Ricky Antonio Condori Quispe

Servicio Nacional De Adiestramiento En Trabajo
Industrial
Dirección Zonal: AREQUIPA/PUNO
ESCUELA: Mantenimiento de Maquinaria Pesada
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
Proyecto De Innovación Y/O Mejora
Nivel Profesional: Técnico Operático
“Aplicación Del Sistema De Las 5S En La
Empresa Green Power”
AUTOR : Ricky Antonio Condori Quispe
ASESOR : Ing. Jorge Manuel Gómez
Arequipa, Perú
2023
pág. 1
Dedicatoria:
Primero quisiera dedicar este proyecto a mis padres que son
mis seres más queridos, ya que sin su ayuda o apoyo no
hubiera llegado hasta aquí, ya que en estos momentos voy
realizando este proyecto que es indispensable para poder
seguir con la siguiente etapa que me prepara esta vida.

pág. 2
Agradecimiento:
Primero que todo agradezco a Dios por haberme guiado en
todo mi camino, por estar conmigo en las buenas y en las
malas, ya que él es la luz que ilumina el camino del bien y
así seguir esforzándome día a día.
Seguido agradezco también a la institución de SENATI,
escuela la cual se esforzó en formarme para ser un
profesional, y así poder cumplir con todos mis planes
proyectados.
pág. 3
HOJA DE DATOS DEL ESTUDIANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES: Condori Quispe Ricky Antonio
ID: 001288654
DNI: 76078118
DIRECCIÓN: Upis Deán Valdivia Mz G lote 12. Buenos Aires – Cayma –
Arequipa – Perú
CELULAR: +51 902304141
CORREO: 1288654@senati.pe
CFP/ESCUELA: Arequipa / Mecánica Automotriz
ESPECIALIDAD: Mantenimiento de Maquinaria Pesada (dual).
BLOQUE: 51APQDE601
SEMESTRE: Sexto Semestre.
AÑO DE INGRESO: 2020-20
pág. 4
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN /
MEJORA
En este proyecto se busca poder brindar una posible solución a la empresa Servicios
Green Power E.I.R.L. quien en estos momentos trabaja y se especializa en la limpieza
de superficies; en el rubro del área metal mecánica, mecánica de producción,
mantenimiento de maquinaria pesada.
Los usos frecuentes de la maquinaria en sus talleres de mantenimiento de equipo pesado
deberían de optar con esta herramienta de cambio, adecuadas para así poner altos
niveles de diferencias entre el uso de esta herramienta y ver la gran diferencia que crea
esta.
Lo que se quiere es poder brindar el conocimiento de estas herramientas de cambio de
las 5S, hacia los trabajadores y así poder emplearla a un futuro cercano.
Brindar conocimientos implicados con estas herramientas, ver y aplicar los
conocimientos aprendidos, y poder tener otra perspectiva de la empresa para su futuro.
En la actualidad los efectos de 5S en los talleres de mantenimiento no han sido
aplicados ni estudiados.
Estos 5 indicadores de eficiencia son propuestos a brindar el desarrollar en los
almacenes de repuestos e implementos, mecánica de mantenimiento, mecánica de
producción, soldadura, pintura y áreas externas de reparación de equipos.
Esta herramienta de las 5S se aplica en prácticas estándares de la limpieza en los lugares
de trabajo, ya que este ayuda a mejorar la eficiencia eliminando desperdicios, mejorando
el flujo y reduciendo la cantidad de procesos donde este los necesite, no solo ayuda a
mejorar en la limpieza, ya que este también ayuda en la autodisciplina de los
trabajadores e integrantes de cuyas empresas.
pág. 5
pág. 6
INDICE
CAPITULO I.......................................................................................................................................1
Generalidades de la empresa..............................................................................................................1
...........................................................................................................................................................2
1.1. RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA................................................................................2
1.2. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa................................................................3
1.3. Productos, mercado, clientes:.............................................................................................4
Productos:.....................................................................................................................................4
1.4. Estructura de la organización.............................................................................................5
1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto....................6
CAPITULO II......................................................................................................................................7
Plan Del Proyecto De Innovación Y/O Mejora..................................................................................7
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa:..........................................................8
2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora:.............................................................9
2.3. Antecedentes:.......................................................................................................................9
2.4. Justificación del Proyecto:.................................................................................................10
2.5. Marco teórico:....................................................................................................................11
CAPITULO III..................................................................................................................................17
Análisis De La Situación Actual.......................................................................................................17
3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual......18
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa:.............21
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema....................................................24
3.4. Priorización de causas raíces............................................................................................25
CAPITULO IV..................................................................................................................................26
Propuesta técnica de la mejora.........................................................................................................26
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta............................................................................27
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.............................................................................................................................................29
.........................................................................................................................................................38
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.............................................38
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada........................................................................................................................39
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora:..........................................................................42
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora:................................................43
CAPITULO V....................................................................................................................................44
Costos de implementación de la mejora...........................................................................................44
pág. 7
5.1. Costo de materiales para la construcción de la prensa hidráulica:................................45
5.2. Costo de la mano de obra para la fabricación:................................................................45
5.5. Costo total de la fabricación:............................................................................................46
CAPITULO VI..................................................................................................................................47
Evaluación Técnica Y Económica De La Mejora............................................................................47
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora:................................................48
6.2. Relación beneficio/Costo:..................................................................................................49
CAPITULO VII.................................................................................................................................51
Conclusiones:.....................................................................................................................................51
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.............52
CAPITULO VIII...............................................................................................................................54
Recomendaciones:.............................................................................................................................54
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.....55
Bibliografía........................................................................................................................................56
pág. 8
CAPITULO I
Generalidades de la empresa
1.1. RAZÓN SOCIAL DE LA
EMPRESA:
pág. 9
SERVICIOS GREEN POWER EMPRESA INDIVIDUAL DE
RESPONSABILIDAD LIMITADA SERVICIOS GP E.I.R.L.
NOMBRE: SERVICIOS GP E.I.R.L.
RUC: 20600259106
DIRECCIÓN: Av. Industrial Nro. S/n (Lateral J Valle Chiri Parcela) Zamacola
- Cerro Colorado – Arequipa – Perú.
CORREO: Servicios@serviciosgp.com
CELULAR: +51 959374161
1.2. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa.
Misión:
Formar parte de las empresas más grandes, en los proyectos que sean
necesarios en el acabado de equipos pesados, ofreciendo un servicio de calidad
con los más altos estándares.
Visión:
pág. 10
Ser reconocidos a nivel nacional por nuestro arduo trabajo, como una empresa
con ética y de excelente servicio.
Objetivos:
 Aumentar su ciclo de vida de las piezas y sistemas que las conforman.
 Garantizar la disponibilidad de los equipos y rentabilidad del área.
 Evitar los fallos o daños en el trabajo que fomentan las máquinas, porque en
consecuencia de que las maquinas estén sin usarse se pierde tiempo y las
ganancias invertidas.
 Mantener las maquinas en perfecto estado y en condiciones seguras para así
valorar la seguridad de las máquinas y a la persona que la opera.
Valores de la empresa:
 Transparencia: Se brinda información veraz y autentica hacia nuestros
clientes, ante todo la honestidad con nuestro equipo de trabajo.
 Ética: Conllevamos valores y normas por las que la empresa se rige a la
hora de llevar a cabo las actividades.
pág. 11
 Calidad: Ofrecemos poder diferenciarnos de la competencia, conllevarlos
hacia un buen producto, así obtener la satisfacción y la lealtad de nuestros
clientes.
 Puntualidad: La puntualidad que se brinda, demuestra el respeto hacia los
compañeros de trabajo y clientes en general, demostramos habilidades en
gestión de tiempos.
1.3. Productos, mercado, clientes:
Productos:
 Servicios Green Power E.I.R.L. le brinda la dedicación
o METAL MECÁNICA.
o PINTURAS INDUSTRIALES.
o ARENADO.
o MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE LÍNEA AMARILLA.
o RESTAURACIÓN Y PINTURA DE EQUIPOS.
o REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
PESADA LÍNEA AMARILLA / SERVICIO A CAMPO.
Mercado:
Nuestro mercado se enfoca más a empresas Metal Mecánica, Mecánica de
Producción, Reparación de Maquinaria de Construcción y Minería.
pág. 12
Nuestro mercado se abarca en general a la Ciudad de AREQUIPA, y hacia las afueras
con otras regiones.
Nos concentramos en esparcir nuestro trabajo en distintos lugares, y ser un mercado
nacional y probablemente más reconocido.
Específicamente nos ubicamos en la Avenida Industrial S/N Zamacola – Cerro
Colorado – Arequipa.
Cliente:
La empresa Servicios GP E.I.R.L. tiene un amplio convenio de clientes en general,
entre estas destacan:
 Ferreyros CAT.
 Komatsu.
 Racionalización Empresarial S.A
 S.K Rental.
 Cummins.
pág. 13
 Livigui Perú S.A.C
pág. 14
1.4. Estructura de la organización
pág. 15
1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto
La empresa de SERVICIOS GREEN POWER EIRL especializada en TRANSPORTE
DE CARGA POR CARRETERA. Fue creada y fundada el 21/10/2017, registrada
dentro de las sociedades mercantiles y comerciales como una EMPRESA
INDIVIDUAL DE RESP. LTDA.
Esta es una empresa peruana localizada en Zamacola/Arequipa/Cerro Colorado, este
inicio sus actividades económicas el 01/11/2017.
La cual está empresa recién fue inscrita el 21/10/2017 COMO UNA EMPRESA
INDIVIDUAL DE RESPALDO LIMITADA.
Ya que esta empresa fue fundada como empresa de transporte por carretera, fue poco
a poco evolucionando para así tener más oportunidad en el mercado laboral.
Esta empresa tiene como nombre comercial SERVICIOS GREEN POWER EMPRESA
INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA - SERVICIOS GP E.I.R.L., se
encuentra registrada en la SUNAT con el RUC 20600259106, hasta la fecha de
09//10/2022 que se ha revisado esta información por última vez la empresa la tiene
como activo las siguientes actividades económicas:
CIIU ACTIVIDAD ECONÓMICA
4923 Transporte de carga por carretera.
4520 Mantenimiento y reparación de vehículos
automotores.
4653 Venta al por mayor de la maquinaria,

pág. 16
equipos y materiales agropecuarios
Datos relevantes, la Empresa SERVICIOS GREEN POWER E.I.R.L, está ubicada en
Av. Industrial Nro. S/n (Lateral J Valle Chiri Parcela) Zamacola - Cerro Colorado –
Arequipa – Perú.
Así para mejor ubicación, se puede visualizar en la captura de imagen del mapa de
google.
Mapa de la Ubicación de la empresa.
Guía De Plano De La Empresa

pág. 17
O
S. F Almacén Área
S. I de
H. C reparac
H I iones
N eléctric
A as
Cuarto de un
C
maestro y el
A guardián
R
R
E
T
E
R
A
Área de Pintura – Arenado
Área de las
compresoras
Área De Mecánica De Área De Metal Mecánica -

Mantenimiento Soldadura
pág. 18
CAPITULO II
Plan Del Proyecto De Innovación Y/O Mejora
pág. 19
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa:
En la empresa GREEN POWER E.I.R.L. al dar inicio en las distintas áreas de
mantenimiento de las maquinarias de equipo pesado, almacenes de repuestos,
soldadura, pintura y a áreas externas de reparación de equipos ya sea en el
taller o en raras ocasiones para proyectos a reparaciones al exterior.
El problema que se viene efectuando en la empresa en la que se viene
laborando son mayormente estas, que se dieron a votación entre:
o Falta de herramientas.
o Orden y limpieza.
o Falta de Autodisciplina.
o Mala puntualidad de los trabajadores.
La cual por mayoría de votación se dio a poder brindar la solución al
problema, orden y limpieza. En caso a la solución se pudo recomendar esta
que es más factible, ayudará a resolver no solo el problema de orden y
limpieza, también se podrá dar solución a la falta de la autodisciplina y la mala
puntualidad de los trabajadores, que son estos los que más problemas generan
a la empresa.
Como un empleado más, que pertenece a esta empresa, en conjunto con los
demás trabajadores vimos en dar la mejor solución al mayor problema que la
empresa está sufriendo, cuya solución dimos por medios de conocimientos
externos (empresas con las que se tiene convenios). La solución que
obtuvimos fue “LAS HERRAMIENTAS DE CAMBIO, LAS 5S”. Estas
herramientas de cambio brindan la ayuda no solo en un aspecto, ayuda y
brinda una gran solución a 5 problemas que se brindan en las empresas.
pág. 20
El factor de orden y limpieza es demasiado crucial en todo taller o empresa, ya
que da mucho de qué hablar. La empresa en la que se está elaborando este
proyecto tiene un serio problema de orden y limpieza, como se puede
visualizar en las siguientes imágenes, un antes y un después entre la aplicación
de esta herramienta de cambio. Las 5S podrán ayudar mucho a estos
problemas que se presentan en la empresa y así esta podrá sobresalir en
muchos ámbitos, ya que es en lo primero en lo que una empresa debe de
sobresalir y no oviarlo.
Figura 1
pág. 21
Figura 2:
pág. 22
Nota: Un claro ejemplo de la efectividad de la implementación de las “5S”.
2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora:
 El objetivo principal – general:
o Es poder APLICAR las 5S en la empresa GREEN POWER E.I.R.L y
poder presenciar la gran diferencia de un antes y un después.
 Los objetivos específicos:
o Brindar charlas para poder tener los conocimientos de que trata las
“5S”.
o Brindar capacitaciones para la buena aplicación de las “5S” en la
empresa.
o Aplicación de cada fase de las “5S” con un constante seguimiento.
2.3. Antecedentes:
En la empresa GREEN POWER E.I.R.L. al dar inicio en las distintas áreas de
mantenimiento de las maquinarias, almacenes de repuestos, soldadura, metal
pág. 23
mecánico, pintura industrial y áreas externas de reparación de equipos; estos
problemas ocurren ya desde los principios y hasta la actualidad en esta
empresa, el problema de pérdida de tiempo en ciertos factores de actividades,
por la falta de una buena coordinación entre los trabajadores, orden y limpieza,
falta de herramientas, accesorios, etc.
Al momento de la actividad a realizar podemos darnos cuenta que no solo el
practicante, sino que también los encargados utilizan las herramientas
desordenadamente para su actividad a laborar, dado ya las actividades
terminadas y que las herramientas hayan cumplido su función, las dejan a un
lado, generando así complicaciones en la obstrucción de paso, incomodidad y
reducción en el entorno laborable.
Claro ejemplo también se ve en los almacenes de la empresa, en la que todo
está conjuntamente amontonado; estas herramientas, artefactos y maquinas
pertenecen a todas las áreas distintas almacenadas en un solo conteiner,
generando una pérdida de tiempo para la ubicación de las herramientas para el
susodicho trabajo.
2.4. Justificación del Proyecto:
Ante los episodios de la falta e insuficiencia de la aplicación de la metodología
de las 5S en la empresa que se está elaborando. Se quiere poder aplicar esta
metodología o también llamada herramienta de cambio para poder mejorar y
así poder entender las facilitaciones dinámicas del trabajo, mejorando así
aspectos como los usos correctos de los espacios de trabajo, la correcta
organización, la higiene, las normas y las dinámicas de convivencia dentro de
cada entorno laboral.
pág. 24
Cada “S” corresponde a un conjunto de ventajas que han sido adquiridas en el
transcurso de una buena aplicación, entre ellas las más destacadas que se
pueden mencionar son:
 El mejoramiento de establecimientos.
 Optimización de procesos.
En la actualidad, ocurren muchos casos en la que en la mayoría de los talleres
no emplean esta herramienta de cambio, ya que ignoran una gran oportunidad
de poder mejorar su entorno laboral, y no solo eso, sino que también ayuda a
que desarrollen los buenos hábitos y el comportamiento de las personas.
Lo que se quiere realizar es poder implementar y aplicar esta herramienta en la
empresa, en la que actualmente se está laborando. Así poder facilitar y mejorar
la calidad, la productividad y sin obviar la seguridad.
2.5. Marco teórico:
Fundamento teórico del proyecto:
La base de esta solución en la que se está confiando, es poder brindar todo el
conocimiento de las 5S para su puesta a prueba y así se logre aplicar en la
empresa.
Facilitar el trabajo y la coordinación entre los trabajadores, que es esto lo que
se piensa mejorar con las “5S”
Generalmente para poder dar con la ubicación de una herramienta se toma un
determinado tiempo, cual este es crucial para poder empezar y poder terminar
con la actividad lo más rápido posible.
Estas herramientas de cambio se clasifican cada una de ellas en:
TABLA N°1
pág. 25
Acrónimos correspondientes a las iniciales de las “5S”
Orden Palabra Japonesa Significado En Español
1 Seiri Clasificación, eliminar

materiales innecesarios.
2 Seito Orden, organizar cada

material por su función.
3 Seiso Limpiar, suprimiendo todo

tipo de suciedad.
4 Seiketsu Estandarizar, información

visual en la correcta
ubicación.
5 Shitsuke Mejora Continua,

compromiso y
autodisciplina.
Funcionamiento:
Para poder facilitar el trabajo en las distintas áreas, talleres,
empresas medianas; esta herramienta de cambio provee al
practicante, encargado, trabajadores en general un soporte firme
para poder mejorar la calidad de vida en el entorno laboral,
ayudando al desarrollo de la disciplina, a poder incrementar la
moral de todo el equipo de trabajadores.
pág. 26
Este método fue desarrollado en Japón, está orientado a eliminar la
pérdida de tiempo, esfuerzos y entre otros recursos innecesarios.
Las 5S son una metodología japonesa que se utiliza para mejorar la
organización y la eficiencia en los lugares de trabajo. Cada "S"
representa un paso clave en el proceso de implementación de esta
metodología. Aquí un argumento sobre los beneficios de las 5S:
Las “5S” es una herramienta efectiva para mejorar la productividad
y la calidad en cualquier entorno de trabajo.
El primer paso, "Seiri" (clasificación), consiste en eliminar todos
los elementos innecesarios y mantener solo lo esencial en el área
de trabajo. Esto ayuda a reducir la confusión y el desorden,
permitiendo a los empleados encontrar rápidamente los elementos
necesarios y minimizar el tiempo de búsqueda.
El segundo paso, "Seiton" (orden), se refiere a organizar los
elementos esenciales restantes de manera sistemática y lógica. Esto
facilita el acceso rápido a las herramientas y materiales necesarios,
lo que a su vez aumenta la eficiencia y reduce el desperdicio de
tiempo.
El tercer paso, "Seiso" (limpieza), implica mantener un ambiente
de trabajo limpio y ordenado. Una limpieza regular no solo mejora
las condiciones de trabajo, sino que también ayuda a detectar y

pág. 27
solucionar problemas o riesgos potenciales de seguridad antes de
que se conviertan en grandes complicaciones.
El cuarto paso, "Seiketsu" (normalización), se trata de establecer
estándares y procedimientos claros para mantener las primeras tres
S en el tiempo. Esto implica crear un sistema de seguimiento y
asegurarse de que todos los empleados se adhieran a los estándares
establecidos, lo que lleva a una mejora continua y a una cultura de
organización en el lugar de trabajo.
El último paso, "Shitsuke" (disciplina), se refiere a mantener y
fomentar hábitos disciplinados. Esto significa que las 5S se
convierten en una parte integral de la forma de trabajar y de la
cultura de la empresa. Cuando todos los empleados están
comprometidos con las 5S, se promueve un ambiente de trabajo
eficiente, seguro y productivo.
“Estas se basan en comprender de manera fácil y sencilla los
conceptos más simples con la participación de todos.”
Mejorar las condiciones de trabajo.
Lograr áreas más seguras para personas y productos en general.
Mejorar la calidad del servicio.
Reducir desperdicios, mejorar el uso de los recursos.
pág. 28
Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.
Un buen funcionamiento de esta herramienta va a poder impulsar
la formación de equipos de trabajo que estos a través van a poder
mejorar la calidad, la productividad y más que todo la seguridad,
ante todo el personal y la empresa.
Conceptos Y Términos Utilizados;
 Clasificación (SEIRI): Consiste en identificar y clasificar
los materiales que son necesario o indispensables para la
ejecución de los procesos. Por lo que el resto se considerará
material innecesario por lo que se eliminará o separará.
 Organización (SEITON): La segunda S da el proceso de
ordenar los materiales indispensables para así poder
facilitar la ubicación de los materiales. Lo que se consigue
con esta S es que se logra eliminar tiempos no productivos,
ya sea asociados a la búsqueda de materiales,
desplazamientos innecesarios etc.
 Limpieza (SEISO): Es bien necesario localizar y eliminar la
suciedad de tu puesto de trabajo, así como también su
correcto mantenimiento. Disponer de la correcta
estandarización de la limpieza y organización repercute
directamente en las motivaciones del personal, ya que
pág. 29
además se podrá reducir en gran medida los accidentes y
las lesiones.
 Estandarización (SEIKETSU): Este proceso de
estandarización se basa en distinguir fácilmente una
situación NORMAL de una ANORMAL, con eso damos a
conocer que el personal debe de ser capaz de discernir
cuando las 3S anteriores se están aplicando correctamente o
no.
 Autodisciplina (SHITSUKE): Estas 5S no cuentan con un
fin definido, se basa en un ciclo que se repite
continuamente y en el que se debe de mantener una
disciplina para así poder mantener un puesto de trabajo
ordenado y limpio.
Si se logra conseguir con éxito la implantación de las 5S, esta
generará un espacio de trabajo mucho más agradable, se reducen
en gran número los accidentes, y se logra aumentar la
productividad y satisfacción del personal en la empresa.
Termino De Equipos De Protección Utilizados:
 Uso de gafas y pantallas faciales para proteger al trabajador de los riesgos
de salpicaduras metálicas por causa de usar equipos que expulsan virutas.

pág. 30
 Uso de guantes aislantes para la protección de manos, es obligatorio el
uso de polos de manda larga.
 Uso de casco dieléctrico para la protección de la cabeza.
 Uso de calzado aislante (botas dieléctricas) para proteger al trabajador de
los efectos del paso de la corriente por el cuerpo.
 Uso de tapones para el oído, el intenso ruido de la amoladora, de la
máquina de cortar, de los taladros, pueden provocar daño al trabajador.
pág. 31
CAPITULO III
Análisis De La Situación Actual
3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación actual.
Diagrama de operación sin la aplicación de las “5S” en la empresa.
pág. 32
Ubicar las herramientas
20 minutos
necesarias
10 minutos Verificar la herramienta.
Ubicar los EPPs

10 minutos
Ordenar y Limpiar la
30 minutos
zona de trabajo.
Ubicar y preparar la
10 minutos
zona de trabajo
30 minutos Corrección de alguna

herramienta
defectuosa.
EVENTO SÍMBOLO NUMERO TIEMPO

Operación 5 100 min
Inspección 1 10 min
Combinación 1 30 min
Formato DAP según el diagrama sin la aplicación de las 5S:
DIAGRAMA DE ANALICIS DE PROCESO
pág. 33
Diagrama N°: 1 Hoja N°: 1 Resumen
Objetivo: Inicio De Las Actividades Sin La Actividad actual tiempo economía

Aplicación De Las 5S.
Operación 5 100min -
Inspección 1 10min -
Actividad: Combinada 1 30min -
Método: actual/propuesto
Lugar: Cerro Colorado
A Cargo: Marco Pineda Betancourt
Compuesto por: Marco Pineda Betancourt

fecha:10/04/2023
Aprobado por: Condori Quispe Ricky

fecha:10/04/2023 Total 7 140min -
Descripción: D T OBSERVACIÓN
Ubicar las herramientas 20 Operación
necesarias.
Verificar las 10 Inspección

herramientas.
Ubicar los EPPs. 10 Operación
Ordenar y limpiar la Operación
30
zona de trabajo.
Ubicar y preparar la Operación
10
zona de trabajo.
Corrección de Combinación
30
herramientas
defectuosas.
TOTAL 70 - - 10 - 30 - 110
pág. 34
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa:
 Áreas De Almacenamiento:
Al no contar con los conocimientos de las 5S los almacenes se encuentran en
constante desorden, recurrentemente se ocasionaba demasiados accidentes con
los trabajadores. Lo que constantemente se generaba pérdida de tiempo al
momento de poder ubicar una herramienta o un artefacto necesario para los
trabajos que se iban a realizar.
 Áreas de trabajo:
Las áreas comúnmente paran desordenadas, ya que se para laborando y así no
se genera obstrucción al momento del desplazamiento, raras veces accidentes
por la falta de orden y limpieza, autodisciplina y en general.
 Trabajadores:
Sin los conocimientos necesarios en cada empleado o trabajador que labura en
la empresa, solo se concentran en poder empresa y poder terminar con el
trabajo lo más antes posible, utilizando y dejando las herramientas desordenas,
mucha impuntualidad, y lo que más destaca en lo malo en la empresa es que
existe demasiado egocentrismo.
 Clientes:
Por parte de nuestros clientes, no se tiene problemas, la puntualidad de entrega
y efectividad de nuestros trabajos es correcto.
pág. 35
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Diagrama de Ishikawa:
pág. 36
Equipos Herramientas
Herramientas en mal
Uso de equipos
estado
erróneos
Mal uso de las
Mala manipulación herramientas
de equipo
Escases de
Equipos que no cumplen herramientas
con los estándares
mínimos
Falta de
conocimiento de las
5S en las empresas
Falta de
responsabilidad Falta del
conocimiento
Escases de Implementación en la
personal empresa
Mala comunicación Falta de cooperación

de los trabajadores
para este proyecto
Personal Las 5S
pág. 37
3.4. Priorización de causas raíces.
INCIDENT FRECUE TOTAL % %

ES EN LA NCIA ACUMUL AC
EMPRESA ADO
FALTA DE 65 65 65.66 65.66

ORDEN Y % %
LIMPIEZA
EN TODAS
LAS ÁREAS.
MALA 15 80 80.81 15.15
PUNTUALID % %
AD DE LOS
TRABAJADO
RES.
FALTA DE 10 90 90.91 10.10
AUTODISCIP % %
LINA.
FALTA DE 5 95 95.96 5.05
CAPACITACI % %
ONES.
HERRAMIE 4 99 100.0 4.04
NTAS EN 0% %
MAL
ESTADO.
TOTAL: 99 100.0
0%
pág. 38
Diagrama de Pareto:
100 100.00%
90 90.00%
80 80.00%
70 70.00%
60 60.00%
50 50.00%
40 40.00%
30 30.00%
20 20.00%
10 10.00%
0 0.00%
.
s.
a.
s.
.
as
do
re
ne
l in
re
do
ta
io
ip
sá
es
ac
sc
ja
la
ba
cit
di
al
to
s
m
ra
pa
da
au
st
en
ca
to
lo
de
de
as
en
de
lta
nt
lta
za
ad
ie
Fa
e
Fa
m
id
pi
rra
l
im
ua
He
yl
nt
pu
n
de
a
or
al
M
de
l ta
Fa
Frecuencia % AC
RESULTADOS: Los problemas que se van a tratar con prioridad es la falta de orden y
limpieza en cada área y la mala puntualidad de los trabajadores.
pág. 39
CAPITULO IV
Propuesta técnica de la mejora
pág. 40
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.
En la actualidad, existen muchos métodos de corrección y/o mejoras que van
en bienestar de las empresas, este plan de acción brindará soluciones a las
empresas tanto como la corrección de los errores desde los empleados hasta
los empleadores, cuya ayuda dará buenos aspectos a todos en general.
Las causas de estos problemas, incidentes son mayormente en condiciones de
trabajo, mala administraciones, falta de supervisión.
Sin embargo, estas causas de accidentes adyacentes del hombre o por la
misma variante de ellos mismo.
Los planes de mejora propuestas que se están tomando en cuenta son poder
implementar las “5S” en nuestra empresa y así poder mejorar las condiciones
de trabajo, reduciendo tiempo perdidos y mejorar el desempeño del personal.
Mediante este presentamos esta tabla de acción de mejoras, que brindara la
información que se aplicaran para las soluciones del problema.
pág. 41
Modelos para la acción de mejora:
Tabla de acciones de mejora
pág. 42
Recursos
Acciones De Responsable Indicador De Responsable Del
Tareas Temporalidad Necesarios Financiación
Mejora De Tarea Seguimiento Seguimiento
Búsqueda de La elaboración de la Tiempo

Técnico Plan de
información de información y recopilación de 7 Días invertido e No Aplica Técnico mecánico
Mecánico seguimiento
las “5S” esta Internet
Análisis de los Antes de la compra de los Datos de

Técnico Ingeniero
materiales recursos, analizamos los 3 Días los No aplica Planos elaborados
Mecánico Mecánico
necesarios materiales que vamos a utilizar materiales
Ingeniero
Compra de los
Verificación de la calidad y los Mecánico, Factura de cada
recursos y 1 Día Transporte Empresa Técnico Mecánico
precios según la disponibilidad Supervisora compra
materiales
de Compras.
Técnico Mecánico ,
Lugar de la Inicio de la implementación del Técnico Taller Control de las
7 Días No aplica Ingeniero
implementación proyecto Mecánico Mecánico evidencias
Mecánico
Capacitaciones Ingeniero
Brindar la información del Técnico Control de las
según el 30 Días Empresa No aplica Mecánico, Técnico
significado día a día Mecánico evidencias
proyecto Mecánico
Control de las
Seguimiento de Brindar el seguimiento
evidencias del día a
cómo va correspondiente de cómo se va Técnico Ingeniero Mecánico
30 Empresa No aplica día de cómo va
mejorando el implementando al día a día la base Mecánico y Técnico Mecánico
resultando el
proyecto de este proyecto
proyecto
pág. 43
Cuadro de plan de acción:
Actividad o ¿Dónde ¿Por qué se

Responsable ¿Cómo se hará?
tarea se hará? hará?
Mejoramiento en Técnico Se empezara analizando que tipo Para poder

la señalización Mecánico, de señalizaciones serán salvaguardar la
En el taller
de las zonas de Ingiero necesarias para cumplir con esta seguridad del
trabajo Mecánico implementación personal
Se buscara información y lograr Para obtener el

adquirir conocimientos, una vez conocimiento
Técnico
Implementación logrado se procederá a compartir Vía necesario sobre las
Mecánico,
del conocimiento ese conocimiento con los internet, “5S” y poder
Ingiero
de las “5S” trabajadores de la empresa, en el taller mejorar tanto a la
Mecánico
mediante charlas antes de empresa como a los
empezar a trabajar trabajadores
Para poder
fomentar el orden y
Orden, limpieza,
un buen aspecto a
estandarizar, Técnico Después de cada charla, se
la empresa, para
mantener y Mecánico, verificara si ponen de su parte
En el taller obtener una buena
organizar; Ingiero para que la implementación e las
armonía al
aplicación de las Mecánico 5S tenga efecto en la empresa
momento de
5S en la empresa
trabajar y entre
muchas cosas.
pág. 44
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación
de la mejora.
 Consideraciones técnicas:
Especificaciones de los equipos:
Damos por definir los conceptos, Según el glosario de los términos en el presente
reglamento de la ley N°29873 sobre la ley de seguridad y salud en el trabajo, por ejemplo,
los equipos de protección personal, estos son los dispositivos disponibles hacia el personal
que son destinados a cada trabajador para así poder protegerlo de una de cada riesgo
presente en cada trabajo y que estas puedan amenazar su seguridad y su salud, estos EPPs
son exclusivamente de uso alternativo, pero temporalmente. Los EPPs, estos deben de
tener las medidas preventivas del carácter colectivo, según dado el artículo 97 del DS 005 –
2012 TR.
Los Equipos que van al re modificación para el bien de la empresa son:
Uniforme EPP
Nota: Uniforme reglamentario para empresas industriales. Adaptado de (AOM
suministros industriales , s.f.)
pág. 45
 Consideraciones operativas:
Desarrollo del objetivo específico
Demostrar como la Propuesta de Implementación de la Metodología de las 5S´, influye en
el orden de las instalaciones de labores diarios, limpieza, conservación del medio ambiente,
en la empresa SERVICIOS GP E.I.R.L – Arequipa - 2023.
Beneficios de las 5S´

La implementación de esta metodología aporta diversos beneficios, de los cuales
destacaremos tres:
a. Trabajo en equipo: involucrando a los colaboradores, comprometiéndose con
conocimientos y aportaciones, originando que la mejora continua se hace una
tarea de todos.
b. Mayor productividad: teniendo menor cantidad de productos defectuosos,
menor nivel de inventarios, reducción de tiempos de despacho, mejora el control
de insumos, menor tiempo de despacho.
c. Mejor ambiente laboral: obteniendo un mayor espacio, mejorando la imagen
hacia nuestros clientes, reduciendo la posibilidad de accidentes e incidentes en
el área, mayor compromiso y responsabilidad en las funciones de cada área,
mayor reconocimiento de las ubicaciones.
pág. 46
Fases de las 5S´
Las 5S´ se basan en gestionar de forma sistemática los materiales y elementos de un
área de trabajo de acuerdo a 5 fases preestablecidas conceptualmente muy sencillas

Figura: Estrategia para las 5s
pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
1.- SEIRI: Clasificar
La primera S, nos enseña como clasificar o separar todo aquello que no es
necesario en el puesto de trabajo y nos aseguramos de disponer de todo lo que se
necesita para nuestro próximo trabajo. Con esta ideología tendremos stock reducido
quedándonos con mayor espacio y un mejor control visual.
Con la aplicación de esta fase obtendremos lo necesario para trabajar y lograremos:
 Despejar espacio de materiales inservibles.

 Obtener mayor espacio para materiales que sí son útiles.
 Reducir los tiempos de acceso a herramientas, documentos, materiales,
planos, etc.
 Mejor control visual de stock.
 Eliminar los materiales defectuosos o mermas que se almacena en lugares no
adecuados.
 Tener mayor seguridad y menos accidentes.
Para esta fase se pretende realizar un Plan de inicio, que consiste en organizar una campaña de
tarjetas dentro del inventario, todos los colaboradores del área deben participar durante 1 horas
diarias en la colocación de las tarjetas.
El diseño de la tarjeta roja será elaborado por el líder 5S” que dará a conocer los materiales
obsoletos, Las tarjetas amarillas llamada “bin card” son aprobadas por la empresa la cuales son de
cartón delgado, estas tarjetas son para dar el alcance de los nombres de material, cantidad y código
pág. 47
de los productos.
Figura °: Proceso de Clasificación
Fuente: Adaptado de 5S´ Manual de fundamentos
pág. 48
Implementación
Se realizará un inventario al 100% de los productos identificados en el sistema, este inventario
será realizado por los practicantes que frecuentan el almacén, en los primeros 10 min se realizará
una charla y recomendaciones fortaleciendo los conceptos e importancia de este proceso.
Una vez terminado el proceso de clasificación con las tarjetas rojas (se detallarán los materiales
obsoletos) y amarillas (materiales existentes), se revelan las observaciones y los practicantes de
apoyo entregan sus informes de cantidad de stock al jefe de logística (Ingeniero Mecánico).
El horario de trabajo de los practicantes y del personal de apoyo en colocar las tarjetas será de las
8:00am hasta las 5:00pm.
 Recursos materiales:
En este primer pilar utilizaremos lo siguiente:
PRECIO
CANT MATERIAL
S/. 10.00
50 Tarjetas rojas (hojas bond)
S/. 1.00
02 Lapiceros
S/. 4.50
03 Cuaderno # pequeño
3 lápiz S/. 3.00
2 cinta de embalaje S/. 4.00
pág. 49
4 Plumones delgados indelebles S/. 8.00
(azul y negro)
Total S/.30.50
2.- SEISO - Orden
El levantamiento y clasificación de las tarjetas rojas nos va asegurar que todos los productos que
han quedado, son los necesarios para nuestro almacén por consiguiente se procederá a ordenarlos,
tenemos los materiales en las mismas cantidades tanto en el Sistema como en físico (inventarios
reales).
El objetivo principal de esta fase es el ordenamiento de todos los materiales, teniendo en
consideración que son productos de multiuso y repuestos de tipo de empaque y la gran demanda es
importante lograr una pronta identificación y minimizar los tiempos de búsqueda o ubicación de
ellos.
pág. 50
  Imagen de los materiales,
herramientas y productos totalmente
en orden, quedando solo lo necesario
en el almacen para el uso continuo,un
claro ejemplo del orden y la buena
estandarizacion.
pág. 51
Elaboración de plan de actividades
Los responsables de realizar este plan serán el líder (ingeniero mecánico) y coordinador de las 5
“S” (técnico mecánico), quienes elaboraran un plan para cada tarea por realizar.
PLAN DE ACTIVIDADES - ORDEN
Actividad Responsable Días
Identificar las áreas de trabajo (señalización) Todo equipo 5S´ 5
Crear un identificador para las ubicaciones de los

Técnico Mecánico 2
materiales
Identificar materiales de trabajo (letreros) Todo el equipo 5S´ 5
 Señalización
Esta estrategia tiene como objetivo tener cada cosa en su lugar, para no generar desorden y/o
accidentes, las líneas divisoras son de color amarillo pueden ser marcadas de 10 cm con pintura
tráfico o tiza de color amarillo
 Letreros
Esta estrategia lo aplicaremos en el almacén general de materiales, elaborando rótulos de papel
con marcos amarillos para una mejor identificación de los elementos del almacén, así también en
los estantes y cajones del escritorio, luego se continuará con las zonas de herramientas y
accesorios, EPP y uniformes las cuales son las más críticas y se le pondrá los rótulos en la parte
delantera para poder identificarlos tarjeta bin card (código del material y descripción).
Así también requerir los letreros acrílicos de señalización en las zonas de riesgo.
pág. 52
3.- Limpieza - SEITON
Limpieza significa deshacernos de todo polvo y suciedad, así convertiremos el área en un
ambiente agradable. Debemos tener la capacidad de identificar fuentes de suciedad para tomar
acciones correctivas y preventivas.
Planificación
Elaboración de Plan de actividades
Al igual que las fases anteriores los responsables de realizar este plan serán el líder (practicante) y
coordinador de las 5S´., quienes elaborarán un plan que permita cumplir con los objetivos de
eliminar cualquier componente de suciedad.
Para estas actividades participaran el equipo de colaboradores 5S´, quienes como primer paso
realizaran una limpieza general al área, a la cual se denomina “Campaña de limpieza”, la que
consiste en limpiar hasta el último rincón, los pisos, ventanas, cajones, estantes, almacenes, etc.
Así también se establece tipos de limpieza y se elabora un plan de limpieza preventiva

pág. 53
PLAN DE ACTIVIDADES - LIMPIEZA
Campaña de Limpieza Todo equipo 5S´ 2
Crear tipos de limpieza Todo equipo 5S´ 1
Elaboración de Plan de limpieza

Todo equipo 5S´ 1
preventiva
Figura: Plan de actividades - Limpieza

Fuente: mejora de métodos
Elaboración: propia
Implementación
Ejecución del Plan de Trabajo
El primer paso para esta campaña de limpieza será hacer una limpieza general en toda el área,
dando inicio un día sábado ya que se cuenta con menor carga de trabajo y el personal
administrativo no labora.
Estos días se limpiarán a fondo, las áreas de trabajo, los pisos, ventanas, cajones, herramientas,
equipos, almacenes, cajas, S.S.H.H. etc. Al hacer la limpieza se va verificando el estado de los
productos, cada colaborador será responsable del área que limpia.
Durante la campaña obtendremos materiales llenos de polvo, los pisos manchados, desperdicios
de basuras en los cajones, estantes, pedazos de metales inservibles en algunos casos. Al culminar
con la campaña se tendrá un impacto visual totalmente diferente y agradable.
Luego se realizará una reunión con el equipo 5S, para establecer los tipos de limpieza, que se
detallan a continuación:
pág. 54
TIPOS DE LIMPIEZA
Actividad Descripción Días
Limpieza Cada colaborador al finalizar la jornada diaria

Diaria
diaria debe dejar su área limpio y ordenado.
Limpieza Más que limpiar, el trabajador no debe ensuciar, o

Diario
preventiva tratar de ensuciar o desordenar lo menos posible.
Cada trabajador debe verificar el funcionamiento de

Limpieza con Semanal
sus equipos y herramientas de trabajo
inspección (Sábado)
(Computadoras, EPP, etc.)
Figura n°: Tipos de Limpieza

Fuente: Elaboración propia
La limpieza diaria será realizada por cada trabajador dentro de su turno, cada uno tiene un área
determinada de la cual se hace responsable.
La limpieza con inspección nos ayudará a prolongar la vida útil de los equipos y herramientas del
área. Sin embargo, visualizaremos fallas que no podamos solucionar en el momento, entonces se
comunicará al coordinador quien colocará una tarjeta roja para su pronta reparación.
Posteriormente se coordina con el líder para que el área de mantenimiento haga la revisión
correspondiente.
La limpieza preventiva, constará de mantener el ambiente siempre limpio y agradable
identificando a tiempo los agentes de suciedad, así también se debe tener hábitos de higiene para
no ensuciar.
PLAN DE LIMPIEZA PREVENTIVA
PISOS Barrer Equipo 5S´ Diario

pág. 55
VENTANAS Eliminar polvos y manchas Equipo 5S´ Diario
ESTANTES Eliminar polvo y suciedad Equipo 5S´ Diario
ESCRITORIOS Eliminar polvo y suciedad Equipo 5S´ Diario

HERRAMIENTA
Eliminar polvo y suciedad Equipo 5S´ Diario
S
EQUIPOS Eliminar polvo y suciedad Equipo 5S´ Diario
Figura: Plan de limpieza preventiva
FUENTE elaboración propia
Nivel de cumplimiento
Se logrará limpiar casi todas las áreas, de igual manera los materiales que están ubicados
en la vías de acceso a la oficina, obstaculizando el libre tránsito y desplazamiento del
personal, se programará a un colaborador para el apoyo para poder cumplir con los
objetivos.
NIVEL DE CUMPLIMIENTO - LIMPIEZA

Actividad Meta
Campaña de limpieza 90%
Crear tipos de limpieza 90%
Crear Plan de limpieza preventiva 90%
Figura: Nivel de cumplimiento - Limpieza

4.- SHITKETSU - Estandarización
Lograremos llegar a la estandarización cuando se ha alcanzado las 3 primeras S, es en esta fase
que se inicia la documentación de métodos, así también busca conservar lo logrado hasta el
momento.
pág. 56
En esta fase se van a definir estándares según las necesidades del orden y la limpieza junto con
todo el equipo.
Planificación
La elaboración de los estándares estará basada en las observaciones obtenidas en el taller de
capacitación brindado en el lanzamiento del programa. Par ello se realizará en una reunión con los
colaboradores, el líder 5S´ y el coordinador 5S´. En esta reunión se planteará la elaboración y
actualización de los instructivos de trabajo para todas las áreas. Estos instructivos serán revisados
y aprobados por el supervisor para luego ser entregados por el coordinador 5S´.
Para mantener los estándares de limpieza se elaborará un chek list sencillo, en el cual se evalúan
las condiciones de limpieza actual en las áreas de trabajo. El chek list debe ser llenado de forma
diaria por un responsable de cada turno.
PLAN DE ACTIVIDADES - ESTANDARIZACIÓN
Levantamiento de la información Coordinador de las 5S´ 2
Elaboración de instructivos Supervisor del área 1
Entrega de instructivos Coordinador de las 5S´ 2
Elaboración de chek list Líder de las 5S´ 1
Figura: Plan de actividades - Estandarización

Ejecución del Plan
pág. 57
El equipo de las 5S´ apoyará en el levantamiento de información, cada uno en diferentes turnos.
Teniendo dicha información el supervisor puede hacer el instructivo mediante diagramas de flujo
o gráficos en coordinación con el líder 5S´ y el coordinador. Una vez aprobado los instructivos por
el supervisor, se entregarán a todas las áreas, ya que esta mejora los llenará de buena actitud
porque son parte importante de la implementación.
Así también se realizará un Plan de Campaña de limpieza quincenal con el fin de mantener el
estándar de limpieza, este plan sería supervisado por el líder 5S´, quien haría un programa interno
con el equipo según su disponibilidad para llegar listos a la supervisión.
CAMPAÑA DE LIMPIEZA -ESTANDARIZACIÓN

Actividad Frecuencia
Pisos
Revisión general de la situación de los pisos.
quincenal
Revisión de instalaciones y equipos eléctricos.
Limpieza profunda de pisos.
Ventanas
Revisión del estado de las ventanas. quincenal
Limpieza externa e interna.

Escritorios
Revisión general del estado de los escritorios. quincenal
Limpieza de muebles y sillas.
Equipos
Revisión del funcionamiento. quincenal
Limpieza profunda de los equipos
Figura: Campaña de Limpieza - Estandarización

Evaluación
Nivel de cumplimiento del Plan
pág. 58
Se logrará levantar la información útil para la elaboración del instructivo, así mismo se difundirá a
todas las áreas.
Teniendo como referencia el Plan Piloto lograremos cumplir con el plan al 100%, gracias a todo el
equipo que cada vez estará más comprometido, así mismo también la jefatura estará satisfecha con
los resultados.
NIVEL DE CUMPLIMIENTO - ESTANDARIZACIÓN

Actividad del Plan Meta
Levantamiento de la información 100%
Elaboración de instructivo. 100%
Difusión de los instructivos 100%
Elaboración de chek list 100%
Cumplimiento de la campaña de limpieza 100%
Figura: Nivel de Cumplimiento - Estandarización

Análisis de inversión de recursos
Recursos Materiales y Físicos:
Para esta actividad los materiales utilizados serán muy sencillos como: hoja bond, micas,
lapiceros, afiches, etc.
Recursos Humanos:
Los responsables en esta fase documentarán la información y crearán estándares para el área. Esto
generó una inversión de horas hombre.
Tabla de Horas/Hombre – Estandarización

Duración Trabajadores Horas
Actividad
(h) Hombre
Reunión para elaborar los
2 3 6
estándares
pág. 59
Levantamiento de la información 1 1 1
Elaboración de Instructivos 4 1 4
Entrega de Instructivos 1 1 1
Elaboración de chek list 1 1 1
TOTAL 9 7 13
Nota: Datos considerados del Plan Piloto
5.- SHITSUKE – Disciplina
Mencionar la disciplina es hablar del cumplimiento de normas establecidas. En esta última fase se
pretenderá implantar el respeto y utilizar de manera adecuada los procedimientos, estándares y
supervisiones desarrollados. La disciplina es muy importante sin ella las demás S ya constituidas
no podrían mantenerse, por el contrario, se deteriora rápidamente.
Esta fase logrará un cambio en la cultura no solo de los colaboradores sino de la empresa.
Planificación
El mayor beneficio de esta etapa es crear un ambiente de motivación al personal al realizar sus
actividades diarias siguiendo las normas ya establecidas, es por ello que se programaran
actividades para continuar con la mejora continua.
Capacitaciones
En esta etapa vamos a procurar de motivar directamente hacia los colaboradores, mediante charlas
realizadas por el líder 5S´, estas charlas serán quincenales, dónde se usarán metodologías
dinámicas como videos de diversos temas, dónde nos podamos sentir identificados y motivados
hacer cada vez mejores, dentro y fuera del trabajo.
TEMAS DE CHARLAS MOTIVACIONALES

1. Autoestima
pág. 60
2. Superación personal
3. Pienso luego existo
4. Influencia y motivación
5. El poder del éxito
6. Me comprometo a...
7. Mi motor y mi motivo
8. Liderazgo
Figura: Tema de charlas Motivacionales

 Consideraciones operativas:
Auditorías Internas
La auditorias consiste en inspeccionar y evaluar el área de trabajo dónde se la está implementado
la metodología, para eso utilizaremos un cuestionario. El responsable esta vez será nuestra
jefatura, ya que hará las observaciones como auditor externo, en compañía del líder 5S´, por si
surge alguna duda sobre los temas a evaluar. Estas auditorías serán mensuales. Este cuestionario
nos sirve para darnos cuenta de los puntos frágiles que debemos fortalecerlos.
Una vez concluida la auditoría el
jefe, entrega al líder las
observaciones encontradas quien
procede a reunir a todo el equipo
para desarrollar un Plan de mejora.
pág. 61
Los resultados de la auditoría se publicarán en el periódico mural para conocimiento de toda el
área del avance y realidad de la implementación de la metodología de las 5S´.
Hay que tener en cuenta que esta fase debemos hacerlo un hábito, comprometiéndonos día a día.
NIVEL DE CUMPLIMIENTO -DISCIPLINA
ACTIVIDAD DEL PLAN Meta

Charlas de capacitación y motivación 100%
Elaboración de herramientas de promoción 100%
Tabla: Nivel de cumplimiento -disciplina

 Recursos materiales: para la charla de capacitación utilizaremos banquillos.
Cant. Material Precio

04 Lapiceros s/2.00
20 Hojas bond s/1.00
10 Afiches ya hechos s/3.00
01 Cinta scotch s/2.00
 Recursos humanos: personales involucrados
pág. 62
Duración Horas
Actividad Trabajadores
(h) hombre
Charlas de capacitación y motivación 1 2 2
Elaboración de herramientas 2 1 2
TOTAL 3 3 4
4.1.1 Formato de control de asistencias de charlas de capacitación
PLAN DE CAPACITACIÓN PARA EL AREA DE MANTENIMIENTO Y ALMACEN DE

LA EMPRESA GREEN POWER E.I.R.L.
DURACIÓ RESPONSABLE
CHARLA CONTENIDO
N S
1° Introducción a la metodología Gerente de

1
5S. Operaciones
2° Importancia de la Gerente de
1
satisfacción del cliente. Operaciones
3° Principios, objetivos claves, Gerente de

1
BENEFICIOS DE LA liderazgo. Operaciones
IMPLEMENTACIÒN DE
LA METODOLOGÌA DE
LAS 5 S PARA LA
EMPRESA SERVICIOS
GP E.I.R.L. 4° Herramientas a utilizar para Gerente de
1
la implementación. Operaciones
5° Resultados y beneficios que

Gerente de
aporta la metodología 5s, para 1
Operaciones
los colaboradores y la Empresa.
pág. 63
SERVICIOS GP E.I.R.L.
FORMATO DE ASISTENCIA
CHARLA DE CAPACITACIÓN
AUDITOR: FECHA:
CHARLA N° H. INICIO
TEMA: H. FIN
PERSONAL ENCARGADO DE LA CAPACITACION:
Nº NOMBRES Y APELLIDOS CARGO DNI FIRMA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CAPACITADOR JEFE DE ÁREA
4.1.2 Herramientas de promoción 5S´
Como una forma de estimulación al equipo y al área, se publicarán fotografías del antes y después
de las diversas áreas del almacén, dando conocer que el esfuerzo y dedicación de los participantes
pág. 64
valen la pena. Así también estas fotografías van acompañadas de poster que muestren los
beneficios de esta metodología.
PLAN DE ACTIVIDADES - METODOLOGÍA 5S´
Fases Actividad Responsable Días

CLASIFICACIÓN
practicante y
Inventario al 100% 28
almacenero
Tarjetas Rojas Equipo 5S´ 28
Levantamiento de Tarjetas Colaborador 28

ORDEN
Identificar las áreas de trabajo (señalización) Equipo 5S´ 5

Crear un identificador para las ubicaciones de los responsable de
2
materiales almacén
Identificar materiales de trabajo (letreros) Equipo 5S´ 5
Campaña de Limpieza Equipo 5S´ 2

LIMPIEZA
Crear tipos de limpieza Equipo 5S´ 1
Elaboración de Plan de limpieza preventiva Equipo 5S´ 1

Coordinador de las
Levantamiento de la información 2
5S´
ESTANDARIZACIÓN
Elaboración de instructivos Supervisor del área 1

Coordinador de las
Entrega de instructivos 2
5S´
Elaboración de chek list Líder de las 5S´ 1
Cumplimiento de la campaña de limpieza Equipo 5S´ 1

DISCIPLINA
Charlas de capacitación y motivación Líder de las 5S´ 1
Coordinador de las
Elaboración de herramientas de promoción 1
5S´
pág. 65
 Consideraciones Ambientales:
 SEGURIDAD:
Para la realización de dicha mejora debemos contar con todos los implementos de seguridad
necesarios, no solo porque sea así la política de la empresa o sea una obligación, sino porque
debemos proteger nuestra integridad como persona
evitar accidentes u otros factores que afecten la
producción o las actividades laborales.
La seguridad ambiental: Es este uno de esos conceptos
que no tiene sentido sin su antónimo. O, lo que es lo
mismo, hablando de seguridad ambiental estamos
intentando protegernos de la inseguridad que crean las amenazas que enfrenta el medio ambiente
y, por supuesto, también nosotros como especie que depende de su entorno para la supervivencia
 NORMAS TECNICAS
OHSAS 18001: es un marco para un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Puede
ayudarle a poner en su sitio las políticas, procedimientos y controles necesarios para que su
organización logre las mejores condiciones de trabajo posibles, alineadas a las mejores prácticas
reconocidas internacionalmente.
ISO 45001: es el nuevo sistema de gestión reconocido
internacionalmente para la Salud y Seguridad
pág. 66
Ocupacional (OH&S por sus siglas en inglés). Fue creado para abordar la necesidad de
proporcionar un marco global coherente, centrado en la prevención proactiva de lesiones
y enfermedades, al tiempo que proporciona un entorno seguro y saludable.
ISO 14001: es un estándar internacionalmente aceptado que indica
cómo poner un sistema de gestión medioambiental efectivo en su sitio.
Está diseñado para ayudar a las organizaciones a mantenerse
comercialmente exitosas sin pasar por alto sus responsabilidades
medioambientales. También puede ayudarle a crecer mientras reduce el
impacto.
 Implementos de protección personal - EEPS
La protección personal para la prevención de riesgos de trabajo, como ya es conocido
por todo el mundo el material de protección personal EEPS deberá ser la última
barrera de riesgo y el maestro a continuación se hace referencia a las principales
protecciones de este tipo de riesgo
 Uso de gafas y pantallas faciales para proteger al trabajador de los riesgos de
salpicaduras metálicas por causa de usar equipos que expulsan virutas.
 Uso de guantes aislantes para la protección de manos, es obligatorio el uso de
polos de manda larga.
 Uso de casco dieléctrico para la protección de la cabeza.
 Uso de calzado aislante (botas dieléctricas) para proteger al trabajador de los
efectos del paso de la corriente por el cuerpo.
pág. 67
 Uso de tapones para el oído, el intenso ruido de la amoladora, de la máquina
de cortar, de los taladros, pueden provocar daño al trabajador.
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
 Equipos y herramientas:
Nº EQUIPOS
1 Stikers de señalizaciones de seguridad
2 Folletos de información de las 5S
3 Cintas scotch
4 Cintas de papel
pág. 68
 Materiales y equipamiento:
MATERIA Y/O DETALLE FOTO

EQUIPO
SEÑALIZACIONES
DE SEGURIDAD 4
1
ESCOBA
RECOGEDOR 1
LIMPIA TODO
LAPICEROS
pág. 69
HOJAS BOND
UN
PAQUETE
 Recursos humanos:
RECURSOS HUMANOS
Supervisor
(Ingeniero
Mecánico)
 Funciones del supervisor
Nº FUNCIONES
1 Liderar el equipo
2 Coordinar las tareas del personal
3 Evaluar el trabajo del personal
4 Toma de decisiones
5 Garantizar el óptimo cumplimiento de las responsabilidades
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO - MEJORADO

Diagrama N°: 2 Hoja N°: 2
EMPRESA GREEN POWER E.I.R.L.
pág. 70
ÁREA
OBJETIVO: Inicio De Las Actividades con La Aplicación De Las 5S.
PROYECTO:
“Aplicación Del Sistema De Las 5S En La Empresa Green
Resumen Power”
MÉTODO
ACTIVIDAD OBSERVADOR Condori Quispe Ricky A.
MEJORADO
Operación 05 FECHA 10/04/2023
Transporte 00 MÉTODO Mejorado
Inspección 00
Demora - Operario 
Almacenaje - Material
Combinada 00 TIPO DAP máquina
Tiempo total 42 min
Simbología
Can. Tiempo
N° Descripción
(unid) (min) OBSERVACIONES
Ubicar las herramientas

01 05 Operación
necesarias.
Verificar las
02 07 Operación
herramientas.
03 Ubicar los EPPs. 05 Operación
Ubicar y preparar la zona

04 20 Operación
de trabajo.
Corrección de
05 herramientas 05 Operación
defectuosas.
TOTAL - 42 min
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora:
1 mes 2 mes 3 mes 4 mes 5 mes
pág. 71
DESCRIPCIÓN S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2
S
S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
3
Estudio de tiempo y
método de trabajo en la
empresa
Planificación del
proyecto de mejora
Presentación de la
propuesta de mejora
Propuesta de mejora
aprobada
Inicio de plan de acción
Adquirir materiales
e insumos
Instalación de los
equipos
Pruebas de
funcionabilidad.
Conformidad del
servicio realizado
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora:
Los aspectos limitantes que se nos presentaron en la innovación del proyecto son los siguientes:
 Falta de materiales.
 Falta de Dinero, por motivos de pandemia.

pág. 72
 Falta de un área de trabajo, no tener un área o taller específico para realizar el
proyecto.
 Falta de tiempo, porque cada integrante está ocupado trabajando.
 Poca experiencia, por parte de los integrantes.
 Limitaciones a reuniones grupales con los integrantes, porque cada uno vivimos a
distancias lejanas.
 Poco interés por parte de los trabajadores.
pág. 73
CAPITULO V
Costos de implementación de la mejora
pág. 74
5.1. Costo de materiales para el mejoramiento de la señalización e
implementación de las 5S:
Costo de Capacitación: Para las capacitaciones hemos incurrido a los siguientes costos respecto a
materiales
Material para Cantida U.M Costo Costo Total

Capacitación d Unit
Hojas Bond 1 Paquet S/19.00 S/19.00
Stikers de señalizaciones de 10 Unid S/5.00 S/50.00
seguridad
Folletos de información de 20 Unid S/0.50 S/10.00
las 5S
Marcadores de colores 5 Unid S/1.00 S/5.00
Plumones de papel 2 Paquet S/6.00 S/12.00
Cintas scotch 3 Unid S/2.50 S/7.50
Cintas transparentes 1 Unid S/2.50 S/2.50
S/106.00
Fuente: Elaboración Propia
La cantidad de costo de materiales a utilizar al realizar las capacitaciones será de

S/.106.00
Costo total de
Materiales
Material para Capacitación S/ 106.00
Materiales para 5 S S/ 108.00
S/ 214.00
El costo total de la inversión de materiales es la suma de los costos de Materiales de capacitación
+ Materiales de implementación de las 5s, haciendo una suma total de Materiales de S/214.00
pág. 75
5.2. Costo de la mano de obra:
Para los costos de mano de obra se tomará en cuenta el pago que se realizará al capacitador
(En este caso el costo es nulo, ya que el mismo ingeniero Mecánico brindara la
capacitación). Así el asistente de almacén podrá realizar el seguimiento a toda la
implementación del proyecto.
Costo por
Temas a Desarrollar Horas Costo total
Hora
Capacitación del Personal de Almacén 5 S/. - S/. -
Costo de Capacitación S/. -
El costo de las capacitaciones por un profesional especializado en temas de ingeniería y
almacén será nulo, así solo se estará invirtiendo tiempo.
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos:
Máquinas y Equipos Cantidad U.M Costo Unit Costo Total
Impresora de código 1 Unid S/ 360.00 S/360.00

Pistola lectora 1 Unid S/ 100.00 S/100.00
S/460.00
El costo de máquinas y equipos a comprar para el almacén general será de S/460.00
5.4. Otros costos de implementación de la mejora:
Hemos incurrido a los siguientes costos respecto a materiales:

pág. 76
Materiales para 5 S Cantida U.M Costo Costo
d Unit Total
Hojas Bond 1 Paquet S/19.00 S/19.00
Cinta para señalización 1 unid S/17.00 S/17.00
Escoba 2 unid S/7.00 S/14.00
Recogedor 2 unid S/10.00 S/20.00
Tijeras 1 unid S/3.00 S/3.00
Micas para Sticker de 10 unid S/2.50 S/25.00
señalización
Micas para las tarjetas 10 unid S/1.00 S/10.00
rojas
S/108.00
La cantidad de costo de materiales a utilizar al realizar la implementación de las 5s
será de S/.108.00
5.5. Costo total de la fabricación:
COSTO TOTAL
CONCEPTO DE
INVERSION
COSTO DE MATERIALES S/214.00
COSTO DE MANO DE OBRA S/ -
COSTO DE MAQUINA Y EQUIPO S/460.00
S/674.00
El costo total de la implementación de la mejora basado en costo de materiales +
Costo de mano de obra + costo de máquinas y equipos suma un TOTAL DE
S/614.00
pág. 77
CAPITULO VI
Evaluación Técnica Y Económica De La Mejora
pág. 78
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora:
Sistema Actual Sin La Aplicación De Las “5S”:
 El problema el cual sufre la empresa, no maneja y/o no cuenta con
el conocimiento de las “5S” ya que en varias ocasiones se pierde el
tiempo a la hora del trabajo, búsqueda de las herramientas, equipos,
ya sea por el gran problema que no aplica la metodología de las
“5S”.
FALTA DE SISTE NUMERO TOTAL DE

APLICACI MA DE MINUTOS
ÓN DE ACTU INCIDEN A LA
LAS “5S” AL TES AL SEMANA
MES
9 140 9 1,260
Veces Minutos Veces Minutos/
Semana
 Con este sistema actual sin la aplicación de mejora de las “5S” esta
genera una pérdida de 140 minutos, como se generan 9 accidentes
al mes (aprox.) entonces se genera una pérdida de 1,260 minutos a
la semana.
Sistema Mejorado Con La Aplicación De Las “5S”:
APLICA SIST NUMER TOTAL

CIÓN DE EMA O DE DE
LAS 5S” ACT ACCIDE MINUTO
UAL NTES AL S A LA
MES SEMANA
9 42 9 378
pág. 79
Veces Minut Veces Minutos/
os semana
 Con este sistema mejorado la buena aplicación de las 5S” logra
disminuir de 1,260 minutos a 378 minutos a la semana.
Resumen de cuadro:
Sistema actual Sistema mejorado Ahorro en

minutos/operario
1,260 minutos 378 minutos 882 minutos

21 horas 6.30 horas 14.7 horas
6.2. Relación beneficio/Costo
Descripción s/. Horas trabajadas Monto ahorrado

Horas. Hombre
Ayudantes 6.25 3.0 18.75
Técnico Mecánico 10 4.0 40.00
Ingeniero Mecánico 12.50 3.0 37.50

(supervisor)
Total, s/. 96.25
Flujo de caja semanal, por trimestre:
Mes Sem Sem Sem Sem … Sem Sem Sem Sem

0 1 2 3 9 10 11 12
Inversión 674.00
pág. 80
Ahorro 96.25 96.25 96.25 … 96.25 96.25 96.25 96.25
Mensual
El ahorro en 12 semanas será de 1,155 soles
Beneficio = 96.25 x 12 semanas: S/ 1,155
INVERSION TOTAL DE LA MEJORA
CONCEPTO COSTO
COSTO DE MATERIALES S/ 214.00
COSTO DE MANO DE OBRA DEL ALMACEN S/ -
COSTO DE MAQUINA Y EQUIPO S/ 460.00
S/ 674.00
Beneficio S/ 1,155.00
= = S/ 1.71
Trimestral
Costo de Inversión
S/ 674.00
Análisis: esta interpretación quiere decir que por cada sol que se ha invertido en el proyecto se
recuperara S/ 1.71. Por consiguiente, se da conocer que el proyecto de mejora si resulta ser
técnica y económicamente variable.
 Tiempo de Recuperación
Costo de Inversión S/ 674.00

= = 0.59
Beneficio
S/ 1,155
0.59 * 3 Meses- → 1.77 Meses

pág. 81
CAPITULO VII
Conclusiones:
pág. 82
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
 El concepto de la metodología de las 55, se refiere al mantenimiento de áreas de
trabajo, más limpias, y a la vez tratar de cambiar la cultura de los trabajadores para
que se pueda lograr esta metodología de forma íntegra y exitosa.
 Un área de trabajo organizada y limpia, genera ganancias de eficiencia, de tiempo y
de esfuerzo, así como el aumento de la motivación. En conclusión, la
implementación de la herramienta de calidad o las “5S” es un compromiso que se
adquiere tanto por la empresa como por el trabajador, para lograr juntos los objetivos
que cada uno de ellos posea, ya que, si no se crea ese compromiso, será imposible
crear el hábito de la aplicación de esta metodología.
 Las capacitaciones y la codificación consolidada de los productos almacenados en el
almacén aumentarán la eficiencia de un 64.9 % a un 95% en la preparación de
pedidos al área de Mantenimiento.
 La aplicación de las Herramienta de las 5 S nos permitirá clasificar, organizar y
estandarizar el almacén así podremos encontrar rápidamente la posición de los
materiales y aumentará la eficiencia de un 72 % a un 95% en la preparación de
pedidos al área de Mantenimiento. en un tiempo de 3 meses.
pág. 83
CAPITULO VIII
Recomendaciones:
pág. 84
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora.
 Capacitar constantemente a los trabajadores del área de taller sobre temas relacionados
a la producción, esto les permitirá comprender y conocer las herramientas de trabajo y
así poder seguir aumentando la eficiencia.
 Revisar constantemente las codificaciones de los productos nuevos para poder asignar
la nueva codificación y su respectiva ubicación.
 Considerar comprar herramientas que nos permitan realizar una trazabilidad de los
productos y nos permita reconocer los repuestos, artefactos, máquinas y
herramientas más solicitadas
 Comprar anaqueles y componentes modernos para la mejor clasificación y
organización para los productos al momento de almacenarlos y para su fácil
ubicación.
 Mejorar la comunicación entre las áreas involucradas para así mejorar la
eficiencia en la preparación y culminación de los trabajos.
 Realizar el seguimiento continuo de las mejoras propuestas, para poder llegar a los
objetivos específicos.
pág. 85
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BIBLIOGRAFÍA
Delgado Suárez, A., Díaz Ruíz, D., Espinoza Guzmán, B., Gerónimo Mendoza, G., €: Juárez
Bayona, K. (2013). DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA LA
ELABORACIÓN Y ENVASADO DE PURÉ DE PALTA EN EL DEPARTAMENTO
DE PIURA. Piura: Universidad de Piura.
Paredes, D., & Vargas, R. (2018). Propuesta de Mejora del Proceso de Almacenamiento y
Distribución de Producto Terminado en una Empresa Cementera del Sur del País”.
Angarita, L. B. (17 de 09 de 2014). Universidad Nacional de Colombia. Recuperado el 17 de
09 de 2014,dehttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4060010/
lecciones/Capitulo1/metodologia.htm+t
Avendaño, A. K. (21 de 02 de 2011). Simulación Procesos Industriales. Recuperado el 18 de
09 de 2014, de Historia de Simulación:
http://simulaciondeprocesosempresariales9.wordpress.com/category/a-historia-de-la-
simulacion/
SITIOS WEB:
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=318edi=2
http://prevencionar.com/2016/06/23/metodo-las-5s/
http://www. leansolutions.co/conceptos/metodologia-5s/
http://www.gestion.org/rsc/30816/principios-del-metodo-de-las-5s/
http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
http://es.slideshare.net/namballe/5-s-¡aponesas-delcambiocalidadtotal-41463733
pág. 86
http://virtual .senati.edu.pe/pub/cursos/ict1/manual introducción calidad U1.pdf
pág. 87

Ricky Antonio Condori Quispe

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ricky Antonio Condori Quispe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Servicio Nacional De Adiestramiento En Trabajo

Dirección Zonal: AREQUIPA/PUNO

ESCUELA: Mantenimiento de Maquinaria Pesada

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

Proyecto De Innovación Y/O Mejora

Nivel Profesional: Técnico Operático

“Aplicación Del Sistema De Las 5S En La

Empresa Green Power”

AUTOR : Ricky Antonio Condori Quispe

ASESOR : Ing. Jorge Manuel Gómez

Primero quisiera dedicar este proyecto a mis padres que son

mis seres más queridos, ya que sin su ayuda o apoyo no

hubiera llegado hasta aquí, ya que en estos momentos voy

realizando este proyecto que es indispensable para poder

seguir con la siguiente etapa que me prepara esta vida.

Primero que todo agradezco a Dios por haberme guiado en

todo mi camino, por estar conmigo en las buenas y en las

malas, ya que él es la luz que ilumina el camino del bien y

así seguir esforzándome día a día.

Seguido agradezco también a la institución de SENATI,

escuela la cual se esforzó en formarme para ser un

profesional, y así poder cumplir con todos mis planes

APELLIDOS Y NOMBRES: Condori Quispe Ricky Antonio

DIRECCIÓN: Upis Deán Valdivia Mz G lote 12. Buenos Aires – Cayma –

CELULAR: +51 902304141

CFP/ESCUELA: Arequipa / Mecánica Automotriz

ESPECIALIDAD: Mantenimiento de Maquinaria Pesada (dual).

SEMESTRE: Sexto Semestre.

AÑO DE INGRESO: 2020-20

Green Power E.I.R.L. quien en estos momentos trabaja y se especializa en la limpieza

de superficies; en el rubro del área metal mecánica, mecánica de producción,

mantenimiento de maquinaria pesada.

Los usos frecuentes de la maquinaria en sus talleres de mantenimiento de equipo pesado

Lo que se quiere es poder brindar el conocimiento de estas herramientas de cambio de

Brindar conocimientos implicados con estas herramientas, ver y aplicar los

conocimientos aprendidos, y poder tener otra perspectiva de la empresa para su futuro.

En la actualidad los efectos de 5S en los talleres de mantenimiento no han sido

Estos 5 indicadores de eficiencia son propuestos a brindar el desarrollar en los

almacenes de repuestos e implementos, mecánica de mantenimiento, mecánica de

producción, soldadura, pintura y áreas externas de reparación de equipos.

Esta herramienta de las 5S se aplica en prácticas estándares de la limpieza en los lugares

de trabajo, ya que este ayuda a mejorar la eficiencia eliminando desperdicios, mejorando

mejorar en la limpieza, ya que este también ayuda en la autodisciplina de los

trabajadores e integrantes de cuyas empresas.

1.1. RAZÓN SOCIAL DE LA

RESPONSABILIDAD LIMITADA SERVICIOS GP E.I.R.L.

NOMBRE: SERVICIOS GP E.I.R.L.

- Cerro Colorado – Arequipa – Perú.

CELULAR: +51 959374161

1.2. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa.

necesarios en el acabado de equipos pesados, ofreciendo un servicio de calidad

con los más altos estándares.

con ética y de excelente servicio.

 Aumentar su ciclo de vida de las piezas y sistemas que las conforman.

 Garantizar la disponibilidad de los equipos y rentabilidad del área.

 Mantener las maquinas en perfecto estado y en condiciones seguras para así

valorar la seguridad de las máquinas y a la persona que la opera.

 Transparencia: Se brinda información veraz y autentica hacia nuestros

clientes, ante todo la honestidad con nuestro equipo de trabajo.

 Ética: Conllevamos valores y normas por las que la empresa se rige a la

hora de llevar a cabo las actividades.

hacia un buen producto, así obtener la satisfacción y la lealtad de nuestros

 Puntualidad: La puntualidad que se brinda, demuestra el respeto hacia los