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Historia
Estructura del Programa TWI
Alternar subsección Estructura del Programa TWI
Instrucción del Trabajo: IT – (Job Instruction)
Relaciones de Trabajo: RT – (Job Relations)
Métodos de Trabajo: MT – (Job Methods)
Programas adicionales
TWI en España
Véase también
Bibliografía
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Training Within Industry

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Training Within Industry - TWI es un programa de desarrollo para mandos
intermedios, cuyo objetivo es elevar su preparación para que puedan desempeñar
eficazmente las tareas de supervisión en planta. Los cursos TWI desarrollan la
habilidad de instruir, la habilidad para establecer unas buenas relaciones con los
trabajadores y la habilidad de mejora de métodos. TWI está en la base de Lean
manufacturing.

Historia
El Programa Training Within Industry fue desarrollado en los Estados Unidos
durante la II Guerra Mundial. Fue impulsado por el gobierno federal para dar
respuesta a las necesidades del ejército, que se habían incrementado
enormemente. La industria se veía obligada a incrementar la producción, al mismo
tiempo que perdía a los trabajadores con experiencia que fueron llamados a filas. En
aquella situación las empresas se vieron obligadas a contratar personal no
cualificado, jóvenes y mujeres, que nunca antes habían trabajados en la industria.
Fue el momento de la incorporación masiva de mujeres en la industria
estadounidense. Para el desarrollo del Programa el gobierno estadounidense
contrató a expertos que provenían de la industria y conocían sus necesidades de
primera mano. Dichos expertos trabajaron para crear el Programa Training Within
Industry (Entrenamiento en la Industria), con el objetivo de desarrollar lo antes
posible los nuevos mandos intermedios, para que pudieran contribuir en el aumento
de la productividad y así hacer frente a las necesidades urgentes causadas por la
guerra. Después de la guerra el programa se dejó de usar en los Estados Unidos.
Una de las posibles razones es que la necesidad inmediata desapareció, ya que los
trabajadores cualificados volvieron a sus puestos. Los expertos también comentan
que TWI fue visto como una práctica para los tiempos de guerra y no como una
práctica industrial permanente. En los años 50 TWI fue introducido en Japón por los
expertos estadounidenses, con el objetivo de ayudar en la reconstrucción de la
industria japonesa. Toyota adoptó TWI en 1951. El Programa TWI fue, junto con las
ideas de William Edwards Deming , una de las bases para el futuro Toyota
Production System. TWI tuvo una influencia directa en el desarrollo del Trabajo
Estandarizado (Standard Work) y de la mejora continua Kaizen en Toyota. La
Instrucción del Trabajo de TWI fue el método usado en NUMMI, la primera planta
conjunta de Toyota y General Motors en EE. UU., para formar a los trabajadores,
según explicó John Shook, el actual presidente de Lean Institute, en su presentación
en el primer TWI Summit en el 2007 en Orlando, Estados Unidos.

Estructura del Programa TWI

El Programa TWI desarrolla 3 habilidades, en 3 cursos destinados a mandos
intermedios, team leaders o cualquier persona que en algún momento supervise el
trabajo de otros.

Habilidad de Instrucción – curso de Instrucción del Trabajo: IT - (Job Instruction)

Habilidad para establecer unas buenas relaciones con los trabajadores – curso de
Relaciones de Trabajo: RT - (Job Relations)
Habilidad de Mejora de Métodos – curso de Métodos de Trabajo: MT - (Job
Methods)
Instrucción del Trabajo: IT – (Job Instruction)
Instrucción del Trabajo es un curso de 10 horas que enseña a los participantes a
formar siguiendo un método estructurado, para que los trabajadores aprendan
rápidamente como hacer el trabajo correctamente, con seguridad y
concienzudamente. La formación en las tareas del puesto, según el método de
Instrucción del Trabajo, permite:

Reducir el desperdicio, los rechazos y los retrabajos (mejora de calidad)

Reducir los daños a la maquinaria y a las herramientas
Reducir los accidentes de trabajo
Agilizar las incorporaciones de los trabajadores nuevos
Conseguir que los trabajadores hagan el trabajo de la misma forma – estandarizar
Facilitar la movilidad entre puestos (polivalencia)
La aplicación del método TWI IT ayuda a eliminar las consecuencias de la formación
deficiente y los frecuentes errores en la formación.

Relaciones de Trabajo: RT – (Job Relations)

Relaciones de Trabajo es un curso de 10 horas que enseña a los participantes a
resolver los problemas en planta relacionados con las personas. El método ayuda a
construir unas relaciones positivas con y entre los trabajadores. Los participantes
aprenden:

Las bases para las buenas relaciones en el trabajo

Ganarse la lealtad y la cooperación de los trabajadores
Prevenir los conflictos
Un método eficaz para solucionar problemas (recopilar los hechos, sopesarlos,
tomar decisiones, actuar y comprobar resultados).
Métodos de Trabajo: MT – (Job Methods)
Métodos de Trabajo es un curso de 10 horas que enseña a los participantes a
mejorar los métodos haciendo un mejor uso de los recursos humanos, la maquinaria
y los materiales disponibles, para fabricar más productos, de mejor calidad y en
menos tiempo. Los participantes aprenden a:

Dividir el trabajo en operaciones

Cuestionar cada detalle de forma sistemática para generar ideas de mejora
Presentar sus propuestas de mejora de manera concisa y clara a la dirección
El método ayuda en la mejora de métodos con la implicación de los trabajadores de
planta, contando con sus conocimientos y su experiencia.

Programas adicionales
Seguridad en el Trabajo: ST – (Job Safety)

Seguridad en el Trabajo es un curso de 10 horas que enseña a los participantes un

método para analizar la cadena de eventos que conducen a los accidentes y
situaciones peligrosas, permitiendo su prevención. Este programa actúa de forma
complementaria a los conocimientos y responsabilidades en materia de Seguridad.
Los participantes aprenden:

Un enfoque proactivo en la detección de riesgos

A buscar y eliminar las causas de los accidentes antes de que éstos ocurran
A establecer y mantener una cultura efectiva para la prevención de riesgos
El método capacita a los mandos para que involucren a los trabajadores de planta
en la detección de riesgos, compartiendo experiencias para facilitar el aprendizaje.

Resolución de Problemas: RP – (Problem Solving)

Resolución de Problemas es un curso de 10 horas que enseña a los participantes

un método para resolver los problemas a los que se enfrentan cada día en sus
puestos de trabajo. El programa de Resolución de Problemas integra con este
propósito en un solo plan los métodos contrastados de los tres módulos principales
de TWI. Los participantes aprenden a:

Resolver los problemas basándose en el proceso de los 4 pasos de Resolución de

Problemas
Analizar e identificar las causas raíz de los problemas
Utilizar las habilidades de Instrucción del Trabajo, Relaciones de Trabajo y Mejora
de Métodos para resolver los problemas
El método ayuda a encontrar soluciones para los problemas diarios, a priorizar y
realizar las acciones correctoras, y a comprobar y evaluar los resultados.

TWI en España
Hacia 1963 el Servicio Nacional de Productividad Industrial del Ministerio de
Industria convocó un Concurso para formar Instructores en Formación de Mandos
Intermedios. Se trataba de la adaptación a España del Programa TWI americano
(Training within Industry).1 En la actualidad numerosas empresas han implantado
TWI en sus plantas españolas. Desde el año 2007 el Instituto TWI, con sede en
Barcelona, está desarrollando proyectos en la península ibérica, implantando TWI
en empresas industriales o de servicios.2
Véase también
Monozukuri
Toyotismo
Mantenimiento productivo total
5S
Lean manufacturing
Genba
Gestión empresarial en Japón
Bibliografía
TOYOTA TALENT: DEVELOPING YOUR PEOPLE THE TOYOTA WAY , Jeffrey
Liker y David Meier, McGraw-Hill, 2007
TRAINING WITHIN INDUSTRY: THE FOUNDATION OF LEAN, Donald Dinero,
Productivity Press, 2005 ISBN 1-56327-307-1
THE TWI WORKBOOK: ESSENTIAL SKILLS FOR SUPERVISORS, Second Edition,
Parick Graupp y Robert Wrona, Productivity Press, 2015
IMPLEMENTING TWI:CREATING AND MANAGING A SKILLS-BASED CULTURE,
Parick Graupp y Robert Wrona, Productivity Press, 2010, ISBN 978-1-4398-2596-9
LAS CLAVES DEL ÉXITO DE TOYOTA: 14 PRINCIPIOS DE GESTIÓN DEL
FABRICANTE MAS GRANDE DEL MUNDO J. Liker, editorial Gestión 2000.
THE TOYOTA WAY FIELDBOOK: A PRACTICAL GUIDE FOR IMPLEMENTING
TOYOTA’S 4Ps, Jeffrey Liker y David Meier, McGraw-Hill, 2006
Notas y referencias
«Copia archivada». Archivado desde el original el 7 de abril de 2012. Consultado el
21 de diciembre de 2010.
http://www.instituto-twi.com/recursos/casos-de-exito/
Enlaces externos
TWI Institute (en inglés).
Instituto TWI (en español y portugués)
Lecturas Recomendadas por el Instituto TWI.
Control de autoridades
Proyectos WikimediaWd Datos: Q3273334
Categorías: Lean manufacturingEntrenamiento
Esta página se editó por última vez el 18 jun 2023 a las 00:27.
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