CARTILLA

TÉCNICA
-EL CEMENTO-
I N T E GR A N T E S :
• O N O R I C H OQ U E C O TA NE L S O N B E R Z I C
• C H I PAN A C O I L A C A R L O S A N G E L
DOCENTE:
A R Q . C A R L OS I V Á N S AL AM A N C A
OVIEDO
ÍNDICE
I.- GENERALIDADES
1.1. Presentación (de la cartilla)
1.2. Objetivos (de la cartilla)
1.3. Normas de fabricación, uso y comercialización
II.- ASPECTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL
2.1. Descripción
2.2. Características Técnicas (cuadro o matriz)
Composición
Propiedades
Dimensiones
Otras
2.3. Tipos según fabricación y/o uso
2.4. Proceso y Tipos de Producción (diagrama de flujo)
III.- USO EN LA CONSTRUCCIÓN
3.1. Consideraciones previas a su uso (imágenes y/o gráficos)
3.2 uso de cemento s en diferentes espacios
3.2. Uso, ventajas y desventajas
IV.- REFERENCIAS
I. GENERALIDADES
1.1. PRESENTACION
El ratio de utilización alcanzó
el 68% en el 2016, mientras
que el 2014 llegó a 73.6%. El
grado de asociación entre el
consumo de cemento
mundial y el PBI mundial se
ubica en 95.8%.
Este trabajo trata de dar a
conocer el uso del CEMENTO
como material de
construcción, su historia y
sus maneras de utilizarlo en
la construcción de edificios,
mediante las diversas
maneras de tratar al material
de construcción más
abundante del mundo.
1.2. OBJETIVOS
Presentar de forma general y
sencilla la manera de construir
una edificación resistente
contra el seísmo, basándose en
lineamientos de la Normas del
cemento en Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Dar a conocer su importancia
Instruir para la correcta
utilización en las construcciones
o en edificaciones.
1.3. NORMAS DE FABRICACION, USO Y
COMERCIALIZACION
NORMAS
COMITÉ TÉCNICO DE CEMENTOS CALES Y YESOS

Sector Producción: representantes de las fábricas de cemento

y afines.
Sector Técnico: representantes de la academia, investigación,
laboratorios.
Sector Consumo: representantes de ministerio de transportes
y vivienda y premezclado.

NTP de Requisitos 38
NTP de Métodos de Ensayo 66
NTP de Muestreo y Recepción 2
NTP de Definiciones 2

PRINCIPALES NORMAS EN EL PERÚ

• NTP 334. 009 2013. Cementos Portland. Requisitos.(ASTM

C 150)
• NTP 334. 090 2013. Cementos Portland Adicionados.
Requisitos.(ASTM C 595).
• NP 334. 0822011. Cementos Portland. Especificación de la
Performance. (ASTM C 1157).
• NT P 334. 050 2004. Cemento Portland Blanco. Requisitos.
(ASTM C150).
• NT P 334. 069 2007. Cemento de Albañilería. Requisitos.
(ASTM C 091).
1.3. NORMAS DE FABRICACION, USO Y
COMERCIALIZACION
1.3. NORMAS DE FABRICACION, USO Y
COMERCIALIZACION

COMERCIALIZACION
• se comercializa en bolsas de 42.5 K. y a granel, de acuerdo a
los requerimientos del usuario. Todas las empresas
disponen la venta de cemento a granel. Yura comercializa
también en bolsas denominadas bigs bags de 1.5 Tn.

• A nivel comercial es fabricado y vendido por empresas

dedicadas exclusivamente a la fabricación de CEMENTOS

IMPORTACIONES DEL CEMENTO CLINKER

II. Aspectos técnicos del
material
2.1. DESCRIPCION

El cemento es un material que resulta de la combinación de

arcilla molida con materiales calcáreos de polvo, en tanto,
una vez que entran en contacto con el agua se solidifica y
vuelve duro. Es mayormente empleado a instancias de la
construcción, justamente por esa solidez que reviste, como
adherente y aglutinante.
2.2. CARACTERISTICAS TECNICAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
COMPOSICION • El cemento es un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecerse después de
ponerse en contacto con el agua.
PROPIEDADES • Buena resistencia al ataque químico.
• Resistencia a temperaturas elevadas.
• Refractario.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con el
tiempo. conversión interna.
• Se ha de evitar el uso de armaduras con el
tiempo aumenta la porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por ser
muy exotérmico.
• Está prohibido el uso de cemento en
pretensado. La vida útil de las estructuras de
hormigón armado es más corta.
• El fenómeno de conversón (aumento de la
porosidad y caída de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de
temperatura y humedad baja.
• Se recomienda relaciones A/C ≤ 0.4 alta
cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH más bajo).
2.3. TIPOS SEGÚN FABRICACION / O USO
2.4. PROCESO Y TIPOS DE PRODUCCION

PROCESOS DE FABRICACION DEL CEMENTO

UBICACIÓN DE
CEMENTERÍAS
EN EL PERÚ
2.4. PROCESO Y TIPOS DE PRODUCCION

1. Obtención y preparación de
materias primas
Las canteras se explotan
mediante voladuras controladas,
en el caso de materiales duros
como calizas y pizarras, mientras
que en el caso de materiales
blandos (arcillas y margas) se
utilizan excavadoras para su
extracción.

2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el
material, se procede a su
trituración hasta obtener una
granulometría adecuada para el
producto de molienda y se
traslada a la fábrica mediante
cintas transportadoras o
camiones para su
almacenamiento en el parque
de pre homogeneización.
2.4. PROCESO Y TIPOS DE PRODUCCION

3. Pre homogeneización
El material triturado se almacena
en capas uniformes para ser
posteriormente seleccionadas de
forma controlada. La pre
homogeneización permite
preparar la dosificación adecuada
de los distintos componentes
reduciendo su variabilidad.

4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para
reducir su tamaño y favorecer así
su cocción en el horno.

5. Precalentado de ciclones
La alimentación al horno se realiza
a través del precalentado de
ciclones, que calienta la materia
prima para facilitar su cocción.

6. Fabricación del Clinker: Horno

A medida que la harina va
avanzando en el interior del horno
la temperatura va aumentando
hasta alcanzar los 1.500ºC,
produciéndose entonces las
complejas reacciones químicas
que dan lugar al Clinker.
2.4. PROCESO Y TIPOS DE PRODUCCION

7. Fabricación del Clinker:

Enfriador
A la salida del horno, el Clinker se
introduce en el enfriador, que
inyecta aire frío del exterior para
reducir su temperatura de los
1.400ºC a los 100ºC.

8. Molienda de Clinker y
fabricación de cemento
El Clinker se mezcla con yeso y
adiciones dentro de un molino de
cemento.

9. Almacenamiento del cemento

El cemento se almacena en silos,
separado según sus clases

10. Envasado o expedición a

granel
El cemento se ensaca o se
descarga en un camión cisterna
para su transporte por carretera o
ferrocarril.
2.4. PROCESO Y TIPOS DE PRODUCCION
III. USO EN LA
CONSTRUCCION
3.1. CONSIDERACIONES PREVIAS A SU USO

Puede utilizarse en la construcción de todo tipo de

elementos o estructuras de concreto simple o armado.
Es compatible con todos los materiales de
construcción convencionales logrando excelentes
resultados en la construcción tradicional de pisos,
trabes, zapatas losas columnas, etc. Productos
industriales del concretos industrializados de concreto,
bloques adoquines, etc.
3.1. CONSIDERACIONES PREVIAS A SU USO

1. No es conveniente comprar el cemento

con más de dos semanas de
anticipación.
2. Durante su almacenamiento, debe estar
protegido para que mantenga sus
propiedades. Por eso, hay que cubrirlo
para que no esté expuesto a la humedad
y aislarlo del suelo colocándolo sobre
una tarima de madera.
3. La altura máxima que se debe alcanzar
al apilar el cemento es de 10 bolsas,
para evitar que las bolsas inferiores se
compriman y endurezcan
4. El tiempo máximo de almacenamiento
recomendable en la obra es de un mes.
5. Antes de usarse, se debe verificar que
no se hayan formado grumos. Si los
hubiera, el cemento se podrá usar,
siempre y cuando puedan deshacerse
fácilmente comprimiéndolos con la yema
de los dedos.
6. Para ello, el cemento debe mantenerse
húmedo después del vaciado, mojándolo
varias veces al día durante la primera
semana. A este proceso se le llama
curado.
3.1. CONSIDERACIONES PREVIAS A SU USO
3.2. USO DE CEMENTO EN DIFERENTES ESPACIOS

EN ESPACIOS PÚBLICOS

MUROS DE CONCRETO

PISOS

TERRAJEOS

PUENTES
 3.3. USO, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
• Proporciona una mayor • La mescla debe ser muy
resistencia a la compresión a fino, debe pulverizarse el
mayor edad del concreto, material
reportándose en ensayos de
mortero que a 90 días • Curado apropiado
superan las 5.900
libras/pulg². • Agrietamiento por
contracción
• El acelerado desarrollo de
resistencias iniciales permite • Material no se puede
un menor tiempo en el acopiar
desencofrado.
• Aumenta la rigidez
• Producción de concretos
más plásticos e
impermeables y posibilitar
menor generación de calor
de hidratación.
IV. REFERENCIAS
CASA MORETÓN EN CHESHIRE

La casa Moretón en Cheshire, construida entre 1559 y

1580 tiene un piso superior hecho en un material que
combina la cal, la arena y la ceniza de madera, el cual fue
empleado en los cuartos que tenían chimeneas, con el fin
de evitar los riesgos de incendio en los pisos de madera.
FUE LA CASA CONSTRUIDA POR JHON BAZLEY WHITE EN
SWANSCOMBE, KENT, (1835).

La primera
construcción en la
cual se empleó en
gran escala el
hormigón,

CATEDRAL DE SALISBURY

La catedral
de Salisbury
tiene una
cimentación
en
hormigón
que aún
permanece
en buen
estado
V. CONCLUSIONES
El uso de CEMENTO como material de construcción ha
venido siendo utilizado durante varios años atrás. Hasta hoy
en día el material es uno de los productos mas utilizados en
la construcciones y en las edificaciones.