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Revista internacional de ingeniería industrial e investigación de producción junio de 2021 vol. 32, No. 2:
1-11 DOI: 10.22068/ijiepr.32.2.1

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un

enfoque Lean

Rahul S Mor1*, Arvind Bhardwaj2, Vishal Jarka3y Manjeet Kharub4

Recibido el 25 de agosto de 2020; Revisado el 20 de diciembre de 2020; Aceptado el 1 de febrero de 2021;
© Universidad de Ciencia y Tecnología de Irán 2021

ABSTRACTO
La gestión de inventario juega un papel vital para lograr el nivel de servicio deseado y evita que el exceso de capital
se inmovilice en forma de existencias muertas. Este artículo presenta un marco para determinar de manera efectiva
los artículos sujetos a obsolescencia en un almacén de repuestos automotrices. Se aplican técnicas de gestión de
inventarios para minimizar los costos y se propone un marco basado en análisis ABC-XYZ y FSN para priorizar los
repuestos en función de su criticidad. Además, la importancia de los artículos en el almacén se lleva a cabo para
eliminar el stock muerto. Los hallazgos de la clasificación ABC revelan que los artículos de clase A representaron el
10,39% y tienen la agrupación de valor de inventario más alta. La clasificación XYZ concluye que se debe dar mucha
prioridad a la gestión de 52. 7% de los artículos en la categoría Z ya que la tendencia de la demanda de estos
artículos es muy fluctuante. Los artículos de la categoría N no tienen demanda en los últimos tiempos y necesitan
atención inmediata, evitando así adquisiciones innecesarias adicionales. Por lo tanto, según el análisis ABC-XYZ y
FSN, se clasifican los artículos no críticos, es decir, los artículos que no se mueven y tienen una demanda fluctuante.

PALABRAS CLAVE:Piezas de repuesto; Inventario; Depósito; manufactura esbelta; Análisis ABC, XYZ, FSN.

1. Introducción siendo transformado durante una fabricación

La manufactura esbelta es un término genérico que tiene
como objetivo reducir el desperdicio en los sistemas de
fabricación y se compone de varias herramientas como
5'S, Kaizen, mantenimiento productivo total, gestión de
inventario, mapeo de flujo de valor, sistema Kanban, etc.
El inventario representa un activo esencial de un negocio
como el rendimiento del inventario es una generación de
ingresos primarios y ganancias posteriores para cada
accionista. Existen tres componentes típicamente
clasificados bajo la cuenta de inventario, es decir, materias
primas, trabajo en curso (WIP) y productos terminados.
Las materias primas son los bienes como material de
origen. WIP comprende las mercancías que se encuentran
en proceso de
práctica. Los productos terminados se refieren a los productos
que han pasado por el proceso de producción y están listos
para la venta. Los productos terminados son objeto de interés
en el presente estudio. El inventario establece un elemento
significativo del capital de trabajo en una organización.
Significativamente, el éxito o el fracaso de una organización se
basa en el desempeño de su gestión de inventario. Dado que
el inventario en sí mismo es un activo inactivo e implica un
costo de mantenimiento, es deseable una inversión mínima [1,
2]. La gestión de inventario tiene que ver con la cantidad de
existencias de artículos que se necesitan para amortiguar los
cambios de estado en el pronóstico, las demandas de los
clientes y las entregas de los proveedores. Los inventarios
deben almacenarse para el buen funcionamiento de la
organización sin afectar el nivel de servicio y la satisfacción del

* cliente, incluso si la demanda del artículo sigue fluctuando

Autor correspondiente:Rahul S Mor
dependiendo de varios factores, como la estacionalidad, el
rahul.ip.13@nitj.ac.in
lanzamiento de un nuevo artículo, la tendencia del mercado
1.Departamento de Ingeniería de Alimentos, Instituto Nacional de
[3, 4]. Por lo tanto, el objetivo principal de la gestión de
Emprendimiento y Gestión de Tecnología de Alimentos, Sonepat -
131028, India. inventario es brindar el nivel de servicio al cliente deseado,
2.Departamento de Ingeniería Industrial y de Producción, Instituto
Nacional de Tecnología, Jalandhar, India. hacer que las operaciones sean rentables y mantener la
3.Departamento de Ingeniería Mecánica, Instituto Indio de inversión en inventario lo más baja posible.
Tecnología, Indore, India.
4.Departamento de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería CVR,
Hyderabad, India.
2 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean
La gestión del almacén de repuestos, objeto del presente Se observan prácticas de cadena de suministro
estudio, presenta un aspecto problemático de la sostenible (SSC) en los aspectos económicos y
planificación. Por otro lado, la falta de stock está asociada ecológicos [19, 20, 21]. Los estudios proponen un
al riesgo de tiempo de parada de la máquina ante una enfoque de control de inventario, es decir, agrupación
avería repentina. El inventario de piezas de repuesto de difusa ABC, para tratar las variables de atributos
un almacén central es importante para mejorar el nivel de nominales o no nominales [22]. La energía renovable
servicio y reducir el costo operativo de las cadenas de reduce la huella de carbono, mientras que las
suministro y los sistemas logísticos. Para aumentar el prácticas de SSC ayudan a mejorar la competitividad y
nivel de servicio y satisfacción del cliente y mantener los el desempeño organizacional [23, 24].
automóviles en condiciones de operación, los almacenes El resto del documento está organizado de la siguiente
necesitan contar con un amplio stock de seguridad. En manera. La Sección 2 cubre la formulación del problema y
consecuencia, se inmoviliza una gran cantidad de dinero y los métodos. La sección 3 presenta la recolección de datos
y la sección 4 es la parte de análisis. La sección 5 incluye la
el costo del inventario aumenta rápidamente. Por lo tanto,
conclusión, la limitación y el alcance futuro del estudio de
minimizar el costo de inventario mientras se explota la
investigación.
tasa de cumplimiento de pedidos se convierte ahora en
una investigación enfocada [5]. 2. Formulación de problemas y métodos
Durante el estudio del departamento de materiales del
Los autores presentaron un método de clasificación basado en la combinación de análisis FSN y VED para almacén, se descubrió que la política de control de
identificar los elementos que no se mueven y mejorar la gestión y el análisis del inventario para gestionar los
inventario no funciona bien con algunos artículos, ya que
los artículos contribuyen principalmente a los artículos de
elementos del inventario de manera efectiva para las materias primas [6, 7]. Las aplicaciones basadas en
existencias muertas, y la cantidad de artículos en la lista
software para mantener los registros de transacciones de repuestos, calcular EOQ y utilizar análisis ABC y
de existencias muertas aumenta con el tiempo. . Además,
XYZ para administrar el stock y la agrupación también mejoran la organización [8, 9]. La categorización de los
no hay forma de mantener niveles óptimos de inventario y
artículos en función del análisis XYZ conduce a un enfoque bidimensional de las clasificaciones de inventario disminuir el costo total. También se observa que la lista de
que se puede utilizar de forma más eficaz [10]. Las investigaciones enfatizaron la gestión de inventario de artículos de gestión de inventario no se actualiza. Además,
piezas de repuesto utilizando un marco que consiste en métodos de agrupación de piezas de repuesto, debido a la obsolescencia de la tecnología, muchos
estimación de demanda y gestión de inventario. El control de inventario mejorado ayuda a resolver la gestión
repuestos están inactivos. En consecuencia, una cantidad
considerable de activos está inmovilizada en artículos
de existencias y sus problemas relacionados con la asignación [11, 12, 13]. Un marco para la clasificación del
muertos. Hay un aumento en la generación de excedentes
inventario de repuestos en 12 clases diferentes y diferentes modelos de inventario ayudan a pronosticar
en el almacén que conduce a un aumento en los costos de
mejor los artículos en la tienda. El sistema de gestión de inventario de una industria de fabricación de
mantenimiento de inventario. Por lo tanto, es un requisito
autocares de EMU que utiliza el análisis FSN encontró que las prioridades de los artículos cambian de reconocer los elementos muy críticos para el
acuerdo con los diferentes métodos de análisis de inventario [14, 15, 16]. Los autores compararon varios funcionamiento continuo.
medios de punto de pedido para el control efectivo del inventario de repuestos a través de un estudio de

caso de una refinería de petróleo, centrado en la importancia del control del inventario de repuestos y los
2.1. Metodología
A. Análisis ABC
desafíos enfrentados [17, 18]. Las políticas de financiación se vuelven inútiles dada la mala calidad de los
El análisis ABC es una forma sencilla de clasificación de
vehículos al final de su vida útil, mientras que un impacto optimista de El sistema de gestión de inventario de
materiales en cuanto a valor y cantidad basada en el
una industria de fabricación de autocares de EMU que utiliza el análisis FSN encontró que las prioridades de
principio de Pareto, que establece que el 80% de los
los artículos cambian de acuerdo con los diferentes métodos de análisis de inventario [14, 15, 16]. Los efectos provienen del 20% de la población. Para la
autores compararon varios medios de punto de pedido para el control efectivo del inventario de repuestos a gestión de inventarios, el principio de Pareto puede
través de un estudio de caso de una refinería de petróleo, centrado en la importancia del control del interpretarse como que el 80% de la inversión anual es
inventario de repuestos y los desafíos enfrentados [17, 18]. Las políticas de financiación se vuelven inútiles
consumida por el 20% de SKU's. Según el análisis ABC,
las Unidades de Mantenimiento de Stock (SKU) se
dada la mala calidad de los vehículos al final de su vida útil, mientras que un impacto optimista de El sistema
clasifican en función de su Valor de Uso Anual [25, 26,
de gestión de inventario de una industria de fabricación de autocares de EMU que utiliza el análisis FSN
27, 28].
encontró que las prioridades de los artículos cambian de acuerdo con los diferentes métodos de análisis de
1. Artículos de clase A:Estos artículos tienen el valor de
inventario [14, 15, 16]. Los autores compararon varios medios de punto de pedido para el control efectivo del consumo anual más alto y agregan alrededor del
inventario de repuestos a través de un estudio de caso de una refinería de petróleo, centrado en la 70-80% del valor de consumo anual de la organización,
importancia del control del inventario de repuestos y los desafíos enfrentados [17, 18]. Las políticas de
y representan solo el 10-20% del total de artículos del
inventario.
financiación se vuelven inútiles dada la mala calidad de los vehículos al final de su vida útil, mientras que un
2. Artículos de clase B:Estos elementos son la interclase
impacto optimista de se centró en la importancia del control del inventario de repuestos y los desafíos que
artículos, es decir, que tengan un valor de consumo medio.
enfrenta [17, 18]. Las políticas de financiación se vuelven inútiles dada la mala calidad de los vehículos al final
Los artículos de clase B son el 25-30% del inventario total
de su vida útil, mientras que un impacto optimista de se centró en la importancia del control del inventario de repuestos y los desafíos que enfrenta [17, 18]. Las políticas de financiación se vuelven inútiles dada la mala calidad de los vehículos al final de su vida útil, mientras qu

Revista internacional de ingeniería industrial e investigación de producción, junio de 2021, vol. 32, núm. 2
 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean 3
artículos que contribuyen al 15-25% del C. Análisis de la SAN

consumo anual. El análisis FSN clasifica los artículos del inventario

3. Artículos de clase C:Los artículos C son los artículos con en grupos según la tasa de movimiento en el
almacén. La clasificación se da como:
el valor de consumo más bajo. Estos instituyen alrededor
1. F-movimiento rápido
del 50% del total de artículos del inventario con un valor
2. S-movimiento lento
de consumo anual del 5%.
3. N- Sin movimiento
Pasos para el análisis ABC
Al realizar este análisis en particular, se analizó la
1. Valor de uso anual (AUV) = Costo unitario ×
permanencia promedio de cada artículo en el
Demanda inventario y, en consecuencia, se ordenaron los
2. Ordena los elementos en forma descendente artículos. Pasos para la clasificación FSN
AUV. La permanencia promedio de un artículo en el inventario es

3. El último paso es el pedido de artículos basado en
el porcentaje del inventario total en términos de
valor y número según los límites para las
categorías A, B y C.
B. Análisis XYZ
El análisis XYZ es una técnica para organizar
productos de acuerdo con sus variaciones en la demanda.
El análisis XYZ tiene como objetivo organizar los artículos
según su consumo para derivar una estrategia de
inventario óptima. La clasificación se hace de la siguiente
manera:
1. clase X–Variación mínima: los artículos X se
caracterizan por un uso casi continuo y sin cambios
durante el período. La demanda de artículos de clase X
varía ligeramente alrededor de un nivel constante para
facilitar que la demanda futura se pronostique bastante
bien.
2. clase Y–alguna variación: el uso de elementos Y no
es constante ni esporádico. Se pueden percibir algunas
tendencias de la demanda, de modo que las fluctuaciones
estacionales categorizan los aumentos o disminuciones del
uso durante un tiempo. Para este tipo de artículos, no es fácil
obtener un pronóstico preciso.
3. clase Z–la mayor variación: los materiales Z no
se usan con frecuencia. El uso puede variar
intensamente u ocurrir esporádicamente. Para estas
clases de artículos, es común observar períodos sin
consumo alguno.
Pasos para el análisis XYZ
El análisis XYZ se puede llevar a cabo usando lo
siguiente:
1. media de thXe conjunto de datos:
calculada a partir de la demanda promedio mensual
(MAD), el parámetro del almacén para diferenciar
entre los artículos de movimiento rápido, de
movimiento lento y los que no se mueven.
1. F- Movimiento rápido:MAD > 1,5, la estancia
media de un artículo de alta rotación debe ser inferior a
20 días
2. S- Movimiento lento:0.33<MAD<1.5, la estadía
promedio de un artículo de movimiento lento debe
estar entre 20 días y 3 meses
3. N- Sin movimiento:MAD<0,33, la estancia
media de un elemento para ser clasificado como
inmóvil debe ser superior a tres meses.
2.2. Marco para la categorización
En la figura 1 se muestra un marco de clasificación de
inventario propuesto utilizando un análisis ABC-XYZ
combinado y un análisis FSN. El análisis ABC-XYZ clasifica
los artículos según el valor de consumo anual para la
tendencia de la demanda. El análisis FSN clasifica los
artículos como F- Rápido movimiento, S- Lento
movimiento y N- No F movimiento, es decir, cuanto mayor
sea la permanencia del artículo en el inventario, más lento
será el movimiento del material. La identificación de
elementos críticos y no críticos se lleva a cabo en dos
pasos, como se indica a continuación.
Paso 1:Haga una lista de los artículos con valor de
consumo bajo y fluctuaciones de demanda altas
utilizando el análisis ABC-XYZ (Fig. 2). La integración de
XYZ a la clasificación ABC (Fig. 3).
Paso II:Integre el análisis de FSN a la clasificación ABC-
XYZ anterior para filtrar los elementos en función de
su criticidad (Fig. 4). El propósito principal de usar una
metodología de dos pasos es determinar los artículos

2. Desviación Estándar: - (X−X) 2

que probablemente contribuirán a la lista de artículos
muertos en breve. Esto ayudaría a mantener un
norte
control estricto sobre aquellos artículos que están
3. Coeficiente de variaciónXión: CV= -/
sujetos a obsolescencia para evitar el exceso de
Elementos de clase X: Cuando CV≤0.5 existencias.
Elementos de clase Y: cuando CV está entre 0,5 y 1
Elementos de clase Z: cuando CV > 1

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4 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean
3. Recopilación de datos
Los datos del presente estudio se recopilan para las piezas de
repuesto disponibles en el almacén a partir de septiembre de
2016. Hay alrededor de 1952 piezas de repuesto en el
almacén, de las cuales 1039 están activas y las 913 piezas de
repuesto restantes se han vuelto obsoletas. Se encuentra que
el valor de las existencias de los 913 artículos de existencias
muertas es muy alto. Así, se observa que una gran cantidad de
capital está inmovilizado en forma de stock muerto. El
presente estudio tiene como objetivo
eliminar el stock muerto controlando la adquisición de
los artículos menos importantes desde el punto de
vista del almacén. El presente estudio presenta un
marco para la identificación de los 1039 artículos
activos para identificar los artículos sujetos a
obsolescencia y evitar que pasen al stock muerto
mediante el control de su adquisición. Los datos
necesarios, como el costo unitario, el número de
artículos en stock y la tendencia de la demanda, se
recopilan para los 1039 artículos.

Fig. 1. Marco para la categorización

A B C
Porcentaje de alto valor Porcentaje de valor promedio Porcentaje de valor bajo
X Demanda continua Demanda continua Demanda continua
Alto valor predictivo Alto valor predictivo Alto valor predictivo
Porcentaje de alto valor Porcentaje de valor promedio Porcentaje de valor bajo
Y Demanda fluctuante Demanda fluctuante Demanda fluctuante
Promedio Predictivo Valor predictivo promedio Promedio Predictivo
Valor Valor
Porcentaje de alto valor Porcentaje de valor promedio Porcentaje de valor bajo
Z Demanda Irregular Demanda Irregular Demanda Irregular
Valor predictivo bajo Valor predictivo bajo Valor predictivo bajo
Figura 2. Clasificación ABC-XYZ

Revista internacional de ingeniería industrial e investigación de producción, junio de 2021, vol. 32, núm. 2
 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean 5

Fig. 3. Integración de la clasificación XYZ a ABC

Clasificación basada en Integración de FSN a ABC-XYZ Criticidad

AY-F, AZ-F, POR-F, BZ-F Alto
AX-F, AX-S, AY-S, AZ-S, AX-N, AY-N, AZ-N, BX-N, BX-F, BX-S, BY- Medio
S, BZ-S, CX-F, CY-F, CZ-F, CX-S, CY-S POR-
N, BZ-N, CX-N, CY-N, CZ-S, CZ-N Bajo
Fig. 4. Criticidad basada en la metodología de dos pasos

4. Análisis Los niveles de existencias de seguridad de los artículos de clase 'A'

A. clasificación ABC deben revisarse de forma intermitente y deben mantenerse lo más

Según el análisis ABC, 108 elementos se encuentran en la bajos posible. Sin embargo, antes de saltar a las conclusiones, es

categoría A, lo que representa el 10,39%. Estos artículos necesario interactuar con los respectivos usuarios de los

tienen la agrupación de valor de inventario más alta. Le elementos de clase 'A' para conocer sus facetas críticas. Después

siguen 277 artículos de categoría B, que representan el de esto, se deben considerar los artículos de clase 'B' y se deben

26,6% de los artículos. Los 654 artículos restantes cayeron revisar los niveles de existencias. Los artículos de categoría 'C' con

en la categoría C y representaron alrededor del 62,9% de una influencia mínima en el valor total del inventario no necesitan

todo el lote (Tabla 1). Aquí, los artículos con el mayor revisión con tanta frecuencia como los artículos de clase 'A' [26].

impacto económico en el inventario se pueden

determinar y considerar para la acción necesaria.

Pestaña. 1. Resultados del análisis ABC

Clase Porcentaje de Porcentaje de uso anual Consumo
elementos Valor
A 10,39% 75% Alto
B 26,6% 20% Medio
C 62,9% 5% Bajo

B. Clasificación XYZ gestionar el 52,7 % de los artículos de la categoría Z, ya

La clasificación XYZ se realiza en función de las
fluctuaciones de la demanda (Tabla 2), y de 1039
artículos, el 21,6 % de los artículos están en la
clase X, el 25,7 % en la clase Y y el 52,7 % en la
clase Z (Tabla 3). Se debe dar mucha prioridad a
que la tendencia de la demanda de estos artículos es muy
fluctuante. Una política de gestión ineficiente para los
artículos de clase Z conducirá al apilamiento de artículos
en el almacén [9, 10].

Revista internacional de ingeniería industrial e investigación de producción, junio de 2021, vol. 32, núm. 2
6 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean
Pestaña. 2. Base para el análisis XYZ
Clase Coeficiente de Fluctuaciones en la demanda
Variación
X CV≤0.5 Bajo
Y CV 0,5<≤1 Medio
Z CV > 1 Alto

Pestaña. 3. Elementos porcentuales en la clasificación XYZ

Clase Porcentaje de artículos Fluctuaciones en la demanda

X 21,6%, Bajo
Y 25,7% Medio
Z 52,7% Alto

C. Clasificación ABC-XYZ filtrando así los artículos con bajo valor-alta fluctuación en la

Los artículos se agrupan según su valor y las demanda, que es el punto de vista de los artículos

fluctuaciones de la demanda en nueve grupos problemáticos del almacén [9]. Los resultados muestran que

diferentes. Se adoptan diferentes políticas de gestión la clase de elementos CZ contribuye con el 81 % de los

para los elementos de los diferentes grupos (Fig. 2). La elementos de la clase Z, seguido de BZ que contribuye con

integración del análisis ABC-XYZ da como resultado la aproximadamente el 18 % y el 1 % de los elementos AZ que se

clasificación de las piezas de repuesto según la muestran en la Tabla 4.

fluctuación de la demanda y el uso anual promedio,

Pestaña. 4. Elementos de clase Z basados en ABC-XYZ

Clase Porcentaje de artículos Características Criticidad

Arizona 1% Alto valor: alta fluctuación en la demanda Alto
BZ 18% Valor medio- Alta fluctuación en Medio
demanda
CZ 81% Bajo valor - Alta fluctuación en la demanda Bajo

D. clasificación FSN los 179 artículos restantes se incluyeron en la categoría

El análisis FSN se realiza sobre los repuestos para
conocer los patrones de uso ya que el análisis ABC-XYZ
no considera la tasa de movimiento de artículos en el
almacén. El análisis FSN es la clasificación basada en el
patrón de consumo y la tasa de movimiento de
artículos. Es necesario clasificar los artículos cuya
demanda es muy inferior y ser denominados como
artículos inmóviles para controlar la obsolescencia
(Cuadro 5). El análisis mostró que 379 artículos se
mueven rápidamente, 458 artículos pertenecen a la
categoría de movimiento lento y el
sin movimiento (Tabla 6). Dado que los artículos de la
categoría N no tienen demanda en los últimos tiempos
debido al cambio en la tendencia del mercado u otros
factores, estas partes requieren atención inmediata para
saber cómo se pueden eliminar, ya que almacenarlas
puede aumentar los costos de mantenimiento y evitar la
adquisición innecesaria de estos artículos. . Por lo tanto,
con base en el análisis ABC-XYZ y FSN, se clasifican los
artículos no críticos, es decir, los artículos que no se
mueven y tienen una demanda fluctuante [7, 16].

Pestaña. 5. Base para el análisis de la SAN

Clase Demanda Promedio Mensual Características Criticidad

F ENOJADO≥1.5 rápido Alto
S 0.33<MAD<1.5 Movimiento lento Medio
norte ENOJADO≤0.33 inmóvil Bajo

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 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean 7
Pestaña. 6. Resultados del análisis de FSN

Clase Porcentaje de Características Criticidad

elementos

F 36,5% rápido Alto

S 44% Movimiento lento Medio
norte 19,5% inmóvil Bajo

norte

18%
F
41% F
S
S norte

41%

Fig. 5. Integración de FSN a la clasificación ABC-XYZ

El análisis ABC-XYZ preseleccionó las piezas de
repuesto en función del valor medio anual y las
fluctuaciones de la demanda. El análisis FSN es una
clasificación basada en su movimiento en el
almacén. La criticidad de los artículos basada en la
integración de ABC-XYZ con el análisis FSN (Fig. 4).
MI. Identificación de los elementos sujetos a
de todos los demás artículos en términos de valor de
stock que se muestra en la Fig. 7. Por lo tanto, se puede
concluir que para evitar existencias muertas en el futuro,
se debe verificar la adquisición de CZ-N. Con base en el
marco y el análisis, los artículos bajo CZ-N pueden
denominarse artículos sujetos a obsolescencia, ya que
corren el riesgo de volverse obsoletos pronto [25]. Los
artículos bajo CZ-N tienen una tendencia de demanda de
bajo valor, sin movimiento y alta fluctuación; por lo tanto,

obsolescencia contribuyen mucho menos a la generación de ingresos

En el presente estudio, el objetivo ha sido identificar que los artículos de clase A y clase B. Sin embargo,

los artículos menos imprescindibles desde el punto de también se debe estar atento a la clase CZ-S, ya que

vista del almacén y desarrollar un método para adquirir estos artículos en cantidades excesivas puede ser

identificar los artículos sujetos a obsolescencia y riesgoso para la tendencia cambiante del mercado y

controlar su aprovisionamiento. De la clasificación pronto puede agregarse a la lista de la clase CZ-N y

ABC-XYZ, se encuentra que la categoría CZ contribuye finalmente a la lista de existencias muertas. . Este análisis

a la mayoría de los artículos de clase Z, es decir, el 81% de dos pasos del análisis ABC-XYZ y FSN revela que las

de los artículos de clase Z. Y el análisis FSN mostró que clases de elementos CZ-N y CZ-S requieren un control

la clase de elementos CZ contribuyó a la mayoría de adecuado, en su defecto, estos elementos se sumarán

los elementos fijos. Se encuentra que los artículos que pronto a la lista de elementos obsoletos. Evitar o eliminar

no se mueven suman un 13% del valor del stock en el los artículos de clase CZ-N del almacén aumentará la

almacén (Fig. 6). El valor del artículo fijo comprendía el accesibilidad del espacio, disminuyendo el costo de

31 % de la clase de artículos CZ, el 33 % de los artículos mantenimiento del inventario para reducir las existencias

que se habían vuelto obsoletos y el 36 % muertas del almacén (Fig. 8).

13%

CLASE N

OTROS
87%

Fig. 6. Valor de stock de los artículos que no se mueven

Revista internacional de ingeniería industrial e investigación de producción, junio de 2021, vol. 32, núm. 2
8 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean

31%
36% CZ-N
ACCIÓN MUERTA

OTROS
33%

Fig. 7. Desglose de elementos fijos

CZ-S CZ-N ACCIÓN MUERTA

Fig. 8. Flujo de artículos en stock muerto

F. Identificación excedente no debe almacenarse en el almacén. Para 72 artículos

Con base en el análisis de dos pasos, se encuentra que 93
artículos pertenecen a la clase CZ, 72 artículos están a
punto de quedar obsoletos, mientras que los 14 artículos
restantes son de diferentes clases. Los hallazgos sugieren
que, dado que los 93 artículos estaban en la clase CZ-N, es
decir, artículos de bajo valor que no se mueven con
grandes fluctuaciones en la demanda, estos artículos
cuya demanda es casi nula en el mercado reciente, se
deben hacer arreglos para vender los artículos a otros
proveedores antes de que se vuelvan obsoletos. El
gráfico circular contribuye al valor de las existencias
de artículos CZ-S, clase CZ-N y existencias muertas
(Fig. 9).

11%4%
4%
CZ-S

81%

Fig. 9. Valor de stock de CZ-S, CZ-N y artículos de stock muerto

G. Beneficio financiero devengado y 72 artículos cuya demanda es casi nula según las tendencias

por la ejecución recientes del mercado. El valor de las existencias de estos artículos

Los repuestos bajo la clase de artículos CZ-N no deben agrega un valor significativo. Los procedimientos adecuados de

almacenarse en el almacén ya que son los artículos menos eliminación y liquidación o incluso los descuentos de liquidación

críticos y al tener una alta fluctuación en la demanda, no recuperarían una parte importante del excedente de existencias,

es conveniente su previsión. Luego, la clase de artículos ya que la gestión de estos artículos en el almacén durante un

CZ-S debe adquirirse cuidadosamente, ya que pueden período más largo eventualmente resultará en mayores costos de

ingresar a la lista de CZ-N y, finalmente, a las existencias mantenimiento.

muertas pronto. El almacén actualmente almacena

alrededor de 93 piezas CZ-N

Fig. 10. Participación del excedente de existencias en el valor total de las existencias

Revista internacional de ingeniería industrial e investigación de producción, junio de 2021, vol. 32, núm. 2
 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean 9
El dinero así recuperado podría invertirse en la elemento introducido en el inventario. Se pueden realizar
adquisición eficiente de artículos críticos de alto valor, más investigaciones para incorporar el marco a su
lo que mejorará significativamente el nivel de servicio módulo 'TOPSERVE' existente, o se puede desarrollar un
del almacén. La proporción de existencias excedentes módulo de trabajo separado para una clasificación
(artículos CZ-N y Deadstock) en las existencias totales efectiva e instantánea de los elementos en función de su
se muestra en la Fig. 10. criticidad.

5. Conclusión Referencias
Hay un gran énfasis en la utilización adecuada de los [1] Kumar, S., Dhingra, AK y Singh, B.
recursos a través de la gestión de los niveles de inventario Implementación del enfoque lean-kaizen
en el entorno competitivo actual. El problema radica en en las industrias de sujetadores mediante
determinar los niveles apropiados de inventario. Aunque el análisis envolvente de datos. Hecho
los niveles de inventario son altos, aumenta el nivel de Universitatis, serie: Ingeniería
servicio al cliente, pero mantiene el valioso capital de Mecánica,vol. 15, núm. 1, (2017),
trabajo en el excedente de inventario. Además, llevar
págs. 145-161.
menos inventarios infiere un aumento en el riesgo de
desabastecimiento y pérdida de ventas. Por lo tanto, las
[2] Indrajitsingha, SK, Samanta, P., Raju,
organizaciones necesitan llevar el requisito
LK y Misra, U. Modelo de inventario de
cantidad de inventario en sus acciones. El
dos almacenes para artículos en
Las conclusiones de este estudio son las siguientes. En
deterioro con demanda dependiente del
primer lugar, se utilizan muchas técnicas de inventario
selectivo, como ABC, FSN, HML, etc., para clasificar los
precio y escasez bajo retraso parcial en
artículos en función de su prioridad. El objetivo es
enfoque difuso.LogForo, vol. 15, núm. 4,
mantener un nivel de servicio impresionante y optimizar (2019), págs. 487-499.
la gestión del inventario minimizando los costos de
inventario. En segundo lugar, en el presente estudio se [3] Mor, RS, Nagar, J. y Bhardwaj, A. Un estudio
propone un marco basado en análisis ABC-XYZ y FSN para comparativo de métodos de pronóstico para la
priorizar los repuestos en función de su criticidad. El demanda esporádica en una estación de
marco también identifica los artículos problemáticos servicio de automóviles.Revista internacional de
desde el punto de vista del almacén y el excedente de previsión empresarial e inteligencia de
stock que se puede eliminar. Según la categorización, se marketing, vol. 5, núm. 1, (2019), págs. 56-70.
pueden emplear políticas de inventario efectivas según los
objetivos del almacén. En tercer lugar, este estudio tiene [4] Accorsi, R., Bortolini, M., Ferrari, E.,
como objetivo eliminar el stock muerto determinando los Gamberi, M. and Pilati, F. Class-based
artículos problemáticos y los artículos menos importantes storage warehouse design with diagonal
en el almacén. De este modo, se pueden realizar cross-aisle.LogForo, vol. 14, núm. 1,
inversiones en la adquisición de artículos, que son los (2018), págs. 101-112.
principales generadores de ingresos para la organización.
Este estudio ayudará a administrar los artículos del
[5] MladenovC, S.,MilosavljeviC, PAG.,
inventario y reducir los costos de mantenimiento del
MilojeviC,N., PavloviC,D. y TodoroviC,
inventario al deshacerse de manera efectiva de los
M. El camino hacia el logro de una
artículos sujetos a obsolescencia. Este enfoque será
empresa Lean Six Sigma utilizando el
principalmente útil contra la compra de repuestos
ejemplo de la empresa Shinwon en
innecesarios, utilizando así los recursos de manera
eficiente. Por lo tanto, el inventario debe ser analizado
Serbia.Facta Universitatis, Serie:
periódicamente según la lista de prioridades y criticidad.
Ingeniería Mecánica,vol. 14, núm. 2,
(2016), págs. 219-226.

5.1. Limitaciones y alcance futuro [6] Vaisakh, PS, Dileepal, J. y Unni, N. Gestión
El propuesto estructura identifica el de inventario de piezas de repuesto
artículos problemáticos y elimina el stock muerto; se mediante FSN y VED combinados
pueden realizar más estudios para desarrollar un marco análisis.Ingeniería Diario de
utilizando VED, HML, etc., para una clasificación más Internacional y Innovador
efectiva. Además, para adoptar el marco propuesto para Tecnología, vol. 2, núm. 7, (2013).
la identificación de elementos críticos, es obligatoria una
revisión periódica de los elementos para seguir la [7] Kumar, Y., Khaparde, RK, Dewangan,
tendencia de la demanda seguida por una nueva K., Dewangan, GK, Dhiwar, JS y

Revista internacional de ingeniería industrial e investigación de producción, junio de 2021, vol. 32, núm. 2
10 Gestión de inventario de piezas de repuesto en el almacén: un enfoque Lean
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almacén: un enfoque esbelto. IJIEPR. 2021; 33 (2): 1-11
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