Está en la página 1de 9

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: ING. SONIA MEJIA
INVESTIGACION
Tema:
Materiales Aglomerantes
Materiales Pétreos

Integrantes:
CANALES FIGUEROA BRYAN
INTRIAGO QUINDE KATHERINE

GRUPO # 1

posteriormente se limpian. y se procede a utilizarlos. Entre una gran gama de materiales que se pueden procesar y crear. de una piedra o de un peñasco. para utilizarlos sólo es necesario que sean seleccionados.MATERIALES PETREOS Definición Los materiales pétreos son aquellos que provienen de la roca. refinados y clasificados por tamaños. para obtenerlos se emplean procedimientos de voladura con explosivos. esculturas. canto recto.  Industriales: han pasado por diferentes procesos de fabricación. habitualmente se encuentran en forma de bloques. y cada uno de ellos cumple una función importante y singular en el área de la construcción. como productos de desecho. baldosas. yeso y cemento. aunque de igual modo existen otros que son procesados e industrializados por el ser humano. losetas o fragmentos de distintos tamaños. vidrio. comúnmente se hallan en yacimientos.  Artificiales: se localizan en macizos rocosos. Clasificación Hay tres tipos:  Naturales: localizados en yacimientos naturales. vasijas. principalmente en la naturaleza. Algunos tipos de materiales pétreos son el mármol . el granito. procedentes de demoliciones o algunos que ya han sido manufacturados y mejorados por el hombre. canteras y/o graveras. Usos y aplicaciones Ladrillo. la pizarra. . etc. machacan y clasifican. materiales calcinados.

menos compacto es. Se mide mediante un aparato llamado permeabilímetro. cuando sobre una sección del mismo actúa una fuerza perpendicular a dicha sección debido a una posible misión resistente en obra. Es la oposición a ser rayado. cuando existe una diferencia de presión entre sus caras. de tal manera. b) Porosidad: Es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen aparente. con respecto al peso de esa roca antes de haber efectuado el ensayo. f) Higroscopicidad: Es la propiedad de un material de absorber el vapor de agua existente en el medio ambiente. PROPIEDADES MECÁNICAS: a) Resistencia a comprensión: Es el que se produce en un material. c) Compacidad: Es el valor resultante de la relación entre el volumen real de una piedra y su volumen aparente. de dejarse atravesar por líquidos. que cuanto más poroso es un material. A medida que aumenta la presión de vapor. crece también la capacidad de succión. . en ciertas condiciones de ensayo. i) Dureza: Es la resistencia que oponen pequeñas partículas de un material (átomos) a ser desplazados localmente. mediante fenómenos de origen capilar. d) Absorción en agua: Es el porcentaje de agua que una roca es capaz de retener. h) Heladicidad: Se podría definir como la pérdida de las propiedades físicas y mecánicas que experimentan las rocas después de estar sometidas a cambios bruscos de temperatura. La compacidad está íntimamente ligada con la porosidad. b) Resistencia a flexión: Es la resistencia que ofrecen los materiales al actuar esfuerzos puntuales y centrados sobre probetas biapoyadas.Propiedades PROPIEDADES FÍSICAS: a) Densidad: Influye los minerales integrantes. así como el % del volumen de huecos. Para la determinación de la absorción: e) Capilaridad: Propiedad que tiene el agua de subir o bajar por tubos muy estrechos (capilares) debido a la tensión superficial. g) Permeabilidad: Constituye la propiedad que ofrecen los materiales.

Con este sistema. Amasado. El proceso contempla las siguientes etapas: Extracción de arcillas.c) Resistencia al desgaste: Es la pérdida de peso. Si se elige la primera opción. Cocción. que permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Actualmente se realiza el moldeo con máquinas. Una vez explotadas las canteras. el material cerámico se corta y apila. . La molienda puede ser realizada por vía seca o vía húmeda. el proceso de la molienda permite obtener el tamaño deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuación. llamadas galleteras. expresada en %. para obtener una masa plástica moldeable por extrusión. La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto medioambiental. que experimenta un material después de estar sometido al ensayo de abrasión. preferentemente agrícolas. Tras la primera mezcla. antes de su paso por los hornos de cocción. Molienda. estas se regeneran para diferentes usos. Tras su paso por la galletera. El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias primas de la composición de la pasta. Cortar y apilar. Proceso de Fabricación de materiales cerámicos El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado notablemente en los últimos años. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir. se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas. se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y aglomerados de partículas. con un tamaño de partículas mayor al que resulta de utilizar la molienda por vía húmeda. Moldeo.

La calidad final del material dependerá. En estos momentos. se logra reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la atmósfera. Expedición. Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercialización. esta función está robotizada.  Movimentación totalmente automatizada y. en muchos casos.Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de cocción cerámica.  Molienda vía seca.  Secado y cocción de máxima eficiencia energética. . de esta primera selección. robótica. Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta. En algunas empresas. Así. Empaquetado.  Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo y formulación informatizada. la tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. en gran medida. Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de producción que incluyen:  Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de arcillas.

. Tras pasar por las `caleras´ (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina hidróxido de calcio. Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos férricos provoca oxidación. Las características del cemento son: baja resistencia a la tracción pero alta a la . Se tritura y se cuece a 450º para des hidratarlo. y se llama `aérea´ y puede dar lugar a grietas. Se . que se enfría y se almacena. Es barato porque no requiere mucha energía. Cemento. Cemento y hormigón: el cemento endurece una vez que se le ha añadido agua y se ha dejado secar. pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el cemento. blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola (decoraciones). teniendo buena resistencia.Preparación del crudo: la materia se tritura. 1400º. Su fabricación consta de 3 fases: . En Canarias aún existen `caleras´. La cal se endurece y actúa como aglomerante. y puede ser: negro (paredes no vistas).MATERIALES AGLOMERANTES Definición Son materiales con propiedades adhesivas que. amasados con agua.Molienda: se muele el clínqer añadiéndole yeso. Clasificación Cal: producto resultante de la descomposición de las rocas calizas (CaCO3). fraguan primero y endurecen después. que fragua cuando se mezcla con agua. se muele y se mezcla. Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Luego se almacena y se envasa en sacos o se transporta en cisternas. Yeso. Absorbe mucha humedad. Los más importantes son: Cal. El más conocido es el cemento Portland.Calcinación: la mezcla se calcina en un horno a unos forma clínquer (masa de granos duros).

se introduce en él la armadura de acero y se vierte el hormigón fresco en el interior del encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. YF: Yeso fino: constituido por semihidrato (SO4Ca. Como esta unión es puramente mecánica.Hormigón pretensado: es necesario cuando las fuerzas de tracción son muy grandes. arena y agua junto con grava. los datos de identificación del producto vendrán impresos en color verde. Es muy resistente a la compresión. Para mejorar la resistencia. Cuando el producto esté ensacado.Hormigón armado: se obtiene añadiendo barras de acero al hormigón. Se utiliza para enlucidos. Clases de Yesos YG: Yeso grueso: constituido por semihidrato (SO4Ca. en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar de obra. Cuando el hormigón ha fraguado se retira el encofrado y se obtiene el elemento. . es conveniente que las barras estén retorcidas o tengan salientes superficiales. y baja relación coste/peso. La obtención de estructuras de hormigón armado se realiza de la siguiente manera: se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de construcción que se desea conseguir. Yeso Natural El yeso natural tiene como componente principal el sulfato de calcio bihidratado y que no existe ningún tipo de aplicación que se haga con este material en su forma natural. con lo que el hormigón se rompe. consiguiendo la ventaja de que el hormigón resiste a grandes fuerzas. incrementando la adherencia y evitando el deslizamiento. hay que tensar las barras de acero. Se usa mezclado con áridos. y para mejorarlo. pero no a la tracción. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 20 kgp/cm2. en forma de mortero. se recurre a: . 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII).compresión... junto al hormigón. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII) con granulometría más fina que el YG e YG/L. El hormigón es la mezcla cemento. . Esto hace imposible la oxidación del acero. Se utiliza para pasta de agarre en la ejecución de tabicados.

La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 30 kgp/cm2. orgánicos o inorgánicos. Se aplica en trabajos de decoración. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII). separada por una barra. que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados ligeros. Para caracterizar esta clase se añade una L. por tener un mayor periodo de trabajabilidad. . con mayor pureza y resistencia que los yesos YG e YF. Además de los yesos especificados de fraguado normal. E35: Escayola especial: constituida fundamentalmente por sulfato cálcico semihidratado (SO4Ca. Aplicaciones Yesos especiales de aplicación manual para la construcción: Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 35 kgp/cm2. Sirve para la ejecución de elementos prefabricados de tabiquería.refilos. E30: Escayola: constituida fundamentalmente por sulfato cálcico semihidratado (SO4Ca. después de la designación del tipo. Se aplica en la ejecución de elementos prefabricados para techos y tabiques. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 25 kgp/cm2. los datos de identificación del producto vendrán impresos en color amarillo. tales como perlita expandida o vermiculita exfoliada . Cuando el producto esté ensacado. Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación. Cuando el producto esté ensacado. 1/2 H20) con mayor pureza que la E-30. YP: Yeso de prefabricado: constituido por semihidrato (SO4Ca. La resistencia mecánica a flexotracción deberá ser como mínimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto esté ensacado. para conseguir mejores prestaciones en aislamiento térmico o protección contra el fuego. que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos para conseguir mejores prestaciones en dureza superficial. los datos de identificación del producto vendrán impresos en color negro. 1/2 H20). los datos de identificación del producto vendrán impresos en color azul. los datos de identificación del producto vendrán impresos en color azul. blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados). Cuando el producto esté ensacado. bovedillas y placas y paneles para tabiques. ejecución de elementos prefabricados para techos. se comercializan otros de fraguado controlado. denominados de clase lenta.

. Se amasa de forma manual o mecánica (taladradora.Yeso de terminación (YE/T): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación. batidora) consiguiendo una consistencia de pasta que permite su aplicación inmediata de forma manual. Estos yesos están libres de partículas gruesas que impedirían el logro de una superficie de acabado lisa. que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos.