivas, las presiones por viento, las aceleraciones por sismo y los
asentamientos. La respuesta de una estructura, o de un elemento, es su
comportamiento bajo una accin determinada, y puede expresarse como
deformacin,
agrietamiento,
durabilidad,
vibracin.
Desde
luego,
la
respuesta est en funcin de las caractersticas de la estructura, o del

elemento estructural considerado.
Si se conocen las relaciones para todas las combinaciones posibles
de acciones y caractersticas de una estructura, se contar con una base
racional para establecer un mtodo de diseo. Este tendr por objeto
determinar las caractersticas que deber tener una estructura para que, al
estar sometida a ciertas acciones, su comportamiento o respuesta sea
aceptable desde los puntos de vista de seguridad frente a la falla y de
utilidad en condiciones de servicio.
En los procedimientos de diseo, el dimensionamiento se lleva a cabo
a partir de las acciones interiores, calculadas por medio de un anlisis de la
36
estructura. Debe notarse que, para disear satisfactoriamente no siempre

es necesario obtener las acciones interiores inducidas por las exteriores.
Las principales acciones interiores que actan en las estructuras las
podemos enumerar en: a) compresin, b) traccin, c) torsin y d) cortante.
La compresin en elementos estructurales casi nunca se presenta
sola, sino con traccin, combinacin a la que se le denomina flexin; y para
trminos de anlisis a la compresin pura se le denomina carga axial:
asimismo, en los diversos elementos estructurales se pueden presentar
muchas combinaciones.
En el siguiente cuadro se enumeran los elementos estructurales ms
importantes y las acciones principales que se presentan en ellos:
Tabla 4.1
Elementos Estructurales ms Importantes y las Acciones Principales a las que son

Sometidos.
Elemento
Acciones internas
Losas
Flexin, cortante.
Vigas
Flexin, cortante y torsin.
Columnas
Carga axial, flexin.
Zapatas
Flexin, cortante.
Pilotes
Carga axial, flexin, traccin.
Pilas
Carga axial, flexin, traccin.
Mnsulas
Cortante.
La primera condicin que debe satisfacer un diseo es que la

estructura resultante sea lo suficientemente resistente. En trminos de las
37
caractersticas accin-respuesta, se puede definir la resistencia de una

estructura o elemento a una accin determinada como el valor mximo que
dicha accin puede alcanzar. Una vez determinada la resistencia a cierta
accin, se compara este valor mximo con el valor correspondiente bajo las
condiciones de servicio. De esta comparacin se origina el concepto de
factor de seguridad o factor de carga. Este puede definirse como el cociente
entre la resistencia y el valor estimado de la accin correspondiente en
condiciones de servicio.
Resistencia
F.S.= ------------------------------Valor estimado de la accin
Concreto Reforzado
Se conoce como concreto reforzado a la unin eficiente del concreto
y del acero, ya sea en varillas o cables, para contrarrestar los esfuerzos de
traccin y compresin que aparezcan en los elementos estructurales.
El concreto es fuerte en compresin, pero dbil en traccin. De esto
se deduce que los esfuerzos comprimidos sern contrarrestados por la
masa de hormign y los esfuerzos traccionados sern contrarrestados por
el acero estructural.
Ventajas
Entre las principales ventajas que presenta el hormign armado estn:
1. El acero suple las deficiencias del concreto a resistir traccin, con lo que
se consigue un material heterogneo resistente.
2. Los coeficientes del acero y del concreto a la dilatacin son muy
parecidos, lo que significa que para cambios de temperatura sufren las
mismas deformaciones, ayudadas por las corrugaciones del acero
estructural.
3. El concreto protege el acero de la accin de elementos exteriores:
corrosin, oxidacin, fuego, etc.
38
4. El concreto presenta una facilidad de moldeo debido a su estado

plstico; toma la forma del recipiente que lo contiene, hasta ser capaz de
autosostenerse.
Mecnica Estructural del Concreto Reforzado

La mecnica del concreto reforzado se basa en las siguientes
premisas:
1. Las fuerzas internas en una seccin cualquiera de un elemento estn
en equilibrio con los efectos de las cargas externas en esa seccin.
2. La deformacin unitaria de la barra de refuerzo embebida es la

misma que la del hormign circundante. Es decir, no existe
deslizamiento entre los dos materiales.

3. Las secciones transversales planas antes de la aplicacin de las
cargas siguen siendo planas para el elemento cargado.
4. Se desprecia la resistencia a traccin del concreto.
5. Se toman en cuenta las relaciones esfuerzo-deformacin reales y las
propiedades de resistencia de lso dos materiales constituyentes.
Diseo y Anlisis Estructural del Concreto Reforzado

Diseo estructural: es la determinacin de la forma general y de
todas las dimensiones especificas de una estructura, de manera que esta
cumpla con las funciones para las cuales se ha creado y que resista en
forma segura los efectos que actuarn sobre ella a travs de su vida til.
Anlisis estructural: aquella fase del diseo de estructuras en la

que se obtienen las variables que caracterizan el comportamiento resistente
(esfuerzos internos, tensiones y movimientos) del modelo idealizado o de
clculo de la estructura, sometido a determinadas condiciones de carga.
39
Diseo Elstico
La teora elstica es ideal para calcular los esfuerzos y deformaciones
que se presentan en una estructura de concreto bajo las cargas de servicio.
El procedimiento de dimensionamiento, llamado diseo por esfuerzos
permisibles, est basado en esfuerzos de trabajo. Consiste en determinar
los esfuerzos correspondientes a acciones interiores obtenidas de un
anlisis elstico de la estructura, bajo supuestas acciones de servicio. Estos
esfuerzos se comparan con esfuerzos permisibles, especificados como una
fraccin de las resistencias del concreto y del acero. Se supone que as se
logra un comportamiento satisfactorio en condiciones de servicio y un
margen de seguridad razonable. El diseo elstico se basa en la premisa
de que el esfuerzo es proporcional a la deformacin. Se limitan los
esfuerzos mximos del concreto y acero para proveer seguridad contra la
falla. Se utiliza la mitad de la resistencia a fluencia del acero y el 45% de la
resistencia del concreto a la compresin, por lo cual las secciones resultan
muy peraltadas.
El
factor
de
seguridad
de
los
elementos
de
una
estructura
dimensionados por el mtodo de esfuerzos de trabajo no es uniforme, ya

que no puede medirse en todos los casos por la relacin entre las
resistencias de los materiales y los esfuerzos permisibles. La relacin entre
la resistencia del material y los esfuerzos de trabajo no siempre es igual a la
relacin entre la resistencia del elemento y su solicitacin de servicio, por lo
cual esta teora es incapaz de predecir la resistencia ltima de la estructura
con el fin de determinar la intensidad de las cargas que provocan la ruptura
y as poder asignar coeficientes de seguridad.
Diseo Plstico o a la Rotura

La teora plstica es un mtodo para calcular y disear secciones de
concreto reforzado fundado en las experiencias y teoras correspondientes
al estado de ruptura. Se conoce tambin como diseo a la resistencia
ltima, ya que se trabaja con los esfuerzos ltimos que soportan los
materiales, en este caso, el acero y el concreto. Es el procedimiento ms
40
comnmente utilizado en la actualidad. Los elementos o secciones se

dimensionan para que tengan una resistencia determinada. Consiste en
definir las acciones interiores, correspondientes a las condiciones de
servicio, mediante un anlisis elstico y multiplicarlas por un factor de carga,
que puede ser constante o variable segn los distintos elementos, para as
obtener las resistencias de dimensionamiento. El factor de carga puede
introducirse tambin incrementando las acciones exteriores y realizando
despus un anlisis elstico de la estructura. El dimensionamiento se hace
con la hiptesis de comportamiento inelstico.
Se especifica la carga ltima igual a la carga diseo con un factor de
seguridad que determina las dimensiones del elemento. El diseo a la
rotura se fundamenta en que las solicitaciones debidas a las cargas
factorizadas sean menores o iguales que las solicitaciones que producen la
rotura de la seccin reducidas en un factor de resistencia.
Resistencia de diseo Resistencia requerida
-----------------------------------------------------------
(Resistencia nominal) U
En el diseo por resistencia, el margen de seguridad se proporciona
multiplicando la carga de servicio por un factor de carga, y la resistencia
nominal por un factor de reduccin de resistencia.
El mtodo de diseo por resistencia requiere que se incrementen las
cargas de servicio o las fuerzas y momentos internos relacionados, por
medio de los factores de carga especificados (resistencia requerida) y que
las resistencias nominales calculadas se reduzcan por medio de los factores
de reduccin de resistencia (resistencia de diseo).
41
Hiptesis del Diseo Plstico

Para el diseo de los miembros sujetos a carga axial y momento
flexionante, cumpliendo con las condiciones aplicables de equilibrio y
compatibilidad de deformaciones, las hiptesis son:
a) Las
deformaciones
unitarias
en
el
concreto
se
supondrn
directamente proporcionales a su distancia del eje neutro. Excepto en

los anclajes, la deformacin unitaria de la varilla de refuerzo se
supondr igual a la deformacin unitaria del concreto en el mismo
punto.
b) La deformacin unitaria mxima en la fibra de compresin extrema
se supondr igual a 0.003 en la ruptura.
c) El esfuerzo en las varillas, inferior al lmite elstico aparente f y, debe
tomarse igual al producto de 2.1 x 10 6 kg/cm2 por la deformacin
unitaria de acero. Para deformaciones mayores al lmite elstico
aparente,
el
esfuerzo
independientemente
de
en
la
las
barras
debe
considerarse
deformacin igual el lmite
elstico
aparente fy.
d) Se desprecia la traccin en el concreto en secciones sujetas a flexin.
e) En la ruptura, los esfuerzos en el concreto no son proporcionales a las
deformaciones unitarias. El diagrama de los esfuerzos de compresin
puede suponerse rectangular, trapezoidal, parablico, o de cualquier
otra forma cuyos resultados concuerden con las pruebas de los
laboratorios.
Diseo por Estados Lmite

El reglamento del ACI-318-11 considera dos categoras de estados
lmite:
Estado lmite de falla: corresponden al agotamiento definitivo de la

capacidad de carga de la estructura o de cualquiera de sus miembros o al
hecho de que la estructura, sin agotar su capacidad de carga, sufra daos
42
irreversibles que afecten su resistencia ante nuevas aplicaciones de carga.

Se entiende como estado de rotura aquel en el cual el concreto alcanza una
deformacin mxima permisible de 0.003.
Estado lmite de servicio: tiene lugar cuando la estructura llega a

un estado de deformaciones, agrietamientos, vibraciones o daos que
afecten su correcto funcionamiento, pero no su capacidad para soportar
cargas.
Resistencia Nominal
Es la resistencia de un elemento estructural una seccin transversal
calculada con las disposiciones e hiptesis del mtodo de diseo por
resistencia, antes de aplicar cualquier factor de reduccin de resistencia. Es
la resistencia calculada tericamente con las ecuaciones de equilibro.
Resistencia de Diseo
Es la resistencia nominal afectada por el factor de reduccin de
resistencia . Es un factor que afecta la resistencia del elemento segn
ciertas condiciones. Su valor se basa en antiguos y actuales anlisis de
confiabilidad, en estudios estadsticos de ensayos de las propiedades de los
materiales, as como en la opinin del ACI-318 de que el comportamiento
histrico de las estructuras de concreto justifica un valor mximo de =
0.90. Su variacin depende segn los diferentes tipos de comportamiento
estructural. Los valores de se muestran en la tabla 4.2
Justificacin del Factor

1. Tomar en consideracin la probabilidad de la existencia de elementos
con una menor resistencia, debida a variacin en la resistencia de los
materiales y las dimensiones.
43
2. Tomar en consideracin las inexactitudes de las ecuaciones de diseo

estructural.
3. Reflejar el grado de ductilidad y la confiabilidad requerida para el
elemento bajo los efectos de la carga bajo consideracin.
4. Reflejar la importancia del elemento en la estructural, cconsiderando el
tipo de falla en dicho elemento. El factor posee un mayor valor en vigas
que en columnas, ya que la rotura de una viga es de tipo dctil; esto
permite tomar medidas correctivas.
5. Considerar la posibilidad de existencia de miembros con resistencia
reducida debido a las variaciones en la resistencia de los materiales y en
las dimensiones.
Tabla 4.2
Valores del Coeficiente de Reduccin de Resistencia para Diferentes Elementos.

(MOPC).
Elemento estructural
factor
Viga o losa : flexin
0.90
Viga: cortante
0.75
Columna con estribos
0.70
Columna con zunchos
0.75
Para revisar los estados lmite de falla, esto es, la seguridad de una
estructura, se debe verificar que la resistencia de cada elemento estructural
y de la estructura en su conjunto sea mayor que las acciones que actan
sobre los elementos o sobre una estructura. Esta verificacin se efecta
siguiendo el procedimiento que se expone a continuacin:
44
a) Primero se determinan las acciones que obran sobre la estructura, las

cuales se clasifican en:
Permanentes, como la carga muerta.
Variables, como la carga viva.
Accidentales o ambientales, como sismo y viento.
b) Se calculan, mediante un anlisis estructural, los efectos de las acciones
sobre la estructura, esto es, los valores de las fuerzas axiales y cortantes
y de los momentos flexionantes y torsionantes que actan en distintas
secciones de la estructura. Estos valores se denominan acciones o
fuerzas internas S.
c) Las fuerzas internas se multiplican por factores de carga, FC, para
obtener las llamadas fuerzas internas de diseo. Cuando se usan
mtodos lineales de anlisis estructural, se obtiene el mismo resultado
multiplicando las acciones por los factores de carga antes de hacer el
anlisis.
d) Se calculan las resistencias nominales R, de cada elemento de la
estructura, y se multiplican por factores de reduccin, , para obtener las
llamadas resistencias de diseo.
e) Se verifica que las resistencias de diseo, R, sean iguales o mayores
que la fuerzas internas de diseo, FC*S. Esta verificacin que constituye
el criterio bsico de comprobacin de la seguridad de una estructura:
FC*S .R
Es decir, que la fuerza interna de diseo debe ser menor o igual a la
resistencia de diseo.
Solicitaciones Sobre las Estructuras

Toda estructura debe disearse para resistir las cargas aplicables a
ella. Las cargas actuantes a considerar ms comunes son:
Cargas Permanentes o Muertas,
45
Cargas Variables o Vivas,
Cargas Accidentales o Ambientales.
Cargas Permanentes o Muertas

Las cargas muertas son aquellas que se mantienen constantes en
magnitud y fijas en posicin, actuando en forma continua durante la vida de
la estructura. Generalmente, la mayor parte de la carga muerta es el peso
propio de la estructura. Tambin, las deformaciones y desplazamientos
inducidos debidos a efectos del pre-esforzado pueden considerarse como
cargas muertas.
Cargas Variables o Vivas

Son aquellas que obran sobre la estructura con una intensidad
variable respecto al tiempo, pero que alcanzan valores significativos durante
perodos grandes. Las cargas vivas consisten principalmente en cargas de
ocupacin en edificios, las vibraciones producidas por maquinarias y cargas
de trfico en puentes. Estas pueden estar parcial o totalmente en su sitio o
pueden no estar presentes, pudiendo cambiar de ubicacin. Pueden ser:
Cargas mviles: personas, vibraciones de maquinarias, vehculos,

tanques de agua, piscinas.
Cargas movibles: mobiliario, antenas, panderetas, banco de bateras.
Cargas Accidentales o Ambientales

Las cargas ambientales consisten principalmente en
Cargas de nieve,
Cargas de viento (presin y succin),
Cargas ssmicas (fuerzas inerciales causadas por movimientos

ssmicos),
Presiones de suelo en sistemas de contencin y en porciones

estructurales subterrneas,
46
Cargas de lquidos sobre superficies planas y curvas,
Fuerzas causadas por cambios de temperatura.

Al igual que las cargas vivas, las cargas ambientales son inciertas
tanto en magnitud como en distribucin. A pesar de estas incertidumbres,

recientemente se ha progresado en el desarrollo de mtodos racionales
para conseguir una prediccin confiable de las fuerzas horizontales sobre
estructuras debido a la accin del viento y de sismos.
Las estructuras y los elementos estructurales deben ser diseados
para que tengan en cualquier seccin una resistencia de diseo al menos
igual a la resistencia requerida, calculada esta ltima para las cargas y
fuerzas mayoradas en las condiciones establecidas en el reglamento.
Resistencia ltima o Requerida

Es la resistencia que un elemento o una seccin transversal debe
tener para resistir las cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas
correspondientes combinadas. La resistencia requerida U se expresa en
trminos de cargas mayoradas o amplificadas o de las fuerzas y momentos
internos
correspondientes.
Las
cargas
mayoradas
son
las
cargas
especificadas en el reglamento general de construccin multiplicadas por

los factores de carga apropiados.
La resistencia requerida U, que debe resistir el elemento sometido a
las diversas solicitaciones deber ser por lo menos igual a:
U = 1.2 D + 1.6 L
U = 1.4 ( D + F )
U = 1.2 ( D + F + T )+1.6 ( L + H ) + 0.5 ( L S R )
U = 1.2 D + 1.6 ( Lr S R ) + 1.0 L 0.87 W
U = 1.2 D+1.6 W+1.0 L + 0.5 ( Lr S R )
U = 1.2 D + 1.0 E + 1.0 L + 0.2 S
47
U = 0.9 D + 1.6 W + 1.6 H

U = 0.9 D + 1.0 E + 1.6 H
Nomenclatura:
D = cargas muertas (Dead), o momentos y fuerzas internas
correspondientes.
L = cargas vivas (Live), o momentos y fuerzas internas correspondientes.
Lr = cargas vivas de cubierta (Live of Roof), o momentos y fuerzas internas
correspondientes.
F = cargas debidas al peso y presin de fluidos (Fluid) con densidades bien
definidas y alturas mximas controlables, o momentos y fuerzas internas
correspondientes.
T = efectos acumulados de variacin de temperatura (Temperature), flujo
plstico, retraccin, asentamiento diferencial, y retraccin del concreto de
retraccin compensada.
H = cargas debidas al peso y empuje del suelo, del agua (Hidrostatic) en el
suelo, u otros materiales, o momentos y fuerzas internas correspondientes.
S = cargas por nieve (Snow), o momentos y fuerzas internas
correspondientes.
R = cargas por lluvia (Rain), o momentos y fuerzas internas
correspondientes.
W = carga por viento (Wind), o momentos y fuerzas internas
correspondientes.
E = efectos de carga producidos por el sismo (earthquake) o momentos y
fuerzas internas correspondientes.
48
El factor asignado a cada carga est influenciado por el grado de

precisin con el cual normalmente se puede calcular la carga y por las
variaciones esperadas para dicha carga durante la vida de la estructura. Por
esta razn, a las cargas muertas que se determinan con mayor precisin y
son menos variables se les asigna un factor de carga ms bajo que a las
cargas vivas. Los factores de carga tambin toman en cuenta variabilidades
inherentes al anlisis estructural empleado al calcular los momentos y
cortantes.
Deben tomarse en consideracin las diversas combinaciones de
carga a fin de determinar la condicin de diseo ms crtica. Esto resulta
particularmente cierto cuando la resistencia depende de ms de un efecto
de carga, tal como la resistencia a la flexin y la carga axial combinadas, o
la resistencia a cortante, en elementos con carga axial.
49
50
Manual de Hormign Armado
5
ANLISIS Y DISEO DE
VIGAS A FLEXIN
5.1 Generalidades
Las cargas que actan sobre la estructura generan flexin y
deformaciones en los elementos de la misma. La flexin es el resultado de
la deformacin producida por los esfuerzos debido a las solicitaciones.
Cuando la carga externa o solicitacin iguala a la capacidad del elemento
se est en presencia del estado limite de falla.
En una viga cargada ligeramente, su comportamiento inicialmente
ser elstico. Toda la seccin contribuye a resistir el momento externo. Si se
aumenta la carga llegar un momento en que el concreto no soporta los
esfuerzos de traccin y entonces aparecen las primeras grietas. Ya el
comportamiento de la viga es inelstico. El acero traccionado tomar los
esfuerzos que el concreto no soporta. Segn la cantidad de acero
longitudinal que contenga la viga, ste fluir o no antes de que se alcance la
carga mxima. Debe cumplirse que el momento ltimo sea menor o igual al
momento nominal reducido por el coeficiente .
Mn
Mn: momento de rotura nominal
Mu
Mu: momento ltimo
51
A n lis is y D is e o de V ig as a F lexin
5.2 Bloque Rectangular de Esfuerzos

La forma geomtrica real de la distribucin de esfuerzos de
compresin en el concreto vara considerablemente con la forma de una
parbola. No se requiere conocer la forma exacta, siempre y cuando se
sepan dos cosas: (1) la magnitud C de la resultante de los esfuerzos a
compresin en el concreto y (2) la localizacin de esta resultante. A partir de
resultados de investigaciones experimentales se obtuvo informacin relativa
a estas dos cantidades, que fue expresada mediante los dos parmetros a
y
Figura 5.1. Distribucin real y rectangular equivalente de esfuerzos para carga

ltima.
52
Se puede remplazar la compleja distribucin real de esfuerzos

mediante una distribucin ficticia con una forma geomtrica simple, siempre
y cuando esta distribucin ficticia produzca la misma fuerza total de
compresin C aplicada en la misma ubicacin que en el elemento real
cuando est en el punto de falla. La distribucin de esfuerzos ampliamente
aceptada en los Estados Unidos, y cada vez ms en otros pases, fue
propuesta inicialmente por Whitney y despus fue desarrollada y revisada
de modo experimental por otros. En la figura aparecen la distribucin real de
esfuerzos inmediatamente antes de la falla y la distribucin ficticia
equivalente.
Se puede observar que la distribucin real de esfuerzos se remplaza
por una distribucin equivalente con forma rectangular simple.
Figura 5.2. Deformaciones y esfuerzos en una viga rectangular.
Aplicando las ecuaciones de equilibrio:

Fx = Cc - Ts = 0
Cc = 0.85fc * a * b
TS = As * fy
53
Igualando Cc a Ts, se obtiene:

0.85 fc * a * b = As * fy
Despejando:
As * fy
a = ---------------0.85 fc * b
0.85 fc * a * b
As =--------------------fy
De la sumatoria de momentos respecto a O, situado en el lecho de
acero:
Mo = 0
Como: Mn = Mu /
Mn = Cc (d - a) = 0.85 fc . a * b * (d - a)
MU = 0.85
fc . a * b * (d - a)
Si aplicamos la sumatoria de momentos en la mitad del bloque

rectangular de esfuerzos:
Mo = 0
Mn = Ts * (d - a)
MU =
As.fy .(d - a)
5.3 Tipos de Secciones Segn la Falla del Elemento

La falla o el colapso de un elemento pueden producirse por la fluencia
del acero o por el aplastamiento del concreto. Segn la falla hay tres tipos
de secciones
54
Seccin Sub-Reforzada
La falla ocurre por fluencia inicial del acero. El acero contina
estirndose conforme la de formacin del acero aumenta ms all de
(deformacin de fluencia). Esta seccin es aquella en que el rea de

refuerzo de traccin es menor que la requerida en la seccin balanceada.
Seccin Balanceada
Simultneamente, el acero comienza a fluir cuando el concreto
alcanza su capacidad ltima de deformacin. El concreto tiene una
deformacin permisible de
=0.003 en la fibra extrema, mientras que el
acero tiene una deformacin de fluencia
y = fy / Es.
Seccin Sobre-Reforzada
La falla ocurre por aplastamiento inicial del concreto. La deformacin
del acero s ser menor que la deformacin de fluencia
y,
y el esfuerzo fs
ser menor que la resistencia de fluencia f y. Esta seccin es aquella en que

hay ms acero en la cara de traccin que el requerido en la seccin
balanceada.
La falla del concreto es repentina debido a que es un material frgil.
Se recomienda disear vigas sub-reforzadas a fin de proporcionar
advertencia suficiente, ya sea una deformacin excesiva u otra seal antes
de la falla. Para obtener esto es que el reglamento del ACI-318-08 limita la
cantidad mxima de acero a un 75% del refuerzo balanceado:
Asmx 0.75 Asb

5.4 Cuanta de Acero:
Es la relacin entre la cantidad de acero en cm 2 y el rea
efectiva de la seccin de la viga, tambin en cm.
55
As
= ---------b*d
Con el objeto de asegurar una ductilidad mnima, no se podr
proporcionar ms armadura a una losa que el 75% de la cuanta
balanceada cuando no resiste sismo, y que el 50% de la cuanta balanceada
cuando resiste sismo.
Si el elemento no resiste sismo:
mx 0.75 b
Si el elemento va a resistir sismo:
mx 0.50 b
6,300
b= 0.85fc. 1. ------------------fy ( 6,300 + fy )

La cuanta mnima se justifica para evitar que la seccin resulte con
menos acero que el necesario, evitando as una ruptura frgil del concreto.
La cuanta mnima a utilizar en vigas ser:
mn =14 / fy
5.5 Cuanta mecnica:
Es un ndice del comportamiento del elemento segn la relacin entre
su capacidad a la traccin fy y la capacidad a compresin fc. Se conoce
tambin con el nombre de ndice de refuerzo.
= * fy / f c
56
5.6 Vigas Rectangulares a Flexin

Seccin Simplemente Armada.
Momento Nominal Mn
Fx=o
Es sabido que:
Cc=0.85 f c * a * b
Cc= Ts
Ts= As*fy =
0.85 f c * a * b = As. fy =
. b . d . fy
. b . d . fy
Despejando el valor de a:
. d . fy
a = -----------0.85 f c
De igual forma, puede calcularse el momento nominal de la seccin:

Mo= 0
Mn = Cc ( d - a ) = 0.85 f c. a. b ( d - a )
Sustituyendo el valor de a en esta ecuacin:

0.85 fc *(
. d . fy ) * b * d * 1-
. d . fy / ( 0.85 fc . d )
Mn= ------------------------------------------------------------0.85 fc
Sustituyendo
= . fy
Mn= 0.85 fc (
* b * d / 0.85 )( 1 -
Como Mn= Mu /
Mu =
/ fc
/ 1.70 ) = fc.
* b * d2 *( 1 - 0.59 )
, se obtiene:
. b . d . fc . (1-0.59 )
57
5.7 Diseo
Armada
por
Flexin
de
la
Seccin
Simplemente
Para disear una viga, por razones arquitectnicas, se conocen la

base y la altura o peralte de la misma. El problema se reduce a determinar
el acero necesario para que la viga trabaje con la seguridad requerida. Los
datos de diseo que se requieren son los siguientes:
- el momento ltimo: Mu
- resistencia del concreto: fc
- resistencia del acero fy
Las incgnitas generalmente son:
- rea de acero As
- Base o ancho de la viga, b
- Peralte efectivo o altura efectiva, d.
Hay tres maneras disponibles para disear una viga sin ayuda de
computador:
1. Resolucin cuadrtica, que es la forma ms exacta.
2. Tanteo.
3. Ayuda de grfico.
Resolucin Cuadrtica
El momento resistente mximo o momento lmite es el momento
flexionante que resiste o soporta una viga con la cuanta mxima, y se
denotar como M*. Si el momento lmite es mayor que el momento ltimo
generado por las cargas externas, entonces la viga debe disearse con
simple armadura. Si el momento lmite es menor que el momento ltimo
generado por las cargas externas, existen dos opciones:
58
a) que la viga se disee con doble armadura, o

b) que se aumente el peralte de la viga para que pueda disearse
con doble armadura.
El M* puede calcularse con la siguiente expresin:
M* =
. b . d2 . f c . mx (1 - 0.59 mx)
mx = mx . fy / f c
mx = 0.75 b
0.85fc.
1. ( 6,300 )
= ------------------------fy ( 6,300 + fy )
Mn = Mu /
Mu / (
= b * d * fc * ( 1 - 0.59 )
. b * d2 * fc
0.59 -
+ Mu
/(
Resolviendo para
= 0.848 Mu
)=
(1 - 0.59 )
. b . d . f c ) = 0
:
0.719 - Mu / ( 0.53 * b * d * fc )
: momento flexionante producto de las cargas externas. El mismo va

a depender de las cargas externas y de las condiciones de apoyos.
La cuanta de acero se calcula mediante la ecuacin:
=
El rea de acero es:
Mu =
As =
* fc / fy
* b * d = . fc * b * d / fy
b * d * fc * (1- 0.59 )
59
Si Mu > M*, la viga es simplemente armada.

Si Mu < M*, la viga es doblemente armada.
Mtodo Iterativo o Tanteo

Es un mtodo iterativo en el cual se asume un valor del rea de acero
As se calcula un valor de la altura del eje neutro a. como segundo paso,
con el a calculado se computa un valor de As, debiendo este ser igual al
valor asumido inicialmente. El proceso sigue hasta que dicho valor asumido
es igual al valor calculado.
Fx=0
Cc = Ts
0.85 fc * a * b = As*fy
As* fy
a =-----------------------(0.85 fc * a * b)
Mo = 0
Mu =
As* fy * ( d - a )
Mu
As =-------------------
fy * ( d - a )
El procedimiento es el siguiente:
1 Asumir un valor del rea de acero y determinar el valor de a.
2 Con este valor de a se determina un As con la ecuacin 2.
3 Este valor de As calculado debe ser aproximadamente o igual al As
asumido en el paso n 1. Si no es as, se repite el ciclo hasta conseguir un
valor satisfactorio.
60
Grfico Mu -
Se utiliza el siguiente grfico para el clculo de
en vigas simples y
doblemente armadas. Se calcula el valor R = Mu / f.b.d (en lb/pulg) y se

traza una horizontal que intercepte la curva de la relacin f y/fc indicada.
Luego, se proyecta una vertical hacia el eje de la cuanta r. El grfico puede
usarse en forma inversa. No es una metodologa muy exacta pero es rpida
y puede utilizarse para fines de comprobacin.
Figura 5.3. Capacidad de Momento Flexionante de Secciones Rectangulares.
61
Cuanta Balanceada b
Secciones Rectangulares Simplemente Armadas
c = 0.003
0.85 fc
a= 1.c
Cc = 0.85fc.b.a
As
Ts = As.fy
b
s = fy/Es
Figura 5.4. Seccin, diagrama de esfuerzos internos y fuerzas internas en una viga
simplemente armada.
Por tringulos semejantes:

c / 0.003 = d /
( 0.003 + fy / Es )
c = 0.003*d /
( 0.003 + fy / 2.1 *106 )
6,300 * d
c = ---------------6,300 + fy
Por equilibrio de la seccin:
T = Cc
As.fy = 0.85fc.b.a
b.b.d.fy = 0.85fc.b. 1.c
6,300
b= 0.85fc. 1. -----------------fy (6,300 + fy)
62
INICIO
Datos: b, d, As, fc, fy
= As / b.d
mn = 14 / fy
no
mn
El
acero
es
insuficiente. Debe
aumentar
si
6,300
b= 0.85fc. 1 ----------------fy * (6,300 + fy )
no
La seccin es insuficiente.
Debe aumentar el peralte.
si
As*fy
a = ---------------0.85fc. b
Mu = As * fy ( d a )
FIN
Figura 5.5. Flujograma: Anlisis en Flexin de Vigas Rectangulares Simplemente

Reforzadas
63
Peraltes mnimos de vigas no presforzadas o losas en una

direccin, a menos que se calculen las deflexiones*
Tabla 5.1. Elementos que no soporten o estn ligados a divisiones u otro tipo de
elementos susceptibles de daarse por grandes deflexiones.

ELEMENTOS
Simplemente
Empotrado -
Doble
apoyado
articulado
empotramiento
L / 10
L / 20
L / 24
L / 28
L/8
L / 16
L / 18.5
L / 21
Voladizo
Losas macizas
en una
direccin
Vigas y Losas
nervadas en
una direccin
Los valores que se dan en esta tabla se deben usar directamente en

elementos de concreto de peso normal (2,300 kg/m) y refuerzo grado 42.
Para otras condiciones los valores debern modificarse de la manera
siguiente:
a) Para concreto ligero estructural de peso unitario dentro del rango
de 1,440 a 1,920 kg/m, los valores de la tabla deben multiplicarse
por (1.65-0.0003
c),
pero no menos de 1.09, donde
es el peso
unitario del concreto en kg/m.

b) Para otros valores de fy distintos de 4,200 kg/cm, los valores de
esta tabla debern multiplicarse por:
( 0.4 + fy / 7000 )
Recubrimientos
El recubrimiento tiene como finalidad proporcionar proteccin al
refuerzo contra la accin del clima, de aguas y sustancias corrosivas y
dainas al acero, del fuego, etc. La magnitud del recubrimiento debe fijarse
64
por lo tanto, segn la importancia de estos agentes agresivos. El

recubrimiento se mide desde la superficie del concreto hasta la superficie
exterior del acero. Cuando se coloca ms de una camada de acero, el
recubrimiento se mide desde la superficie de concreto hasta el centroide de
las varillas.
Debe proveerse un recubrimiento suficiente, aunque un recubrimiento
demasiado grande, provocar demasiadas grietas. El agrietamiento se
debe a las deformaciones causadas por los cambios volumtricos y los
esfuerzos ocasionados por fuerzas de tensin, por momentos flexionantes,
o por las fuerzas cortantes, a la cual, se aplica el recubrimiento. Cuando se
prescriba un recubrimiento mnimo para una clase de elemento estructural
ste debe medirse:
a) Hasta el borde exterior de los estribos, anillos espirales, si el refuerzo
transversal confina las varillas principales hasta la capa ms cercana de
varillas.
b) Hasta los dispositivos metlicos de los extremos o los ductos en el acero
de pre-esfuerzo postensado, si se emplea ms de una capa sin estribos
o anillos.
Recubrimientos mnimos.
Las barras del refuerzo deben tener
los recubrimientos mnimos dados a continuacin. Los recubrimientos

deben ser medidos desde la cara ms exterior de la armadura hasta la
superficie del hormign. Se
deber
cumplir
con
los
siguientes
recubrimientos:
a)
Hormign colocado
directamente
sobre
el suelo
en contacto
permanente con la tierra: 7.5 cm

b) Hormign expuesto a la intemperie o en contacto con suelo de relleno:
1. Barras 3/4 (N 6) y 1 (N 8):
r = 5.0 cm
65
2. Barras 5/8 (N 5) y menores:
r = 4.0 cm
c) Hormign no expuesto a la intemperie, ni en contacto con la tierra:

1. Todos los tipos de refuerzo en losas, muros y viguetas: r = 2.0 cm
2. En vigas y columnas: Refuerzo principal: r = 3.5 cm
3. Estribos y espirales:
r = 2.5 cm
En ambientes agresivos deben ser utilizados recubrimientos mayores

que los mencionados, los cuales dependen de las condiciones de
exposicin.
El paete de terminacin no puede ser considerado como parte del
recubrimiento.
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas
consecutivas, ser igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:
a) Dos centmetros,
b) El dimetro de la varilla de mayor dimetro,
c) 1.25 veces el tamao mximo del agregado.
Dimetros de Doblado del Refuerzo.

El doblado del refuerzo deber cumplir con lo siguiente:
a) Todos los dobleces y ganchos se deben hacer en fro.
b) El dimetro interior para el doblado de las barras del refuerzo principal, no
debe ser menor de 6db.
c) El dimetro interior para el doblado de estribos de barras N 4 (1/2") o
menores no debe ser menor de 4db.
d) Los dimetros internos de doblamiento para malla electrosoldada que se
utilice como estribos no deben ser menores que 2db para alambre
66
corrugado de dimetro menor de 0.7 cm (W-6.0) y 4db para los otros

alambres.
Se prohbe el jinqueteado de las barras longitudinales de las vigas y
columnas.
Dimensiones de los Ganchos Estndares

Los ganchos estndares cumplirn con las siguientes
especificaciones:
a) Un doblez de 180 ms una extensin recta de longitud mayor o igual a
4db; pero no menor de 6.0 cm en el extremo de la barra, con un dimetro
de doblado de 6db.
b) Un doblez de 90 ms una extensin recta de longitud mayor o igual a
12db, en el extremo de la barra, con un dimetro de doblado de 6db.
Figura 5.6. Ganchos en Barras Longitudinales.
c) Para estribos solamente (barras 1/2 (N 4) o menores): un doblez a

135, con una
extensin recta de longitud mayor o igual a 6d b; pero no menor de 7.5 cm.
en el extremo libre de la barra, con un dimetro de doblado de 4db.
Figura 5.7. Ganchos en estribos.
67
d) Para grapas solamente (barras 1/2 (N 4) o menores): en un extremo un

doblez a 135, con una extensin recta de longitud mayor o igual a 6d b;
pero no menor de 7.5 cm, en el extremo libre de la barra, con un dimetro
de doblado de 4db, y en el otro extremo, un doblez de 90 ms una
extensin recta de longitud mayor o igual a 6d b, en el extremo de la barra,
con un dimetro de doblado de 4db.
Figura 5.8. Ganchos en grapas.
Longitudes de Anclaje
Barras corrugadas. La longitud de anclaje de las barras corrugadas
deber cumplir con lo siguiente:
a) Barras rectas: La longitud mnima de anclaje ld para que una barra
corrugada de refuerzo pueda desarrollar su resistencia mxima es de 50d b,
desde la seccin crtica hasta el extremo de la barra.
b) Barras corrugadas con gancho estndar: La longitud mnima de anclaje
ld para que una barra corrugada de refuerzo con un gancho estndar
pueda desarrollar su resistencia mxima es de 25db, desde la seccin
crtica hasta el extremo del gancho.
Figura 5.9. Longitudes de anclaje de barras corrugadas.
68
Malla electrosoldada. La longitud de anclaje ld para que una malla

electrosoldada pueda desarrollar su resistencia mxima a partir de la
seccin crtica debe contener dos alambres transversales, sin ser menos de
20 cm.
Seccin crtica. Se considerar como seccin crtica, el plano o
superficie donde se requiere que la barra pueda desarrollar su resistencia
mxima.
Longitudes de Solape
Barras Corrugadas. La longitud mnima de solape para que se
transfiera por adherencia la resistencia mxima de una barra corrugada de
refuerzo es de 50db.
Figura 5.10. Longitudes de solape de barras corrugadas
Malla electrosoldada. La longitud de solape para que se transfiera

por adherencia la resistencia mxima de los alambres de una malla
electrosoldada debe contener dos alambres transversales, sin ser menos de
25 cm.
Figura 5.11. Longitudes de solape de mallas electrosoldadas.
69
Paquetes de Varillas
En ocasiones, el proyectista tiene la necesidad de distribuir un gran
nmero de varillas en elementos de dimensiones reducidas que no
permiten
cumplir
los
requerimientos
mnimos
de
recubrimiento
espaciamiento. En estos casos es conveniente hacer uso de los paquetes

de barras. Para que las varillas que conforman los paquetes funcionen
como una unidad es necesario que estn limitadas a cuatro como mximo
y que estn unidas mediante alambres. No es conveniente usar varillas
mayores a la #11 para elaborar paquetes a ser usados en vigas (ACI-7.6.6).
Las barras que conforman un paquete no deben ser empalmadas
simultneamente. Los empalmes deben escalonarse a una distancia de por
lo menos 40d, donde d es el dimetro de las varillas del paquete. Para
efectos
de
calcular
espaciamientos
entre
paquetes,
recubrimiento,
longitudes de anclaje, y otros, se tomar d igual al dimetro de una varilla

hipottica cuya rea es igual al rea total del paquete. Las longitudes de
anclaje, tanto a tensin como a compresin, sern afectadas por un factor
de 1.2 si se trata de un paquete de tres barras y de 1.33 si son cuatro. Esta
correccin toma en consideracin el hecho que el permetro efectivo para
desarrollar adherencia es menor en este caso que en el caso de varillas
separadas.
El recubrimiento de paquetes de barras es igual a su dimetro
equivalente pero no se requiere que sea mayor que 5 cm, salvo para
concreto vaciado contra el terreno donde ser 7.5 cm. En los paquetes de
barras paralelas que se pongan en contacto para que acten como una
unidad, deben ser cumplidos los siguientes requisitos:
a) Nmero mximo de barras por paquete:
1. Vigas: 4 barras
2. Columnas: 2 barras
70
b) Todo paquete de barras debe quedar localizado en una esquina de

estribo o en el extremo de un estribo suplementario.
c) El dimetro equivalente de un paquete, para efectos de las normas de
separacin y recubrimiento, debe ser el que se deduzca del rea total de las
barras colocadas en el paquete.
d) En un paquete, las barras individuales que terminen dentro de la longitud
de los elementos, deben ser suspendidas en puntos diferentes, segn lo
indicado en el Artculo 411.
Lmites para el espaciamiento del acero de refuerzo

La separacin libre mnima entre varillas paralelas de una capa debe ser
el db, pero no debe ser menor de 2.5 cm.
Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o ms capas, las varillas
de las capas superiores deben colocarse exactamente arriba de las que
estn en las capas inferiores, con una distancia libre entre ambas no
menor de 2.5 cm.
En elementos en compresin reforzados con espirales o anillos, la
distancia libre entre varillas longitudinales no ser menor de 1.5d b, ni de 4
cm.
La limitacin de la distancia libre entre varillas tambin se debe aplicar a
la distancia libre entre un traslape y los traslapes o varillas adyacentes.
En muros y losa exceptuando las losas nervadas, la separacin del
refuerzo principal por flexin no debe ser mayor de 3 veces el espesor
del muro o de la losa ni de 45 cm.
71
Figura 5.12. Espaciamiento mnimo entre varillas.
5.8 Anlisis por Flexin de la Seccin Doblemente Armada

Existen dos razones fundamentales por las cuales en una viga
sometida a flexin se puede requerir un diseo que, adems de la
armadura de traccin, utilice armadura sometida a compresin:
Porque
existe
un
limitante
mximo
de
tipo
arquitectnico,
constructivo o funcional que impide que a la viga se le aumenten

sus dimensiones.
72
Porque, por aspectos constructivos o de diseo, ya existe

armadura de compresin y se desea aprovechar su existencia
obligatoria para disminuir el armado de traccin.
Las especificaciones de los cdigos imponen criterios de diseo que

permiten que, a pesar de incrementar el armado de las vigas, se
mantengan los niveles de ductilidad que son exigidos para las vigas que
solamente requieren armadura de traccin.
Cuando en una seccin simplemente armada el momento resistente
nominal es menor que el momento ltimo es necesario colocar acero
adicional para resistir la diferencia de momentos:
M = Mu- Mn
El rea de concreto a compresin no es suficiente para soportar la
fuerza comprensiva antes de que el acero fluya.
As
d
Asmx
b
s = As
As
mx
d d
As
b
+ As
Figura 5.13. Seccin doblemente armada.
73
Clculo del Momento Resistente Nominal

cu = 0.003
As
d
As fy
Cs
a
Cc
Cc
=
d
MN
+
M1
M2
s
Ts
(s A)fy
As fy
Figura 5.14. Anlisis de la Seccin doblemente armada.
Debe cumplirse que: Mn = M1 + M2

Haciendo M respecto a la fuerza de comprensin Cc:
M1 = ( As - As ). fy. ( d - a )
Por Fx:
0.85 f c * a * b = ( As - As ) * fy
La altura del bloque de compresin es:

( As - As ) fy
a = ----------------0.85 fc*b
Por M respecto al acero de traccin:
M2 = As * fy * ( d - d )
Finalmente: Mn = M1 + M2
MN = ( As - As ) *f y * ( d - a ) + As * fy * ( d - d )
Otra forma de conseguir el momento nominal es tomando M
respecto al acero de traccin:
74
Mn = Cc *( d - a ) + Cs *( d - d) = 0.85 f c *a*b*( d - a ) + As *fy *( d - d )

Mn = 0.85 fc * a * b * ( d - a ) + As * fy * ( d - d )
Cuantas Mxima y Mnima en Secciones Doblemente Armadas

Del diagrama de deformaciones se tiene que:
Ts= Cc+Cs
As * fy = 0.85 * f c. * a * b + As * fy
a =1*c = 1 * d *
* b * d * fy
cu / ( cu - s )
= 0.85 f c. *
= 0.85 * 1 * ( f c
1 ( d * cu / ( cu - s ) ) * b + * b * d * fy
/ fy ) * ( d / d ) * (
cu / ( cu - s ) ) +
cu =0.003
s = y = fy / ( 2.0*106 kg/cm2 )
Sustituyendo:
0.85
mn
1 ( f c
/ fy ) * 6000.d
= ------------------------------------- +
d * ( 6000 - fy )
La cuanta mxima admisible del acero a traccin se define mediante

la siguiente expresin:
mx=
0.75 (
b + )
Cuando la viga resiste solicitaciones ssmicas, la cuanta de acero a

traccin se define mediante la siguiente expresin:
75
mx=
0.50 (
b + )
: cuanta de acero a traccin

b:
cuanta
balanceada a
traccin cuando no existe armadura de
compresin
: cuanta de acero a compresin
5.9 Diseo de Secciones Doblemente Armadas

Datos: Mu, b, d, d,fc y fy.
1 Chequeo del momento resistente de la seccin simplemente armada
(con la cuanta mxima) comparndolo con el momento ltimo.
Si: Mu Mresist
mx. Seccin simplemente armada.
Si: Mu Mresist
mx. Seccin doblemente armada.
2 Clculo de la diferencia entre ambos momentos:

M = Mu Mresist
3 Determinacin del acero a compresin necesario As :
M =
Cs * ( d - d ) = . As * fy * ( d - d )
M
As =------------------
fy * ( d - d )
4 Determinacin del acero a traccin total: As =
A
continuacin
se
muestra
el
mx. * b * d + As
flujograma
para
analizar
vigas
doblemente armadas.
76
Figura 5.15. Diagrama de Flujo para el Anlisis en Flexin de Vigas Rectangulares

Doblemente Armadas.
77
5.10 Secciones no Rectangulares: Vigas T y L

Son secciones que se obtienen cuando las losas son vaciadas
monolticamente con las vigas. De esta manera la losa proporciona una
resistencia adicional a la compresin a la seccin rectangular de la viga.
Ancho efectivo: Es el ancho en el que se supone la losa hace su aporte a

la resistencia de la viga. Depende de lo siguiente:
Tipo de carga.
Condiciones de borde.
Condiciones de apoyo.
Forma de la seccin.
Figura 5.16. Ancho efectivo del ala en vigas T.
Para el clculo del ancho efectivo el ACI-318-08 contempla lo siguiente:

Para viga T:
a) longitud de clculo
bf
b) bw + 16 t
c) Ancho disponible
Para viga L
a) bw + longitud de clculo / 12
bf
b) bw + 6 t
c) Ancho disponible
78
Figura 5.17. Propuestas del cdigo del ACI para la estimacin del ancho efectivo de
losa que contribuye a la resistencia a la flexin de la viga.
El diseo de las vigas T y L se aplica, principalmente, en los centros

de los claros, ya que en ese punto la seccin est en compresin y as
contribuye mejor a la resistencia del momento externo. Se presentan dos
casos para el diseo de vigas T y L, dependiendo de la profundidad del eje
neutro.
Caso 1
La altura del bloque de compresin es menor que el espesor de la
losa: a tlosa
Figura 5.18. Secciones Transversales efectivas para Vigas T.
79
La altura a del bloque de compresin es menor que el espesor t de la

losa. El diseo se realiza igual que en una seccin rectangular de ancho b f.
Fx=0
Cc = Ts
0.85 fc * bf * a = As * fy
M = 0
Mn = Mu /
Mn = As * fy * ( d - a )
= 0.848
a = As * fy / 0.85 fc * bf
. fc / fy
Mu =
As * fy * ( d a )
0.719 Mu / (0.53 * bf * d * fc)

As =
* bf * d
La cuanta mnima se calcula en la seccin del nervio:
min = 14 / fy
As mn =
mn. bw * d
Caso 2
La altura del bloque de compresin es mayor que el espesor de la
losa: a> tlosa
Figura 5.19. Distribucin de esfuerzos equivalentes para vigas T.
80
Momento resistido por las alas: Mf

Fx = 0
Ccf = Tf
0.85 fc * tlosa * ( bf - bw ) = Asf * fy
Asf = 0.85 fc * tlosa * ( bf - bw ) / fy

M = 0
Mf = Asf * fy ( d tlosa )
Mf = 0.85 fc * tlosa * ( bf - bw ) ( d tlosa )
La seccin del nervio deber resistir el momento adicional.
Mu =
( M1 + M2 )
M2 = Mu /
M1
Esto se desarrolla igual que una viga rectangular. La armadura total

traccionada ser:
As = As f + As w
As w =
2 * bw
*d
2 = 2. * fc / fy
Cuanta mxima:
As mx = 0.75As b = 0.75 (Asf +As b w)
As mx = 0.75 Asf + As w mx
81
Cuanta Balanceada en Vigas T y L

b= ( b w + f )
b w = 0.85 fc * 1 (6300) / fy ( 6300 + fy )
f = 0.85 fc * ( bf - bw ) * t / ( fy * bw * d )
5.11 Secciones T y L con Armadura de Compresin
La armadura en compresin se coloca cuando el acero calculado A s
en la seccin simplemente armada sea mayor que el Ats mx (acero mximo
en vigas T).
Ats mx = 0.75 As f + As mx
Ats mx = As f + As w
El momento resistente con la cuanta mxima ser:
Mu mx = M1 + As w * fy * ( d - aw )
M1 =
As f * fy * (d - hf )
: momento resistente por las
alas.
aw = As w * fy hf / 0.85fc * b
: altura del bloque de compresin en

el nervio con la armadura Asw.
Como :
Mu > M u mx
se tiene que:
M = Mu - M u mx
El momento en exceso
ser resistido por un par adicional de
armaduras en traccin y en compresin.

El acero traccionado adicional ser:
As = Mu / ( * fy * (d d)
82
El acero a compresin ser:

As =
Mu / [ * (f s - 0.85fc) * (d d) ]
f s = esfuerzo en la armadura a compresin.
s = 0.003 * (1 - d / Cw)
Cw = aw / 1
f s = Es * s = 0.003 (1 - d *
1 / aw)
1 / aw) fy
f s = 0.003 * Es * (1 - d *
El acero total traccionado es:

As = 0.75 As f + Asw mx +
As
El chequeo de la cuanta mxima se hace con el criterio usado en

secciones rectangulares.
As mx = 0.75 As b + As. ( f s b / fy )
fs b = Es * s b fy
fs b = 6,300 d/ d * ( 6,300+fy )
As b = As f + As bw
As mx = 0.75 As f + Asw mx + As ( fs b / fy )
83
6
ANLISIS Y DISEO
DE LOSAS
6.1 Introduccin
Las losas son elementos estructurales bidimensionales, horizontales o
inclinados, cuyas dimensiones en planta son relativamente grandes en
comparacin con su espesor. Las cargas que actan sobre las losas son
esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que
su comportamiento est dominado por la flexin.
El criterio de seleccin de una losa al momento de disear una
edificacin se basa en obtener las mejores condiciones para conseguir
seguridad, estabilidad, deflexiones mnimas y economa.
6.2 Tipos de Losas

Segn la forma en que estn apoyadas, pueden clasificarse en:
Losas apoyadas monolticamente en todo su permetro sobre vigas de

mayor peralte que la losa.
Losas apoyadas sobre vigas metlicas, independientes o integradas a la

losa.
Losas apoyadas sobre muros de hormign, muros de mampostera o

muros de otro material.
Figura 6.1. Losas en dos direcciones apoyada sobre vigas sobre muros.
Losas apoyadas directamente sobre columnas: no son adecuadas

para zonas de alto riesgo ssmico, pues no disponen de capacidad
resistente suficiente para incursionar dentro del rango inelstico de
comportamiento
de
los
materiales,
con
lo
que
se
limita
considerablemente su ductilidad. Pueden utilizarse capiteles y bacos

para mejorar la integracin de las losas planas con las columnas, y para
mejorar la resistencia de las losas al cortante por punzonamiento.
Losas con vigas planas: son losas que mejoran relativamente su

comportamiento ante los sismos, mediante la incorporacin de vigas
planas, con ductilidades apropiadas, que pueden ser tiles para edificios
de hasta 4 pisos, con luces y cargas pequeas y medianas.
85
A n lis is y D is e o de Losas
Figura 6.2. Losa plana sin capiteles.
Figura 6.3. Losa plana con capiteles.
Segn la forma en que se construyen o procedimiento estructural que

se implemente para su construccin, las losas pueden clasificarse en:
Losas Planas.
Losas Macizas: aquellas que basan su comportamiento solamente en el

espesor de las mismas.
Figura 6.4. Losa maciza armada en una direccin.
Losas Aligeradas: son losas que de una forma se ha logrado reducir su

peso por medio de la implementacin de tcnicas modernas y
materiales basados en polmeros. Entre las mismas estn las siguientes:
86
Losas Nervadas: conformadas con una losa de pequeo espesor

y viguetillas vaciadas in situ o prefabricadas, en una o dos
direcciones ortogonales.
Losas con Formaletas Plsticas y de Poliuretano Recuperables.
Losas en base a Poliestireno Expandido (EPS).
Losa Steeldeck o Metaldeck: aquellas formadas por un tablero en

concreto sobre planchas de aluzinc reforzado, apoyados sobre
vigas metlicas.
Los alivianamientos se pueden conseguir mediante mampostera en

bloques de arcilla precocida, aligerados de hormign, cermica aligerada,
formaletas plsticas recuperables o formaletas de madera.
Segn la forma en que se construyen, las losas pueden ser:
Losas vaciadas in situ.
Losas prefabricadas
o
Losa T
Vigas TT
Viguetas y bovedillas
Losas ahuecadas
Segn la forma en que funcionan estructuralmente, las losas pueden

clasificarse en:
Losas armadas en una direccin
Losas armadas en dos direcciones
87
6.3 Luces de Clculo: Longitud del Claro
Las luces de clculo l se deben tomar como sigue:

a) De centro a centro de los apoyos cuando la losa no es vaciada
monolticamente con los apoyos (losa apoyada en muros de bloques).
b) Distancia libre entre las caras de los apoyos cuando estos se vacan
monolticamente con la losa (losa apoyada sobre vigas o muros de
hormign).
La longitud del claro de los elementos que no estn construidos

monolticamente con sus apoyos debe considerarse como el claro ms
el peralte del elemento, pero no necesita ser mayor que la distancia
entre los centros de los apoyos.
En el anlisis de marcos o elementos contnuos para determinarse los

momentos, la longitud del claro debe considerarse como la distancia
centro a centro de los apoyos.
Para el diseo de vigas construidas integralmente con sus apoyos, se

puede utilizar un diseo en base a los momentos en la cara de los
apoyos.
Se
permite
que
las
losas
macizas
nervadas
construidas
monolticamente con sus apoyos, con luces libres no mayores de 3 m,

sean analizadas como losas continuas sobre apoyos simples, con luces
iguales a las luces libres de la losa, despreciando el ancho de las vigas.
6.4 Cargas Muertas

Las cargas muertas son aquellas que se mantienen constantes en
magnitud y fijas en posicin durante la vida de la estructura. Generalmente
la mayor parte de la carga muerta es el peso propio de la estructura. Esta
puede calcularse con buena aproximacin a partir de la configuracin del
diseo, de las dimensiones de la estructura y de la densidad del material.
88
Para edificios, los rellenos y la terminacin de entrepisos y techos, los

muros de soporte, herrera en ventanas e instalaciones que estarn
permanentes durante la vida til, se toman usualmente como cargas
muertas. En puentes, las cargas muertas incluyen superficies de rodadura,
andenes y barandas. En ambos casos, se incluye una consideracin para
cargas
suspendidas
tales
como
ductos,
aparatos
accesorios
de
iluminacin.
En la tabla siguiente se muestran algunos de los pesos especficos de
materiales de construccin ms usuales. La carga resultar ser la
multiplicacin del volumen por el peso especfico del material. En losas,
cscaras, cimentaciones y elementos de rea resulta una carga distribuida
superficialmente, puesto que se analiza 1.00 m de superficie.
La carga muerta correspondiente al peso de antenas, parbolas,
escaleras metlicas, plataformas triangulares o descansos, se tomar
directamente de la informacin proporcionada por el fabricante del
elemento correspondiente.
Cargas Superficiales Uniformemente Distribuidas

Son aquellas que no varan en magnitud a lo largo y ancho del
elemento. Actan perpendicularmente al plano medio del elemento.
Podemos citar el peso propio de las losas de entrepisos y techos en
concreto reforzado, losas aligeradas con nervaduras o en metaldeck,
cscaras, cubiertas metlicas de naves industriales, etc.
Estimaremos el peso propio de la losa maciza de dimensiones L c, LL
y espesor t. Interesa determinar el peso por m de losa:
Peso propio = t x
(to / m)
89
t
L
t
L
Figura 6.5. Losa sometida a cargas gravitacionales.
Para una losa de t = 0.10 m.

Pp = t *
= 0.10 m * 2.40 to/m = 0.240 to/m
Una losa de t = 0.12 m.

Pp = t *
= 0.12 m * 2.40 to/m = 0.288 to/m
90
Tabla 6.1
PESOS
DE LOS MATERIALES
DE CONSTRUCCION
Peso Especfico
de ESPECIFICOS
Diversos Materiales
de Construccin
MATERIALES
PESO
ESPECIFICO
HORMIGON ARMADO
2,400 Kg/m
BLOQUES HUECOS DE CONCRETO 8"
1,800 Kg/m
BLOQUES HUECOS DE CONCRETO 6"
1,600 Kg/m
BLOQUES HUECOS DE ARCILLA
1,200 Kg/m
MOSAICO DE GRANITO
2,300 Kg/m
MOSAICOS DE CONCRETO
1,900 Kg/m
MORTERO PARA COLOCACION DE MOSAICOS
1,800 Kg/m
MADERAS DURAS
800 Kg/m
ACERO
7,800 Kg/m
ASFALTO
1,300 Kg/m
ALUMINIO
2,600 Kg/m
ZINC
7,040 Kg/m
MARMOL
1,500 Kg/m
PARQUET
800 Kg/m
YESO
1,000 Kg/m
ARCILLA Y ARENA EN SECO
1,630 Kg/m
ARCILLA Y PIEDRAS EN SECO
1,630 Kg/m
ARENA SECA SUELTA
1,680 Kg/m
ARENA SECA COMPACTADA
1,920 Kg/m
GRAVA SUELTA
1,680 Kg/m
GRAVA COMPACTADA
1,920 Kg/m
TIERRA SECA SUELTA
1,200 Kg/m
TIERRA SECA COMPACTADA
1,520 Kg/m
ASBESTO CEMENTO
25 Kg/m
TEJA DE BARRO
70 Kg/m
LADRILLO DE BARRO DE 5CMS. DE ESPESOR
60 Kg/m
PLAFON COLGADO CON MALLA METALICA Y ENYESADO
50 Kg/m
91
Distribucin de la Carga de la Losa Hacia los Apoyos

De acuerdo con la experimentacin en que se basa la Teora de las
Lneas de Rotura, cuando una losa rectangular, sustentada en todo su
permetro sobre vigas de mayor peralte y sometida a una carga
uniformemente distribuida que acta en toda su superficie se encuentra al
borde del colapso, se fisura conformando tringulos y trapecios, como se
muestra en la figura siguiente.
Figura 6.6. Modelo real e idealizado de fisuracin.
Bajo este estado lmite, las fuerzas cortantes que generan las cargas
que actan en los tringulos y trapecios se transmiten directamente a las
vigas en las que se sustentan los respectivos tringulos y trapecios.
Figura 6.7. Transmisin de cargas de las losas hacia los apoyos.
92
La magnitud de las cargas hacia el lado corto y hacia el lado largo de

la losa se obtiene con las siguientes expresiones:
WLosa * LC
WLC =------------
WLosa * LC
WLL =------------ *
[3 ( LC / LL ) ]
Las losas deben estar en capacidad de resistir las fuerzas cortantes
generadas por este tipo de comportamiento. Las secciones crticas de las

losas, para el diseo a cortante, se ubican en los sectores de ordenada
mxima de los tringulos y trapecios, prximos a las vigas de apoyo.
Figura 6.8. Secciones crticas por cortante en losas.
Las cargas que solicitan las secciones de cortante crtico son aquellas
que actan sobre zonas ortogonales limitadas por la lnea de cortante crtico
y la lnea de fisuracin intermedia de la losa.
93
Figura 6.9. Seccin de diseo y rea de carga.
Losas Inclinadas
Cuando la losa posee una inclinacin respecto a la horizontal debe
afectarse la carga muerta calculada por el coseno del ngulo de inclinacin.
Wuinclinada
1.2 WCM * cos 1.6 WCV
6.5 Cargas Vivas

En edificaciones, las cargas vivas consisten principalmente en cargas
de ocupacin. En puentes, las cargas vivas son cargas producidas por el
trfico de vehculos y personas. Pueden estar total o parcialmente en su sitio
o pueden estar ausentes, adems de poder cambiar de ubicacin.
Atendiendo a esto se clasifican en:
Movibles, pueden cambiar de posicin por la accin de otra. Se

aplican gradualmente, sin generar impacto en la estructura.
Mviles, pueden moverse por si mismas. Se aplican en forma rpida,

ejerciendo impacto sobre la estructura.
La magnitud y distribucin de las cargas vivas son ciertas en un
momento dado, y su mxima intensidad a lo largo de la vida de la

estructura no se conoce con precisin.
94
Cargas Vivas en Edificaciones

Las cargas vivas para las cuales deben disearse los entrepisos y
techos de un edificio se especifican usualmente en el cdigo de
construccin que se aplica en el lugar de la obra. En Rep. Dominicana, el
Ministerio de Obras Pblicas y Comunicaciones (MOPC) proporciona los
valores representativos de las cargas vivas mnimas que deben utilizarse en
una amplia variedad de edificios. La tabla siguiente presenta valores de
cargas vivas para edificaciones para varios tipos de ocupacin. Estas
cargas son los mximos esperados y exceden considerablemente valores
promedios.
Adems
de
estas
cargas
uniformemente
distribuidas,
se
recomiendan disear los entrepisos para soportar en forma segura algunas

cargas concentradas cuando stas producen esfuerzos mayores. De la
misma manera, los escalones aislados en escaleras
deben resistir en
forma segura una carga de 150 kgs en residencias y 200 kgs en los dems
edificios, aplicada en el extremo del escaln. Usualmente se permiten
algunas reducciones en las cargas vivas para elementos con grandes reas
diferentes, bajo la premisa de que es poco probable que toda el rea vaya a
estar cargada completamente al mismo tiempo.
En algunos casos no deben utilizarse las cargas vivas tabuladas.
Debe considerarse especficamente el tipo de ocupacin para precisar las
cargas ms probables. Por ejemplo, las bodegas para almacenamiento
pesado deben disearse para cargas tan altas como 800 kgs/m o ms;
an as, ciertas operaciones pesadas en edificaciones industriales pueden
requerir un gran incremento con respecto al valor especificado de 150
kgs/m de la tabla; todas las cargas importantes y con ubicacin definida
deben considerarse de manera especfica.
Para torres de antenas se considera como carga viva el personal para
su instalacin y mantenimiento, generalmente, con un valor de 300 Kg. (3
personas).
95
TABLA 6.2. CARGAS VIVAS EN EDIFICACIONES.
TIPO DE EDIFICACIN
CAR GA (KG/M)
1.- EDIFICIOS RESIDENCIALES

1.1 Residencias y edificios de apartamentos
a) Balcones (1), escaleras (1, 2)
400
0.15
b) Otras reas
200
0.15
a) Pasillos, vestbulos, balcones y escaleras (1, 2)

y otras reas de uso pblico
500
b) Dormitorios y reas de uso privado
200
0.20
0.20
1.2 Hoteles
2.- EDIFICIOS PARA COMERCIOS

2.1 Tiendas (ver edificios para almacenaje)
2.2 Bares y restaurantes
500
0.20
a) Pasillos, salas, escaleras y balcones (1, 2)
500
0.25
b) Aulas
300
0.25
operaciones, escaleras y balcones
500
0.30
b) Cuartos de pacientes
200
0.30
a) Salas de lectura
300
0.25
b) Estanteras
600
0.25
4.1 Pasillos y escaleras (2)
500
0.20
4.2 Oficinas
250
0.20
3.- EDIFICIOS INSTITUCIONALES

3.1 Escuelas
3.2 Hospitales
a) Pasillos, espacios para el pblico, salas de
3.3 Bibliotecas
4.- EDIFICIOS DE OFICINA
96
5.- EDIFICIOS INDUSTRIALES

5.1 Industrias ligeras (3)
400
0.25
5.2 Industrias semi-ligeras (3)
600
0.25
5.3 Industrias pesadas (3)
800
0.25
300
0.25
6.- EDIFICIOS PBLICOS

6.1.- Sitios de reunin
a) Sitios de reunin con asientos fijos
individuales
b) Sitios de reunin con asientos fijos,
mviles o asientos fijos colectivos
0.25
c) Salones de baile
500
600
0.25
500
0.25
500
0.25
a) Almacenamiento ligero (3)
400
0.25
b) Almacenamiento semi-pesado (3)
600
0.25
c) Almacenamiento pesado (3)
800
0.25
a) Para automviles (4)
400
0.25
b) Para vehculos en general (5)
900
0.25
1,250
0.25
d) Pasillos, salas de descanso, vestbulos y

escaleras (3)
6.2.- Gimnasios
7.- EDIFICIOS PARA ALMACENAJE
7.1.- Almacenamiento General
7.2.- Garajes
8.- ACERAS
97
9.- TECHOS (7) y (8)

9.1.- Techos planos o con inclinacin de 10 (5 43) 100
0.10
9.2.- Techos con inclinacin de 10 a 20 (5 43 a 11 26)

70
0.10
9.3.- Techos con inclinacin mayor de 20 (> 11 26) 50
0.10
NOTAS ACLARATORIAS A LAS CARGAS VIVAS

(1) Las barandas de los balcones debern ser diseadas para resistir una
carga horizontal de 75 kg/m aplicada en la parte superior de la baranda; en
escaleras se aplicar una carga horizontal de 80 kg/m.
(2) En escaleras con escalones aislados debern compararse los esfuerzos
para una carga concentrada en la posicin ms desfavorable de 150 Kg. en
residencias; y de 200 kgs. en los dems edificios en que se permitan estos
tipos de escalones.
(3) Valores indicativos solamente; podrn utilizarse otros valores
presentando un anlisis justificativo, siempre que dichos valores no sean
menores de 400 kg/mt.
(4) Esta carga podr reducirse a 250 kg/mt si se comparan los esfuerzos
con los obtenidos para una carga de rueda concentrada de 1,000 Kg. en la
posicin ms desfavorable.
(5) Esta carga podr reducirse a 500 Kg./m si se comparan los esfuerzos
con los obtenidos para una carga de rueda concentrada de 3,000 Kg. En la
posicin ms desfavorable. Si el camin esta totalmente cargado se usar
una carga de 6,000 Kg. Use 600 kg/mt para las vigas que soportan el piso.
(6) Si la acera es accesible a vehculos se compararn los esfuerzos con los
obtenidos para una carga de rueda de acuerdo a (5) o (4).
(7) Las cargas vivas en estos techos pueden tan solo disminuirse si
mediante desages adecuados se asegura que el nivel mnimo que pueda
alcanzar el agua de lluvia, en caso de que se tapen los bajantes, no
produce una carga viva superior a la indicada; en ningn caso ser menor
de 50 kg/mt.
(8) En techos, se verificarn independientemente los elementos portantes
que estn en contacto inmediato con la cubierta (cordn superior de tijerillas,
correas, cables, etc.), con carga viva mnima por reparacin o limpieza de
100 kg/ml.
98
6.6 Losas Macizas Armadas en una Direccin

Cuando la relacin lado corto a lado largo es menor de 0.50. Los
esfuerzos en la direccin largo son insignificantes con relacin a los
esfuerzos en la direccin corta.
m = Lc / LL < 0.50
Se comportan bsicamente como vigas anchas, disendose una
franja de ancho unitario (un metro). El procedimiento de diseo se realiza de
forma idntica a las vigas rectangulares, con un ancho b = 100 cms.
Ancho = LC
Largo = LL
LL
Lc
Lc
Lc
a) Simplemente
b) Apoyada
c) Doblemente
Apoyada
empotrada
empotrada
Lc
d) Voladizo
Figura 6.10. Diferentes tipos de apoyos de losas unidireccionales.
99
a) Losa simplemente apoyada.

M+ = W.L / 8
tmn = LC / 20 ( 0.4 + fy / 7000 )
W.L
W.L
b) Losa apoyada-empotrada.
M- = W.L / 8
M+ = 9W.L / 125
tmn = LC / 24 ( 0.4 + fy / 7000 )

5W.L / 8
3W.L / 8
c) Losa doblemente empotrada.

M- = W.L / 12
M+ = W.L / 24
tmn = LC / 28 ( 0.4 + fy / 7000 )

W.L / 2
W.L / 2
d) Losa en voladizo.
M- = W.L
tmn = LC / 10 ( 0.4 + fy / 7000 )
W.L
Figura 6.11. Peraltes mnimos, momentos mximos y reacciones en los apoyos y

vanos de losas armadas en una direccin.
100
Tabla 6.2
Altura mnima de vigas o losas en una direccin cuando no se calculen deflexiones.
Altura mnima h
Miembros
Losas macizas
en una direccin
Libremente
Con un extremo
Ambos extremos
Apoyados
continuo
continuos
LC / 20
LC / 24
LC / 28
LC / 10
LC / 16
LC / 18.5
LC/ 21
LC / 8
Voladizo
Vigas o losas
nervadas en una
direccin
NOTAS: Los valores dados en esta tabla se deben usar directamente en elementos
de concreto de peso normal ( wc = 2,400 kg/m) y refuerzo grado 60 (fy = 4,200 kg/m). Para
otras condiciones, los valores deben modificarse como sigue:
(a) Para concreto liviano estructural de peso unitario wc dentro del rango de 1,500 a 2,000
kg/m, los valores de la tabla deben multiplicarse por (1.650.0003wc), pero no menos de
1.09.
(b) Para fy distinto de 4,200 kg/cm, los valores de esta tabla deben multiplicarse por la
siguiente expresin: (0.4 + fy / 7000).
El acero principal se coloca en la longitud de la direccin corta,

mientras que en la direccin larga se coloca acero para controlar el
agrietamiento por retraccin de fraguado y temperatura. Este anlisis
simplificado, que supone una relacin de Poisson igual a cero, es
ligeramente conservador.
La separacin mxima del acero principal se limita a dos veces el
peralte de la losa, mientras que para el acero por temperatura se limita a
cinco veces el peralte de la losa.
Acero principal:
Smx = 2t
0.25 m
101
Acero por temperatura retraccin:
Smx = 5t
0.45 m
Acero adicional en apoyos: Smx = 1.00 m.
Refuerzo por Contraccin y Temperatura

6.1.- En losas estructurales en donde el acero de refuerzo por flexin sea en
un sentido, se debe proporcionar refuerzo normal al acero de refuerzo por
flexin para resistir los esfuerzos por contraccin y temperatura.
Figura 6.12. Peraltes mnimos, momentos mximos y reacciones en los apoyos y vanos de
losas armadas en una direccin.
6.2.1.-
El
rea
de
refuerzo
por
contraccin
temperatura
debe
proporcionar, por lo menos, las siguientes relaciones de rea de refuerzo al

rea de la seccin total de concreto, pero no menor de 0.0014:
a) En losas donde se emplee varilla corruga de grado 40 o 50.....0.0020
b) En losas donde se emplee varilla corrugada o malla soldada de alambre
(corrugado o liso) grado 60..............................................................0.0018
c) En losas donde se utilice refuerzo de resistencia a la fluencia mayor que
4,200 kg/cm medida a una deformacin unitaria por fluencia de
0.35%..............................................................................0.0018 x 4,200 / f y
6.2.2.- En ningn caso debe colocarse el refuerzo por contraccin y
temperatura con una separacin mayor de 5 veces el peralte de la losa ni
de 45 cms.
6.2.3.- En todas las secciones donde se requiera, los esfuerzos del refuerzo
por contraccin y temperatura deben desarrollar la resistencia especificada
102
a la fluencia fy en tensin de acuerdo con lo sealado en las secciones 12.1

y 12.16.
Acero Mnimo
Para losas de espesor constante, como es el caso de las losas
macizas, se seguirn las siguientes especificaciones dependiendo del
esfuerzo de fluencia fy del acero de refuerzo utilizado:
Tabla 6.3
Cuantas Mnimas de Acero para Temperatura y Retraccin
esfuerzo de fluencia fy
cuanta mnimamn
barras corrugadas grado 40 o 50:

2,800 kg/cm o 3,500 kg/cm.
0.0020
barras corrugadas grado 60 ( 4,200 kg/cm ) o mallas
electrosoldadas de alambrn (liso o corrugado).
0.0018
refuerzo con resistencia a la fluencia por encima de 4,200 kg/cm

medida a una deformacin de fluencia de 0.35% fi.
0.0018 x 4,200
fy
Para el acero por temperatura y retraccin de fraguado no debe
colocarse con separaciones superiores a 5 veces el espesor t de la losa ni
45 cm.
A
Stemp. =
------
Smx = 5t
As
103
6.7 Losas Macizas Armadas en dos Direcciones

Son aquellas losas en las cuales la relacin lado corto entre lado largo
es mayor o igual a 0.50. La geometra de la losa y el tipo de apoyo
determinan que
la
magnitud de
los esfuerzos en
dos direcciones
ortogonales sea comparable.

m = Lc / LL 0.50
En estas losas se desarrollan esfuerzos y deformaciones en ambas
direcciones.
Figura 6.13. Losa en dos direcciones apoyada sobre vigas.
La ecuacin general que describe el comportamiento de las losas

bidireccionales macizas, de espesor constante, es conocida como la
Ecuacin de Lagrange o Ecuacin de Placas, presentada en 1811 por el
matemtico Lagrange:
x,y = coordenadas en el plano.

z = ordenada de la elstica de deformacin de la placa en un punto de
coordenadas (x, y) o desplazamiento perpendicular al plano.
= coeficiente de Poisson del hormign (valor entre 0.15 y 0.20)

w = carga distribuida.
104
E = mdulo de elasticidad longitudinal del hormign

h = espesor de la losa.
E.I / (1-
) = rigidez a la flexin de la placa, anloga al producto E.I en
vigas.
La ecuacin de LaGrange utiliza como fundamento la Ley de
Deformacin Plana de Kirchhoff que establece que una placa plana

delgada, sometida a cargas perpendiculares a su plano principal, se
deformar de modo que todos los puntos materiales que pertenecen a una
recta normal a la superficie sin deformarse permanecern dentro de la
correspondiente recta normal a la superficie deformada.
Las solicitaciones unitarias internas que se desarrollan en las placas
quedan definidas por las siguientes expresiones:
mx : momento flector alrededor del eje x, por unidad de ancho de losa

my : momento flector alrededor del eje y, por unidad de ancho de losa
mxy : momento torsor, por unidad de ancho de losa
vx : esfuerzo cortante en la direccin x, por unidad de ancho de losa
vy : esfuerzo cortante en la direccin y, por unidad de ancho de losa
Las solicitaciones de diseo para las losas bidireccionales dependen
de las cargas y las condiciones de apoyo. Las cargas especificadas sern,
principalmente, las cargas muertas y las cargas vivas, las cuales pueden ser
105
fcilmente cuantificadas. Para el clculo de los momentos en los apoyos,

existen tablas de diseo de losas para las condiciones de apoyo de
empotramiento, apoyo fijo con posibilidad de rotacin, borde libre o
voladizo.
Espesores de Losas
Para losas a armar en dos direcciones, el Cdigo ACI-318-11
especifica un peralte mnimo en funcin de la longitud mxima y del
esfuerzo a la fluencia del acero:
LL ( 0.8 + fy / 14,000)
t =
---------------------------36 + 9s
Donde:
LL : Longitud mayor de la losa.
fy: esfuerzo a la fluencia del acero
s : factor que relaciona la longitud larga y la longitud corta.

s = LL / LC
El espesor mnimo a utilizar segn el ACI-318-08 es de nueve
centmetros (9 cms), pero segn el Ministerio de Obras Pblicas y
Comunicaciones (MOPC) debe ser igual o mayor de diez centmetros
(10cms).
106
6.9 Mtodos para el Clculo de Losas

Entre los mtodos utilizados para el clculo de losas estn los
siguientes:
Mtodos Elsticos
Los mtodos elsticos permitidos por la norma del ACI-318-08 son:
a) Mtodo directo de diseo y b) Mtodo del prtico equivalente.
El Mtodo Directo de Diseo tiene condiciones para su uso, como

regularidad de los paneles y de la carga aplicada. Este mtodo consiste en
repartir el momento esttico Mo = Wu.L2.L1 (momento en la direccin de
L1) en momentos negativos y positivos en la longitud:
Mu- = 0.65Mo
Mu+ = 0.35Mo
Estos a su vez se distribuyen en momentos en la franja de columnas y

en la franja central de acuerdo con unos coeficientes dados en las tablas
correspondientes.
El Mtodo del Prtico Equivalente constituye un mtodo mediante

un anlisis elstico. El mtodo consiste en dividir la losa en prticos
continuos en ambos sentidos, constituidos por columnas y vigas anchas. Se
analiza cada prtico considerando la rigidez variable de la viga ancha (en
zonas cercanas a columnas es ms rgida o en zonas centrales es menos
rgida), la rigidez a torsin de las vigas para sumar a la rigidez de las
columnas. Una vez analizados los prticos se reparten los momentos entre
franjas de columnas y franjas de losa central.
Para cada uno de los mtodos se debe verificar el cortante en la losa.
En vista de que no hay vigas, el efecto del cortante puede ser como viga
ancha o como punzonamiento de la columna sobre la losa.
Mtodos de Diseo Plstico
107
Los diseos plsticos asumen que la losa se sale del rango elstico y
que se generan redistribuciones de momentos.
El Mtodo de las Lneas de Fluencia: es una teora plstica fcil de

aplicar a formas y condiciones de frontera irregulares. El mtodo consiste en
determinar las lneas de fluencia en la losa o sea aquellos puntos donde se
presentan rtulas plsticas y determinar la carga mxima permitida antes
de presentarse el colapso. Este mtodo constituye un mtodo de frontera
superior, o sea, una carga mayor que la determinada produce la falla,
aunque una carga menor tambin producira la falla si no se conocen bien
las lneas de fluencia que producen un mecanismo de colapso.
El Mtodo de las Franjas: A diferencia del anterior, este mtodo es

de lmite inferior. Esto quiere decir que la carga de diseo no es la carga de
falla, la carga de diseo es aquella en la cual se alcanza el lmite elstico en
algn punto de la losa. Para este mtodo ningn momento excede el lmite
de fluencia en ninguno de los puntos y se satisfacen las ecuaciones de
equilibrio. El mtodo consiste en determinar cmo se reparte la carga en
dos sentidos perpendiculares de tal manera que no se presente fluencia en
ninguno de los puntos o que si se presenta sea al mismo tiempo en todos
los puntos. El refuerzo que se coloca obedece a esta ley. Se parte de la
ecuacin de equilibrio de losas en la cual se desprecian los efectos por
torsin y se trazan posibles formas de reparticin de la carga en cada una
de las direcciones X y Y.
Mtodo de los Coeficientes para el Clculo de Losas en

Dos Direcciones Apoyadas Sobre Muros o Vigas Rgidas
El mtodo de los coeficientes consiste en encontrar los momentos en
cada direccin en las franjas centrales de la losa por medio de unos
coeficientes que dependen del tipo de apoyo en los extremos (contino o
libre) y de la relacin de luces de las losas.
108
Los momentos centrales de las losas estn dados por las siguientes
frmulas:
Mx = Cx * Wu * Lc
My = Cy * Wu * Lc
Donde:
Cx y Cy son los coeficientes obtenidos de la tabla segn los bordes
discontinuos y relacin lado corto a lardo largo.
Wu: es la carga ltima o factorizada por m de losa.
Lc: es la longitud corta de la losa.
El espaciamiento mximo permisible del refuerzo es dos veces el
espesor de la losa: Smx = 2t
Para el clculo de los momentos de las losas bidireccionales se
utilizarn las siguientes frmulas:
Mx+ = Cx+ * Wu * Lc
Mx- = Cx- * Wu * Lc
My+ = Cy+ * Wu * Lc
My- = Cy- * Wu * Lc
Donde:
Lc : longitud corta de la losa considerada.
Wu : carga uniformemente distribuida por unidad de superficie de losa
Cy- : coeficiente para calcular el momento flector negativo mximo alrededor
del eje y
Cy+ : coeficiente para calcular el momento flector positivo mximo alrededor
del eje y
Cx- : coeficiente para calcular el momento flector negativo mximo alrededor
del eje x
109
Cx+ : coeficiente para calcular el momento flector positivo mximo alrededor

del eje x
My- : momento flector negativo mximo alrededor del eje y, por metro de
ancho de losa
My+ : momento flector negativo mximo alrededor del eje y, por metro de
ancho de losa
Mx- : momento flector negativo mximo alrededor del eje x, por metro de
ancho de losa
Mx+ : momento flector negativo mximo alrededor del eje x, por metro de
ancho de losa
Tablas para el Diseo de Losas Macizas y Nervadas

Rectangulares
Las tablas para el diseo de losas, desarrolladas por diferentes
autores, facilitan el anlisis y el diseo de las losas de geometras y estados
de carga ms comunes, basadas en la mayor parte de los casos en
la Teora de Placas. El tipo de sustentacin est definido por las condiciones
de borde de las losas, especficamente por los bordes discontinuos, BD.
Para el modelamiento de las losas macizas se ha utilizado el Mtodo de los
Coeficientes del Comit ACI-318. Se tomarn ejes ortogonales X, Y, los
cuales representarn el eje horizontal y vertical, respectivamente.
Ly
Lx
Figura 6.14. Modelo fsico de losa.
110
Se considerarn tres tipos genricos de condiciones de borde:

empotramiento, simplemente apoyado y voladizo. A continuacin se
muestra la nomenclatura para cada tipo de apoyo.
empotramiento
apoyo simple
voladizo
El empotramiento se emplea para indicar la continuidad de la losa en
el borde seleccionado, usualmente proporcionada por otra losa contigua de
dimensiones comparables, proporcionada por un muro extremo integrado a
la losa como los que se tienen en los subsuelos de las edificaciones, o
proporcionada por una viga de borde de gran rigidez torsional (de gran
seccin y dimensiones transversales).
El apoyo simple posee rotacin alrededor de un eje, y se utiliza para
indicar la presencia de una viga de borde de dimensiones normales (de
peralte mayor al de la losa, pero no una viga de gran peralte, ni una viga de
gran seccin transversal) sin losa contigua, o para modelar la presencia de
un muro no integrado a la losa (usualmente muros de otro material).
El voladizo indica la inexistencia de una viga de borde de mayor
peralte que la losa, la inexistencia de una losa contigua, o la inexistencia de
un muro integrado a la losa.
Es importante destacar que, dependiendo de las diferentes
condiciones de borde, es posible que algunos modelos de losas carezcan
de determinados tipos de momentos flectores (fundamentalmente los
momentos flectores negativos de apoyo cuando es posible la rotacin
alrededor de la lnea de apoyo). En otros casos, es necesario definir dos
momentos flectores del mismo tipo para describir su variabilidad a lo largo
de la losa (dos momentos flectores positivos y dos momentos flectores
negativos en los bordes sustentados, en losas con un borde en voladizo).
111
6.10 Mtodo de Compensacin de Momentos

Clculo de los Momentos en los Apoyos
Se supone un empotramiento perfecto en los bordes comunes a dos
tramos vecinos; se calculan los momentos de empotramiento perfecto en
los extremos de cada tramo.
Si se tiene un Me1 y Me2, la compensacin se efecta con:
Me1-2 =
donde
1y 2
1. Me1 + 2. Me2
(1)
son los factores de reparticin o coeficientes de distribucin.
Representan el grado de empotramiento mutuo de las placas, factores que

se determinan con los coeficientes de rigidez k de las losas. Tales
coeficientes tienen el mismo significado que en los sistemas con flexin
simple. Si k1 y k2 representan las rigideces de la losa a la izquierda y a la
derecha del apoyo comn, los valores
de la ecuacin (1) se determinan
con:
Me1
Me2
Figura 6.15. Momentos negativos recurrentes en un apoyo.
1= k1 / (k1 + k2)
2= k2 / (k1 + k2) =1 - 1
(2)
La igualdad (1) es el resultado de una sola compensacin y,

tericamente, solo proporciona un valor aproximado del momento de
apoyo, porque los factores de distribucin de la ecuacin (2), a su vez, slo
constituyen una aproximacin. Sin embargo, el resultado es suficientemente
exacto en la prctica, ya que, debido a una propiedad de las placas con
112
flexin doble, los momentos aplicados en los bordes se amortiguan

rpidamente. Por esta razn slo aparecern en los dems bordes
momentos inducidos relativamente pequeos cuya compensacin no influye
apenas sobre el momento Me1-2.
A continuacin se presenta, a modo de ejemplo, una compensacin
de losas en un solo paso.
LE 1
LE 2
LE 3
LE 4
4.80
3.70
5.25
6.50
0.16
0.27
0.19
0.12
0.37 0.63
0.59 0.41
0.62 0.38
Mi-
-2.33 1.23
-1.23 3.60
-3.60 4.22
M-
1.10
-2.37
-0.62
M-
0.40 0.70
-1.39 -0.98
-0.39 -0.23
Mf-
-1.93 1.93
-2.62 2.62
-3.99 3.99
Mf+LE1 =M+EPLE1
M-1-2
Mf+LE2 =M+EPLE2
M-2-1
M-2-3
Mf+LE3 =M+EPLE3
M-3-2
M-3-4
Mf+LE4 =M+EPLE4
M-4-3
113
COEFICIENTES DE MOMENTOS EN LOSAS

LUZ CORTA
m
4 bordes discont nuos
1borde discont nuo
4 bordes cont nuos
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
M OM E NT O
P OSI T I V O E N
NE GA T I V O E N
P OSI T I V O E N
NE GA T I V O E N
NE GA T I V O E N
P OSI T I V O E N
NE GA T I V O E N
NE GA T I V O E N
P OSI T I V O E N
NE GA T I V O E N
NE GA T I V O E N
P OSI T I V O E N
NE GA T I V O E N
CE NT RO DE
B ORDE S
CE NT RO DE
B ORDE S
B ORDE
CE NT RO DE
B ORDE S
B ORDE S
CE NT RO DE
B ORDE
B ORDE S
CE NT RO DE
B ORDE S
V A NO
DI SCONT I NUOS
V A NO
DI SCONT I NUOS
CONT I NUO
V A NO
DI SCONT I NUOS
CONT I NUOS
V A NO
DI SCONT I NUO
CONT I NUOS
V A NO
CONT I NUOS
M+
M-
M+
M-
M-
M+
M-
M-
M+
M-
M-
M+
M-
alpha
LC / LL
0.50
0.0830 0.0550 0.0740 0.0490 0.0980 0.0680 0.0450 0.0900 0.0640 0.0420 0.0850 0.0620 0.0830
1.375
0.50
0.51
0.0827 0.0548 0.0734 0.0486 0.0972 0.0671 0.0444 0.0888 0.0628 0.0413 0.0834 0.0605 0.0810
1.370
0.51
0.52
0.0824 0.0546 0.0728 0.0482 0.0964 0.0662 0.0438 0.0876 0.0616 0.0406 0.0818 0.0590 0.0790
1.365
0.52
0.53
0.0821 0.0544 0.0722 0.0478 0.0956 0.0653 0.0432 0.0864 0.0604 0.0399 0.0802 0.0575 0.0770
1.360
0.53
0.54
0.0818 0.0542 0.0716 0.0474 0.0948 0.0644 0.0426 0.0852 0.0592 0.0392 0.0786 0.0560 0.0750
1.354
0.54
0.55
0.0815 0.0540 0.0710 0.0470 0.0940 0.0635 0.0420 0.0840 0.0580 0.0385 0.0770 0.0545 0.0730
1.349
0.55
0.56
0.0812 0.0538 0.0704 0.0466 0.0932 0.0626 0.0414 0.0828 0.0568 0.0378 0.0754 0.0530 0.0710
1.343
0.56
0.57
0.0809 0.0536 0.0698 0.0462 0.0924 0.0617 0.0408 0.0816 0.0556 0.0371 0.0738 0.0515 0.0690
1.338
0.57
0.58
0.0806 0.0534 0.0692 0.0458 0.0916 0.0608 0.0402 0.0804 0.0544 0.0364 0.0722 0.0500 0.0670
1.332
0.58
0.59
0.0803 0.0532 0.0686 0.0454 0.0908 0.0599 0.0396 0.0792 0.0532 0.0357 0.0706 0.0485 0.0650
1.326
0.59
0.60
0.0800 0.0530 0.0680 0.0450 0.0900 0.0590 0.0390 0.0780 0.0520 0.0350 0.0690 0.0470 0.0630
1.320
0.60
0.61
0.0792 0.0524 0.0674 0.0446 0.0892 0.0585 0.0387 0.0773 0.0515 0.0346 0.0683 0.0464 0.0622
1.314
0.61
0.62
0.0784 0.0518 0.0668 0.0442 0.0884 0.0580 0.0384 0.0766 0.0510 0.0342 0.0676 0.0458 0.0614
1.308
0.62
0.63
0.0776 0.0512 0.0662 0.0438 0.0876 0.0575 0.0381 0.0759 0.0505 0.0338 0.0669 0.0452 0.0606
1.302
0.63
0.64
0.0768 0.0506 0.0656 0.0434 0.0868 0.0570 0.0378 0.0752 0.0500 0.0334 0.0662 0.0446 0.0598
1.295
0.64
0.65
0.0760 0.0500 0.0650 0.0430 0.0860 0.0565 0.0375 0.0745 0.0495 0.0330 0.0655 0.0440 0.0590
1.289
0.65
0.66
0.0752 0.0494 0.0644 0.0426 0.0852 0.0560 0.0372 0.0738 0.0490 0.0326 0.0648 0.0434 0.0582
1.282
0.66
0.67
0.0744 0.0488 0.0638 0.0422 0.0844 0.0555 0.0369 0.0731 0.0485 0.0322 0.0641 0.0428 0.0574
1.276
0.67
0.68
0.0736 0.0482 0.0632 0.0418 0.0836 0.0550 0.0366 0.0724 0.0480 0.0318 0.0634 0.0422 0.0566
1.269
0.68
0.69
0.0728 0.0476 0.0626 0.0414 0.0828 0.0545 0.0363 0.0717 0.0475 0.0314 0.0627 0.0416 0.0558
1.262
0.69
0.70
0.0720 0.0470 0.0620 0.0410 0.0820 0.0540 0.0360 0.0710 0.0470 0.0310 0.0620 0.0410 0.0550
1.255
0.70
0.71
0.0712 0.0466 0.0614 0.0406 0.0812 0.0534 0.0356 0.0703 0.0464 0.0306 0.0613 0.0405 0.0543
1.248
0.71
0.72
0.0704 0.0462 0.0608 0.0402 0.0804 0.0528 0.0352 0.0696 0.0458 0.0302 0.0606 0.0400 0.0536
1.241
0.72
0.73
0.0696 0.0458 0.0602 0.0398 0.0796 0.0522 0.0348 0.0689 0.0452 0.0298 0.0599 0.0395 0.0529
1.234
0.73
0.74
0.0688 0.0454 0.0596 0.0394 0.0788 0.0516 0.0344 0.0682 0.0446 0.0294 0.0592 0.0390 0.0522
1.226
0.74
0.75
0.0680 0.0450 0.0590 0.0390 0.0780 0.0510 0.0340 0.0675 0.0440 0.0290 0.0585 0.0385 0.0515
1.219
0.75
0.76
0.0672 0.0446 0.0584 0.0386 0.0772 0.0504 0.0336 0.0668 0.0434 0.0286 0.0578 0.0380 0.0508
1.211
0.76
0.77
0.0664 0.0442 0.0578 0.0382 0.0764 0.0498 0.0332 0.0661 0.0428 0.0282 0.0571 0.0375 0.0501
1.204
0.77
0.78
0.0656 0.0438 0.0572 0.0378 0.0756 0.0492 0.0328 0.0654 0.0422 0.0278 0.0564 0.0370 0.0494
1.196
0.78
0.79
0.0648 0.0434 0.0566 0.0374 0.0748 0.0486 0.0324 0.0647 0.0416 0.0274 0.0557 0.0365 0.0487
1.188
0.79
0.80
0.0640 0.0430 0.0560 0.0370 0.0740 0.0480 0.0320 0.0640 0.0410 0.0270 0.0550 0.0360 0.0480
1.180
0.80
0.81
0.0633 0.0425 0.0554 0.0366 0.0732 0.0475 0.0316 0.0633 0.0405 0.0267 0.0543 0.0354 0.0472
1.172
0.81
0.82
0.0626 0.0420 0.0548 0.0362 0.0724 0.0470 0.0312 0.0626 0.0400 0.0264 0.0536 0.0348 0.0464
1.164
0.82
0.83
0.0619 0.0415 0.0542 0.0358 0.0716 0.0465 0.0308 0.0619 0.0395 0.0261 0.0529 0.0342 0.0456
1.156
0.83
0.84
0.0612 0.0410 0.0536 0.0354 0.0708 0.0460 0.0304 0.0612 0.0390 0.0258 0.0522 0.0336 0.0448
1.147
0.84
0.85
0.0605 0.0405 0.0530 0.0350 0.0700 0.0455 0.0300 0.0605 0.0385 0.0255 0.0515 0.0330 0.0440
1.139
0.85
0.86
0.0598 0.0400 0.0524 0.0346 0.0692 0.0450 0.0296 0.0598 0.0380 0.0252 0.0508 0.0324 0.0432
1.130
0.86
0.87
0.0591 0.0395 0.0518 0.0342 0.0684 0.0445 0.0292 0.0591 0.0375 0.0249 0.0501 0.0318 0.0424
1.122
0.87
0.88
0.0584 0.0390 0.0512 0.0338 0.0676 0.0440 0.0288 0.0584 0.0370 0.0246 0.0494 0.0312 0.0416
1.113
0.88
0.89
0.0577 0.0385 0.0506 0.0334 0.0668 0.0435 0.0284 0.0577 0.0365 0.0243 0.0487 0.0306 0.0408
1.104
0.89
0.90
0.0570 0.0380 0.0500 0.0330 0.0660 0.0430 0.0280 0.0570 0.0360 0.0240 0.0480 0.0300 0.0400
1.095
0.90
0.91
0.0563 0.0375 0.0494 0.0326 0.0652 0.0424 0.0277 0.0562 0.0355 0.0237 0.0473 0.0295 0.0393
1.086
0.91
0.92
0.0556 0.0370 0.0488 0.0322 0.0644 0.0418 0.0274 0.0554 0.0350 0.0234 0.0466 0.0290 0.0386
1.077
0.92
0.93
0.0549 0.0365 0.0482 0.0318 0.0636 0.0412 0.0271 0.0546 0.0345 0.0231 0.0459 0.0285 0.0379
1.068
0.93
0.94
0.0542 0.0360 0.0476 0.0314 0.0628 0.0406 0.0268 0.0538 0.0340 0.0228 0.0452 0.0280 0.0372
1.058
0.94
0.95
0.0535 0.0355 0.0470 0.0310 0.0620 0.0400 0.0265 0.0530 0.0335 0.0225 0.0445 0.0275 0.0365
1.049
0.95
0.96
0.0528 0.0350 0.0464 0.0306 0.0612 0.0394 0.0262 0.0522 0.0330 0.0222 0.0438 0.0270 0.0358
1.039
0.96
0.97
0.0521 0.0345 0.0458 0.0302 0.0604 0.0388 0.0259 0.0514 0.0325 0.0219 0.0431 0.0265 0.0351
1.030
0.97
0.98
0.0514 0.0340 0.0452 0.0298 0.0596 0.0382 0.0256 0.0506 0.0320 0.0216 0.0424 0.0260 0.0344
1.020
0.98
0.99
0.0507 0.0335 0.0446 0.0294 0.0588 0.0376 0.0253 0.0498 0.0315 0.0213 0.0417 0.0255 0.0337
1.010
0.99
1.00
0.0500 0.0330 0.0440 0.0290 0.0580 0.0370 0.0250 0.0490 0.0310 0.0210 0.0410 0.0250 0.0330
1.000
1.00
LC / L L
LUZ LARGA
0.0500 0.0330 0.0440 0.0290 0.0580 0.0370 0.0250 0.0490 0.0310 0.0210 0.0410 0.0250 0.0330
1.000
114
Refuerzo de la Losa
6.6.1 El rea de refuerzo en cada direccin para sistemas de losas en
dos direcciones debe determinarse a partir de los momentos en las
secciones crticas, pero no debe ser menor que la requerida en 7.12.
6.6.2 El espaciamiento del refuerzo en las secciones crticas no debe
exceder de 2 veces el espesor de la losa, excepto para aquellas porciones
de la superficie de la losa nervadas o celulares. El refuerzo de la losa
localizada sobre los espacios celulares debe colocarse como se requiere en
7.12.
6.6.2.1 El requisito de que el espaciamiento medido centro a centro del
refuerzo no sea mayor que 2 veces el espesor de la losa se aplica
nicamente al refuerzo de losas macizas, y no a viguetas o losas nervadas
o reticulares.
6.6.3 El refuerzo para momento positivo perpendicular a un borde
discontinuo debe prolongarse hasta el borde de la losa y tener una longitud
embebida recta o en gancho, de por lo menos 150 mm en las vigas, muros
o columnas perimetrales.
6.6.4 El refuerzo para momento negativo perpendicular a un borde
discontinuo debe doblarse, formar ganchos o anclarse en las vigas, muros o
columnas perimetrales, para que desarrolle su capacidad a traccin en la
cara del apoyo, de acuerdo con las disposiciones del Captulo 12.
6.16.5 Cuando la losa no est apoyada en una viga perimetral o muro en
un borde discontinuo, o cuando la losa se proyecte en voladizo ms all del
apoyo, se permite el anclaje del refuerzo dentro de la losa.
6.16.6 En las losas con vigas entre los apoyos, que tengan un valor de f
mayor de 1.0, debe proporcionarse refuerzo especial en las esquinas
exteriores, tanto en la parte inferior como en la superior de la losa de
acuerdo con 13.3.6.1 a 13.3.6.4.
115
6.16.6.1 El refuerzo especial tanto en la parte superior como en la inferior

de la losa debe ser suficiente para resistir un momento igual al momento
positivo mximo (por metro de ancho) de la losa.
6.16.6.2 Debe suponerse que el momento acta alrededor de un eje
perpendicular a la diagonal que parte de la esquina en la parte superior de
la losa y alrededor de un eje paralelo a la diagonal en la parte inferior de la
losa.
6.16.6.3 El refuerzo especial debe colocarse a partir de la esquina a una
distancia en cada direccin igual a 1/5 de la longitud de la luz ms grande.
6.16.6.4 El refuerzo especial debe colocarse en una banda paralela a la
diagonal en la parte superior de la losa, y en una banda perpendicular a la
diagonal en la parte inferior de la losa. Alternativamente, el refuerzo especial
debe ser colocado en dos capas paralelas a los bordes de la losa tanto en
la parte superior como en la parte inferior de la losa.
6.16.7 Cuando se emplee un baco para reducir la cantidad de refuerzo
por momento negativo sobre la columna de una losa plana, las dimensiones
del baco deben estar de acuerdo con 13.2.5. Para calcular el refuerzo
requerido para la losa, el espesor del baco bajo la losa no debe
considerarse mayor a un cuarto de la distancia desde el extremo del baco
a la cara de la columna o de su capitel.
6.16.8 Detalles del refuerzo en las losas sin vigas.
6.16.8.1 Adems de los otros requisitos de 13.3, el refuerzo en las losas
sin vigas debe tener las extensiones mnimas prescritas en la Fig. 13.3.8.
6.16.8.2 Cuando las luces adyacentes no sean iguales, la prolongacin
del refuerzo para momento negativo ms all del borde del apoyo, como se
describe en la Fig. 13.3.8, debe basarse en los requisitos de la luz mayor.
13.3.8.3 Se permiten las barras dobladas nicamente cuando la relacin
altura/luz permita el uso de dobleces de 45 o menos.
116
6.16.8.4 En prticos donde las losas en dos direcciones actan como

elementos principales del sistema resistente a cargas laterales, las
longitudes del refuerzo deben determinarse por medio de anlisis, pero no
deben ser menores que las prescritas por la Fig. 13.3.8.
6.16.8.5 Todas las barras o alambres inferiores dentro de una franja de
columna en cada direccin, deben ser continuos o estar empalmados con
empalmes de traccin Clase A, o con empalmes mecnicos o soldados,
que cumplan con 12.14.3. Los empalmes deben ubicarse como lo muestra
la Fig. 13.3.8. Al menos dos barras o alambres inferiores de la franja de
columna, en cada direccin, deben pasar a travs del ncleo de la columna
y deben anclarse en los apoyos exteriores.
6.16.8.6 En losas con cabezas de cortante y en la construccin de losas
izadas (lift-slab) donde no es prctico pasar las barras inferiores a travs de
la columna como lo indica 13.3.8.5, al menos dos barras o alambres
inferiores adheridos, en cada direccin, deben pasar a travs de las
cabezas de cortante o collares de izado tan cerca de la columna como sea
posible y deben ser continuos o empalmarse con empalmes Clase A. En
columnas exteriores, el refuerzo debe anclarse en las cabezas de cortante o
collares de izado.
En algunos casos, existe suficiente espacio libre de maneraque las
barras inferiores adheridas pueden pasar bajo las cabezas de cortante y a
travs de la columna. Cuando el espacio libre bajo las cabezas de cortante
es inadecuado, las barras inferiores deben pasar a travs de perforaciones
en los brazos de los cabezas de cortante o en el permetro de los collares
de izado. Las cabezas de cortante deben mantenerse lo ms bajo posible
en la losa para aumentar su efectividad.
117
Lmites del Espaciamiento del Refuerzo

6.13.1 La distancia libre mnima entre barras paralelas de una capa debe
ser db , pero no menor de 25 mm.
6.13.2 Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o ms capas, las
barras de las capas superiores deben colocarse exactamente sobre las de
las capas inferiores, con una distancia libre entre capas no menor de 25
mm.
6.13.3 En elementos a compresin reforzados con espirales o estribos, la
distancia libre entre barras longitudinales no debe ser menor de 1.5 db , ni
de 40 mm. Vase tambin 3.3.2.
6.13.4 La limitacin de distancia libre entre barras tambin se debe
aplicar a la distancia libre entre un empalme por traslapo y los empalmes o
barras adyacentes.
6.13.5 En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separacin
del refuerzo principal por flexin no debe ser mayor de 3 veces el espesor
del muro o de la losa, ni de 450 mm.
Aunque los espaciamientos mnimos de las barras permanecen sin
cambio en esta edicin, las longitudes de desarrollo dadas en el Captulo 12
desde 1989 son una funcin de los espaciamientos entre las barras. Como
resultado, puede ser deseable usar en algunos casos un espaciamiento de
barras mayor que el mnimo requerido.
Los lmites mnimos se establecieron originalmente con el fin de
permitir el flujo rpido del concreto dentro de los espacios comprendidos
entre las barras y entre las barras y el encofrado sin crear hormigueros, y
con objeto de evitar la concentracin de barras en el mismo plano que
puede causar un agrietamiento por esfuerzo cortante o retraccin. El uso del
dimetro nominal de las barras para definir el espaciamiento mnimo
permite un criterio uniforme para barras de todos los tamaos.
118
Acero Mximo
Con el objeto de asegurar una ductilidad mnima, no se podr
proporcionar ms armadura a una losa que el 75% de la cuanta
balanceada cuando no resiste sismo, y que el 50% de la cuanta balanceada
cuando resiste sismo.
Si el elemento no resiste sismo:
mx 0.75 b
Si el elemento va a resistir sismo:
mx 0.50 b
La cuanta balanceada est definida por:
6,300
b= 0.85fc. 1. ----------------------fy (6,300 + fy)
b: cuanta balanceada
fc: resistencia caracterstica a la rotura del hormign
fy: esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo
Es: mdulo de elasticidad del acero
6.8 Proteccin del Concreto para el Refuerzo

6.8.1 Concreto construido en sitio (no preesforzado).
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto
al refuerzo siempre que no sea inferior al exigido por 7.7.5 y 7.7.7:
Recubrimiento Mnimo, cms
(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto
permanentemente a l......................................................................... 7.5
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras N 19 a N 57.................................................................. 5.0
119
Barras N 16, alambre MW200 MD200 (16 mm de

dimetro) y menores ........................................................................4.0
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto
con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras N 43 y N 57 ........................................................................ 4.0
2.0
Barras N 36 y menores ...................................................................

Vigas, columnas:
4.0
Armadura principal, estribos, espirales .............................................

Cscaras y placas plegadas:
2.0
Barra N 19 y mayores .....................................................................

Barras N 16, alambres MW200 MD200 (16 mm de
dimetro) y menores ........................................................................1.5
Cuando se prescriba un recubrimiento mnimo para una clase de
elemento estructural, ste debe medirse:

a) Hasta el borde exterior de los estribos o espirales, si el refuerzo
transversal abraza las barras principales;
b) Hasta la capa exterior de barras, si se emplea ms de una capa sin
estribos;
c) Hasta los dispositivos metlicos de los extremos o los ductos en el
acero de postensado.
La condicin superficies de concreto en contacto con el suelo o
expuestas a la intemperie se refiere a exposiciones directas no slo a
cambios de temperatura sino tambin de humedad.
120
Recubrimiento Mnimo
El recubrimiento de concreto para proteccin del refuerzo sometido a
la intemperie y otros efectos se mide desde la superficie del concreto hasta
la superficie exterior del acero, para el cual se define el recubrimiento. El
acero de refuerzo en losas vaciadas in situ debe tener un recubrimiento
mnimo de 2.0 cm.
El
acero
de
refuerzo
en
losas
prefabricadas
debe
tener
un
recubrimiento mnimo de 1.5 cm.
6.11 Deflexiones Mximas en Losas

El Cdigo ACI-318-08 define las deflexiones mximas calculadas
para losas macizas y nervadas que varan desde LL / 180 hasta LL / 480,
dependiendo del uso de la losa.
Tabla 6.6. Mximas Deflexiones Permisibles Calculadas en Losas
Tipo de miembro
Deflexin considerada
Lmite de
deflexin
Cubiertas planas que no soporten ni

estn
ligadas
estructurales
elementos
susceptibles
de
no
Deflexin
inmediata
sufrir debido a carga viva
LL / 180
daos debido a deflexiones grandes.

Entrepisos que no soporten ni estn
ligados a elementos no estructurales Deflexin
inmediata
susceptibles de sufrir daos debido a debido a carga viva.
LL / 360
deflexiones grandes.
Sistema de piso que soporte o est Parte de la deflexin
ligado a elementos no estructurales total que ocurre luego
susceptibles de sufrir daos debido a de la unin de los
LL / 480
elementos no
121
estructurales (deflexin
Sistema de piso que soporte o est a largo plazo por
permanentes
ligado a elementos no estructurales no cargas
susceptibles de sufrir daos debido a
mas
la
inmediata
cualquier
deflexin
debida
carga
LL / 240
a
viva
adicional)
6.12 Aberturas en Losas

Se permite dejar aberturas de cualquier tamao en los sistemas de
losas si se demuestra por medio de anlisis que la resistencia de diseo es
por lo menos igual a la requerida, tomando en consideracin 9.2 y 9.3, y
que se cumplen todas las condiciones de funcionamiento, incluyendo los
lmites especificados para las deflexiones.
Como alternativa a realizar el anlisis especial que se requiere en
13.4.1, en los sistemas de losas sin vigas se permite dejar aberturas slo de
acuerdo con 13.4.2.1 a 13.4.2.4.
Se permite dejar aberturas de cualquier tamao en la zona comn de
dos franjas centrales que se intercepten, siempre que se mantenga la
cantidad total de refuerzo requerido para la losa sin abertura.
La zona comn de dos franjas de columna que se intercepten no
debe interrumpirse con aberturas de ms de 1/8 del ancho de la franja de
columna de cualquiera de los dos vanos. Una cantidad de refuerzo
equivalente a la interrumpida por una abertura debe aadirse en los lados
de la abertura.
La zona comn de una franja de columna y una franja central no
debe interrumpirse por aberturas ms de 1/4 del refuerzo en cada franja.
Una cantidad de refuerzo equivalente a la interrumpida por la abertura debe
aadirse en los lados de sta.
122
Deben satisfacerse los requisitos de cortante de 11.12.5.
6.13 Losas Macizas Armadas con Mallas Electrosoldadas

El procedimiento para el diseo y anlisis de una losa armada con
malla electrosoldada difiere poco con relacin a la losa maciza armada con
varillas corrugadas. La determinacin del peralte se realiza de la misma
manera, as como el clculo de los momentos flexionantes en el centro de
los vanos y en los apoyos. La diferencia radica en la eleccin del acero. En
este caso se elige un tipo de malla segn una designacin que ha sido
definida por la Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (ASTM), de
tal manera que se satisfagan los requisitos del acero necesario. Segn las
normas de la ASTM, la designacin W corresponde a las centsimas de
pulgadas cuadradas de un acero liso. Asimismo, la designacin D
corresponde al mismo concepto, pero de un acero corrugado. De esta
manera, W2.5 corresponde a un acero liso en el cual el rea de la seccin
transversal es de 0.025 pulg;
La cuanta mxima se calcula de la misma manera que hemos visto
en el diseo de losas macizas, pero la cuanta mnima ser:
0.0018 * 4,200
min
= -----------------
fy
Debe tenerse presente que el lmite de fluencia mnimo del acero de
malla electrosoldada es de 5,000 kg/cm, y la resistencia mnima
garantizada es de 5,650 kg/cm.
6.14 Losas Nervadas

Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de
trabes cruzadas que forman una retcula, dejando huecos intermedios que
pueden ser ocupados en forma permanente por bloques huecos o
materiales ligeros recuperables o no, con lo que resulta una losa liviana, de
espesor uniforme. Los alivianamientos se pueden conseguir mediante
123
bloques de arcilla precocida, formaletas plsticas recuperables y formaletas

de poliuretano, poliestireno u otro polmero y el sistema a base de viguetillas
y bovedillas. Son conocidas tambin por su nombre en ingls como losas
waffles. Las figuras siguientes muestran tipologas de esta clase de losas.
La combinacin de elementos prefabricados de concreto simple en
forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar
forman una retcula que rodea por sus cuatro costados a los bloques o
bovedillas prefabricadas. Tambin pueden colocarse, temporalmente a
manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de plstico
prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse
para usos posteriores.
Figura 6.16. Losa nervada en una direccin apoyada sobre vigas.
Figura 6.17. Losa nervada en una direccin apoyada sobre vigas.
124
Figura 6.18. Losa nervada en dos direcciones apoyada sobre columnas

directamente.
Figura 6.19. Losas nervadas en una y dos direcciones.
Ventajas de las Losas Nervadas

125
Entre las ventajas que presentan esta tipologa de losas estn las
siguientes:
a) Los esfuerzos de flexin y corte son relativamente bajos y repartidos en
grandes reas.
b) Permite colocar muros divisorios libremente.
c) Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de
vigas de carga entre columna y columna.
d) Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a reas muy
grandes a travs de las nervaduras cercanas de ambas direcciones.
e) Las losas reticulares son ms livianas y ms rgidas que las losas
macizas.
f)
Mayor duracin de la madera de encofrado, ya que slo se adhiere a las

nervaduras, y puede utilizarse ms veces.
g) Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable

de ligereza y esbeltez.
h) El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho ms limpio
a la estructura y permite aprovechar la altura real que hay de piso a
techo para el paso de luz natural. La superficie para acabados presenta
caractersticas ptimas para que el paete se adhiera perfectamente,
dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas.
i)
Permite la modulacin con claros cada vez mayores, lo que significa una
reduccin considerable en el nmero de columnas.
j)
La construccin de este tipo de losa proporciona un aislamiento acstico

y trmico.
k) La ausencia de vigas a la vista elimina el uso de plafn.
126
l)
Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin

problema 3.0 m y 4.0 m.
m) Mayor rigidez de los entrepisos, lo que proporciona gran estabilidad

frente a las cargas dinmicas.
n) Su aplicacin es muy variada y flexible, a que puede utilizarse en
edificios de pocos niveles, grandes edificaciones, para construcciones de
ndole pblico, escuelas, centros comerciales, hospitales, oficinas,
multifamiliares, bodegas, almacenes, construcciones industriales o casas
econmicas en serie o residencias particulares.
Las dimensiones de las losas nervadas deben cumplir las
condiciones dadas a continuacin:
a) Los nervios no deben tener menos de 10 cm de ancho, y su altura
libre (altura por debajo de la losa) no debe ser mayor que 3-1/2 veces el
espesor mnimo del nervio.
b) La separacin libre entre nervios no debe ser mayor de 90 cm.
c) El espesor de la losa no puede ser menor que 1/12 de la distancia
libre entre nervios, ni 5 cm.
d) Cuando se usen moldes permanentes de hormign que formen parte
de la losa, la porcin vaciada en sitio de la losa superior debe tener un
espesor no menor que 1/12 de la distancia libre entre nervios, o 4 cm.
e) En losas nervadas en una direccin, se deben colocar nervios
transversales de reparticin con una separacin mxima de 10 veces el
espesor total de la losa nervada (losa ms nervio), sin exceder 4.00 m.
f) Cuando se dejen conductos o tubos embebidos en la losa, el espesor
de la losa debe ser al menos 2.5 cm mayor que el dimetro exterior
mximo de la tubera en cualquier punto.
127
f 'c = 180 kg/cm
f y = 2600 kg/cm
mn
0.0054
mx =
0.026560
= 0.85
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
0.1000
0.1025
0.1050
0.1075
0.1100
0.1125
0.1150
0.1175
0.1200
0.1225
0.1250
0.1275
0.1300
0.1325
0.1350
0.1375
0.1400
0.1425
0.1450
0.1475
0.1500
0.1525
0.1550
0.1575
0.1600
0.1625
0.1650
0.1675
0.1700
0.1725
0.1750
0.1775
0.1800
0.1825
0.1850
0.1875
0.1900
0.1925
0.1950
0.1975
0.2000
0.2025
0.2050
0.2075
0.2100
0.2125
0.2150
0.2175
0.2200
0.2225
0.2250
0.2275
0.2300
0.2325
0.2350
0.2375
0.2400
0.2425
0.2450
0.2475
0.2500
0.06123
0.06282
0.06442
0.06602
0.06762
0.06922
0.07083
0.07244
0.07405
0.07567
0.07729
0.07891
0.08054
0.08217
0.08380
0.08544
0.08708
0.08872
0.09037
0.09202
0.09368
0.09534
0.09700
0.09867
0.10034
0.10201
0.10369
0.10537
0.10705
0.10874
0.11044
0.11213
0.11383
0.11554
0.11725
0.11896
0.12068
0.12240
0.12412
0.12585
0.12758
0.12932
0.13106
0.13281
0.13456
0.13631
0.13807
0.13983
0.14160
0.14337
0.14515
0.14693
0.14871
0.15050
0.15230
0.15410
0.15590
0.15771
0.15952
0.16134
0.16316
0.00424
0.00435
0.00446
0.00457
0.00468
0.00479
0.00490
0.00502
0.00513
0.00524
0.00535
0.00546
0.00558
0.00569
0.00580
0.00592
0.00603
0.00614
0.00626
0.00637
0.00649
0.00660
0.00672
0.00683
0.00695
0.00706
0.00718
0.00729
0.00741
0.00753
0.00765
0.00776
0.00788
0.00800
0.00812
0.00824
0.00835
0.00847
0.00859
0.00871
0.00883
0.00895
0.00907
0.00919
0.00932
0.00944
0.00956
0.00968
0.00980
0.00993
0.01005
0.01017
0.01030
0.01042
0.01054
0.01067
0.01079
0.01092
0.01104
0.01117
0.01130
0.2525
0.2550
0.2575
0.2600
0.2625
0.2650
0.2675
0.2700
0.2725
0.2750
0.2775
0.2800
0.2825
0.2850
0.2875
0.2900
0.2925
0.2950
0.2975
0.3000
0.3025
0.3050
0.3075
0.3100
0.3125
0.3150
0.3175
0.3200
0.3225
0.3250
0.3275
0.3300
0.3325
0.3350
0.3375
0.3400
0.3425
0.3450
0.3475
0.3500
0.3525
0.3550
0.3575
0.3600
0.3625
0.3650
0.3675
0.3700
0.3725
0.3750
0.3775
0.3800
0.3825
0.3850
0.3875
0.3900
0.3925
0.3950
0.3975
0.4000
0.4025
0.16499
0.16682
0.16866
0.17050
0.17235
0.17420
0.17606
0.17793
0.17979
0.18167
0.18355
0.18543
0.18732
0.18921
0.19111
0.19302
0.19493
0.19685
0.19877
0.20070
0.20263
0.20457
0.20652
0.20847
0.21043
0.21239
0.21436
0.21634
0.21832
0.22031
0.22230
0.22430
0.22631
0.22832
0.23034
0.23237
0.23440
0.23644
0.23849
0.24055
0.24261
0.24468
0.24675
0.24883
0.25092
0.25302
0.25513
0.25724
0.25936
0.26148
0.26362
0.26576
0.26791
0.27007
0.27224
0.27441
0.27660
0.27879
0.28099
0.28320
0.28542
0.01142
0.01155
0.01168
0.01180
0.01193
0.01206
0.01219
0.01232
0.01245
0.01258
0.01271
0.01284
0.01297
0.01310
0.01323
0.01336
0.01350
0.01363
0.01376
0.01389
0.01403
0.01416
0.01430
0.01443
0.01457
0.01470
0.01484
0.01498
0.01511
0.01525
0.01539
0.01553
0.01567
0.01581
0.01595
0.01609
0.01623
0.01637
0.01651
0.01665
0.01680
0.01694
0.01708
0.01723
0.01737
0.01752
0.01766
0.01781
0.01796
0.01810
0.01825
0.01840
0.01855
0.01870
0.01885
0.01900
0.01915
0.01930
0.01945
0.01961
0.01976
0.4050
0.4075
0.4100
0.4125
0.4150
0.4175
0.4200
0.4225
0.4250
0.4275
0.4300
0.4325
0.4350
0.4375
0.4400
0.4425
0.4450
0.4475
0.4500
0.4525
0.4550
0.4575
0.4600
0.4625
0.4650
0.4675
0.4700
0.4725
0.4750
0.4775
0.4800
0.4825
0.4850
0.4875
0.4900
0.4925
0.4950
0.4975
0.5000
0.5025
0.5050
0.5075
0.5100
0.5125
0.5150
0.5175
0.5200
0.5225
0.5250
0.5275
0.5300
0.5325
0.5350
0.5375
0.5400
0.5425
0.5450
0.5475
0.5500
0.5525
0.5550
0.28764
0.28988
0.29212
0.29438
0.29664
0.29891
0.30119
0.30348
0.30578
0.30809
0.31041
0.31274
0.31508
0.31743
0.31980
0.32217
0.32455
0.32694
0.32935
0.33176
0.33419
0.33663
0.33908
0.34154
0.34402
0.34650
0.34900
0.35151
0.35404
0.35657
0.35912
0.36169
0.36426
0.36686
0.36946
0.37208
0.37471
0.37736
0.38003
0.38270
0.38540
0.38811
0.39083
0.39358
0.39634
0.39911
0.40191
0.40472
0.40755
0.41039
0.41326
0.41614
0.41905
0.42197
0.42492
0.42788
0.43087
0.43387
0.43690
0.43996
0.44303
0.01991
0.02007
0.02022
0.02038
0.02054
0.02069
0.02085
0.02101
0.02117
0.02133
0.02149
0.02165
0.02181
0.02198
0.02214
0.02230
0.02247
0.02263
0.02280
0.02297
0.02314
0.02331
0.02347
0.02365
0.02382
0.02399
0.02416
0.02434
0.02451
0.02469
0.02486
0.02504
0.02522
0.02540
0.02558
0.02576
0.02594
0.02612
0.02631
0.02649
0.02668
0.02687
0.02706
0.02725
0.02744
0.02763
0.02782
0.02802
0.02822
0.02841
0.02861
0.02881
0.02901
0.02921
0.02942
0.02962
0.02983
0.03004
0.03025
0.03046
0.03067
128
f 'c = 180 kg/cm
f y = 2800 kg/cm
mn
0.0050
mx =
0.024120
= 0.85
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
0.1000
0.1025
0.1050
0.1075
0.1100
0.1125
0.1150
0.1175
0.1200
0.1225
0.1250
0.1275
0.1300
0.1325
0.1350
0.1375
0.1400
0.1425
0.1450
0.1475
0.1500
0.1525
0.1550
0.1575
0.1600
0.1625
0.1650
0.1675
0.1700
0.1725
0.1750
0.1775
0.1800
0.1825
0.1850
0.1875
0.1900
0.1925
0.1950
0.1975
0.2000
0.2025
0.2050
0.2075
0.2100
0.2125
0.2150
0.2175
0.2200
0.2225
0.2250
0.2275
0.2300
0.2325
0.2350
0.2375
0.2400
0.2425
0.2450
0.2475
0.2500
0.06123
0.06282
0.06442
0.06602
0.06762
0.06922
0.07083
0.07244
0.07405
0.07567
0.07729
0.07891
0.08054
0.08217
0.08380
0.08544
0.08708
0.08872
0.09037
0.09202
0.09368
0.09534
0.09700
0.09867
0.10034
0.10201
0.10369
0.10537
0.10705
0.10874
0.11044
0.11213
0.11383
0.11554
0.11725
0.11896
0.12068
0.12240
0.12412
0.12585
0.12758
0.12932
0.13106
0.13281
0.13456
0.13631
0.13807
0.13983
0.14160
0.14337
0.14515
0.14693
0.14871
0.15050
0.15230
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0.4250
0.4275
0.4300
0.4325
0.4350
0.4375
0.4400
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0.4500
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0.4550
0.4575
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0.4650
0.4675
0.4700
0.4725
0.4750
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0.4800
0.4825
0.4850
0.4875
0.4900
0.4925
0.4950
0.4975
0.5000
0.5025
0.5050
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0.5100
0.5125
0.5150
0.5175
0.5200
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0.5250
0.5275
0.5300
0.5325
0.5350
0.5375
0.5400
0.5425
0.5450
0.5475
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0.5525
0.5550
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0.34900
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0.02117
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0.02148
0.02164
0.02180
0.02196
0.02212
0.02228
0.02244
0.02260
0.02276
0.02292
0.02309
0.02325
0.02342
0.02358
0.02375
0.02392
0.02409
0.02426
0.02443
0.02460
0.02478
0.02495
0.02512
0.02530
0.02548
0.02566
0.02584
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0.02620
0.02638
0.02657
0.02675
0.02694
0.02713
0.02732
0.02751
0.02770
0.02789
0.02809
0.02828
0.02848
129
f 'c = 210 kg/cm
f y = 2600 kg/cm
mn
0.0054
mx =
0.030980
= 0.85
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
0.1000
0.1025
0.1050
0.1075
0.1100
0.1125
0.1150
0.1175
0.1200
0.1225
0.1250
0.1275
0.1300
0.1325
0.1350
0.1375
0.1400
0.1425
0.1450
0.1475
0.1500
0.1525
0.1550
0.1575
0.1600
0.1625
0.1650
0.1675
0.1700
0.1725
0.1750
0.1775
0.1800
0.1825
0.1850
0.1875
0.1900
0.1925
0.1950
0.1975
0.2000
0.2025
0.2050
0.2075
0.2100
0.2125
0.2150
0.2175
0.2200
0.2225
0.2250
0.2275
0.2300
0.2325
0.2350
0.2375
0.2400
0.2425
0.2450
0.2475
0.2500
0.06123
0.06282
0.06442
0.06602
0.06762
0.06922
0.07083
0.07244
0.07405
0.07567
0.07729
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0.08380
0.08544
0.08708
0.08872
0.09037
0.09202
0.09368
0.09534
0.09700
0.09867
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0.10201
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0.15050
0.15230
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0.15771
0.15952
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0.2700
0.2725
0.2750
0.2775
0.2800
0.2825
0.2850
0.2875
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0.2925
0.2950
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0.3000
0.3025
0.3050
0.3075
0.3100
0.3125
0.3150
0.3175
0.3200
0.3225
0.3250
0.3275
0.3300
0.3325
0.3350
0.3375
0.3400
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0.3450
0.3475
0.3500
0.3525
0.3550
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0.3650
0.3675
0.3700
0.3725
0.3750
0.3775
0.3800
0.3825
0.3850
0.3875
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0.4000
0.4025
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0.24055
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0.24468
0.24675
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0.25302
0.25513
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0.01347
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0.01377
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0.01407
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0.03578
130
f 'c = 210 kg/cm
f y = 2800 kg/cm
mn
0.0050
mx =
0.028140
= 0.85
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
0.1000
0.1025
0.1050
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0.1250
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0.1450
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0.1850
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0.1900
0.1925
0.1950
0.1975
0.2000
0.2025
0.2050
0.2075
0.2100
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0.2250
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0.03323
131
f 'c = 310 kg/cm
f y = 2600 kg/cm
mn
0.0054
mx =
0.044580
= 0.82857
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
0.1000
0.1025
0.1050
0.1075
0.1100
0.1125
0.1150
0.1175
0.1200
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0.1250
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0.1650
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0.1950
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0.2025
0.2050
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0.4250
0.4275
0.4300
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0.4350
0.4375
0.4400
0.4425
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0.4500
0.4525
0.4550
0.4575
0.4600
0.4625
0.4650
0.4675
0.4700
0.4725
0.4750
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0.4800
0.4825
0.4850
0.4875
0.4900
0.4925
0.4950
0.4975
0.5000
0.5025
0.5050
0.5075
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0.5125
0.5150
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0.5200
0.5225
0.5250
0.5275
0.5300
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0.5350
0.5375
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0.5425
0.5450
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0.5525
0.5550
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0.34900
0.35151
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0.03956
0.03985
0.04014
0.04043
0.04072
0.04102
0.04131
0.04161
0.04191
0.04221
0.04251
0.04282
0.04312
0.04343
0.04374
0.04405
0.04436
0.04468
0.04499
0.04531
0.04563
0.04595
0.04627
0.04660
0.04693
0.04726
0.04759
0.04792
0.04826
0.04859
0.04893
0.04927
0.04962
0.04996
0.05031
0.05066
0.05102
0.05137
0.05173
0.05209
0.05246
0.05282
132
f 'c = 310 kg/cm
f y = 2800 kg/cm
mn
0.0050
mx =
0.040490
= 0.82857
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
Mu
0.53*b*d*f'c
0.1000
0.1025
0.1050
0.1075
0.1100
0.1125
0.1150
0.1175
0.1200
0.1225
0.1250
0.1275
0.1300
0.1325
0.1350
0.1375
0.1400
0.1425
0.1450
0.1475
0.1500
0.1525
0.1550
0.1575
0.1600
0.1625
0.1650
0.1675
0.1700
0.1725
0.1750
0.1775
0.1800
0.1825
0.1850
0.1875
0.1900
0.1925
0.1950
0.1975
0.2000
0.2025
0.2050
0.2075
0.2100
0.2125
0.2150
0.2175
0.2200
0.2225
0.2250
0.2275
0.2300
0.2325
0.2350
0.2375
0.2400
0.2425
0.2450
0.2475
0.2500
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0.06282
0.06442
0.06602
0.06762
0.06922
0.07083
0.07244
0.07405
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0.07729
0.07891
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0.08544
0.08708
0.08872
0.09037
0.09202
0.09368
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0.09700
0.09867
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0.10201
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0.01786
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0.2550
0.2575
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0.2625
0.2650
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0.2700
0.2725
0.2750
0.2775
0.2800
0.2825
0.2850
0.2875
0.2900
0.2925
0.2950
0.2975
0.3000
0.3025
0.3050
0.3075
0.3100
0.3125
0.3150
0.3175
0.3200
0.3225
0.3250
0.3275
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0.3325
0.3350
0.3375
0.3400
0.3425
0.3450
0.3475
0.3500
0.3525
0.3550
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0.3600
0.3625
0.3650
0.3675
0.3700
0.3725
0.3750
0.3775
0.3800
0.3825
0.3850
0.3875
0.3900
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0.4000
0.4025
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0.25513
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0.01847
0.01867
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0.01929
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0.02011
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0.02755
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0.02990
0.03014
0.03038
0.03062
0.03087
0.03111
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0.4925
0.4950
0.4975
0.5000
0.5025
0.5050
0.5075
0.5100
0.5125
0.5150
0.5175
0.5200
0.5225
0.5250
0.5275
0.5300
0.5325
0.5350
0.5375
0.5400
0.5425
0.5450
0.5475
0.5500
0.5525
0.5550
0.28764
0.28988
0.29212
0.29438
0.29664
0.29891
0.30119
0.30348
0.30578
0.30809
0.31041
0.31274
0.31508
0.31743
0.31980
0.32217
0.32455
0.32694
0.32935
0.33176
0.33419
0.33663
0.33908
0.34154
0.34402
0.34650
0.34900
0.35151
0.35404
0.35657
0.35912
0.36169
0.36426
0.36686
0.36946
0.37208
0.37471
0.37736
0.38003
0.38270
0.38540
0.38811
0.39083
0.39358
0.39634
0.39911
0.40191
0.40472
0.40755
0.41039
0.41326
0.41614
0.41905
0.42197
0.42492
0.42788
0.43087
0.43387
0.43690
0.43996
0.44303
0.03185
0.03209
0.03234
0.03259
0.03284
0.03309
0.03335
0.03360
0.03385
0.03411
0.03437
0.03462
0.03488
0.03514
0.03541
0.03567
0.03593
0.03620
0.03646
0.03673
0.03700
0.03727
0.03754
0.03781
0.03809
0.03836
0.03864
0.03892
0.03920
0.03948
0.03976
0.04004
0.04033
0.04062
0.04090
0.04119
0.04149
0.04178
0.04207
0.04237
0.04267
0.04297
0.04327
0.04357
0.04388
0.04419
0.04450
0.04481
0.04512
0.04544
0.04575
0.04607
0.04639
0.04672
0.04704
0.04737
0.04770
0.04804
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0.04871
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MANUAL DE CTEDRAS

Ing. Pedro Ml. Rosario Espinal

construcciones de piedra y madera, sino tambin con las del acero.

Entre las desventajas o inconvenientes que presenta el hormign

Desde el punto de vista mecnico, funcional y econmico, la razn

almacenamiento y tneles. En los ltimos aos la industria de materiales ha

Resistencia de materiales usados en el hormign armado.

< 4,200 kg/cm

> 5,600 kg/cm

< 210 kg/cm

> 420 kg/cm

Las propiedades del hormign

componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y

resistencia, baja o alta densidad, etc.), pueden aadirse otros componentes

o requerimientos a compresin, pero extremadamente frgil y dbil a las

2.2 Materiales que Producen el Concreto

Agregado fino o arena

Agregado grueso o grava.

Materiales cementantes. Para fabricar hormign estructural se

los cementos naturales

los cementos con alto contenido de almina.

El cemento Portland es un conglomerante hecho de minerales

Con las innovaciones en las industrias del cemento y sus nuevos

Cal. (CaO), proviene de piedra caliza.

Slice (SiO2), procedente de la arcilla.

Almina (Al2O3) producto de la arcilla.

la trituracin de los materiales crudos (calizas y arcillas); su mezcla en

mayor utilizacin en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales

propsitos especiales, como cementos antibacteriales que pueden

impermeabilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que

Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar

Fabricacin del Cemento.

El proceso para la fabricacin del

cemento Portland es el siguiente:

Se muele la mezcla en bruto de CaO, SiO 2, Al2O3 y otros ingredientes

Se carga la mezcla al extremo ms alto de un horno de secado

El material atraviesa el horno giratorio hasta el punto ms bajo.

La temperatura de la mezcla es elevada hasta la temperatura de

Las escorias son molidas hasta llegar a su condicin de polvo.

Durante el triturado se le agrega un poco de sulfato clcico para

Luego, el cemento es almacenado en silos o empacado en fundas

Resistencia del Cemento. La resistencia ser el resultado de un

Influencia de la finura del cemento en la resistencia. Para un peso

Influencia del cemento en la durabilidad del concreto. Debe

Agregados. Conjunto de partculas inertes, naturales o artificiales,

granulometra, es decir, el tamao de los granos y distribucin estadstica de

Agregado grueso. Son partculas mayores o iguales a . No

Piedra natural triturada: cuando son triturados, los ridos gruesos

Grava natural: da menos resistencia pero es muy manejable en la

Agregados gruesos artificiales: escorias y esquito, usados para

Agregados pesados: usados contra los rayos x, rayos (gamma), en

Agregado fino. Los ridos finos o arenas pasan por el tamiz # 4 y

Caractersticas exigidas a los agregados. Pueden mencionarse

No deben contener arcillas, limos y materiales orgnicas.

Los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.

Medir la humedad de los agregados al dosificar el agua de la mezcla.

La arena de mina contiene mucha arcilla, por lo cual es necesario

Agua. Es la que produce la reaccin qumica del cemento con los

Requisitos Mnimos para el Agua de Amasado.

1.0 gramos / litro.

Sustancias orgnicas solubles en ter

El in cloro provoca acciones corrosivas sobre las varillas, fisuraciones

Aditivos. Material diferente al cemento, a los agregados o al agua