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ANTECEDENTES
SHOTCRETE
El shotcrete fue inicialmente concebido por el prolífico inventor
Americano Carl Ethan Akeley. fue creado por el
genial Akeley para reparar la fachada del Field Museum de Chicago,
donde trabajaba entonces.
CURSO: TECNOLOGIA
DEL CONCRETO II Akeley, encargado de encontrar una solución al deterioro, diseñó
el primer prototipo de ‘plastergun’ (pistola de escayola), capaz de
proyectar escayola seca por una manguera utilizando aire
comprimido. A esa mezcla se le añade agua dosificada por otra
DOCENTE: ANGEL APAZA manguera, juntándose en la boquilla.

DELGADO A pesar de los problemas iniciales de taponamiento, el proceso del

shotcrete había nacido.
En 1912, la Cement Gun Company compra la patente de Akeley
para el uso de ‘gunita’, como él la denomina, y comienza su uso en
ALUMNA: PIERINA la industria de la construcción.
SHOMARA ARAPA Una de las primeras aplicaciones fue el revestimiento del Hunter’s
APAZA Brook Siphon en Catskills, un proyecto hidrográfico de la New
York Water Supply que transporta agua de la región hasta la ciudad
INFORME SOBRE EL de Nueva York. Otras aplicaciones incluyen el revestimiento anti-
incendios de minas con el ‘mortero de gunita’ durante los años 20.
SHOTCRETE
Durante los años 30, la American Railway Engineerig Association
adopta el término ‘shocrete’ para describir el proceso de
aplicación, que ha ganado aceptación en la industrias.
 MARCO TEÓRICO
SHOTCRETE
El shotcrete consiste en hormigón o mortero colocado por
proyección neumática de alta velocidad desde una boquilla. Sus
componentes son áridos, cemento y agua, y se puede
complementar con materiales finos, aditivos químicos y fibras de
refuerzo.
El shotcrete se puede realizar con equipos robotizados o
manualmente, por el método de vía húmeda o vía seca. Cuál es el
método más adecuado depende tanto de las dimensiones de la obra
y la cantidad de hormigón a proyectar, como de las circunstancias
logísticas.
Las principales aplicaciones del hormigón proyectado son el
soporte y el revestimiento en la construcción de túneles, el
soporte de suelo y roca en minería subterránea, canales, embalses
y complejos hidroeléctricos. También es ampliamente usado para
la estabilización de taludes.
Algunas propiedades importantes del shotcrete son la consistencia
adecuada y la resistencia temprana en su estado fresco (sobre todo
para el soporte de excavaciones subterráneas), y la resistencia a la
compresión y durabilidad en su estado endurecido
La propiedad del shotcrete son más o menos parecidas a las del
hormigón clásico, notablemente en lo que respecta a la densidad
aparente, a la resistencia a la compresión, a la tracción y al
cizallamiento. En cambio, gracias a su estructura particular, el
hormigón proyectado es más impermeable y más resistente a las
heladas que un hormigón tradicional de la misma composición.
Además, el hormigón proyectado presenta una característica
notable: Se adhiere a la superficie de aplicación y permite obtener
la forma de superficie deseada.
El hormigón proyectado o shotcrete ha sido utilizado con éxito,
desde su invención en 1911, para una amplia variedad de usos en
la edificación, tanto en edificaciones residenciales y obras civiles
como para revestimiento de túneles, puentes, sistemas de
contención y estabilización de taludes y túneles, silos de depósitos,
piscinas, presas y canales, rehabilitación de estructuras en general,
protección ignífuga para el acero, en superficies horizontales,
verticales o estructuras curvas.

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 MARCO TEÓRICO
SHOTCRETE
No necesita encofrados y las superficies sobre las que puede ser
aplicado pueden ser uniformes o irregulares.
Modernos sistemas de construcción rápida de casas incorporan
este método para un aislamiento climatológico, ignífugo e
hidrófugo más eficaz, ya que el hormigón es proyectado sobre una
armadura de acero que está ligada a un poliestireno. El hormigón
al fraguar endurece y conforma una estructura estable y puede
llevar cualquier tipo de acabado convencional.
Entre otras, éstas son algunas de sus principales aplicaciones:
1. Revestimiento y soporte de túneles en minas
subterráneas.
2. Protección de rampas y accesos en minas subterráneas.
3. Revestimiento y soporte de túneles de centrales
hidroeléctricas.
4. Estructuras con secciones curvas o que requieran ser
construidas o tratadas con concreto lanzado.
5. Protección del acero estructural.
6. Estabilización de taludes. Muros de contención.
7. Soporte en obras viales.
8. Refuerzo o reparación de estructuras de concreto
deterioradas.
9. Recubrimiento de canales de agua y cunetas. Tanques de
agua, piscinas

Recomendaciones para su aplicación:

1. Eliminar todo resto de material suelto o semi adherido del

sustrato de colocación. Para ello dependiendo del tipo de
soporte, se acostumbra a limpiar utilizando alguno de los
siguientes sistemas: chorro de aire a presión; chorro de
aire y agua a presión; chorro de agua a elevada presión;
chorro de arena (principalmente para soportes de
hormigón).
2. Para sistema vía seca, en el pitón de la manguera, ajustar la
dosis de agua necesaria y la mejor distancia para minimizar
el rebote.
3. Hacer la proyección del mortero en dirección
perpendicular al soporte.
4. En aplicaciones sobre hormigón, debe usarse un puente de
adherencia, los insertos necesarios debidamente anclados

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 con resina y la enfierradura de refuerzo que arroje el
cálculo estructural.
5. Efectuar curado con agua potable durante 7 días seguidos
(chorro de agua o aspesor). La adicción de acelerante en
terreno, necesaria para alcanzar resistencias tempranas, se
hará en el extremo del pitón de proyección, con un
dosificador que asegure la repartición homogénea del
mismo en el producto.

Según sistema de colocación se distinguen dos tipos: Shotcrete Vía

Seca, se caracteriza por que el agua se agrega a la salida del pitón
en el extremo de la manguera de transporte. Shotcrete Vía
Húmeda, se caracteriza por que la mezcla, incluida el agua, se
realiza antes de ser introducida en la manguera de proyección. El
sistema de Vía Seca está en retirada debido a los problemas de
polución en la construcción, por lo que, la mejor solución es la de
Vía Húmeda, lo cual implica incorporación de aditivos en obra.
Su composición esta dada por:

1. Cemento
Dependiendo de los requisitos impuestos al producto, el
cemento empleado puede ser Cemento Bío Bío Especial
Puzolánico o Cemento Bío Bío Portland Puzolánico.

2. Arena
Como agregado pétreo se utiliza un árido combinado bien
graduado, de granulometría controlada y constante,
tamaño máximo 10 mm. El cual se obtiene de la mezcla de
diversas fracciones de arena que, a su vez se fabrican
mediante la trituración de grava tratada en la planta propia
de áridos de DRYMIX.
3. Adiciones
A pedido del cliente el producto puede contener:
microsílice, fibra de polipropileno o ambas.
4. Aditivos
No contiene aditivos: Las recomendaciones con relación a
los aditivos se entregan en informe de dosificación, y para
el caso Shotcrete Vía Húmeda es obligatorio el uso de
reductor de agua.