Manual Solo Almacenes e Inventarios

INTRODUCCION A ALMACENES
Introducción
Introducción a los Los inventarios han existido desde tiempos inmemorables. Pueblos de la antigüedad
almacenes almacenaban grandes cantidades de alimentos para satisfacer las necesidades de la gente
en épocas de sequía. Los inventarios existen porque son una forma de evitar problemas por
escasez. En una empresa, el objetivo de los inventarios es proveer los materiales necesarios
en el momento indicado.
El problema de los inventarios es que su nivel no debe ser tan alto que represente un costo
extremo al tener paralizado un capital que podría emplearse con provecho, de igual forma,
demasiado poco provocaría que la empresa produzca sobre pedido, situación igualmente
desfavorable puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes. La
empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios que equilibra estos dos
extremos, como lo sugiere la figura 1.1.
Figura 1.1 Relación entre los costos asociados y la cantidad de pedido 3
Conceptos Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas. en una empresa
básicos de manufacturera el inventario equilibra la línea de producción si algunas máquinas operan a
inventario diferentes volúmenes de otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es
proporcionando inventarios temporales o bancos. Los inventarios de materias primas,
productos semiterminados y productos terminados absorben la holgura cuando fluctúan las
ventas o los volúmenes de producción, lo que nos da otra razón para el control de
inventarios.
La misión u objetivo del almacén es administrar la demanda. La situación del almacén es un
medio para alcanzar el objetivo, que se puede ver en la figura siguiente:
MISION SITUACION DEMANDA
Balance y buffer Cerca de la fábrica Reaprovisionamientos mensuales o
trimestrales de los inventarios
Acumular y consolidar Almacén central en fábrica Pedidos semanales o mensuales
Respuesta rápida Cerca del cliente Diaria
Continúa en la siguiente página
Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 1

Introducción, Continúa
Actividades del Actividades del almacén:

almacén • Recepción de mercancías.
• Identificación de mercancías.
• Clasificación de las mercancías.
• Despacho de mercancías para su almacenamiento
• Disponer de las mercancías
• Preparar las mercancías para su envío (picking)
• Preparar envíos
• Despacho y realización de los envíos.
Ventajas de un Con él la empresa puede realizar sus tareas de producción y de compra economizando
sistema de recursos, y también atender a sus clientes con más rapidez, optimizando todas las
almacén actividades de la empresa. Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de
mantenimiento; ya que se debe considerar el costo de capital, el costo de almacenaje, el
costo de oportunidad causando por inexistencia, y otros.
Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el
resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La
eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinación
entre las diferentes áreas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.
Clasificación de El inventario puede clasificarse por su forma o función.

inventarios por su
forma El inventario se mantiene de tres formas distintas:
• Inventario de materia prima (MP), constituyen los insumos y materiales básicos que
ingresan al proceso.
• Inventario de producto en proceso (PP), son materiales en proceso de producción.
• Inventario de producto terminado (PT), que representan materiales que han pasado por
los procesos productivos correspondientes y que serán destinados a su comercialización o
entrega.
Clasificación de Inventario de Seguridad o de Reserva, es el que se mantiene para compensar los riesgos
inventarios por su de paros no planeados de la producción o incrementos inesperados en a demanda de
función los clientes.
Si todo fuera seguro, los inventarios de seguridad no tendrían razón de ser, sin
embargo, en la realidad es normal que exista una variabilidad de la demanda y por lo
tanto, es necesario recurrir a los inventarios de seguridad si se desean satisfacer los
objetivos servicios

Introducción,
Clasificación de Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos procesos u operaciones

inventarios por su adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse; esto permite que cada
función proceso funcione como se planea.
Inventario en tránsito, está constituido por materiales que avanzan en la cadena de
valor. Estos materiales son artículos que se han pedido pero no se han recibido todavía.
El inventario se traslada de los proveedores a las empresas, a los subcontratistas y
viceversa, de una operación a otra y de la empresa a los comercios. Cuanto mayor sea
el flujo por la cadena de valor, mayor será el inventario.
Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas)

con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la
producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa.
Puede resultar más económico pedir un gran volumen de unidades y almacenar algunas
de ellas, para utilizarlas más adelante.
Inventario de Previsión o Estacional se acumula cuando una empresa produce más de

los requerimientos inmediatos durante los periodos de demanda baja para satisfacer las
de demanda alta.
Con frecuencia, este se acumula cuando la demanda es estacional.
2. Administración de inventarios agregados

La Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del inventario
administración de de acuerdo a como se clasifique y qué tipo de inventario tenga la empresa, ya que a través
almacenes de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas) de una manera
Concepto razonable, pudiendo establecer la situación financiera de la empresa y las medidas
necesarias para mejorar o mantener dicha situación
Finalidad de Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la
la Administración administración de inventario:
de Inventarios 1. El inventario mínimo es cero, a empresa podrá no tener ninguno y producir sobre
pedido, esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresa, puesto que
debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el
pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con
inventarios para asegurar los programas d producción. La empresa procura
minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso.
2. Afrontando la demanda, Si la finalidad de la administración de inventario fuera
solo minimizar las ventas satisfaciendo instantáneamente la demanda, la empresa
almacenaría cantidades excesivamente grandes del producto y así no incluiría en
los costos asociados con una alta satisfacción ni la pérdida de un cliente etc.
La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en términos de la
opción entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo
de mantenimiento del inventario que se requiere.

2. Administración de inventarios agregados, Continúa
Importancia de la La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos básicos:

administración 1. Cuántas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado.
del inventario. 2. En qué momento deberían ordenarse o producirse el inventario.
3. Que artículos del inventario merecen una atención especial.
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario.
Política de Su éxito va estar enmarcado dentro de la política de la administración de inventario:

administración de
inventarios. 1. Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los abastecimientos de
los diferentes productos.
2. Definir categorías para los inventarios y clasificar cada mercancía en la categoría
adecuada.
3. Mantener los costos de abastecimiento al más bajo nivel posible.
4. Mantener un nivel adecuado de inventario.
5. Satisfacer rápidamente la demanda.
6. Recurrir a la informática.
Algunas empresas consideran que no deberían mantener ningún tipo de inventario porque
mientras los productos se encuentran en almacenamiento no generan rendimiento y deben
ser financiados. Sin embargo es necesario mantener algún tipo de inventario porque:
1. La demanda no se puede pronosticar con certeza.
2. Se requiere de un cierto tiempo para convertir un producto de tal manera que se
pueda vender
En conclusión la meta de la administración de inventario es proporcionar los inventarios

necesarios para sostener las operaciones en el más bajo costo posible.
En tal sentido el primer paso que debe seguirse para determinar el nivel óptimo de
inventario son, los costos que intervienen en su compra y su mantenimiento, y que
posteriormente, en qué punto se podrían minimizar estos costos.
Características Es necesario realizar un análisis de las partidas que componen el inventario. Debemos
y Análisis del identificar cuáles son las etapas que se presentaran en el proceso de producción, las
Inventario comunes o las que se presenta en su mayoría son:
1. Materia Prima
2. Productos en proceso
3. Productos terminados
4. Suministros, repuestos
En caso de materia prima, esta es importada o nacional, si es local existen problemas de
abastecimiento, si es importada el tiempo de aprovisionamiento.
La obsolencia de los inventarios, tanto por nueva tecnología como por desgaste tiempo de
rotación, tienen seguro contra incontinencias, deberá realizarse la inspección visual de dicha
mercadería. Se debe saber la forma de contabilización de los inventarios.

2. Administración de inventarios agregados, Continúa
Características y Se debe conocer la política de administración de los inventarios: con quienes se

Análisis del abastecen, que tan seguro es, preocupación por tener bajos precios y mejor calidad;
Inventario cuantos meses de ventas mantienen en materia prima, productos en procesos y
productos terminados; cual es la rotación de los inventarios fijada o determinada.
Áreas involucradas en la administración ya sea el Gerente de

Producción, Gerente de Marketing, Gerente de Ventas o Finanzas, etc. Como se realiza el
control de los inventarios en forma manual o computarizada. Tecnología empleada.
Naturaleza y liquidez de los inventarios, características y naturaleza del producto,

características del mercado, canales de distribución, analizar la evolución y la tendencia.
Costos de Mantenimiento de inventarios
Costos de Los costos de mantenimiento de la inversión en inventarios se clasifican en tres grandes

mantenimiento grupos:
de los inventarios 1) Costo de adquisición o compra.
2) Costo de renovación o de pedido.
3) Costo de posesión del inventario.
Costo de Este costo está dado por el resultado obtenido de multiplicar la cantidad de unidades
Adquisición o compradas por su precio unitario.
Compra.
Cuando un artículo es fabricado total o parcialmente por la propia empresa, la
determinación de su costo ya no resulta tan simple, es preciso entonces hacer uso de
métodos o criterios contables para la determinación del costo.
Costo de Cada lote o pedido que se ordena a un determinado proveedor origina gastos, ya sean de
Renovación o de tramitación, preparación de la orden de compra, transporte, recepción descarga, etc. Buena
Pedido. parte de estos costos son fijos, por lo cual al aumentar el volumen del pedido se reduce el
costo unitario por este concepto.
Costo de Posesión La posesión del inventario origina una serie de gastos, algunos de ellos aparentemente poco
del Inventario. significativos, quizá debido a ello, el costo de posesión del inventario haya sido siempre no
muy conocido y a veces hasta olvidado por los analistas. Entre los conceptos de costo que
son motivados por la posesión del inventario se citan los siguiente

Costos de Mantenimiento de inventarios, Continúa
Costo de Posesión  Alquiler de las bodegas: Todo inventario necesita un lugar adecuado para
del Inventario. protegerlo y guardarlo. Si la bodega es alquilada, el costo por este concepto debe
aplicársele al inventario correspondiente.
 Costo de Almacenamiento: Cuando se reciben los artículos en las bodegas deben

ordenarse y almacenarse adecuadamente. Algunas veces hasta se hace necesario
utilizar equipo especial como montacargas o grúas para movilizarlos y colocarlos en
un lugar apropiado.
 Costo de Conservación del Inventario: Existen productos que necesitan cuidados

especiales para que no se deterioren mientras se encuentren en las bodegas, como
por ejemplo: refrigeración, calor, engrasado, lubricación, etc.
 Control de Bodegas: Debido al movimiento de entradas y salidas constantes se
hace necesario disponer da un buen sistema de control contable con el propósito
de mantener los registres actualizados.
 Obsolescencia: Este costo es difícil de estimar con precisión, reviste gran

importancia cuando se trata de artículos que pasan de moda con mucha facilidad.
La competencia y el desarrollo tecnológico hacen que frecuentemente aparezcan
en el mercado productos nuevos con ventajas adicionales en relación a los
existentes en el mercado. Esto origina una devaluación por obsolescencia en cierto
tipo de inventario.
 Seguros: Es necesario proteger los inventarios por daños que puedan sufrir a
consecuencia de incendios, robos o cualquier otro accidente, debido a lo cual, hay
que pagar primas de seguros de acuerdo al valor asegurado de las existencias.
 Inmovilización financiera: Los fondos que se usan para financiar la inversión en

inventarios tienen un costo para la empresa. Incluso, si se trata de fondos propios a
la inmovilización financiera por este concepto hay que asignarle un costo - costo de
oportunidad - ya que esos re cursos se podrían haber desplazado en otras
inversiones que produzcan cierta rentabilidad con un menor riesgo, tales como -
bonos, acciones u otros valores.
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales se denomina costos de
existencias; los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y
tiempo de permanencia en existencias.
Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tantos mayores serán los costos
de existencias.
El costo de existencias (CE) es la suma de los costos: el costo de almacenamiento

(CA) y el costo de período (CP).

Calculo del costo a. Costo de Almacenamiento:

de El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuación:
almacenamiento CA = Q/2x Tx Px I
Dónde:
Q = cantidad de material en existencia en el período considerado.
T = Tiempo de almacenamiento.
P = Precio Unitario de material y,
I = Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA está compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el
tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro
contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no
depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una
fórmula más amplia – la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la suma de las
siguientes tasas (tasas expresadas en porcentaje):
Ta = Tasa de almacenamiento Físico:

Ta = 100 x Ax Ca/ C x P
Dónde:
A = Área ocupada por las existencias.
Ca = Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C = Consumo anual del material.
P = Precio Unitario material.
Costos de Tb = Tasa de retorno del capital detenido en existencias:

Almacenamiento. Tb = 100x Ganancia/Q x P
Dónde:
Q x P = Valor de los productos almacenados.
Tc= Tasa de seguros del material almacenado
Tc= 100x Costo anual del equipo/Q x P
Td= Tasa de transporte, manipulación y distribución del material

Td = 100x devaluación anual del equipo/Q x P
Te= Tasa de obsolescencia del material:
Te = 100x Perdidas anuales por antigüedad/Q x P
En resumen, la tasa de almacenamiento (TA) es la suma de todas las tasas explicadas:

TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te

b) Costo de El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el

pedido: procesamiento de cada pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del costo
anual de todos los costos involucrados en el procesamiento de los pedidos de
compra, divididos por el número de pedidos procesados en el pedido.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)

Número de pedidos en el año (N)
El CAP se calcula a través de los siguientes gastos efectuados en el año:
 Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.

 Materiales utilizados en la realización del pedido (formularios, papel, sobres,
entre otros).
 Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, teléfono, fax,
gastos de oficina, entre otras).
Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:

CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al
mínimo el CE.
Rotación del inventario
Rotación del La rotación del inventario es uno de los parámetros utilizados para el control de gestión o la
inventario función logística o de ventas.
Esta noción constituye un buen indicador sobre la calidad de la gestión de los

abastecimientos, de la gestión del stock y de las prácticas de compra de una empresa.
La rotación del inventario corresponde a la frecuencia media de renovación de las
existencias consideradas, durante un tiempo dado.
Se obtiene al dividir el consumo (venta, expediciones...), durante un período, entre el valor
del inventario medio, de ese mismo período.
Por ejemplo
Si un vendedor de coches tiene de media 10 coches en exposición en su tienda y al año

vende un total de 150 vehículos, su stock tiene una rotación de 15. La rotación se calcula
dividiendo las ventas totales, en este caso 150, entre el inventario medio, en este caso 10.
La rotación del inventario, en realidad, está informando del número de veces que se
recupera la inversión en existencias, durante un periodo. En el ejemplo anterior, el
vendedor de coches ha recuperado 15 veces la inversión en coches que realizó durante el
año, al vender 150 vehículos, manteniendo unas existencias medias de 10.

Rotación del inventario, Continúa
Razón de Rotación de Inventarios es un término utilizado en finanzas, bancos, títulos y valores

rotación de financieros.
inventarios Rotación de Inventarios es la proporción existente entre el Costo de las mercancías
vendidas y el inventario promedio (saldo del Inventario final cuando se carezca de las
cifras inicial y final, o de las cifras mensuales para determinar el promedio). Ejemplo:
Costo de las mercancías vendidas = $ 1500
Inventario promedio = (150 + 160) / 2 = 310 / 2 = 155
Rotación de Inventarios = $ 1500 / 155 = 9.67 veces.
Rotación de La rotación de Inventarios es el indicador que permite saber el número de veces en que el
inventarios inventario es realizado en un periodo determinado. Permite identificar cuantas veces el
inventario se convierte en dinero o en cuentas por cobrar (se ha vendido).
Fórmula para La rotación de inventarios se determina dividiendo el costo de las mercancías vendidas en
determinar la el periodo entre el promedio de inventarios durante el periodo. (Coste mercancías
rotación de vendidas/Promedio inventarios) = N veces.
inventarios Ejemplo:
Supongamos un costo de mercancías en el año 2006 de $60.000.000 y un promedio de
inventarios en el 2006 de $10.000.000, entonces
60.000.000/10.000.000 = 6.
Esto quiere decir, que la rotación del inventario durante el 2006, fue de 6 veces, o dicho de
otra forma: los inventarios se vendieron o rotaron cada dos meses (12/6). Las mercancías
permanecieron 2 meses en el almacén antes de ser vendidas.
Importancia del La rotación de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el inventario, es
nivel de decir, en venderse. Entre más alta sea la rotación significa que el las mercancías
rotación permanecen menos tiempo en el almacén, lo que es consecuencia de una buena
administración y gestión de los inventarios.
Entre menor sea el tiempo de estancia de las mercancías en bodega, menor será el Capital
de trabajo invertido en los inventarios. Una empresa que venda sus inventarios en un mes,
requerirá más recursos que una empresa que venda sus inventarios en una semana.
Recordemos que cualquier recurso inmovilizado que tenga la empresa sin necesidad, es un
costo adicional para la empresa.
Y tener inventarios que no rotan, que casi no se venden, es un factor negativo para las
finanzas de la empresa.
No es rentable mantener un producto en bodega durante un mes o más.
La rotación de inventarios será más adecuada entre más se aleje de 1. Una rotación de 360
significa que los inventarios se venden diariamente, lo cual debe ser un objetivo de toda
empresa. Lo ideal sería lograr lo que se conoce como inventarios cero, donde en bodega
sólo se tenga lo necesario para cubrir los pedidos de los clientes y de esa forma no tener
recursos ociosos representados en inventarios que no rotan o que lo hacen muy
lentamente
Las políticas de inventarios de la empresa deben conducir a conseguir una alta rotación de
inventarios, para así lograr maximizar la utilización de los recursos disponibles.

¿Cuál sería la Una rotación de inventarios eficiente, permite a la empresa mejorar la gestión de su capital de
rotación ideal de trabajo en la medida en que no lo tiene inmovilizado en un inventario con las consencientes
inventarios? pérdidas.
Por ejemplo, un inventario que rota cada 30 días, implica tener unos recursos almacenados
durante 30 días, periodo en el cual se les podría dar un uso que genere una mayor rentabilidad.
Pero decir cuál sería la rotación de inventarios ideal, sería aventurero por cuanto cada tipo de
producto es diferente, cada empresa y sector se comportan de forma diferente; pero sí se puede
afirmar que la rotación ideal debería acercare al tiempo mínimo necesario para reemplazar los
inventarios vendidos.
¿Cuál sería la Lo importante es que un producto no permanezca en el inventario más tiempo de lo necesario. Por
rotación ideal de ejemplo, no tiene sentido tener en el inventario gaseosa para 30 días, cuando se puede adquirir
inventarios? nuevo producto en un solo día, luego la rotación de inventarios no debería ser superior a 1 o 2 días.
Pero en el caso de un concesionario, surtir nuevamente el inventario suele tomar más tiempo, en
algunos casos mucho más de una semana, luego, no se puede trabajar con una rotación de un día,
puesto que en cualquier momento se puede quedar sin vehículos para vender.
Si un producto se puede surtir en una semana, esa debería ser la rotación; si reabastecer toma un
mes, esa debería ser la rotación, en teoría.
La rotación ideal de inventarios, deberá entonces depender del tiempo que le tome a la empresa
adquirir nuevo surtido.
La rotación no debe ser tan alta que comprometa la disponibilidad de productos, ni tan baja que
implique tener productos sin vender por mucho tiempo.
Baja rotación de Algunos empresarios, especialmente los pequeños, son proclives a comprar una gran cantidad de
inventarios Vs productos para aprovechar los descuentos que el proveedor le hace si compra grandes cantidades,
descuentos por lo cual puede llevar a que exista una baja rotación de dichos inventarios, situación que puede
compras en gran conllevar un importante costo de oportunidad.
cantidad
Una baja rotación de inventarios significa para el empresario tener inmovilizados unos recursos de
los que no obtendrá rentabilidad alguna.
A la vez, comprar productos en grandes cantidades, puede significarle el empresario un importante
ahorro vía descuentos.
En consecuencia, es necesario determinar si lo ahorrado por descuentos compensa lo perdido por
tener un dinero invertido en unos inventarios que durarán mucho tiempo en venderse.
Baja rotación de Tener recursos muertos en una bodega, implica un alto costo para el empresa, si se considera
inventarios Vs que se le podría dar un uso más productivo a ese dinero, como pagar pasivos, que casi toda
descuentos por empresa tiene, pasivos que no son muy económicos, o pudiera invertirse en otros conceptos
compras en gran que ofrecieran mayor rentabilidad.
cantidad Si se hace una medición muy juiciosa, en algunos casos se llegará a la conclusión que lo
descontado por el proveedor si se le compra una gran cantidad de productos, es mucho menos
atractivo a lo que se gana si se hace una utilización eficiente de los recursos dedicados al
mantenimiento óptimo de los inventarios.
En el mundo financiero hay una serie de detalles que en principio no parecen importantes, pero
que pueden representar grandes sumas de dinero si se les mide con exactitud.
En principio, nos puede parecer que un gran descuento por llenar la bodega es un gran negocio,
pero puede no ser así si luego nos tomará mucho tiempo vender esos productos

Calculo de la Calculo de la razón de rotación de inventarios en:

rotación de Empresas comerciales:
inventarios en ventas netas
estados RI 
financieros prom de invent a precio de venta
cos to de ventas
RI 
prom de invent a precio de cos to
EMPRESA INDUSTRIALES
Rotación de inventarios Costo de producción

de producto en proceso
=
Promedio de inventario de
productos terminados
O bien:
Costo de ventas
RIPT =
productos terminados a precio
de costo
Rotación de inventarios Materiales consumidos

de materiales (materia
prima) =
materiales
CONTROL DE INVENTARIOS
Ventajas de los La eficiencia del control de inventarios puede afectar la flexibilidad de operación de la
inventarios empresa. Dos empresas esencialmente idénticas, con la misma cantidad de inventario, pero
con grandes diferencias en los grados de flexibilidad de sus operaciones, pueden tener
inventarios desbalanceados, debido básicamente a controles ineficientes de estos.
Expuesta la importancia de un sistema de control de inventarios cabe mencionar estas

ventajas generales :
Minimizar la inversión en el inventario.

Minimizar los costos de almacenamiento.
Minimizar las perdidas por daños, obsolescencia o por artículos perecederos.
Mantener un inventario suficiente para que la producción no carezca de materias primas,
partes y suministros.
Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las funciones de despacho y
recibo

CONTROL DE INVENTARIOS, Continúa
Ventaja de los Mantener un sistema eficiente de información del inventario.
inventarios Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad.
Realizar compras de manera que se pueden lograr adquisiciones económicas y eficientes.
Hacer pronósticos sobre futuras necesidades de inventario.
El constante cambio en la relación de oferta - demanda frustra el control efectivo del

inventario.
Desventajas de No es posible alcanzar todos estos objetivos; en su consecución se debe hacer ciertas
los inventarios concesiones.
Hay varias condiciones que impiden el logro de estos objetivos. Más bien que representar
problemas que pueden ser solucionados, estas condiciones siempre están presentes y
tienden a frustrar el control efectivo del inventario
Para obtener un control sobre la existencia de inventario debemos tomar en cuenta tres
variables que resultan sumamente importantes que son:
1. El nivel de ventas de la empresa.
2. La longitud y la naturaleza teórica de los procesos de producción.
3. La durabilidad en comparación con la caducaron del producto terminado.
Factores Clave Es necesario determinar el número de cada componente (materia prima, Partes compradas,
partes fabricadas) que se necesitan para las cantidades de cada producto que se desean
fabricar. El número de unidades de cada componente que debe fabricarse o comprarse
debido a existencia disponible no asignada, ordenes pendientes en producción y de compras
y un inventario final deseado en este periodo. Todo inventario representa un costo en
cualquier empresa.
Planeamiento- La base para planear la producción y estimar las necesidades en cuanto a
inventarios, la constituye el presupuesto o pronóstico de ventas. Este debe ser desarrollado
por el departamento de ventas.
Compra u Obtención En la función de compra u obtención se distinguen normalmente dos
responsabilidades separadas: Control de producción, que consiste en determinar los tipos y
cantidades de materiales que se quieren. Compras, que consiste en colocar la orden de
compra y mantener la vigilancia necesaria sobre la entrega oportuna del material.
Embarques - Todos los embarques, incluyéndose aquellas partidas que no forman parte de
los inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de órdenes de embarque,
debidamente aprobadas y preparadas independientemente.
Factores Clave

Control de Producción - Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo

Inventario control físico, control interno de los inventarios, incluye lo siguiente:
A La información adecuada sobre el movimiento de la producción y los inventarios.

Entradas, Salidas y todos los movimientos que afecten las existencias o costos implícitos.
B Notificación rápida sobre desperdicios producidos, materiales dañados, etc., de modo
que las cantidades y costos correspondientes de los inventarios. Puedan ser
debidamente ajustados en los registros.
La información rápida y precisa de parte de la fábrica, constituye una necesidad para el

debido funcionamiento del sistema de costo y los procedimientos de control de producción.
Contabilidad
Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los costos de los
inventarios, a medida que los materiales se mueven a través de los procesos de adquisición,
producción y venta. Es decir la administración del inventario se refiere a la determinación de
la cantidad de inventario que se debería mantener, la fecha en que se deberán colocar las
órdenes y la cantidad de unidades que se deberá ordenar cada vez. Los inventarios son
esenciales para las ventas, y las ventas son esenciales para las utilidades.
Control de Tal como se escucha el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieren
inventarios justo los inventarios y se insertan en la producción en el momento en que se necesitan.
a tiempo
Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente
de manejo de inventarios. Se pueden reducir las materias primas necesarias gracias a una
mayor eficiencia interna, pero esto se refiere mayormente a factores externos.
Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la

cantidad de materias primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se
abastecen con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera
se reduce los inventarios de éste tipo.
A través de este sistema los inventarios son reducidos al mínimo en virtud de que los
inventarios son adquiridos e incorporados al almacén o producción justo en el momento en
que se requieren. Con este método se ahorran cantidades de almacenaje, seguros, etc. Este
sistema rompe con el concepto convencional de mantener grandes inventarios.
Sin embargo para su implantación se requiere que la administración determine en forma

rápida y veraz las cantidades a solicitar al proveedor y que requerirá para sus ventas o
producción. También requiere de modificar los procedimientos, productos y equipo para
reducir tiempo y costos de ensamble.

Control de El Sistema de Inventarios “Justo a Tiempo” (JAT), es tanto una teoría como una técnica, se basa en
inventarios justo a la idea de que siempre que sea posible no debería producirse ninguna actividad en un sistema
tiempo hasta que haya una demanda para ello. Está basado en la filosofía del KANBAN (japonesa), es un
"sistema de tirón", impulsado por la demanda en el punto más bajo de la cadena. Cuando se
produce o fabrica, el objetivo es producir solo aquellas cantidades necesarias para la demanda
inmediata.
En los sistemas tradicionales de logística, se trataba de maximizar los envíos desde los materiales,
los productos en proceso y obviamente los acabados, premiando con el precio los volúmenes de
carga (venta). De lo que trata el JAT es de evitar la acumulación de capital inmovilizado en stock,
sea este en cualquier estado desde producción hasta comercialización. Con lo que resulta en el
JAT, que las entregas son más frecuentes y de menor tamaño con lo que se consigue satisfacer
necesidades exactas de tiempo y dinero del cliente.
Bases del JAT.  Enfatiza las mejoras a los procesos.

 Simplificar las operaciones.
 Eliminar desperdicios.
 Flexibilidad basada en mejorar el tiempo de reacción.
 Atacar los supuestos dados
Los siete 1) Igualar oferta y demanda.

principios del JAT. 2) El peor enemigo: el desperdicio.
3) Continuo, no por bultos.
4) Mejorar constantemente.
5) Primero el ser humano.
6) Sobreprotección = Ineficiencia.
7) No vender el futuro.
Inventarios Justo Inventarios Justo a Tiempo para productos A, B y C: aproximación distinta al

a Tiempo reaprovisionamiento:
 Las actividades que no añaden valor son un gasto innecesario.

 El material solamente es entregado cuando es solicitado por el siguiente proceso
de la cadena de producción.
 Estos requerimientos son llamados “Kanban”.

Métodos de costeo de inventarios
Métodos de Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus costos unitarios
costeo de para determinar el costo de los inventarios. Los métodos de costeo de inventarios son:
inventarios costo unitario específico,
costo promedio ponderado,
costo de primeras entradas primeras salidas (PEPS), y
costo de últimas entradas primeras salidas (UEPS).
Costo Unitario Algunas empresas tratan con artículos de inventario que pueden identificarse de manera
Específico individual, como los automóviles, joyas y bienes raíces.
Estas empresas costean, por lo general, sus inventarios al costo unitario específico de la unidad
en particular.
Por ejemplo:
Un concesionario de automóviles tiene dos vehículos en exhibición; un modelo "x" que cuesta
$14,000 y un modelo "y" equipado que cuesta $17,000.
Si el concesionario vende el modelo equipado en $19,700; el costo de mercancía vendida es de
$17,000 el costo específico de la unidad; el margen bruto en esta venta es de $2,700 ($19,700 -
$17,000).
Si el automóvil "x" es el único que queda en el inventario disponible al final del periodo, el
inventario final es de $14,000.
Costo Promedio El método del costo promedio ponderado, llamado a menudo método del costo promedio se
Ponderado: basa en el costo promedio ponderado del inventario durante el período.
Este método pondera el costo por unidad como el costo unitario promedio durante un periodo,
esto es, si el costo de la unidad baja o sube durante el periodo, se utiliza el promedio de estos
costos. El costo promedio se determina de la manera siguiente: divida el costo de las mercancías
disponibles para la venta (inventario inicial + compras) entre el número de unidades disponibles.
Calcule el inventario final y el costo de mercancías vendidas, multiplicando el número de

unidades por el costo promedio por unidad. Si el costo de mercancías disponibles para la venta es
de $90,000 y están disponible 60 unidades, el costo del promedio es de $1,500 por unidad.
El inventario final de 20 unidades del mismo artículo tiene un costo promedio de $30,000 (20 x
$1,500 = $ 30,000). El costo de mercancías vendidas (40 unidades) es de $60,000 (40 x $1,500 =
$60,000).

Métodos de costeo de inventarios, Continúa
Costo de Primeras Bajo el método de primeras entradas, primeras salidas (FIFO por las siglas first in first out,
Entradas, en inglés), la compañía debe llevar un registro del costo de cada unidad comprada del
Primeras Salidas inventario.
(PEPS): El costo de la unidad utilizado para calcular el inventario final, puede ser diferente de los
costos unitarios utilizados para calcular el costo de las mercancías vendidas.
Bajo PEPS, los primeros costos que entran al inventario son los primeros costos que salen
al costo de las mercancías vendidas, a eso se debe el nombre de Primeras Entradas,
Primeras Salidas.
El inventario final se basa en los costos de las compras más recientes.
Costo de Últimas El método últimas entradas, primeras salidas dependen también de los costos por compras de
Entradas, un inventario en particular.
Primeras Salidas Bajo este método, los últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que
(UEPS): salen al costo de mercancías vendidas.
Este método deja los costos más antiguos (aquellos del inventario inicial y las compras
primeras del periodo) en el inventario final.
Costos de Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus costos unitarios. La
inventarios gestión de inventario es una actividad en la que coexisten tres tipos de costos:
Costos asociados a los Flujos
Costos asociados a los Stocks
Costos asociados a los Procesos
Costos Asociados Son los necesarios para la operación normal en la consecución del fin. Mientras que los asociados a
a los Flujos la inversión son aquellos financieros relacionados con depreciación y amortización. Dentro del
ámbito de los flujos habrá que tener en cuenta los costos de los flujos de aprovisionamiento
(transporte), aunque algunas veces serán por cuenta del proveedor, y en otros casos estarán
incluidos en el propio precio de mercancía adquirida. Será necesario tener en cuenta tanto los
costos de operación como los asociados a la inversión.
Costos Asociados En este ámbito deberán incluirse todos los relacionados con inventarios. Estos serían entre otros
a los Stock: costos de almacenamiento, deterioros y degradación de mercancías almacenadas, entre ellos
también tenemos los de rupturas de stocks, en este caso cuentan con una componente
fundamental los costos financieros de las existencias, todo estos ya serán explicados más
adelante.
Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de los inventarios habrá que tener en cuenta
todos los conceptos indicados. Por el contrario, cuando se precise calcular los costos, a los
efectos de toma de decisiones, (por ejemplo para decidir el tamaño óptimo del pedido), ya que
los costos no evitables, por propia definición permanecerán afuera sea cual fuere la decisión
tomada.

Costos Asociados Por ultimo, dentro del ámbito de los procesos existen numerosos e importantes conceptos que
a los Procesos deben imputarse de esta manera destacando los costos de las existencias que se clasificarían en:
Costos de compras, de lanzamientos de pedidos y gestión de actividad. Un caso paradigmático es el
siguiente. En general, los costos de transporte se incorporan al precio de compras. ¿Por qué no
incorporan también los costos de almacenamiento, o de la gestión de los pedidos?, como
consecuencia de que en la mayoría de los casos se trata de transporte por cuenta del proveedor
incluidos de manera más o menos táctica o explicita en el precio de adquisición.
Pero incluso cuando el transporte está gestionado directamente por el comprador se mantiene
esta práctica, arenque muchas veces el precio del transporte no es directamente proporcional al
volumen de mercancías adquiridas, sino que depende del volumen transportado en cada pedido
Costo Unitario Algunas empresas tratan con artículos de inventario que pueden identificarse de manera
Específico individual, como los automóviles, joyas y bienes raíces.
Estas empresas costean, por lo general, sus inventarios al costo unitario específico de la unidad en
particular.
Por ejemplo:
Un concesionario de automóviles tiene dos vehículos en exhibición; un modelo "x" que cuesta
$14,000 y un modelo "y" equipado que cuesta $17,000.
Si el concesionario vende el modelo equipado en $19,700; el costo de mercancía vendida es de
$17,000 el costo específico de la unidad; el margen bruto en esta venta es de $2,700 ($19,700 -
$17,000).
Si el automóvil "x" es el único que queda en el inventario disponible al final del periodo, el
inventario final es de $14,000.
Costo Promedio El método del costo promedio ponderado, llamado a menudo método del costo promedio basa en
Ponderado: el costo promedio ponderado del inventario durante el período.
Este método pondera el costo por unidad como el costo unitario promedio durante un periodo,
esto es, si el costo de la unidad baja o sube durante el periodo, se utiliza el promedio de estos
costos. El costo promedio se determina de la manera siguiente: divida el costo de las mercancías
disponibles para la venta (inventario inicial + compras) entre el número de unidades disponibles.
Calcule el inventario final y el costo de mercancías vendidas, multiplicando el número de unidades

por el costo promedio por unidad. Si el costo de mercancías disponibles para la venta es de
$90,000 y están disponible 60 unidades, el costo del promedio es de $1,500 por unidad.
El inventario final de 20 unidades del mismo artículo tiene un costo promedio de $30,000 (20 x
$1,500 = $ 30,000). El costo de mercancías vendidas (40 unidades) es de $60,000 (40 x $1,500 =
$60,000).

Costo de Bajo el método de primeras entradas, primeras salidas, la compañía debe llevar un
Primeras registro del costo de cada unidad comprada del inventario.
Entradas,
Primeras Salidas El costo de la unidad utilizado para calcular el inventario final, puede ser diferente de los
(PEPS): costos unitarios utilizados para calcular el costo de las mercancías vendidas.
Bajo PEPS, los primeros costos que entran al inventario son los primeros costos que salen
al costo de las mercancías vendidas, a eso se debe el nombre de Primeras Entradas,
Primeras Salidas.
El inventario final se basa en los costos de las compras más recientes.
Costo de El método últimas entradas, primeras salidas dependen también de los costos por
Últimas compras de un inventario en particular.
Entradas,
Primeras Bajo este método, los últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que
Salidas (UEPS): salen al costo de mercancías vendidas.
Este método deja los costos más antiguos (aquellos del inventario inicial y las compras
primeras del periodo) en el inventario final.
Tipos de Control de inventarios
Control Interno El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato
Sobre circulatorio de una empresa de comercialización. Los elementos de un buen control interno
Inventarios sobre los inventarios incluyen:
1. Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual
sistema se utilice
2. Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque
3. Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó
descomposición.
4. Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los
registros contables.
5. Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo
unitario.
6. Comprar el inventario en cantidades económicas.
7. Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo
cual conduce a pérdidas en ventas.
8. No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el
gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios.

Tipos de Control de inventarios, Continúa
Control Interno Con el transcurrir del tiempo, el avance tecnológico y las exigencias empresariales los
Sobre procesos y técnicas contables han evolucionado. Actualmente se puede afirmar que el
Inventarios, proceso de contar y registrar datos financieros se desarrolla de una manera más simple y
continuo sencilla con el apoyo del contador, pero, es preciso aclarar que se siguen rigiendo por
los principios establecidos para ejecutar la contabilidad empresarial.
El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronósticos de ventas o

presupuesto, para así determinar los costos de inventarios, compras u obtención, recepción,
almacenaje, producción, embarque y contabilidad.
Los inventarios se clasifican de acuerdo a las características de la empresa, y una de las

formas de clasificarlos es: Inventario de Materia Prima, Producción en Proceso, Productos
Terminados, Materiales y Suministros.
Determinación de las existencias mínimas y máximas

Determinación En las empresas industriales, las necesidades de materias primas y suministros para consumo
de las y de artículos terminados para la venta, no se conocen con certeza, ya que no existe una
existencias seguridad absoluta de que se cumplan las estimaciones debido a las fluctuaciones que se dan
mínimas y a través del tiempo. Normalmente, la demanda de productos terminados, es decir la venta,
máximas. es la que experimenta mayores variaciones.
En cambio, el consumo de materias primas y suministros, que depende de la planeación de la

producción, y por lo tanto es más controlable por la empresa, es mucho más predecible.
Inventario de Si el inventario no está disponible cuando se necesita debido a facto res internos o externos
Seguridad ocurrirá un agotamiento de existencias, lo que puede ocasionar una notable disminución en
las utilidades, y posiblemente hasta pérdida.
El término Inventario de Seguridad se refiere al inventario adicional que se mantiene como
una protección o reserva contra la posibilidad de que ocurran agotamientos o faltantes de
existencias.
Sistema de En los modelos de reaprovisionamiento continuo los inventarios se controlan

Reaprovisionam continuamente y el pedido se cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta
iento una cierta magnitud o " punto de pedido" (en ingles "order point"). La cantidad a pedir
entonces sería el lote económico de compras. (LEC o EOQ).
Si se respetan escrupulosamente las hipótesis en las que se basa el modelo de Wilson (en
concreto, lo que establece que el plazo o periodo de reposición, lead-time, es nulo), el punto
de pedido aparecería cuando el nivel de inventarios fuera igual al stock de seguridad. En un
caso más general, con el periodo de reposición no nulo, el punto de pedido aparecería
cuando el nivel de inventarios fuera igual a la suma del stock de seguridad mas la demanda
que previsiblemente habría que atender durante el periodo de reposición.

Determinación de las existencias mínimas y máximas,
Continúa
Reaprovisiona En los modelos de reaprovisionamiento continuo los inventarios se controlan continuamente

miento y el pedido se cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud
continuo: el o " punto de pedido" (en inglés "order point"). La cantidad a pedir entonces sería el lote
punto de económico de compras. (LEC o EOQ).
pedidos
Si se respetan escrupulosamente las hipótesis en las que se basa el modelo de Wilson (en
concreto, lo que establece que el plazo o periodo de reposición, lead-time, es nulo), el punto
de pedido aparecería cuando el nivel de inventarios fuera igual al stock de seguridad. En un
caso más general, con el periodo de reposición no nulo, el punto de pedido aparecería cuando
el nivel de inventarios fuera igual a la suma del stock de seguridad más la demanda que
previsiblemente habría que atender durante el periodo de reposición.
Es decir:
Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock de seguridad
Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que
se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto a el
cliente.
Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que
se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto a el
cliente.
Calculo de Los datos que debes de tener a la mano son los siguientes:
máximos y Consumo Promedio (diario, semanal, mensual)
mínimos de Consumo Máximo (diario, semanal, mensual)
wilson Consumo Mínimo (diario, semanal, mensual)
Tiempo de Reposición de Inventario (En el mismo periodo que realices tu análisis)
Existencia Actual
Las fórmulas para calcular los datos que estamos tratando son:
Existencia Mínima = Consumo mínimo X Tiempo de reposición
Existencia Máxima = Consumo máximo X Tiempo de reposición + Existencia
Mínima
Cantidad de Pedido = Existencia Máxima - Existencia Actual
Punto de Reabastecimiento = Consumo promedio X Tiempo de Reposición + Existencia
Mínima
El problema de Esta lección trata sobre el problema de la elaboración de los pronósticos a corto plazo de la
la elaboración demanda, que es el tipo más útil para la toma de decisiones rutinaria en la gestión de stock.
de pronósticos. Sin embargo, otros problemas de decisiones, tanto en producción como en otras áreas
funcionales de la empresa, requieren diferentes horizontes de tiempo para sus pronósticos.

Determinación de las existencias mínimas y máximas,
Continúa
Perspectivas de Los gerentes o administradores en general necesitan pronósticos para tomar diferentes y
los pronósticos. buenas decisiones.
Entre éstas se encuentran las de largo alcance, tales como la de construir una nueva planta,
determinar el tipo y tamaño de aeronaves para la flota de una línea aérea, ampliar las
instalaciones para los huéspedes de un hotel, o modificar los requerimientos de currículum
en una universidad.
Estas decisiones de mayor alcance necesitan pronósticos de niveles agregados de

demanda, que utilizan medidas como volumen anual de ventas, volumen esperado de
pasajeros, número de noches de permanencia de los huéspedes, o el número total de
estudiantes inscritos.
En cierto modo esto es bueno, ya que los niveles agregados de una actividad pueden
pronosticarse con mayor exactitud que las actividades individuales.
Control de inventarios por medio de estándares de

producción.
Control de Todo lo anterior implica conocer y manejar adecuadamente la cadena de suministro, que
inventarios por implica la secuencia de proveedores que contribuye a la creación y entrega de una
std de producción mercancía o un servicio a un cliente final. Gestionar adecuadamente la cadena de
suministros es buscar reducir costos, agilizar los movimientos, y llevar los productos hasta el
punto donde el cliente espera recibirlos.
La cadena de suministros de una organización relaciona los diversos departamentos, desde

los que adquieren la materia prima, hasta los encargados de la atención al cliente. En
consecuencia, la cadena de suministros incluye actividades como manejo de los inventarios,
compra de materia prima y materiales, almacenamiento, producción, movimientos o
tránsito y entrega a los clientes. Todo esto incluye mantener una excelente logística, que
posee los siguientes elementos:
 Gestión de materiales: suministro y recepción de materias primeras o productos
semi-elaborados para uso posterior.
 Sistema de flujo de materiales: la habilidad de planificar la fabricación de productos
terminados, para que estén disponibles.
 Distribución física: la entrega de los productos terminados al cliente.

Control de inventarios por medio de estándares de
producción., Continúa
Control de Los pasos que incluye la logística en el marco de la gestión de stock incluye:
inventarios pro  Aceptar un pedido de cliente
std de producción o Recibir e introducir
o Control crédito/ autorización
o Compromiso de entrega
 Pedido a proveedores
 Predicción de la demanda
 Planificación de la producción
 Gestión de inventarios
 Entrega a cliente
Control de Algunas de las actividades de la cadena de suministros son:

inventarios pro  Predicción de la demanda
std de producción  Selección de proveedores
 Pedido de materiales
 Gestión de inventarios
 Planificación de la producción
 Envío y entrega
 Organización del intercambio de información
Los inventarios pueden reducirse (si hubiere exceso) a partir del siguiente modelo:
R%= ((PE-CE)/PE)*100
En donde:
R = reducción mensual de inventarios (%)
PE = exceso de inventario mes anterior (valor)
CE = exceso de inventario mes actual (valor)
Control de inventarios
Técnicas de Los métodos comúnmente empleados en el manejo de inventarios son:

Administración 1. El método Grafico ABC
de Inventarios 2. El modelo básico de cantidad económico de pedido CEP.
Método grafico Una empresa que emplea esté sistema debe dividir su inventario en tres grupos: A, B, C. en
ABC los productos "A" se ha concentrado la máxima inversión.
El grupo "B" está formado por los artículos que siguen a los "A" en cuanto a la magnitud de
la inversión.
Al grupo"C" lo componen en su mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren
de una pequeña inversión.
La división de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa determinar el nivel
y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios. El control de los productos
"A" debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión comprendida, en tanto los
productos "B" y "C" estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.

Control de inventarios, Continúa
Método grafico Un aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario es determinar
ABC qué artículos representan la mayor parte del valor del mismo - midiéndose su uso en dinero
- y si justifican su consecuente inmovilización monetaria.
Estos artículos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario, ni los que se
consumen en mayor proporción, sino aquellos cuyas valorizaciones (precio unitario x
consumo o demanda) constituyen % elevados dentro del valor del inventario total.
Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artículos, representan
un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del total de los artículos
inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario total.
El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que
permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son de
mayor valor, optimizando así la administración de los recursos de inventario y permitiendo
tomas de decisiones más eficientes.
Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C),
permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:
ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control.

ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.
La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier número de clases.
También él % exacto de artículos de cada clase varía de un inventario al siguiente. Los
factores más importantes son los dos extremos: unos pocos artículos significativos y un gran
número de artículos de relativa importancia. Esta relación empírica formulada por Wilfredo
Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy útil y sencilla de aplicar a la gestión
empresarial. Permite concentrar la atención y los esfuerzos
Método grafico El método o gráfico ABC puede ser aplicado a:

ABC
• Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las mismas (Optimización
de pedidos).
• El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes. Sobre las causas más
importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.
• Los costos y sus componentes.
Los beneficios de la empresa y los artículos que los producen (determinar aquellos
productos que, teniendo una alta penetración en el mercado
-facturación-, disponen de baja rentabilidad;
detectar por prioridades aquellos productos que, teniendo una baja penetración
-comercialización-, disponen de alta rentabilidad).

Ejemplo de
aplicación • Columna nº 3: Representa la valorización de cada artículo. Para obtenerla,
Multiplicamos su precio unitario por su consumo. Al pie de la columna obtenemos el valor
de nuestro inventario de los 20 artículos.
• Columna nº 4: Nos muestra el % que representa cada una de las valorizaciones en el valor
total del inventario.
A continuación se desarrollará un ejemplo que permitirá visualizar cómo se determinan las
tres zonas (A-B-C) en un inventario constituido Costo
por 20 artículos: Art. Nº
Consumo unitario
anual (unidades)
($)
1. Se debe determinar la participación 1 5000 $ 1.50
2 1500 $ 8.00
monetaria de cada artículo en el valor
3 10000 $ 10.50
total del inventario. Para ello se debe 4 6000 $ 2.00
construir una tabla de acuerdo a lo 5 3500 $ 0.50
siguiente: 6 6000 $ 13.60
7 5000 $ 0.75
8 4500 $ 1.25
Columna nº 1: Corresponde al nº de artículo. 9 7000 $ 5.00
10 3000 $ 2.00
Columna nº 2: Los porcentajes de participación 11 6000 $ 10.00
12 2000 $ 15.00
de cada artículo en la cantidad total de artículos. 13 6500 $ 28.00
Para nuestro ejemplo, como tenemos un 14 9300 $ 31.00
inventario constituido por 20 artículos, cada 15 3060 $ 14.00
16 3177 $ 4.00
artículo representa el 5% dentro del total
17 1500 $ 1.20
100%
 5% 18
19
1962
7000
$
$
8.00
30.00
20art . 20 1246 $ 15.00
Resolución del % de %
% partic. % valor. Determinación de la participación
Art. Nº participacion valorizaci
ejercicio de ABC de c art ón
acum acum
monetaria de cada artículo en el valor
14 5 25.46% 5 25.46% total del inventario.
19 5 18.55% 10 44.01%
13 5 16.07% 15 60.08%
3 5 9.27% 20 69.36% 1. Ahora se deben reordenar las
6 5 7.21% 25 76.56%
11 5 5.30% 30 81.86%
columnas 1 y 4, tomando las
15 5 3.78% 35 85.65% participaciones de cada artículo en
9 5 3.09% 40 88.74%
12 5 2.65% 45 91.39%
sentido decreciente, lo que dará
20 5 1.65% 50 93.04% origen a la tabla nº 3:
18 5 1.39% 55 94.42%
16 5 1.12% 60 95.55%
2 5 1.06% 65 96.61%
4 5 1.06% 70 97.67%
1 5 0.66% 75 98.33%
10 5 0.53% 80 98.86%
8 5 0.50% 85 99.36%
7 5 0.33% 90 99.69%
17 5 0.16% 95 99.85%
5 5 0.15% 100 100.00%

Resolución del
ejercicio de ABC Participación de los artículos en % de la valorización
2. Trazado de la gráfica y determinación de zonas ABC:
120.00%
100.00%
% aCUMULADO
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
0 20 40 60 80 100 120
% DE ARTICULOS
Resolución del A partir de los datos de la tabla 3 y la gráfica se puede observar que unos pocos artículos
ejercicio de ABC son los de mayor valorización. Si solo se controlaran estrictamente los tres primeros, se
estaría controlando aproximadamente el 60% del valor del inventario.
Asignamos la zona A para estos artículos. Controlando también los art. 3, 6 y 11, se estaría
controlando, en forma aproximada, el 82% del valor del inventario.
(Zona B)
Se ve claramente en la gráfica que el 15% del inventario justifica el 60% del valor, mientras
que el 30% del mismo justifica el 82% de dicho valor; a su vez, el 70% del inventario justifica
el 18% del valor.
Si se tiene en cuenta los costos de mantenimiento y de control de estos últimos, se llega a

la conclusión que no es necesario controlarlos estrictamente, ya que son de poca
valorización, y que debe mantenerse el mínimo stock posible de los mismos
Conclusiones Para los artículos A se debe usar un estricto sistema de control, con revisiones continuas de
los niveles de existencias y una marcada atención para la exactitud de los registros, al mismo
tiempo que se deben evitar sobre-stocks.
Para los artículos B, llevar a cabo un control administrativo intermedio.
Para los artículos C, utilizar un control menos rígido y podría ser suficiente una menor
exactitud en los registros. Se podría utilizar un sistema de revisión periódica para tratar en
conjunto las órdenes surtidas por un mismo proveedor.

Los sistemas de Sistema de reaprovisionamiento de los “dos cajones”.

gestión de o Se usa para productos de bajo valor, productos no críticos (ex. Productos
inventarios para C).
productos A, B y C o Basado en la inspección visual de las bajadas de inventario
incluyen o Un cajón contiene material suficiente para atender las necesidades desde
el momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que se
recibe la siguiente.
o El segundo cajón (llamado reserva) contiene suficiente material para
atender las necesidades entre el momento que se recibe el pedido y el
momento que se reciben los materiales.
o Si la producción recurre al cajón de reserva, se deben pedir materiales
adicionales inmediatamente.
Sistema de punto de pedido.

Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel predeterminado. Y
considera cuando hacer el pedido (punto de pedido) y cuánto pedir (cantidad a
pedir).
Sistema de revisión periódica.

o Se introducen pedidos por cantidades variables a intervalos de tiempo.
Considera cuánto pedir (cantidad a pedir) y el intervalo de tiempo entre
pedidos (intervalo de tiempo de pedido).
Planificación de Planificación de requerimiento de materiales:

los materiales o Asume demanda variable durante todo el proceso de producción.
o Calcula requerimientos de componentes basándose en el Listado Maestro
de Producción (LMP), lista de materiales y datos de inventario.
o La compra de materiales se realiza solamente cuándo el LMP los ha
listado para su uso.
o Los materiales son empujados.
o
Los sistemas comparten información con otros departamentos, funcionales distintos del
área de operaciones (ej. Compras, ventas, control de costes).
Estos sistemas planifican el uso de los recursos de la compañía, incluyendo la planificación
de materias primas, vendedores, producción, equipos y procesos.
Modelo Básico de Modelo Básico de Cantidad Económica de Pedidos

Cantidad
Económica de Uno de los instrumentos más elaborados para determinar la cantidad de pedido óptimo de
Pedidos un artículo de inventario es el modelo básico de cantidad económica de pedido CEP. Este
modelo puede utilizarse para controlar los artículos "A" de las empresas, pues toma
en consideración diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de
pedido que minimiza los costos de inventario total.
Este modelo abarca:
1. los costos básicos
2. Un método analítico

Costos básicos de los inventarios
Los costos básicos Costos Básicos. Excluyendo el costo

real de la mercancía, los costos que
origina el inventario pueden dividirse
en tres grandes grupos: costos de
pedido, costos de mantenimiento de
inventario y costo total. Cada uno de
ellos cuenta con algunos elementos y
características claves.
Costos de Pedidos. Incluye los gastos

administrativos fijos para formular y
recibir un pedido, esto es, el costo de
elaborar una orden de compra, de
efectuar los limites resultantes y de
recibir y cortejar un pedido contra su factura. Los costos de pedidos se formulan
normalmente en términos de unidades monetarias por pedido.
Costos de Mantenimiento de Inventario: Estos son los

costos variables por unidad resultantes de mantener un artículo de inventario durante un
periodo específico.
En estos costos se formulan en términos de unidades monetarias por unidad y por periodo.
Los costos de este tipo presentan elementos como los costos de almacenaje, costos de
seguro, de deterioro, de obsolescencia y el más importante el costo de oportunidad, que
surge al inmovilizar fondos de la empresa en el inventario.
Costos Totales. Se define como la suma del costo del pedido y el costo de inventario. En el
modelo (CEP), el costo total es muy importante ya que su objetivo es determinar el monto
pedido que lo minimice.
Cantidad Para determinarla, se utiliza la siguiente fórmula:

económica de
pedido
Coste total = coste anual de gestión + coste anual de pedido.
TC= (Q/2)*H + (D/Q)*S

En donde:
Q= tamaño de lote del pedido
H= media anual de coste de gestión por unidad
D= demanda anual
S= costo por pedido
Q/2= inventario físico medio
D/Q= número de pedidos por año

Costos básicos de los inventarios, Continúa
Cantidad En el gráfico anterior se observa que en cuanto mayor es la cantidad de cada pedido (Q)
económica de mayor es el costo de mantenimiento y menor el costo de formulación o renovación de
pedido pedido.
Cuanto menor es la cantidad (Q) menor es el costo de mantenimiento y mayor el costo de

formulación de pedido.
Consecuentemente, para la determinación de la dimensión óptima de pedido se debe

buscar el punto de equilibrio entre el ahorro que puede lograrse aumentando la cantidad de
cada pedido y el incremento en el costo de mantenimiento o posesión que esto origine.
Para determinar la dimensión óptima de pedidos, que se simboliza como Q', se debe
resolver la derivada de la fórmula del costo total e igualar esta derivada a cero, lo que, al
despejar Q’ resulta:
La ecuación se le conoce como la fórmula de la “Cantidad Económica del Pedido”. Para

demostrar la utilización de la fórmula, se ilustra con el ejemplo siguiente: suponiendo un
consumo anual de un articulo "A" de 8,000 unidades, el costo de la formulación de cada
pedido es igual $12.50; el costo de posesión del inventario es de 20% anual sobre el
Inventario Promedio y el costo unitario de cada artículo es de $ l.00. Sustituimos estos
valores en la ecuación anterior y tenemos el siguiente resultado:
La dimensi6n óptima de pedido es de 1000 unidades por cada pedido.
El número de pedidos a colocarse durante el año es de 8. Para obtener la cantidad de

días de suministro de cada pedido o la frecuencia de días para colocarlos, basta resolver la
siguiente regla de tres:
8000 unidades – 365 días
1000 unidades - X
X = (365 x 1000)/8000 = 45.625 = 46 días de frecuencia de formulación de pedidos.
Resumiendo, cada pedido deberá efectuarse por 1000 unidades, cada 46 días, durante 8
veces en el año.

Distribución de Almacenes y sus Mercancías
Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número de
Unidad
movimientos se deberá de realizar, y, por tanto, menor será la mano de obra
Máxima
empleada.
Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del movimiento, y, por
Recorrido
tanto, menor será la mano de obra empleada. En caso de instalaciones
Mínimo
automáticas, menor será la inversión a realizar.
Espacio Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y
Mínimo menores serán los recorridos.
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra
Tiempo
empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de
Mínimo
respuesta.
Mínimo
Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto o el mínimo
número de
de coste. Se deben de eliminar al máximo todas aquellas manipulaciones
manipulacione
que no añadan valor al producto.
s
Agrupación
Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artículos similares,
mayor será la unidad de manipulación y, por tanto, mayor será la eficiencia
Balance de
obtenida.
líneas
Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos
sobredimensionados, además de formar inventarios en curso elevados y, por
tanto, costosos.
"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y

nunca al contrario".
Antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes necesidades:
 Carga máxima de los medios de transporte externo, así como el

equipo de transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas,
grúas) y el tiempo necesario para cada operación.
 Características de las unidades a almacenar, tales como la forma,
el peso, propiedades físicas.
 Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del
mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.
 Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada una de las
unidades, en función de las necesidades y la capacidad de
almacenamiento.

Distribución de Almacenes y sus Mercancías, Continúa
 Área de control de calidad

Zona de  Área de clasificación
recepción  Área de adaptación
 Zona de baja rotación

 Zona de alta rotación
Zona de  Zona de productos especiales
almacenamiento  Zona de selección y recogida de mercancías
 Zona de reposición de existencias
Zona de  Zonas integradas: Picking en estanterías

preparación de  Zonas de separación: Picking manual
pedidos
 Área de consolidación
Zona de
 Área de embalajes
expedición o
 Área de control de salidas
despacho
 Área de devoluciones
 Área de envases o embalajes
 Área de materiales obsoletos
Zonas auxiliares
 Área de oficinas o administración
 Área de servicios
Distribución Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de

flujo en “U” materiales, se puede implementar una distribución del flujo de materiales en
forma de "U", de "T" o en línea recta.
Distribución para un flujo en "U"

Las características más importantes se derivan precisamente de esa
especialización de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la
recepción de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que
obliga a unas características especiales en la instalación del referido muelles,
mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de distribución para
vehículos ligeros (furgonetas), cuando se efectúa, por ejemplo, un reparto en
plaza. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando largo
plazo a una división funcional tanto del personal como del equipo destinado a
la carga y descarga de vehículos. El acondicionamiento ambiental suele ser
más riguroso para evitar la formación de corrientes internas.
Distribución en Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la
“T” nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles
independientes.

Identificación Las prácticas más comunes abordan la delimitación de las zonas por colores,
o la presencia de carteles con la denominación de las zonas, ya sean colgados
o posados en el suelo.
Toda ubicación que se encuentre en el almacén debe poseer su respectiva
codificación (única) que la diferencie de las restantes. El método de
codificación que se utilice es decisión propia de la empresa, ya que no existe
un estándar de codificación perfecto para todas las empresas.
Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto por
estantería como por pasillo.
• Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una
codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus
bloques también estarán identificados con numeración correlativa, así como
las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior y asignando
números correlativos conforme se asciende en altura.
• Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se
codifican con números consecutivos. La profundidad de las estanterías se
codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando números pares a
la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el
siguiente pasillo.

Introducción a Lean Manufacturing
Orígenes La racionalización del proceso de trabajo implicó, el principio de “fábrica mínima”, que
propugna la reducción de existencias, materiales, equipos, etc., y se complementa con el
principio de “fábrica flexible”, sustentada en la asignación de las operaciones de fabricación
para lograr un flujo continuo y la respuesta rápida a la demanda.
El modelo toyotista sintéticamente se resume en los siguientes puntos:
1. Eliminación del despilfarro y suministro just-in-time de los materiales.

2. La relación, basada en la confianza y la transparencia, con los proveedores
elegidos en función de su grado de compromiso en la colaboración a
3. largo plazo.
4. Una importante participación de los empleados en decisiones relacionadas con
la producción: parar la producción, intervenir en tareas de mantenimiento
preventivo, aportar sugerencias de mejora, etc.
5. El objetivo de la calidad total, es decir, eliminar los posibles defectos lo antes
posible y en el momento en que se detecten, incluyendo la implantación de
elementos para certificar la calidad en cada momento.
Los seis  Errores que requieren rectificación; cualquier trabajo repetido es buena indicación
desperdicios de de desperdicio.
Taichi Ohno  La producción de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y
estimula daños y obsolescencias en los productos.
 Las etapas inútiles en los procesos, que podrían eliminarse sin perjuicios del valor
del producto final, son desperdicios.
 Desperdicio es cualquier movimiento de gente o inventario que no crea valor.
 Las personas ociosas que esperan inventario son una indicación de que la planta no
está equilibrada. Todos los trabajadores deben dedicar aproximadamente la misma
cantidad de esfuerzo.
 Los bienes producidos para los que no existe demanda son desperdicio. Si usted
manufactura con demasiada anticipación corre el riesgo de que no haya demanda de
su artículo porque haya surgido uno mejor.
Principios El sistema Lean se basa en los siguientes fundamentos:

1.- Hacer UNICAMENTE “lo que es necesario, cuando es necesario, y en la cantidad
necesaria”
· Lo que es necesario: significa la referencia que me está pidiendo mi cliente
· Cuando es necesario: en el momento en que me lo pide
· En la cantidad necesaria: Ni más ni menos que la cantidad pedida.
2.- La calidad debe ser parte inherente del proceso

· El operario tiene la autoridad para detener el proceso si existe el riesgo de producir piezas
defectuosas (jidoka)
· Los equipos dispondrán de sistemas poya-yoke que impidan el procesado de piezas
defectuosas

Introducción a Lean Manufacturing, Continúa
Principios 3.- El tiempo total de procesado (lead time, ó TPCT ‘total productive cycle time’) debe
ser mínimo
· Es el tiempo total que se tarda desde que llega la materia prima a nuestras instalaciones
hasta que sale el producto terminado para nuestro cliente
· Cuanto más corto sea, con mayor rapidez recuperaremos la inversión realizada en la
materia prima y los procesos, eliminando inventarios innecesarios y tiempos de espera
inútiles
4.- Alta utilización de máquinas y mano de obra ·

Una vez que la inversión está hecha, debemos utilizar estos
activos al máximo para sacarles rentabilidad ·
Alta utilización de mano de obra NO significa excesos ni
abusos, sino una estandarización de las buenas prácticas para una
óptima eficiencia, así como un equilibrado de las tareas de
todos.
5.- Mejora Continua (KAIZEN)

· El proceso nunca acaba. Siempre habrá una manera mejor de hacerlo.
Valor añadido Vs VALOR AÑADIDO: Es todo proceso en el que añadimos al producto que transformamos
Desperdicios algo por lo que nuestro cliente nos paga o está dispuesto a pagar
DESPERDICIO: Es todo aquello que NO añade valor al producto. Es decir, es todo proceso
que nos cuesta tiempo, coste o recursos, y nuestro cliente NO nos va a pagar por ello. Existen
7 tipos de Desperdicios:
1. Sobreproducción: Es fabricar productos para los que no hay pedido

2. Inventario: El exceso de materia prima, de material en proceso o de producto
acabado
3. Transporte: El mover largas distancias el material en proceso entre operaciones
dentro de la planta, o el trasladarlo entre distintas plantas
4. Corrección: incluye el fabricar elementos defectuosos, su corrección o
manipulación, la inspección y la reposición del material defectuoso.
5. Movimiento: Son los movimientos innecesarios, incómodos o no ergonómicos
de los operarios.
6. Sobre-procesado: Es realizar operaciones no necesarias según la especificación
del producto.
7. Tiempos de espera: Incluye las esperas de operarios y máquinas por distintos
motivos (falta de material, averías, por cuellos de botella, …)
8. Mente en obra: La falta de aprovechamiento de ideas del los trabajadores
NO TODOS los Desperdicios pueden ser eliminados en su totalidad, pero siempre de puede
mejorar la situación actual.
La eliminación de Desperdicios permite HACER MÁS CON MENOS:
• Menos inversión en capital
• Menos espacio ocupado
• Menos esfuerzo de operarios

Sistema Justo a tiempo - JIT
Justo a tiempo “Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a
tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que
lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la
demanda.
El sistema Justo La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar
a Tiempo al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los
costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.Con el
concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente
relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones
son muchas y de gran alcance.
Objetivos del JIT El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas.
Poner en evidencia los problemas fundamentales
• Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la
analogía del “río de las existencias”.
• El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco.
• Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel
de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
• Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Sistema Justo a tiempo - JIT, Continúa
Objetivos del JIT
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el
nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:

1. Hacerlo bien a la primera.
2. El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
3. Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
4. Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
5. Reducir stocks al máximo.
En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es
muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

• Flujo de material
• Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en
familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de
producción o “minifactorías”. La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas
líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

One Piece Flow Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación, hasta que
sale el producto final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los
controles y la espera entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases mencionadas,
la fabricación es la única que añade valor al producto.
La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1
muestra un ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de
fabricación consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se
completará un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo
de producción requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede

lograr trabajando con lotes de una sola unidad y limitando el número de unidades a una por
cada fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las
diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase.
En este ejemplo el tiempo de producción total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas

obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las siguientes:
• En cada momento, debemos contar como “trabajo en curso” solamente 4 unidades.
• Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado
en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de
fabricación.
• Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todavía, rechazarlo, el número
de piezas afectadas será de 4 en vez de 4.000.
•
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para lotes de
1.000 unidades. Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con
urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de
comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habrá que retirarlas del ciclo
de fabricación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.

One Piece Flow Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro del
ciclo de fabricación o bien en almacén, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan
obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando, y estamos utilizando

lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su petición treinta segundos después de
recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habría que completar el procesamiento de
4.000 unidades (una jornada de trabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una línea de fabricación, existe el

riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero
diferentes. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente imposible, que
se produzca este problema.
Los 7 + 1 1. Sobreproducción: Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la

Desperdicios requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayoría
de los otros desperdicios. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro,
incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento de
materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.
2. Tiempo de espera: Operarios esperando por información o materiales para la

producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.
3. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos

innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos
inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el
cliente.
4. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en

proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario
radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa
5. Defectos: Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en

productos no conformes o devueltos por el cliente.

Los 7 + 1 6. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte de

Desperdicios generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa
subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso
caminar innecesariamente es un desperdicio.
7. Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad
e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los
empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas,
oportunidades de mejoramiento, etc.
Aunque la identificación de desperdicios es importante, lo fundamental es eliminarlos. Todo el

personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminación de desperdicios, para lo
cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de
ideas y la eliminación continua de desperdicios.
La eliminación de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reducción del costo, aumento

de la productividad, organización del área de trabajo, entre otros. Sin embargo, generalmente se
presentan problemas con el mantenimiento de los mejoramientos alcanzados, esto sucede debido
que no se implementa un sistema que en el largo plazo sea capaz de mantener y adaptar la
empresa a nuevos cambios en el entorno.
Como se calcula El OEE se calcula en base a tres factores que determinan la productividad de las máquinas:
el OEE Disponibilidad:
medida como el
cociente entre el
Tiempo Productivo
y el Tiempo
Disponible, para un
periodo de
producción
determinado.
Rendimiento:
medido como el
cociente entre la
Producción Real y
la Capacidad
Productiva, para un
periodo de
producción
determinado.
Calidad: medido como el cociente entre la Producción Buena y la Producción Real.

, Continúa
Ejemplos de Vamos a calcular como ejemplo el OEE Real de una línea de producción, durante un turno de
calculo de OEE 8 horas, que tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora.
A modo de ejemplo, consideraremos que la línea produce piezas durante sólo 6 horas
(disponibilidad del 75%), que fabrica una media de 700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y
que al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96%):
Aunque cada parámetro individualmente no pueda parecer muy significativo, al calcular el

OEE del 50% nos damos cuenta que estamos consiguiendo sólo la mitad del resultado
esperado, es decir, tenemos un margen de mejora productiva de nuestra línea del 50%.
Como mejorar el ¿Cómo mejorar con el OEE?

OEE Un valor OEE del 100% es en la práctica inalcanzable y nos va ayudar a que trabajemos
sistemáticamente en la mejora continua.
El OEE nos permite además comparar entre sí máquinas, células productivas, líneas de
producción, turnos de trabajo, plantas productivas e incluso nos permite compararnos
respecto a las mejores de nuestro sector industrial.
El OEE se puede clasificar según el nivel de excelencia, siendo en términos generales:
0% < OEE < 65% = Inaceptable. Muy baja competitividad.
65% < OEE < 75% = Regular. Baja competitividad. Aceptable sólo si se está en proceso de
mejora.
75% < OEE < 85% = Aceptable. Continuar la mejora para avanzar hacia la World Class.
85% < OEE < 95% = Buena competitividad. Entra en Valores World Class.
95% < OEE < 100% = Excelente competitividad. Valores World Class.
Flujo de Materiales con KanBan
Que es? Es un dispositivo visual de dirección automático que nos da información acerca de que se va
a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.
Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción".
Función Principal: La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados

Flujo de Materiales con KanBan, Continúa
Observaciones Cuando existe una fluctuación muy grande en la integración de los procesos Kanban no
importantes funcionará y de los contrario se creara un desorden, Deben ser implantados sistemas de :
 Reducción de cambios de modelo,
 Producción de lotes pequeños,
 Jidoka,(sistemas de Jalar)
 Control visual,
 Poka Yoke,
 mantenimiento preventivo
 Etc.
Todo esto es prerrequisito para la introducción Kanban.
Requisitos para También se deberán tomar en cuenta las siguientes:

implementación
1. Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles finales para
desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.
2. Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica
designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe hacer
obvio cuando el material esta fuera de su lugar.
3. El uso de Kanban esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.
4. Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados
diferentes.
5. Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para
aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de manera que se
avise con bastante anticipo.
6. El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.
Funciones del Son dos las funciones principales de Kanban:

Kanban
 Control de la producción
 Mejora de los procesos
Control de la producción
Es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a Tiempo,
en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas
de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
Mejora de los procesos.

Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban,
(eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de cambios de
modelo, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de
multiprocesos, dispositivos para la prevención de errores (Poka Yoke), mecanismos a
prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento Productivo Total (TPM),
reducción de los niveles de inventario.) etc.

Funciones del En todos los casos la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a
Kanban cabo correctamente se lograrán los siguientes beneficios:
 Eliminación de la sobreproducción
 Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los
demás
Se facilita el control del material
Para que sirve Kanban sirve para:
 Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento
 Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo
 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el
exceso de papeleo innecesario
Tipos de Los tipo de Kankan son de acuerdo al objetivo buscado:

Kanbam
Kanban Objetivo
Kanban de producción: Contiene la orden de producción
Kanban de transporte Utilizado cuando se traslada un producto

Kanban urgente Emitido en caso de escasez de un componente
Kanban de emergencia Cuando a causa de componentes defectuoso, averías en
las máquinas, trabajos especiales o trabajo extraordinario
en fin de semana se producen circunstancias insólitas
Kanban de proveedor Se utiliza cuando la distancia de la planta al proveedor es
considerable, por lo que el plazo de transporte es un
término importante a tener en cuenta
Información de La información en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades
la Etiqueta de manufactura como las de proveedor de material.
Kanban
La información necesaria en Kanban sería la siguiente:
 Número de parte del componente y su descripción
 Nombre / Número del producto
 Cantidad requerida
 Tipo de manejo de material requerido
 Dónde debe ser almacenado cuando sea terminado
 Punto de reorden
 Secuencia de ensamble / producción del producto

Fases de La implantación de Kanban la realizaremos en 4 fases que son:

implementación
Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar
Kanban.
Fase 2. Implantar Kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal
continúa en la línea de producción.
Fase 3. Implantar Kanban en el resto de los componentes, es un proceso posterior y los

operadores deben emitir sus observaciones y recomendaciones y se deben tomar en cuenta.
Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.
Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden y los
niveles de reorden,
Reglas 1, 2, 3 de Kanban tiene 6 reglas las cuales por ningún motivo pueden incumplirse so pena de hacer que
Kanban el sistema falle y genere serias consecuencias de alto costo.
Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes

La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales,
equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida.
Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo para prevenir que este no
vuelva a ocurrir.
Regla 2: Los procesos subsecuentes requerirán sólo lo necesario

Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al proceso anterior,
en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una pérdida si el proceso anterior
sustituye de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los
necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. Este mecanismo deberá ser utilizado
desde el último proceso hasta el inicial.
Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o
requerirán arbitrariamente del proceso anterior, que son los siguientes:
 No se debe requerir material sin una tarjeta Kanban.
 Los artículos que sean requeridos no deben exceder el número de Kanban admitidos.
Una etiqueta de Kanban debe acompañar siempre a cada artículo
Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.
Esta regla fue hecha con la condición de que el mismo proceso debe restringir su inventario al
mínimo, para esto se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:
No producir más que el número de Kanban.
Producir en la secuencia en la que los Kanban son recibidos.

Reglas 4,5 y 6 Regla 4. Balancear la producción

De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los
procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos, mantener al equipo y a los
trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la
cantidad necesaria.
En este caso si el proceso siguiente pide material de una manera no continua con respecto al
tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerirá personal y máquinas en exceso para
satisfacer esa necesidad. La producción debe estar balanceada o suavizada (Smooth,
equalized).
Regla 5. Kanban es un medio para evitar especulaciones

Para los trabajadores, Kanban es su fuente de información para producción y transportación,
No se debe especular sobre si el proceso siguiente va a necesitar más material e los dos puede
mandar información al otro, solamente la que esta contenida en las tarjetas Kanban.
Es muy importante que esté bien balanceada la producción.
Regla 6. Estabilizar y racionalizar el proceso

El trabajo defectuoso existe si el trabajo no esta estandarizado y racionalizado, si esto no es
tomado en cuenta seguirán existiendo partes defectuosas.
Flujo Kanban El flujo KanBan
Paso Acción
1 El operario dos necesita material, le lleva una tarjeta de movimiento al operador
uno, éste la cuelga a un contenedor, descolgándole la tarjeta de producción y
poniéndola en el tarjetero.
Esta tarjeta lo autorizará a producir otro contenedor de material.
2 El operador dos se lleva el contenedor con la tarjeta de movimiento colgada (es el
material que necesitaba).
3 El operario uno produce el material; lo pone en un contenedor, anudándole la
tarjeta de producción; (que lo autorizó a producirlo).
4 Se repiten los pasos 1, 2 y 3; mientras no haya tarjeta, no se produce o se mueve.
5 La cantidad de tarjetas y contenedores en el sistema, sirve como regulador del
inventario en proceso

Anexo 1 -Evaluación de la gestión de inventarios
A continuación una lista de puntos relativos al manejo de los inventarios que dan respuesta de si éstos están siendo
administrados satisfactoriamente.
1. ¿Existe el sistema de inventarios perpetuos sobre todas las partidas mayores de inventarios?
2. ¿Se manejan inventarios perpetuos computarizados? ¿En unidades, costos unitarios e importe?
3. ¿Los valores según auxiliares son balanceados con las cuentas de control en intervalos razonables?
4. ¿Los productos de la empresa se clasifican y registran en forma sistemática y consistente?
5. ¿Para la autorización del nivel de la inversión en inventarios se dispone de la información requerida y el análisis para
determinar capas de inventarios?
6. ¿Si no se usa el sistema de inventarios perpetuo, ejerce control el gerente o algún funcionario interesado por medio de
comparaciones periódicas de los porcentajes de utilidad bruta?
7. ¿Todas las materias primas, mercancías o productos terminados en existencias están controlados en la contabilidad y
están correctamente clasificados?
8. ¿Los inventarios se encuentran almacenados en forma sistemática y ordenados para facilitar su manejo, localización y
control?
9. ¿Las partidas mayores de los inventarios son físicamente contadas cuando menos una vez al año?
10. ¿Durante el año se hacen recuentos rotativos o selectivos?
11. Los recuentos físicos están sujetos a:

a) ¿Una supervisión adecuada?
b) ¿Un doble recuento por alguien que no trabaje en el almacén?
c) ¿Tarjetas de inventarios numeradas o algún otro sistema en el cual la posibilidad de errores por artículos no
contados o duplicados sea mínima?
d) ¿Verificación especial cuando sea necesario?
12 ¿Al hacer los recuentos físicos, la compañía considera los artículos que deben ser dados de baja?
13. ¿Se ajustan los libros por las diferencias determinadas al hacer los recuentos?
14. ¿Se hace una investigación de las diferencias importantes entre la existencia física y la contable?
15 ¿Esos ajustes son aprobados por algún funcionario autorizado que no pertenezca al personal del almacén?
16. ¿Los detalles de los recuentos físicos son guardados por alguien que no tenga bajo su cuidado dichos artículos?
17. Los movimientos en la cuenta de almacén tiene solamente por origen lo siguiente:
Entradas:
* ¿Reportes o formas pre numeradas de entradas de almacén por compras?
* ¿Devoluciones de clientes documentadas en formas perfoliadas y autorizadas?
* ¿Reportes numerados consecutivamente de producción terminada?
Salidas:
* ¿Requisiciones numeradas de materiales para producción o transferencias a otras bodegas o localizaciones?
* ¿Devoluciones a proveedores en formas perfoliadas?
*¿Facturas, remisiones u órdenes de embarque a clientes prenumeradas?
**¿Ajustes sobre recuentos físico debidamente aprobados por algún funcionario autorizado?

18. ¿Los movimientos de los almacenes son verificados por el almacenista y están debidamente autorizados?
19¿Los movimientos de los almacenes se controlan con formas prenumeradas y se registran oportunamente?
20. ¿Las personas que autorizan los movimientos del almacén son las idóneas y no se pueden autorizar a sí mismas?
21. ¿Los traspasos internos con otras plantas, bodegas o sucursales se hacen sistemáticamente tanto la salida como la
entrada de productos y en formas prenumeradas que permitan seguir fecha y secuencia?
22. ¿Las entradas y salidas de mercancías y productos producen información fehaciente para su registro y control apropiado
a través de formas o informes prenumerados y fechados?
23. ¿Las funciones de compras están debidamente separadas en cuanto a autorización y registro?
24. ¿El registro de las mercancías recibidas ocasiona oportunamente la creación del pasivo correspondiente a la recepción?
25. ¿El registro de las mercancías o productos vendidos se efectúa en el periodo correspondiente, ejerciendo control con un
corte apropiado de las formas prenumeradas?¿Se registra paralelamente su costo de ventas?
26. ¿Las responsabilidades en el manejo de varias clases de artículos se han deslindado asignando determinadas clases a
cada almacenista?
27. ¿La administración de los principales artículos, productos o mercancías que forman la mayor parte del valor del
inventario están asignados a personal calificado?
28. ¿Los artículos están convenientemente protegidos contra pérdidas conservándolos en edificios, cuartos o bodegas en
las cuales sólo se permite la entrada a personal autorizado?
29. ¿Los artículos están debidamente protegidos contra el deterioro físico?
30.¿Los empleados del almacén están obligados a rendir informes sobre los artículos obsoletos, que tengan poco
movimiento, o cuya existencia sea excesiva?
31. ¿Existe algún método o sistema para detectar y controlar artículos o materiales obsoletos?
32. ¿Se tiene el control adecuado sobre:
a)Artículos dados a consignación, material que entrará en proceso, que deba almacenarse, etc.?
b) Artículos recibidos en consignación,. en préstamo, etc.?
33. ¿Para disponer del material obsoleto sin uso o deteriorado, se requiere la aprobación de algún funcionario autorizado?
34. ¿Se tiene un sistema de costos controlado debidamente por el sistema general de contabilidad?
35. ¿El sistema de costos arroja variaciones debidamente por el sistema general de contabilidad?
36. ¿El sistema de costos aparece libre de serios defectos de principio o de aplicación?
37. ¿Es razonable la forma de asignar los gastos de fabricación a los productos que fabrica la empresa?
38. ¿Existe el sistema de comprar basado en el "lote económico" para los principales materiales o artículos de los
inventarios?
39. ¿Para la adquisición de inventarios se piden cotizaciones a varios proveedores y basado en ellas se selecciona al
proveedor?
40. ¿En la elaboración de los pedidos queda evidencia de la selección del proveedor basados en cotizaciones y condiciones
de venta?
41. ¿Existen máximos y mínimos fijados en los artículos que maneja la compañía para tomarlos en cuenta en los pedidos?
42. ¿Se aprovechan los descuentos por pronto pago o por volumen?
43. ¿Se tiene un control apropiado para los desperdicios en cuanto a: su contabilización?, su control físico?, su venta?
44. Existe un apolítica aprobada para asegurar los inventarios en cuanto a: ¿su cobertura?, ¿su valor?, ¿su atención
inmediata cuando ocurren cambios importantes en sus condiciones?, ¿al asesoramiento por profesionales?
45. ¿Se tiene afianzado al personal responsable de los almacenes por su manejo y custodia?

Anexo 3 - Pasos para realizar un inventario cíclico
Pasos a seguir antes del conteo físico
Planeación
1. Ubicar todas las instalaciones en donde se encuentre producto.
2. Definir los tipos de almacenes: Cerrados, a cielo abierto, silos, Importación temporal (maquila),
productos empacados, a granel, apilados.
3. Determinar el día óptimo de conteo y sus respectivos horarios.
4. Elaborar calendario de conteo.
5. Comprobar que no interrumpan los días festivos, horarios de mantenimiento, Cambios de turno, etc.
6. Nombrar un Supervisor encargado del Inventario y hacerle saber a todos quien es el responsable, el cual
debe tener capacidad de trato y facilidad para tomar decisiones.
7. Definir el equipo participante, determinar las parejas y entrenarlos para que sepan contar los artículos
específicos, informarles sobre los horarios, alimentos, tipos de vestimenta, protección, transportación,
gastos, remuneraciones, etc. Dar capacidad
de decisión a cada grupo, nombrando un jefe de equipo de cada pareja.
Lograr el apoyo de la Dirección para que todos cooperen con el conteo.
8. Invitar a Auditoria Interna y Externa.
9. Conseguir la papelería: Listados (manuales o de cómputo) con artículos, clasificados por orden, tablas
de apoyo, lápices, borrador, calculadora de bolsillo, maskin tape, marcadores.
10. Del listado de artículos, identificar unidades de medida y uniformarlas, la ubicación de grupos de
artículos y el costo.
11. Seleccionar los productos a contar bajo el sistema “ABC”
 A = artículos que por su importancia, valor y número se consumen más durante el año
 B = artículos que por su importancia, valor y número se consumen menos que los “A” durante el año
 C = artículos que por su importancia, valor y número se consumen poco durante el año.
12. Elaborar previamente un croquis del lugar y enumerar los anaqueles, paredes, piso y zonas que guarde
producto.
13. Repartir el trabajo entre cada pareja, distribuyendo equitativamente la carga.
14. Acomodar los artículos a contar. Lograr que el conteo se realice ágil, confiable y seguro.
15. Los artículos iguales deben estar en un mismo sitio.
16. Comprobar el acomodo, orden distribución, pasillos, flujo del conteo, necesidades para el conteo:
Llaves de acceso, Horario y asistencia del personal del almacén (verificar regulaciones sindicales)
Balanza, Cintas métricas, Sistemas Kanban, montacargas, tarimas, contenedores, empaquetar la
mercancía pequeña, etc.
17. Avisar con anticipación a todas las áreas de la Empresa, qué días se va a efectuar el conteo y que se
preparen para que anticipen sus requerimientos.
18. Hacer un simulacro con la papelería y el material.
19. Contar algunos artículos, identificarlos y anotarlos en el listado de conteo.
20. Corregir desviaciones
21. Verificar la necesidad de técnicos o especialistas para apoyar el conteo y manejo de productos
especializados. (Químicos, Ingenieros, etc.).
22. Planear para que al final, la recopilación del material sea expedita, segura y confiable
23. Establecer un número considerable de puntos de captura.
24. Definir las mercancías de Proveedores en consignación en nuestros almacenes y nuestras existencias en
consignación fuera del almacén.
Identificar las mercancías en tránsito de compra y de venta.
25. Separar mercancía facturada no entregada.
26. Identificar mercancía recibida, no registrada.
27. Dentro de lo posible detener entradas y salidas durante el conteo.
28. El día del conteo deben estar registradas todas las entradas y salidas de Almacén, previas al conteo.

29. Efectuar antes del inicio un corte de formas, guardando fotocopia de la siguiente forma en blanco (no
utilizada). Comprobando que el último movimiento fue registrado en almacén. Facturas, Entradas,
Salidas, Pedidos, Remisiones, Reportes de Producción, Informes de Mercancía en Transito y en
Consignación.
Ejecución, iniciar el trabajo de conteo por el mismo orden “ABC”.
1. Marcar previo al conteo, áreas que correspondan a cada pareja, con claves que determinan los grupos
de trabajo, separadas por grupos de artículos de tal manera que no se invadan los territorios de cada
uno.
2. Verificar la autenticidad del producto: Que sea el producto que se menciona y que esté debidamente y
en su totalidad (especialmente cuando está cerrado, cubierto o empacado).
3. Marcar cada área que haya sido contada (anaquel, pared, piso, etc. con etiquetas, maskin tape,
marcador, pintura, etc. ) para no repetir el conteo.
Una vez contado, tener la seguridad de que cada grupo no va a repetir el conteo porque inmediatamente
puede iniciar atrás de ellos, la entrada y salida de mercancía.
4. Durante el conteo tener soluciones para artículos obsoletos en desuso, inservibles, lento movimiento,
caros o con deficiencias en el uso o manejo. Contarlos e identificarlos.
5. Efectuar doble conteo para darle seguridad y confiabilidad.
PASOS A SEGUIR DESPUES DEL CONTEO
1. Iniciar inmediatamente después del conteo, el trabajo de selección, valuación y procesamiento de la

información y no perder la oportunidad del trabajo realizado.
2. Determinar al final del conteo y recopilación de información, la valuación final y resumen del trabajo.
3. Comparar Conteo contra Contabilidad, determinar diferencias
4. Proponer alternativas sobre bajas (destrucción, remate).
5. Hacer un memorándum para la Dirección, con las anomalías en la guarda, manejo, control, papelería,
personal y custodia del Almacén. Informar sobre artículos obsoletos, mal estado, etc., detallar el valor
del Inventario, sobre o baja inversión, sus diferencias y describir brevemente el proceso del Inventario y
la calificación que el supervisor hace de todo el trabajo. Comentar la separación de actividades de
autorización, custodia y registro. Opinar sobre la administración de riesgos, regulaciones aduaneras,
precios de transferencia, existencia de gravámenes sobre la mercancía (Certificados de Depósito o
Acreedores).

Anexo 4 Principios para el manejo de materiales
1. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un
plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de
desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
2. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el manejo

de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos
globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.
3. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin

sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación.
4. Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas

y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar
operaciones seguras y efectivas.
5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y
configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en
cada etapa de la cadena de proveedores.
6. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el
espacio disponible.
7. Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales

deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca
recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación,
selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
8. Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben

mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia
operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
9. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a

considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
10. Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo debe tomar
en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que
resulten.

Anexo 5- Calculo de Rotación de inventarios
1. Una empresa comercializadora de productos de conveniencia desea conocer la rotación de sus inventarios
de mercancías, proporcionando los siguientes datos:
Costo de ventas $18,000,000.00
Inventario Inicial de $7,000,000.00
Mercancías
Inventario Final de $5,000,000.00
Mercancías
RI= Costos de ventas RI= $ 18,000,000.00

Promedio de inventario a precio de costo ( $7,000,000 + $ 5,000,000 ) / 2
RI= $ 18,000,000.00
=3
$
6,000,000.00
2. Una compañía manufacturera de componentes plásticos desea conocer la rotación de sus inventarios para lo
cual proporciona los siguientes datos:
Materiales consumidos $1,200,000.00
Inventario Inicial de materiales 400,000.00
Inventario Final de materiales 200,000.00
Costo de Producción 20,000,000.00
Inventario Inicial de Productos 4,500,000.00
Terminados
Inventario Final de Productos Terminados 3,500,000.00
RIM – Rotación de inventarios de Materia prima

Rotación de Inventarios
Materiales Consumidos
De matls ( Materia prima) =
Promedio de inventario de materiales
R.I.M. = 1,200,000.00 / 300,000 = 4
RIPT - Rotación de Materiales de Producto Terminado
RIPT
Costo de
Pcto Terminado
= PromedioVenta
de inventario de productos
terminado a precio de costos
$ 20,000,000.00 $ 20,000,000.00
RIPT= = =5
( $ 4,500,000 + $ 3,500,000 ) / 2 $ 4,000,000
Lectura
En el Ejemplo de la empresa comercial tendremos:
“3 veces se han vendido los inventarios medios de mercancías en el periodo a que se refiere el costo de ventas”.
En compañía manufacturera de componentes plásticos en el caso de rotación de materiales o materias primas
tendremos: 4 veces se han consumido los inventarios medios de materiales en el periodo a que se refiere el costo
de producción”. En el caso de Rotación de productos en proceso, tendremos:
Significado: Esta razón nos indica la rapidez de la empresa a efectuará sus ventas; asimismo, la rapidez del
consumo de materiales o materia prima y la rapidez de la producción.
a) Aplicación: Se aplica para determinar la eficiencia de las ventas ; también para presupuestar las compras de
mercancías en empresas comerciales y de materiales o materia prima en empresas industriales ; asimismo
para conocer cuántos días permanecen en las bodegas los materiales antes de pasar al departamento de
producción ; cuantos días permanecen los materiales en las maquinas antes de transformarse en productos

terminados y cuantos días permanecen en los almacenes los productos terminados antes de ser vendidos,
todo lo anterior aplicando a Plazos Medios de Consumo, de Producción y de Ventas, como sigue :
Número de días del ejercicio

Plazo medio de consumo =
Rotación de inventarios de materiales

Plazo medio de producción = Rotación de inventarios de productos en proceso
Ahora bien, si suponemos que el ejercicio de la empresa comprende un año, o sea 360 días comerciales,
tendremos
Plazo medio de producción =
Rotación de inventarios de productos
terminados
Plazo Medio de Consumo = 360 / 4 = 90 días

Plazo Medio de Producción = 360 / 4.75 = 76 días
Plazo Medio de Ventas = 360 / 5 = 72 días
Luego entonces la Interpretación será como sigue:

1. 90 días permanecen los materiales en las bodegas antes de pasar al departamento de producción”.
2. 76 días permanecen los materiales en las maquinas antes de transformarse en productos terminados”, o
bien, “76 días es el periodo de producción”, o bien, “para elaborar los productos, la empresa tarda 76
días”.
3. 72 días permanecen los productos terminados en los almacenes antes de ser vendidos”.
4. Para finalizar el estudio de esta razón, diremos que en ocasiones las empresas controlan sus mercancías
a precios de venta, por convenir así a sus intereses ; en tal situación, si deseamos conocer el precio del
costo de las mismas, aplicamos la siguiente proporción :
5. Precio de Venta es a por ciento de ventas como x costo es al 100%.

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INTRODUCCION A ALMACENES

Figura 1.1 Relación entre los costos asociados y la cantidad de pedido 3

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 1

Actividades del Actividades del almacén:

Clasificación de El inventario puede clasificarse por su forma o función.

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 2

Clasificación de Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos procesos u operaciones

Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas)

Inventario de Previsión o Estacional se acumula cuando una empresa produce más de

2. Administración de inventarios agregados

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 3

Importancia de la La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos básicos:

Política de Su éxito va estar enmarcado dentro de la política de la administración de inventario:

En conclusión la meta de la administración de inventario es proporcionar los inventarios

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 4

Características y Se debe conocer la política de administración de los inventarios: con quienes se

Áreas involucradas en la administración ya sea el Gerente de

Naturaleza y liquidez de los inventarios, características y naturaleza del producto,

Costos de Mantenimiento de inventarios

Costos de Los costos de mantenimiento de la inversión en inventarios se clasifican en tres grandes

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 5

 Costo de Almacenamiento: Cuando se reciben los artículos en las bodegas deben

 Costo de Conservación del Inventario: Existen productos que necesitan cuidados

 Obsolescencia: Este costo es difícil de estimar con precisión, reviste gran

 Inmovilización financiera: Los fondos que se usan para financiar la inversión en

El costo de existencias (CE) es la suma de los costos: el costo de almacenamiento

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 6

Calculo del costo a. Costo de Almacenamiento:

Ta = Tasa de almacenamiento Físico:

Costos de Tb = Tasa de retorno del capital detenido en existencias:

Td= Tasa de transporte, manipulación y distribución del material

En resumen, la tasa de almacenamiento (TA) es la suma de todas las tasas explicadas:

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 7

b) Costo de El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el

CP= Costo anual de los pedidos (CAP)

El CAP se calcula a través de los siguientes gastos efectuados en el año:

 Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.

Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:

Rotación del inventario

Esta noción constituye un buen indicador sobre la calidad de la gestión de los

Si un vendedor de coches tiene de media 10 coches en exposición en su tienda y al año

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Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 8

Razón de Rotación de Inventarios es un término utilizado en finanzas, bancos, títulos y valores

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 9

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 10

Calculo de la Calculo de la razón de rotación de inventarios en:

Rotación de inventarios Costo de producción

Rotación de inventarios Materiales consumidos

Expuesta la importancia de un sistema de control de inventarios cabe mencionar estas

Minimizar la inversión en el inventario.

Continúa en la siguiente página

Curso Administración de Almacenes e Inventarios Solutions Consulting Learning 11

El constante cambio en la relación de oferta - demanda frustra el control efectivo del

TC= (Q/2)H + (D/Q)S