B1 T1 Presentación 1 - Hormigón. Introducción

EL HORMIGÓN ESTRUCTURAL Y SU
PUESTA EN OBRA
1. ASPECTO HISTÓRICO DEL HORMIGÓN ARMADO

2. COMPONENTES Y TIPIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
3. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS PARA LA PUESTA EN OBRA
4. EL HORMIGÓN ARMADO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
5. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
6. EL HORMIGONADO Y LA TEMPERATURA
7. OTROS HORMIGONES
1. ASPECTO HISTÓRICO DEL HORMIGÓN ARMADO
• H. EN MASA  se conoce su utilización desde la construcción de las pirámides

de Egipto.
• Quedan aún vestigios de su utilización en acueductos griegos y romanos.

Se utilizaba como aglomerante las cales y cementos naturales y en obras
hidráulicas las puzolanas y la cal hidráulica.
• H. ARMADO  A finales del XIX se confeccionó el primer hormigón armado,

colocando unas varillas metálicas en unas jardineras.
• MONIER patentó la primera viga armada, pero con perfiles. Más tarde se
colocaron redondos.
• FEYSSINET difundió la técnica del vibrado en el proceso de compactación.
• TORROJA dio gran auge al material con las láminas de pequeño espesor.
• Posteriormente ha evolucionado el material y su tecnología, con ejemplos como
el hormigón precomprimido, hormigones de alta calidad, u hormigones
especiales.
• HOY EN DÍA ES EL MATERIAL ESTRUCTURAL MÁS UTILIZADO

Componentes
El hormigón es un material que nace en estado semiplástico y debido a la acción
del conglomerante se vuelve sólido, rígido y pétreo.
En su calidad influyen, entre otros condicionantes, los materiales que lo forman
(CE, Art.51).
CEMENTO, AGUA Y ÁRIDOS

-Fundamental cuidar la dosificación (Kg cemento/m3 de hormigón) ya que afecta a
la resistencia.
-Se establece una cantidad mínima (200 Kg/m3 para HM, 250 Kg/m3 para HA y una
cantidad máxima de 500 Kg/m3
-La relación agua/cementoun hormigón con una permeabilidad reducida permite

mejor durabilidad del hormigón y protección de las armaduras. Es decisiva la
relación agua/cemento suficientemente baja, la compactación idónea del
hormigón, un contenido adecuado de cemento y un cuidadoso curado.
-En la calidad del hormigón también influye la relación cemento/áridos. La

granulometría vendrá dada en función de características como: la resistencia,
porosidad y densidad. Ej. una buena resistencia requiere más cantidad de árido
grueso, y una buena impermeabilización precisa mucho árido fino y poco grueso.
CEMENTO CE, Anejo 6 Recomendaciones del tipo de cemento a emplear en
hormigones estructurales, regula, con carácter general las condiciones que debe
cumplir el cemento para su empleo. Son recomendaciones con finalidad de facilitar
la selección del tipo de cemento a emplear en cada caso. Y apunta que la selección
del tipo de cemento debe efectuarse considerando, al menos, los siguientes
criterios que señalan las siguientes tablas:
ADITIVOS Y ADICIONES (CE, Arts. 31y 31)

Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormigón, antes o
durante el amasado, en una proporción no superior al 5% del peso del cemento,
para modificar determinadas características de este, ya sea en estado fresco o
endurecido de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento.
Las adiciones son aquellos productos inorgánicos, puzolánico o con

hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser añadidos al hormigón
con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle otras especiales.
Tipificación del hormigón (CE, Art. 33.6)
Anteriormente se le daba importancia a la Resistencia a compresión, sin

contar aspectos relacionados con la durabilidad
T-R/C/TM/A
T- indicativo del tipo de hormigón. HM: en masa; HA: armado y HP:
pretensado.
R- Resistencia característica especificada, a 28 días, en N/mm2. Recomienda
la serie 20,25,30,35,40, 45 y 50. La resistencia de 20N/mm2 se limita a
hormigón en masa.
C- Tipo de consistencia. S: seca; P:plástica; B:blanda; F:fluida (Art. 33.5).
TM- Tamaño máximo de árido en milímetros (Art.30.3).
A- Designación de ambiente (Art. 27.1.a) Clases de exposición relativas al
hormigón estructural.
HA – 25 / B / 20 / XC2
3 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS PARA LA PUESTA EN OBRA
Guardan relación con su resistencia y durabilidad
DEL HORMIGÓN FRESCO
-Consistencia. Facilidad del hormigón a deformarse. Cono de Abrams
(CE, Art. 33.5)
-Docilidad. Propiedad que permite un manejo fácil del hormigón, sin que
se produzcan segregaciones de árido. Guarda gran relación con la
consistencia, granulometría y tipo de áridos, contenido y finura del
cemento.
-Homogeneidad. Cualidad por la que
los componentes aparecen regularmente
distribuidos en su masa.
3 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS PARA LA PUESTA EN OBRA
DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

-Resistencia. Resistencia a compresión ( CE Art. 33.4) El CE establece
una resistencia característica de proyecto no inferior a 20 N/mm2 para
hormigón en masa y a 25 N/mm2 para hormigón armado.
-Peso específico Es un índice del contenido de áridos de un hormigón y

de su compactación. Hormigón en masa: 2,3 T/m3; armado: 2,5-2,6 T/m3;
pesado: de 3’5-4 T/m3; ligero: 1,2-1,4 T/m3.
-Retracción Fenómeno que se produce en el proceso de fraguado y

endurecimiento. Pérdida de agua de la masa.
4. EL HORMIGÓN COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
VENTAJAS
-Es un material formáceo.
-Puede resistir cualquier esfuerzo (en colaboración con acero).
-Al ser continuo, no presenta problemas de enlace.
-Pétreo = Durable
-Pétreo = impermeable (relativamente)
-Resistencia al fuego (no totalmente)
-Económico frente al acero
INCONVENIENTES
-Es fácil hacer un mal hormigón.
-No puede entrar en carga hasta cumplir un tiempo de fraguado.
-Es un elemento pesado.
-Depende de la climatología durante su ejecución.
-El fenómeno de la retracción.
4. EL HORMIGÓN COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Tanto la fabricación como la puesta en obra tienen importancia

transcendental en las caracteristicas del producto final
LOS SISTEMAS UTILIZADOS DEBEN ASEGURAR BUENA HOMOGENEIDAD Y

COMPACIDAD SE TRADUCEN EN MÁXIMAS
RESISTENCIAS Y DURABILIDAD
Una vez determinadas las caracteristicas de componentes, dosificaciones e

idoneidad, se establecen una serie de condicionantes en las distintas
operaciones a realizar en la fabricación y puesta en obra:
- amasado o fabricación
- transporte
- vertido y colocación
- compactación
- curado
LA FABRICACIÓN O AMASADO ( CE, Art. 51.2.2)

Tiene por objeto el reparto homogéneo de los áridos y la distribución regular del
conglomerante y el agua en la superficie de estos.
-Almacenamiento de materias primas
-Instalaciones de dosificación
-Equipo de amasado
Las condiciones de almacenamiento y transporte de los materiales componentes
deben evitar el entremezclado, contaminación deterioro o cualquier alteración .
El amasado tiene por objeto el reparto homogéneo de los áridos y la distribución
regular del conglomerante y el agua en la superficie de estos.
Los fenómenos de falso fraguado y fraguado rápido.
El hormigón se puede fabricar en central (CE, Art,. 51.3.3).
(CE, Art. 57 Control del hormigón) El fabricante del hormigón debe documentar
debidamente la dosificación empleada e incluirá una serie de comprobaciones de
carácter documental y experimental.
Con objeto de garantizar la durabilidad (CE, Art. 43.2.1), el hormigón se fabricará en

plantas automatizadas de tal manera que se asegure que la dosificación (contenido
mínimo de cemento y relación a/c) cumple con los requisitos de durabilidad
El hormigón fabricado en central
- Elimina la instalación de hormigonado en obra, con los consiguientes ahorro de

espacio. perdidas de material y reducción de mano de obra
- Costo conocido de antemano
- Garantía de calidad y responsabilidad, permitiendo al jefe de obra el control de
otras operaciones.
El amasado del hormigón se realiza mediante los procedimientos

- totalmente en amasadora fija;
- iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora móvil, antes de su
transporte
-en amasadora móvil, antes de su transporte.
La duración del amasado del tipo de hormigón y del tipo y condiciones de la

amasadora. Debe ser suficiente para obtener una mezcla uniforme y evitando una
duración excesiva que produzca rotura de los áridos.
Generalmente el H. preparado viene amasado aunque también puede

suministrarse un preparado en seco.
La duración del amasado del tipo de hormigón y del tipo y condiciones de la

amasadora. Debe ser suficiente para obtener una mezcla uniforme.
Generalmente el H. preparado viene amasado aunque también puede

suministrarse un preparado en seco.
- Designación y características ( CE, Art. 51.3.4)
TRANSPORTE Y SUMINISTRO (CE, Art. 51.4)
-Fabricado en central
El tiempo máximo entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y
la colocación del hormigón será de 1,5 horas.
Entrega y recepción. Suministro del hormigón (CE, Art. 41.4.2 y Anejo 4).
La Dirección de Obra, o la persona en quien delegue, es responsable de que el

control de recepción se efectúe tomando las muestras necesarias, realizando los
ensayos de control precisos, y siguiendo los procedimientos de la instrucción.
Cualquier rechazo del hormigón basado en los resultados de los ensayos de
consistencia deberá realizarse durante la entrega, no pudiéndose rechazar bajo
este concepto sin su realización.
La instrucción expresamente prohíbe la adición al hormigón de cualquier

cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composición original de
la masa fresca, Salvo que el cono de Abrams sea inferior al especificado (se puede
añadir fluidificante con condiciones de ejecución).
La actuación del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormigón
y siendo satisfactorios los ensayos de recepción del mismo.
Hoja suministro de hormigón (albarán)
− Identificación del suministrador
− Número de serie de la hoja de suministro
− Nombre de la central de hormigón
− Identificación del peticionario
− Fecha y hora de entrega
− Cantidad de hormigón suministrado
− Designación del hormigón según se especifica en el apartado 29.2 de
esta Instrucción, debiendo contener siempre la resistencia a compresión, la
consistencia, el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente al que va a ser
expuesto.
− Dosificación real del hormigón que incluirá, al menos,
* tipo y contenido de cemento,
* relación agua/cemento,
*contenido en adiciones, en su caso
*tipo y cantidad de aditivos
− Identificación del cemento, aditivos y adiciones empleados
− Identificación del lugar de suministro
− Identificación del camión que transporta el hormigón
− Hora límite de uso del hormigón
Transporte en obra
Los sistemas de transporte en obra son válidos para el de central, una vez
efectuada su recepción. Pueden clasificarse:
-Por acarreo manual o mecánico, mediante cubos, carretillas, grúas, etc.
-Por canaletas, con pendiente no superior a 15º y transporte continuo.
-Por bombeo o transporte mecánico, a través de tuberías, empujado por aire
comprimido.
Transporte en obra
-Por canaletas, con pendiente
no superior a 15º y transporte
continuo.
-Por bombeo o transporte mecánico, a través de tuberías, empujado por aire
comprimido.
VERTIDO Y COLOCACIÓN
- Antes es necesario que el responsable de la ejecución compruebe la correcta

disposición de los encofrados y de las armaduras, conforme a proyecto y verificar las
condiciones de seguridad y resistencia.
-El vertido dependerá del tipo de elemento, del lugar de ubicación y de los medios
disponibles.
-El procedimiento más simple son las canaletas. La utilización de cubilotes

suspendidos en grúas y el uso de bombas de hormigonado son los procedimiento
más extendidos.
-El vertido debe realizarse sin que se produzca disgregación de la mezcla.
-Inmediatamente antes del vertido deben regarse moldes y encofrados para que no
absorban agua.
-Debe vigilarse la estanqueidad de los encofrados

La COLOCACIÓN., según CE , Art. 52:
-No se coloque masa con principio de fraguado.
-En el vertido y colocación se adopten precauciones para evitar la disgregación de

la mezcla.
-No se colocarán capas o tongadas con espesor superior al que permita una
compactación completa de la masa.
-No se hormigonará hasta obtener la conformidad de la Dirección de la obra, una

vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posición definitiva.
-El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan

previamente establecido en el que se tendrán en cuenta deformaciones previsibles
de cimbras y encofrados.
- Un buen proceso de vertido debe evitar que se produzca segregación y

conseguir que la masa llene todo el molde y recubra bien a las armaduras con
total ausencia de coqueras en la masa del hormigón.
PARA LOGRAR UN CORRECTO VERTIDO (RECOMENDACIONES):
-La caída libre del hormigón no debe ser de más de 2 metros.
El desplazamiento horizontal del medio de transporte debe ser lento y procurando la

dirección más adecuada para evitar la segregación.
- El hormigón se guiará por conducto cerrado hasta su sitio definitivo evitando el

deslavado y la segregación. (fig. 8.3).
-No depositar toda la masa en un punto y colocarla con pala o rastrillo. El hormigón
no debe avanzar más de 1metro en horizontal, debe avanzar la carretilla.
5. FABRICACIÓN Y PUESTA
EN OBRA DEL HORMIGÓN
PARA LOGRAR UN CORRECTO

VERTIDO:
-Hormigonar por capas o tongadas:

recomendable no superar 50-60 cm
sistemas de compactación con
vibradores de aguja o picado con
barra; ni los 15-20 cm en la
compactación por apisonado.
-En las superficies inclinadas

hormigonar, de abajo hacia arriba,
por roscas con volumen y distancia
adecuadas. Inclinaciones superiores
a 30º requerirán encofrados
superiores.
VERTIDO Y COLOCACIÓN. Puesta en obra con tuberías.
- Permite la puesta en obra de cantidades muy superiores a otros procedimientos.
- Soluciona el problema de acceso a tajos difíciles.
- Consiste en comunicar al hormigón, ya mezclado, una presión suficiente para que
pueda desplazarse a través de las tuberías que lo transportan.
- Las tuberías son de acero o plástico. Diámetros más usuales 80,100,150 y 180 mm,
con acoples rápido de tramos manejables y amplios codos.
- Hormigón de granulometría correcta. Suelen

dosificación mínima de 300Kg/m3 y
adiciones de 50 Kg/m3 de áridos finos.
Consistencia plástica más adecuada. Suelen
emplearse plastificantes.
- Sistema de presión neumático o hidráulico.
- Debe evitarse proyectar directamente el

chorro de hormigón sobre las armaduras.
- Deben adoptarse medidas de seguridad para

los operarios.
VERTIDO Y COLOCACIÓN.
Puesta en obra con tuberías.
-Alcance 300m en horizontal y 45m

en vertical.
-Cada metro de desnivel horizontal
es equivalente a 5 metros en tramo
recto.
VERTIDO Y COLOCACIÓN. Juntas de hormigonado

- Deben estar previstas en proyecto.
- Se colocan ortogonales a los esfuerzos de compresión y donde sean menos
perjudiciales.
- Se les debe dar forma que facilite la unión más íntima posible entre el viejo y el
nuevo hormigón.
- El hormigón se retrae libremente antes de la continuación de la estructura.
- Una junta natural en el proceso de ejecución de hormigonado es la de pilares con
vigas y forjados, que se justifica por las fases del propio proceso de ejecución.
- Antes de reanudar el hormigonado, se retirará la capa superficial de mortero,
dejando los áridos al descubierto y se limpiará la junta de toda suciedad o árido que
haya quedado suelto (CE, Art. 52.4).
COMPACTACION (CE, Art. 52.2)

-La compactación de los hormigones en obra se realizará mediante
procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que
se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que
llegue a producirse segregación.
-El proceso de compactación deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la

superficie y deje de salir aire.
-Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa después de

compactada no será mayor de 20 centímetros.
-La utilización de vibradores de molde o encofrado deberá ser objeto de estudio,

de forma que la vibración se transmita a través del encofrado sea la adecuada
para producir una correcta compactación, evitando la formación de huecos y
capas de menor resistencia.
- El revibrado del hormigón deberá ser objeto de aprobación por parte de la

Dirección de obra.
COMPACTACION
Los métodos más empleados son:
• PICADO (Diámetro de 16 mm con punta redondeada) para hormigones de

consistencia blandas o zonas muy armadas.
•APISONADO  tongadas de 15 – 20 cm
•SACUDIDAS. Utilizando mesas vibratorias o de sacudidas . Para ghormigones seco-
plásticos para rápido desencofrado.
• CENTRIFUGACIÓN. Esencialmente para fabricación de tubos.
•VIBRADO: mediante vibradores de aguja para hormigones plásticos o secos. Para
hormigones secos a los que se pide resistencia.
La relación entre consistencia y método de compactación
Los métodos más usuales son picado por barra y vibración mediante
vibradores de aguja.
COMPACTACION POR VIBRADO
La efectividad está ligada a la frecuencia a que se vibra, en relación con el tipo

de árido, el volumen de la masa a que se aplica y el tiempo de duración.
TIPOS DE VIBRADORES
• INTERNO O DE AGUJA Se debe introducir y extraer lentamente y a velocidad
constante. La distancia entre los puntos de inmersión debe permitir la
humectación brillante en toda la superficie de la masa. Vibrar en varios puntos.
Si se hormigona por tongadas hay que coser las capas siempre en vertical y sin
corrimiento transversal.
• DE SUPERFICIE. Se utilizan para el refinado de superficies.

•
• EXTERNO. Actúan sobre los encofrados o moldes. Se utilizan básicamente
para soportes y para prefabricados.
• DE SUPERFICIE  Se utilizan para el refinado de superficies.
Helicóptero Regleta
CURADO
Es el conjunto de operaciones para la retención de H2O  correcta y
completa hidratación del cemento.
( CE, Art. 52.5)
- Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, debe
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado. Éste se prolonga el tiempo necesario en función del tipo y clase del
cemento, de la temperatura, grado de humedad del ambiente, etc.
- Puede realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos de

hormigón, mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada en
estas operaciones deberá poseer las cualidades exigidas en la Instrucción.
- El curado por aportación de humedad puede sustituirse por la protección de las

superficies mediante recubrimientos plásticos, agentes filmógenos u otros
tratamientos adecuados.
- Si el curado se realiza empleando técnicas especiales (curado al vapor, por ej.) se

procederá según dichas técnicas, previa autorización de la Dirección de Obra.
CURADO
PROCEDIMIENTOS MÁS USUALES:
•POR HUMEDAD  regarlo con H2O  simple, pero asegura estabilidad

volumétrica y resistencia del hormigón. Lo ideal es prolongarlo los 28 días.
• POR RECUBRIMIENTO  en zonas cálidas. Consiste en tapar el hormigón con

materiales que impidan la evaporación.
• POR TÉCNICAS ESPECIALES  aplicación productos de curado
• POR VAPOR  de 50 a 70º C  de 8 a 24 horas (periodo de curado)

- Se emplea en prefabricación, con temperaturas de 70 – 90º C
- Acelera el endurecimiento  se consigue en 7 días lo que en
condiciones normales se precisa 28.
En Sevilla:
K= 1; L= 1; D0=6 (en Tabla 2.7 Media y Tabla 2.6 Condición C); D1 = 0 ó 1
Días D = 1x1x6+0 = 6 días o también Días D = 1x1x6+1 = 7 días
Es un material artificial, con propiedades y características finales que

están condicionadas por su fabricación. (CE, Arts. 52.3.1 y 52.3.2)
TIEMPO FRIO
- La temperatura de la masa no debe ser inferior a 5Cº cuando se vierta.
-Prohíbe verter el hormigón sobre elementos con temperatura inferior a 0ºC.
- Debe interrumpirse el hormigonado si se prevean temperaturas de 0Cº en las 48
primeras horas.
- Se deben tomar medidas necesarias para garantizar que no se produzcan deterioros
ni mermas apreciables de resistencias, Como son :
- Utilizar hormigones con características concretas como hormigones seco,

usar mayores contenidos de cemento, o osar cementos más resistentes
(aceleran el proceso).
- Proteger al hormigón con dispositivos de cobertura o aislamiento, o con
cerramientos para calefactar el ambiente.
- El empleo de aditivos anticongelantes
- Una eficaz defensa contra este efecto reside en confeccionar un hormigón lo
mas compacto posible. El empleo de aireantes, al dejar en el interior
pequeñas burbujas que sirven como cámaras de expansión, anula el efecto
de las heladas. Sea cual fuere la medida requiere la autorización de la
Dirección de Obra.
Es un material artificial, con propiedades y características finales que están
condicionadas por su fabricación. (CE, Arts. 52.3.1 y 52.3.2)
TIEMPO CALUROSO (Art.71.5.3.2)
- El hormigón es muy sensible al calor, ya que pierde agua, dificulta la puesta en obra
al acelerar el fraguado y favorece la retracción.
- Se debe reforzar el curado, protegiendo el hormigón del sol y del viento
- Por encima de 40Cº se debe interrumpir el hormigonado, salvo autorización de la
dirección técnica.
- Una vez endurecido soporta bien la acción del fuego, experimentando cambios
físico-químicos a partir de 100-150 Cº.
Ahora bien, como todo material, el hormigón sufre dilataciones o movimientos por
causas térmicas, y en las estructuras con hormigón armado hay que tenerlas en
cuenta, estableciendo juntas de dilatación a distancias adecuadas (cada 30 m), o
bien considerando los esfuerzos que resultarán si l no tiene libertad de movimiento.
7. OTROS HORMIGONES
Hay casos en los que el hormigón convencional tiene que introducir ,

por diversas causas , modificaciones en su constitución, apareciendo los
llamados hormigones especiales. Los hormigones que así contempla lel
CE son :
-el hormigón con fibras,
- el hormigón con áridos ligeros,
- el hormigón proyectado y
- el hormigón de limpieza
-NO contempla como especiales a los siguientes:

- Al hormigón autocompactando,
- Al hormigón celular
- Al hormigón reciclado (HR),
7. OTROS HORMIGONES
No contemplado como especial hormigón estructural
Hormigón autocompactando, que como consecuencia de una dosificación estudiada
y del empleo de aditivos superplastificantes específicos, se compacta por la acción
de su propio peso, sin necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro
método de compactación, no presentando segregación, bloqueo de árido grueso,
sangrado, ni exudación de la lechada
Ensayos de comportamiento: prueba de fluidez y Caja en L
7. OTROS HORMIGONES
Hormigón celular, es una mezcla de cemento, áridos, aire y agua. Es

una mezcla se le puede agregar algún agente expandor, que crea
microesferas de aire por la mezcla.
7. OTROS HORMIGONES

Hormigón reciclado (HR), que es el que contiene un máximo del 20% en peso de árido
grueso reciclado sobre el contenido total de árido grueso. El árido reciclado es el
obtenido como producto de una operación de reciclado de residuos de hormigón. El
CE permite únicamente la utilización de árido grueso reciclado, y puede utilizarse
tanto en hormigón en masa y armado de resistencia característica no superior a 40
N/mm2, pero no puede emplearse en hormigón pretensado
7. OTROS HORMIGONES
HORMIGÓN CON FIBRAS (HRF) CE ANEJO 7
Son los que incluyen en su composición fibras

cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su
masa. El planteamiento es para todo tipo de fibras, si
bien la base de conocimiento es para fibras de acero
La aplicación de estos hormigones puede ser con

finalidad estructural o no estructural.
• Finalidad estructural si contribuye en los

cálculos relativos a alguno de los estados límite
últimos o de servicio y su empleo puede implicar
la sustitución parcial o total de armaduras.
• No Finalidad estructural, cuando se utilizan

con otros objetivos como la mejora de la
resistencia al fuego o el control de la fisuración.
La adición de fibras es admisible en hormigones en

masa, armados o pretensados.
7. OTROS HORMIGONES
CON FIBRAS (HRF)
• La características geométricas de las fibras (Longitud (lf), Diámetro equivalente df),
Esbeltez (λ)), se establecerán de acuerdo con UNE 83500-1 y UNE 83500-2.
•Las fibras se clasifican en:
- Fibras de acero
(tetrafiladas, láminas, virutas
u otras)
- Fibras poliméricas
(polipropileno, polietileno de
alta densidad, aramida,
alcohol de polivinilo, acrílico,
nyllon,poliéster), microfibras
y macrofibras
- Otras fibras inorgánicas
(fibras de vidrio)
7. OTROS HORMIGONES
CON FIBRAS (HRF)
Una característica de los hormigones con fibras es que en ellos se considera su

resistencia a flexotracción, la cual se determina mediante ensayos de rotura de
probetas, con una metodología similar al ensayo de resistencia del hormigón
compresión.
El hormigón con fibras puede tener una pérdida de docilidad, cuya magnitud
depende del tipo y longitud de la fibra empleada, así como de la cuantía de fibras.
En general, se recomienda que la consistencia del hormigón no sea inferior a 9 cm
de asiento en el cono de Abrams.
En este hormigón es innecesaria la utilización de la malla de reparto que exige el

Código, a situar en medio de los recubrimientos superiores a 50 mm.
Los hormigones con fibras se tipifican de acuerdo con el siguiente formato:
T – R / f-R1-(R3/R1) / C / TM-TF / A
7. OTROS HORMIGONES
CON FIBRAS (HRF)
La dosificación de las fibras se debe hacer en peso, empleando básculas y escalas
distintas de las utilizadas para los áridos.
El amasado es una fase crítica de los hormigones con fibras, por el riesgo de enredo
de las fibras formando erizos. Este riesgo se reduce con una dosificación con
suficiente contenido de árido fino, pero aumenta con un transporte excesivamente
largo y especialmente cuando el contenido en fibras es elevado y estas son muy
esbeltas.
En el orden de llenado las fibras se incorporarán junto con los áridos.

Preferentemente, el árido grueso al inicio del amasado, desaconsejándose su
introducción como primer componente de la mezcla. Cuando se prevea un transporte
largo, puede plantearse la adición de las fibras en obra.
El vertido y colocación debe realizarse de modo que no precise transporte adicional

del hormigón en obra. Deben evitarse interrupciones del hormigonado, que ocasionen
discontinuidades en la distribución de las fibras.
Se necesita una mayor energía de compactación ya que son hormigones menos

dúctiles. La compactación origina una orientación preferencial de las fibras. En
general, estas tienden a colocarse paralelas a la superficie encofrada, especialmente
si se aplican vibradores de superficie. Este efecto es solo local pero puede ser
importante en elementos de poco espesor.
7. OTROS HORMIGONES
HORMIGÓN LIGERO (HL)
Hormigón de estructura cerrada cuya densidad aparente está comprendida entre 1,2
y 2 T/m3, y contiene una cierta proporción de árido ligero, tanto natural como
artificial. Se excluye a los hormigones celulares.
Los áridos deben utilizados deben tener marcado CE. Existen muchos tipos de
áridos deferentes, aportando el Código el siguiente cuadro de rangos de
densidades, y condiciones de características y propiedades de los mismos.
La resistencia de proyecto de los hormigones ligeros flck (véase el apartado

33.4 del Código) no puede ser inferior a 12 N/mm2 en hormigón en masa, ni a
25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados.
7. OTROS HORMIGONES
HORMIGÓN LIGERO (HL)
El hormigón acusa en mayor medida las irregularidades de fabricación y puesta en
obra. Su fabricación a pie de obra, requiere mano de obra y precauciones técnicas,
siendo más conveniente la automatización del proceso. Si se fabrica en central, las
condiciones son similares a las que requiere el hormigón normal, salvo que puede
producirse una absorción de agua por parte de los áridos ligeros, haciéndole perder
docilidad. Si el árido es muy absorbente se corregir mediante adición de agua.
En la puesta en obra, las diferencias provienen de los distintos tipos de áridos. La

compactación debe ser exclusivamente por vibración, las técnicas de picado o
apisonado, pueden producir roturas en el árido. Los áridos ,al ser porosos y ligeros,
amortiguan las vibraciones, por lo que la acción del vibrador es del orden de la
mitad de los hormigones normales, del orden de no mas de 10 segundos.. Las
frecuencias que dan mejores resultados son las comprendidas entre 9000 y 12000
r.p.m.
El curado debe acentuarse para evitar las retracciones.

7. OTROS HORMIGONES
HORMIGÓN PROYECTADO O GUTINADO
Mezcla en seco de cemento y árido (tmax. 15mm).
A través de una manguera, se transporta esta mezcla
y en la boca de la misma, a una presión de aprox. 7
atm., se le añade agua. Se forma un hormigón que se
proyecta directamente en la superficie a hormigonar,
compactándose por la presión de proyección.
La superficie de proyección queda áspera y se

levanta mucho polvo en la proyección, sufriendo
pérdidas de material de entre un 10 % y un 40 %,
dependiendo de la relación agua/cemento y el
tamaño máximo del árido (si se aumenta la cantidad
de arena, el rebote es mayor).
Además de obtener hormigones con menos

retracción, al reducir la dosificación de agua, se
obtiene una compactación y rigidez de la mezcla
inmediatas, lo que permite la construcción de
elementos con una sola cara de encofrado. A ello
hay que añadir que, a causa de la riqueza de la
mezcla, los hormigones que se obtienen superan
entre un 20 % y un 70 % las resistencias a
compresión de los hormigones ordinarios, siendo
muy impermeables.
7. OTROS HORMIGONES
CE, Anejo 9. Recomendaciones para la utilización de hormigón proyectado
Se trata de una puesta en obra del hormigón que reúne, en una sola acción, las etapas
de la colocación y la compactación, lo que se consigue por la proyección de los
materiales a gran velocidad sobre un soporte mediante dos sistemas: vía húmeda y
vía seca.
El CE, por cuestiones de calidad del ambiente de trabajo (especialmente en entornos

cerrados) y de reducción de consumo de materiales, recomienda el uso de la vía
húmeda.
En la ejecución de la vía húmeda el hormigón fresco se impulsa hasta la boquilla de
proyección mediante un sistema de bombas. En la boquilla, que supone un
estrangulamiento de la tubería, se añaden aire a presión y, si es necesario, aditivos
antes de que el material se proyecte sobre el soporte. En este proceso, se producen
dos fenómenos que tienen incidencia en las propiedades resistentes del hormigón
colocado: el rebote y la introducción de aire en la mezcla.
7. OTROS HORMIGONES
Y, para directrices de producción y control diferencia dos términos y tipificación:
- Hormigón de partida se refiere al hormigón suministrado en estado fresco para

el proceso de bombeo y proyección, pero que todavía no ha sido sometido a
dicho proceso. Es responsabilidad del suministrador del hormigón
- Hormigón proyectado se refiere al hormigón colocado tras el proceso de
bombeo y proyección, que debe resistir las solicitaciones de la estructura y está
influenciado tanto por el rebote como por una mayor porosidad. Es
responsabilidad del constructor encargado de ejecutar la estructura. La
tipificación del hormigón de proyecto es la del hormigón ya colocado.
Se emplean cementos portland

tipo I o tipo II/A. El tipo II/B o tipo
III también se permite, con las
recomendaciones que establece el
CE.
7. OTROS HORMIGONES
La trabajabilidad, bombeabilidad y las propiedades en el estado endurecido del

hormigón dependen de la composición mineralógica y de la granulometría de los
áridos. El tamaño máximo de los áridos debe ser menor o igual a 12 mm. El CE.
Aporta la distribución granulométrica adecuada.
Los principales aditivos utilizados son los plastificantes/ superplastificantes,

estabilizadores de fraguado y acelerantes de fraguado. La combinación de
aditivos está permitida siempre que sean compatibles entre sí, y dispongan de
marcado CE.
7. OTROS HORMIGONES
La composición final del hormigón proyectado es similar al de partida, pero presenta

algunas diferencias introducidas por la incorporación del aire comprimido, por el uso
de acelerantes de fraguado, en el caso de que se empleen, y por el rebote.
Para un transporte por tubería y proyección satisfactorios, es recomendable que el

contenido total de finos del hormigón de partida que pasan por el tamiz 0,063 mm se
sitúe entre 500 y 550 kg/m3.
En el hormigón proyectado se puede emplear cualquier fibra estructural, siendo las

más usuales las de acero y las poliméricas.
Es fundamental que, previamente a la proyección, se asegure el soporte sobre el que

se proyecta, sea capaz de resistir el impacto del hormigón proyectado y que tenga la
suficiente rigidez para que el material pueda ser aplicado correctamente y se adhiera
bien al sustrato sin que este último se mueva o vibre excesivamente.
El área de aplicación se deje limpiar con una mezcla aire-agua, quedando húmeda
pero sin agua libre antes de la aplicación del hormigón. El hormigón proyectado no
se debe emplear en sustratos con temperaturas inferiores a 2°C o en aquellos
expuestos a vientos y lluvias fuertes sin tomar medidas especiales.
7. OTROS HORMIGONES
La cantidad mínima de cemento por metro cúbico de hormigón será 1,15 veces la
establecida en el CE, para compensar, en cierta medida, la parte que se pierde en el
rebote y, además, facilitar aspectos de puesta en obra.
La dosificación normal es de 370 a 450 kg de cemento por metro cúbico y una

proporción de cemento y arena de 1/4 o 1/4,5.
La relación de agua/cemento oscila entre 0,28 y 0,35 con el objeto de reducir las
fisuras de retracción y evitar que el hormigón escurra en las superficies
horizontales. La proyección debe hacerse en capas delgadas y el recubrimiento de
las armaduras exige mano de obra especializada.
Es frecuente el empleo de aditivos estabilizadores de fraguado, por lo que, para

determinar el tiempo abierto para el transporte y operación de proyección, se
deben considerar las indicaciones del suministrador del aditivo en cuanto al
tiempo máximo de estabilización
7. OTROS HORMIGONES
Antes de iniciar la proyección, la dirección facultativa debe aprobar el equipo y el
operador. Cuando se inicia la misma, se dirigirá la boquilla en otra dirección a la de
los trabajos hasta que la mezcla sea correctamente ajustada
Cada capa de hormigón proyectado se lleva a cabo mediante varias pasadas de la
boquilla en la zona de trabajo. Cada pasada se realiza con una trayectoria en forma de
elipse que se traslada en el espacio, esto es, no hay que concentrar la proyección en
un punto.
El hormigón debe salir de la boquilla en un flujo constante e ininterrumpido,

manteniendo una distancia al soporte (entre 0,5 y 1,5 m en función del sistema de
proyección y del equipo) y un ángulo adecuado (aprox. 90º con respecto al sustrato).
Para superficies verticales o casi verticales, la proyección del hormigón debe

comenzar desde la parte inferior. En zonas donde se aplican capas gruesas, la
superficie superior debe mantener una pendiente de aproximadamente 45º. Para
superficies superiores curvas en clave o en bóveda, se debe proyectar el hormigón
preferiblemente desde los laterales hasta la parte superior.
Se debe respetar el tiempo suficiente para que el hormigón de una capa fragüe antes
de aplicar la siguiente. Para obtener el espesor de hormigón prescrito es preferible,
desde el punto de vista técnico, hacer varias pasadas formando capas finas, si bien
desde el punto de vista de rendimientos este proceso no es satisfactorio, por lo que
hay que encontrar un equilibrio en la propia obra.
7. OTROS HORMIGONES
Es muy adecuado para trabajos de reparación de hormigón, y si bien en ellos
deben aplicarse los requisitos generales, también deben cumplirse las siguientes
recomendaciones:
- Antes de iniciar los trabajos de reparación, se debe realizar una prueba en un área
de la superficie para verificar la calidad de la superficie y que la armadura quede
embebida adecuadamente.
- El hormigón se debe aplicar hasta el nivel del hormigón adyacente o hasta
cumplir el recubrimiento especificado. Si fuese necesario, se puede usar encofrado
para obtener la forma original.
- Si el espacio entre barras de armado es menor de 50 mm, se deben tomar
medidas especiales, tales como disminuir el hormigón que sale de la boquilla y
reducir la distancia entre la boquilla y el sustrato.
7. OTROS HORMIGONES
Aparte del curado habitual, pueden utilizarse aditivos de curado interno. Si se

aplican en zonas en las que se proyectarán más capas de hormigón, se deben
realizar pruebas para comprobar la adherencia entre capas.
El curado debe comenzar durante los 20 minutos siguientes a la finalización de

cada operación de proyección si se usan aditivos acelerantes de fraguado y
durante la primera hora siguiente cuando no se emplee ese tipo de aditivos. El
curado debe continuar durante al menos 7 días.
Dada la velocidad de desarrollo de resistencias de estos hormigones, se

pueden reducir los tiempos de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
El empleo de aditivos acelerantes dificulta cualquier actuación posterior de

acabado en la superficie de hormigón. Debe estudiarse en detalle cuál debe
ser el aditivo y la dosificación de acelerante para conseguir el acabado que se
requiere.
7. OTROS HORMIGONES
CE, Anejo 10. Hormigones de limpieza (HL)
Es un hormigón que tiene como fin evitar la desecación del hormigón estructural
durante su vertido así como una posible contaminación de éste durante las primeras
horas de su hormigonado.
El CE establece algunos condicionantes especiales:

- En su fabricación puede emplearse un 100% de árido reciclado y escorias
granuladas procedentes de la combustión en centrales térmicas como áridos.
- Al tener bajo contenido en cemento, es conveniente el empleo de aditivos

reductores de agua, para evitar una estructura porosa en el hormigón endurecido.
- Algunas condiciones concretas de las cenizas volentes en cuanto a sus contenidos

de varios compuestos.
7. OTROS HORMIGONES
CE, Anejo 10. Hormigones de limpieza (HL)
Es El hormigón de limpieza se tipifica e la siguiente manera:
HL-150/C/TM
Como se indica en la identificación, la dosificación mínima de cemento debe ser de
150 kg/m3. Y es recomendable que el tamaño máximo del árido sea inferior a 30 mm,
al objeto de facilitar la trabajabilidad de estos hormigones.
DE USO NO ESTRUCTURAL El CE no contempla el hormigón que tiene como fin

conformar volúmenes de hormigón no estructural. Ejemplos de estos son los
hormigones para aceras, hormigones para bordillos y los hormigones de relleno.
7. OTROS HORMIGONES DE USO NO ESTRUCTURAL
HORMIGÓN TRASLUCIDO
Es un material que combina fibras ópticas y hormigón. Millares de fibras ópticas
de vidrio forman un entramado entre las dos superficies y paralelo a ellas. La
proporción de fibras es muy pequeña (4%) en comparación con el volumen total
del bloque. Las fibras se unen con el hormigón como otros aditivos. Es un nuevo
material homogéneo en su estructura interna y en sus superficies principales.
OTROS HORMIGONES DE USO NO ESTRUCTURAL
TRASLUCIDO
En teoría, una pared construida en
hormigón traslúcido puede tener varios
metros de espesor, porque las fibras
pueden funcionar casi sin pérdida de luz
hasta 20 metros. También pueden
construirse estructuras con capacidad de
carga, ya que las fibras de vidrio no tienen
un efecto negativo en la resistencia a
compresión del hormigón.

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EL HORMIGÓN ESTRUCTURAL Y SU

1. ASPECTO HISTÓRICO DEL HORMIGÓN ARMADO

• H. EN MASA  se conoce su utilización desde la construcción de las pirámides

• Quedan aún vestigios de su utilización en acueductos griegos y romanos.

• H. ARMADO  A finales del XIX se confeccionó el primer hormigón armado,

• HOY EN DÍA ES EL MATERIAL ESTRUCTURAL MÁS UTILIZADO

CEMENTO, AGUA Y ÁRIDOS

-La relación agua/cementoun hormigón con una permeabilidad reducida permite

-En la calidad del hormigón también influye la relación cemento/áridos. La

ADITIVOS Y ADICIONES (CE, Arts. 31y 31)

Las adiciones son aquellos productos inorgánicos, puzolánico o con

Tipificación del hormigón (CE, Art. 33.6)

Anteriormente se le daba importancia a la Resistencia a compresión, sin

DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

-Peso específico Es un índice del contenido de áridos de un hormigón y

-Retracción Fenómeno que se produce en el proceso de fraguado y

Tanto la fabricación como la puesta en obra tienen importancia

LOS SISTEMAS UTILIZADOS DEBEN ASEGURAR BUENA HOMOGENEIDAD Y

Una vez determinadas las caracteristicas de componentes, dosificaciones e

LA FABRICACIÓN O AMASADO ( CE, Art. 51.2.2)

Los fenómenos de falso fraguado y fraguado rápido.

El hormigón se puede fabricar en central (CE, Art,. 51.3.3).

Con objeto de garantizar la durabilidad (CE, Art. 43.2.1), el hormigón se fabricará en

- Elimina la instalación de hormigonado en obra, con los consiguientes ahorro de

El amasado del hormigón se realiza mediante los procedimientos

La duración del amasado del tipo de hormigón y del tipo y condiciones de la

Generalmente el H. preparado viene amasado aunque también puede

La duración del amasado del tipo de hormigón y del tipo y condiciones de la

Generalmente el H. preparado viene amasado aunque también puede

La Dirección de Obra, o la persona en quien delegue, es responsable de que el

La instrucción expresamente prohíbe la adición al hormigón de cualquier

- Antes es necesario que el responsable de la ejecución compruebe la correcta

-El procedimiento más simple son las canaletas. La utilización de cubilotes

-El vertido debe realizarse sin que se produzca disgregación de la mezcla.

-Debe vigilarse la estanqueidad de los encofrados

La COLOCACIÓN., según CE , Art. 52:

-No se coloque masa con principio de fraguado.

-En el vertido y colocación se adopten precauciones para evitar la disgregación de

-No se hormigonará hasta obtener la conformidad de la Dirección de la obra, una

-El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan

- Un buen proceso de vertido debe evitar que se produzca segregación y

-La caída libre del hormigón no debe ser de más de 2 metros.

El desplazamiento horizontal del medio de transporte debe ser lento y procurando la

- El hormigón se guiará por conducto cerrado hasta su sitio definitivo evitando el

PARA LOGRAR UN CORRECTO

-Hormigonar por capas o tongadas:

-En las superficies inclinadas

- Hormigón de granulometría correcta. Suelen

- Sistema de presión neumático o hidráulico.

- Debe evitarse proyectar directamente el

- Deben adoptarse medidas de seguridad para

-Alcance 300m en horizontal y 45m

VERTIDO Y COLOCACIÓN. Juntas de hormigonado

COMPACTACION (CE, Art. 52.2)

-El proceso de compactación deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la

-Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa después de

-La utilización de vibradores de molde o encofrado deberá ser objeto de estudio,

- El revibrado del hormigón deberá ser objeto de aprobación por parte de la

• PICADO (Diámetro de 16 mm con punta redondeada) para hormigones de

La relación entre consistencia y método de compactación

COMPACTACION POR VIBRADO

La efectividad está ligada a la frecuencia a que se vibra, en relación con el tipo

• DE SUPERFICIE. Se utilizan para el refinado de superficies.