Menú principal

WikipediaLa enciclopedia libre

Buscar en Wikipedia
Buscar
Crear una cuenta
Acceder

Herramientas personales
Contenidos ocultar
Inicio
Terminología
Alternar subsección Terminología
En España
En América Latina
Áreas de actividad y aplicaciones
Historia
Alternar subsección Historia
Orígenes
Ingeniería industrial
Especialización del trabajo
Piezas intercambiables
La máquina de vapor
Babbage y el cálculo analítico
Siglo XX
Pioneros
Véase también
Referencias
Enlaces externos
Ingeniería industrial

Artículo
Discusión
Leer
Editar
Ver historial

Herramientas
Este artículo trata sobre la rama conocida globalmente como ingeniería industrial.
Para las atribuciones dadas a esta en España, véase ingeniería industrial en
España.
Ingeniería industrial

Producción industrial en cadena de máquinas-herramienta en Reino Unido en 1945.

Áreas del saber Física, matemáticas aplicadas, química, electrónica, electricidad,
mecánica, teoría de sistemas, ciencia de materiales, organización industrial, dibujo
industrial
Campo de aplicación Desarrollo, mejora, implantación y evaluación de sistemas
integrados de recursos humanos, equipamiento, energía, materiales y procesos.
Reconocida en Mundialmente
Subárea de Ingeniería de sistemas
Ingeniería de manufactura
Ingeniería de procesos
Ingeniería energética
Ingeniería de mantenimiento
Ingeniería de confiabilidad
Ingeniería de producto
Ingeniería de producción
Ingeniería logística
Ingeniería administrativa
Ingeniería económica
Ingeniería financiera
Ingeniería de sistemas de información
Ingeniería de seguridad
[editar datos en Wikidata]

Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación

acreditada.
Este aviso fue puesto el 28 de febrero de 2022.

Ingeniería industrial
La ingeniería industrial (también ingeniería en gestión industrial o ingeniería en
organización industrial) es una profesión de ingeniería que se ocupa de la
optimización de procesos, sistemas u organizaciones complejos mediante el
desarrollo, la mejora y la implementación de sistemas integrados de personas
(recursos humanos), riqueza, conocimiento, información y equipamiento, energía,
materiales y procesos.[cita requerida]

Todo con la finalidad de obtener productos de alta calidad o servicios útiles que
satisfagan a la sociedad teniendo la consideración del medio ambiente según las
leyes de protección ambiental. Utiliza los principios, métodos del análisis, síntesis de
la ingeniería y el diseño para especificar, evaluar, predecir y optimizar los resultados
generados de tales sistemas. Emplea conocimientos y métodos de otras ciencias
específicas tales como la administración de empresas, electrotecnia, ingeniería
química, ingeniería estructural, manufactura, mercados, ingeniería económica,
relaciones industriales, gestión financiera, investigación de operaciones, control de
calidad, ingeniería ambiental, ciencias sociales, optimización, entre otros; para
determinar, diseñar, especificar, analizar, implementar y mejorar continuamente los
sistemas.1 La ingeniería industrial se hizo muy necesaria después de la Revolución
Industrial para garantizar la productividad industrial, es producto de las necesidades
fabriles de la clase burguesa de la sociedad capitalista del siglo xix.

Terminología
El término industrial se ha prestado a malentendidos; originalmente se aplicaba a la
manufactura, pero se ha extendido a muchos otros sectores de servicios. La
ingeniería industrial está estrechamente identificada también con la gestión de
operaciones, ingeniería de sistemas o ingeniería de manufactura, una distinción que
parece depender del punto de vista o motivos de quien la use. Por ejemplo, en el
sector del cuidado de la salud, los ingenieros industriales son conocidos
comúnmente como ingenieros administradores o ingenieros en sistemas de salud.
[cita requerida]

En España
La ingeniería industrial en España agrupa, bajo ese mismo término, a otras
actividades de ingeniería, como la ingeniería química, ingeniería eléctrica o
ingeniería metalúrgica; el término ingeniería de organización industrial es el que se
usa dentro de España para referirse a lo que fuera se llama ingeniería industrial. En
España, tras la adaptación de los títulos universitarios al Espacio Europeo de
Educación Superior, el título que habilita para el ejercicio de la profesión de
ingeniero industrial es el título de máster Universitario en Ingeniería Industrial.[cita
requerida]

En América Latina
En América Latina, se refiere a la profesión que se especializa en conocimientos de
producción (simulación, investigación de operaciones, ingeniería de Métodos,
manejos de datos, control de producción y estadística) así como también
conocimientos de administración, finanzas y economía. Por lo último es que
actualmente un Ingeniero Industrial desempeña muchos cargos en el mundo laboral
muy variado desde industria pesada hasta bancos y hospitales.[cita requerida]

Así como en España, en Brasil, los ingenieros industriales son responsables de todo
el proceso de fabricación de los bienes producidos por las industrias y, también, por
el proyecto e implementación de las propias plantas industriales. El ingeniero
industrial formado en Brasil debe tener una formación integral, que incluya, además
del conocimiento en su propia área de especialización (mecánica, eléctrica, química,
etc.), también en las demás áreas de la ingeniería, así como en los fundamentos
técnicos y científicos de toda la ingeniería. En el caso de las matemáticas, Física
Teórica y Experimental, Química Tecnológica, Diseño Técnico, Termodinámica,
Electricidad, Mecánica de los Fluidos, Resistencia de los Materiales y otras, que
forman parte de la rejilla curricular de un curso de ingeniería plena, pues es de eso
que se trata el curso de Ingeniería Industrial en Brasil.[cita requerida]

Por otro lado, aquel que en España es denominado ingeniero de organización

industrial, en Brasil, es llamado ingeniero de producción, y se especializa en
productividad, o sea, en optimizar la eficiencia y / o la eficacia de los procesos de
producción en las industrias . De este modo, el trabajo del ingeniero de producción,
se asemeja bastante con el de un administrador de empresas, pero con mayor
equipaje técnico, que incluye conocimientos de Física, Química, Diseño de
Proyectos, y Matemáticas, todos a nivel superior, que todo ingeniero pleno debe
tener, pues, en Brasil, así como la Ingeniería Industrial, la Ingeniería de Producción
también es un curso de ingeniería plena, que normalmente dura, como mínimo,
cinco años.[cita requerida]

Áreas de actividad y aplicaciones

La ingeniería industrial abarca varias áreas de actividad, tales como: ciencias de la
administración, procura de proyectos, gestión de cadenas de suministro,
investigación de operaciones, ingeniería de sistemas, ergonomía, ingeniería de
calidad, ingeniería de procesos, ingeniería del valor y estudio de tiempos y
movimientos. Además, la ingeniería industrial mejora los procesos laborales.

Es una actividad regulada en muchos países, por lo que para ejercerla se requiere
una licencia o aprobación de un colegio de ingenieros.

Algunos ejemplos de las aplicaciones de la ingeniería industrial son: el diseño de

nuevos sistemas de trabajo en bancos, las mejoras de operaciones y emergencias
en hospitales, la distribución global de productos, y la reducción y mejora de líneas
de espera en bancos, hospitales, parques temáticos y sistemas de tráfico vehicular.

En el sistema de producción, los ingenieros industriales trabajan para eliminar

desperdicios de todos los recursos, utilizan herramientas diversas surgidas de
sistemas propios como el Sistema de producción Toyota, o genéricos como la
manufactura esbelta (lean manufacturing) o el Monozukuri.

Los ingenieros industriales usan comúnmente estadística y simuladores

informáticos, especialmente simulación de eventos discretos, para su análisis y
evaluación.[cita requerida]

Historia
Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la ingeniería industrial, quienes surgieron
durante y después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos. Antes
de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido
sistema casero. En aquellos días, la administración de las fábricas no era problema.
Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se descubrían
nuevas fuentes de energía, se tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas
para que pudieran aprovechar las innovaciones.2

Quizá el primero de todos los pioneros fue Richard Arkwright (1732-1792), quien
inventó en Inglaterra el torno de hilar mecánico. Además, creó y estableció lo que
probablemente fue el primer sistema de control administrativo para regularizar la
producción y el trabajo de los empleados de las fábricas.[cita requerida]

Orígenes
Ingeniería industrial
Existe un consenso general entre los historiadores en que las raíces de la profesión
de ingeniero industrial se remontan a la Revolución Industrial. Las tecnologías que
ayudaron a mecanizar las operaciones manuales tradicionales de la industria textil,
como la lanzadera volante, la hiladora de calada y, quizá la más importante, la
máquina de vapor, generaron economías de escala que hicieron atractiva por
primera vez la producción en masa en lugares centralizados. El concepto de sistema
de producción tuvo su génesis en las fábricas creadas por estas innovaciones.3
También se ha sugerido que quizás Leonardo da Vinci fue el primer ingeniero
industrial porque hay pruebas de que aplicó la ciencia al análisis del trabajo humano
examinando la velocidad a la que un hombre podía palear tierra alrededor del año
1500. Otros afirman también que la profesión de ingeniero industrial surgió del
estudio de Charles Babbage sobre el funcionamiento de las fábricas y, en concreto,
de su trabajo sobre la fabricación de alfileres rectos en 1832 . Sin embargo, en
general se argumenta que estos primeros trabajos, aunque valiosos, eran
meramente observacionales y no intentaban diseñar los trabajos estudiados o
aumentar la producción global.4

Especialización del trabajo

Máquina de vapor de Watt (Universidad Politécnica de Madrid)

Los conceptos de Adam Smith sobre la División del trabajo y la "Mano invisible" del
capitalismo introducidos en su tratado La riqueza de las naciones motivaron a
muchos de los innovadores tecnológicos de la Revolución Industrial a establecer e
implantar sistemas fabriles. Los esfuerzos de James Watt y Matthew Boulton
condujeron a la primera instalación integrada de fabricación de maquinaria del
mundo, incluida la aplicación de conceptos como los sistemas de control de costes
para reducir el despilfarro y aumentar la productividad y la institución de la formación
de habilidades para los artesanos.3

Charles Babbage se asoció con la ingeniería industrial por los conceptos que
introdujo en su libro Sobre la economía de la maquinaria y los fabricantes, que
escribió a raíz de sus visitas a fábricas de Inglaterra y Estados Unidos a principios
del siglo xix. El libro incluye temas como el tiempo necesario para realizar una tarea
específica, los efectos de subdividir las tareas en elementos más pequeños y menos
detallados, y las ventajas que se obtienen de las tareas repetitivas.3
Piezas intercambiables
Eli Whitney y Simeon North demostraron la viabilidad de la noción de piezas
intercambiables en la fabricación de mosquetes y pistolas para el Gobierno
estadounidense. Con este sistema, las piezas individuales se fabricaban en serie
con tolerancias que permitían su uso en cualquier producto acabado. El resultado
fue una reducción significativa de la necesidad de destreza de los trabajadores
especializados, lo que finalmente dio lugar al entorno industrial que se estudiará
más adelante.3

La máquina de vapor

Máquina de vapor de Watt, en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros

Industriales de Madrid.
En 1774, más o menos por la misma época en que Arkwright instalaba su sistema
de control, otro inventor británico, James Watt, junto con su socio Matthew Boulton,
estaban organizando una fábrica en el Soho en 17755 para producir máquinas de
vapor. Ellos instituyeron la capacitación técnica para los artesanos que superó por
mucho cualquier tipo de capacitación que existiera en esa época y también
contribuyeron mucho a normalizar la administración de las fábricas.

Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton,

establecieron la primera fábrica completa de máquinas de manufactura en el mundo.
Siguiendo el ejemplo de sus padres, planearon y construyeron una instalación de
manufactura integrada que se adelantó mucho a su época. Entre otras cosas,
instituyeron un sistema de control de costos diseñado para disminuir el desperdicio y
mejorar la productividad.[cita requerida]

Babbage y el cálculo analítico

Otro inglés, Charles Babbage (1792-1871), aportó muchas contribuciones
significativas a la ciencia de la ingeniería industrial, ya que creó los sistemas
analíticos para mejorar las operaciones, que publicó en su libro The Economy of
Machinery and Manufacturers,6 el cual se distribuyó ampliamente en Inglaterra,
resto de Europa y los Estados Unidos. Los métodos analíticos que Babbage originó
fueron los más avanzados durante décadas en el campo del aumento de la
productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor.

Aparentemente, el trabajo de estos pioneros británicos fue bastante exitoso, sobre

todo cuando se aplicaba en sus propias empresas. Aunque con toda seguridad
debió haber existido intercambio de ideas entre los líderes empresariales de
aquellos días, muchos de los cuales eran parientes, no hubo un movimiento
generalizado entre los otros empresarios para adaptar las exitosas ideas de esos
pioneros y es por esta razón que la industria manufacturera británica, aunque se la
llamaba "el taller del mundo", permanecía en cierta forma tosca y rudimentaria,
aunque hacia fines del siglo xix los mismos métodos primitivos de uso generalizado
en Inglaterra estuvieron de moda también en Estados Unidos.[cita requerida]

Siglo xx

Promoción de 1913 de ingenieros industriales de la Universidad Central de Madrid

Posteriormente, otro desarrollador de la ingeniería industrial fue Frederick Winslow
Taylor, a quien se llegó a conocer como el padre de la administración científica
cuando publicó en 1911 su último libro titulado The Principles of Scientific
Management. Creó lo que él llamó la fórmula para máximas producciones en la que
establecía que: «la máxima producción se obtiene cuando a un trabajador se le
asigna una tarea definida para desempeñarla en un tiempo determinada y de una
forma definida». Aunque este concepto ha cambiado sigue siendo parte importante
de la ingeniería industrial. Más adelante Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth
contribuyeron a la idea de Taylor al crear el método "therblig" (Gilbreth escrito al
revés) en el que identificaron y aislaron 18 movimientos elementales que se realizan
en casi todas las actividades humanas; cada uno de estos movimientos o therbligs
se deberían lograr en un rango definido de tiempo.[cita requerida]

Otros personajes que contribuyeron fueron: Henri Fayol y Harrington Emerson,

defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de
la producción, así como Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna
utilizada para la producción en masa o producción en serie. En 1912 Henry Gantt
popularizó el Diagrama de Gantt para representar y planificar las diversas
actividades durante la producción.

Tras la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron diversas técnicas y herramientas

para mejorar la producción en la industria,7 siendo algunos de los avances más
destacables los sistemas de gestión total de la calidad (TQM), los sistemas de
planificación de los requerimientos de material (MRP), los sistemas de Kanban, etc.

Pioneros
Frederick Taylor se acreditó como el padre de la disciplina de ingeniería industrial.
Obtuvo una licenciatura en ingeniería mecánica de la Universidad de Steven,
además obtuvo varias patentes de sus inventos. Sus libros, Gestión de compras y
los principios de gestión científica que fueron publicados en el año 1900, fueron el
comienzo de la Ingeniería Industrial.[cita requerida]

Las mejoras en la eficiencia en el trabajo según sus métodos se basan en la mejora

de trabajo, el desarrollo de las normas de trabajo y la reducción del tiempo
necesario para llevar a cabo el trabajo. Con una fe inquebrantable en el método
científico, la contribución de Taylor en su "estudio del tiempo" buscó un alto nivel de
precisión y previsibilidad para las tareas manuales.3

Véase también
Ver el portal sobre Ingeniería Portal:Ingeniería. Contenido relacionado con
Ingeniería.
Desindustrialización (economía)
ingeniería civil
ingeniería de la edificación
ingeniería industrial (España)
ingeniería logística
Lean manufacturing
Sistema de producción
Monozukuri
Producción en cadena
ingeniería de producción
Referencias
Holstein, William K. (26 de julio de 1999). «Industrial engineering».
ENCYCLOPEDIA BRITANNICA. Consultado el 7 de abril de 2019.
«7 Universitas dengan Jurusan Teknik Industri Terbaik di Indonesia, Ada Kampus
Pilihanmu?». SINDOnews.com (en id-ID). Consultado el 6 de julio de 2023.
Maynard & Zandin. Manual de ingeniería industrial de Maynard. McGraw Hill
Professional 5ª Edición. June 5, 2001. p. 1.4-1.6 Error en la cita: Etiqueta <ref> no
válida; el nombre «Maynard-Zandin» está definido varias veces con contenidos
diferentes
«History of IE». J.B. Speed School of Engineering - University of Louisville (en
inglés). Consultado el 19 de mayo de 2021.
San Juan, Carlos (1993). La Revolución Industrial / The Industrial Revolution
(Historia de la Ciencia y la Técnica). Ediciones AKAL. p. 10. ISBN 9788446002086.
 Babbage, Charles (1832). On the Economy of Machinery and Manufactures
(Digitalizado 5 Abr. 2006 edición). Universidad de Oxford: Charles Knight, Pall Mall
East.,. pp. 320. Consultado el 28 de marzo de 2019.
Aguilar, Carlos (diciembre de 2016). ¿CUÁLES HERRAMIENTAS UTILIZÓ:
KAIZEN, 5S, 6 SIGMA, TPM, JIT?. Consultado el 27 de marzo de 2019.
Enlaces externos
Esta obra contiene una traducción parcial derivada de «Industrial engineering» de
Wikipedia en inglés, concretamente de esta versión del 21 de noviembre de 2015,
publicada por sus editores bajo la Licencia de documentación libre de GNU y la
Licencia Creative Commons Atribución-CompartirIgual 3.0 Unported.
Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Industriales de España.

Control de autoridades
Proyectos WikimediaWd Datos: Q4489420Commonscat Multimedia: Industrial
engineering / Q4489420
IdentificadoresBNF: 11944445q (data)GND: 4026775-1LCCN: sh85065864NKC:
ph124748NLI: 987007548206505171NARA: 10637299AAT: 300054494Diccionarios
y enciclopediasBritannica: url
Categoría: Ingeniería industrial
Esta página se editó por última vez el 6 jul 2023 a las 15:13.
El texto está disponible bajo la Licencia Creative Commons Atribución Compartir
Igual 4.0; pueden aplicarse cláusulas adicionales. Al usar este sitio, usted acepta
nuestros términos de uso y nuestra política de privacidad.
Wikipedia® es una marca registrada de la Fundación Wikimedia, Inc., una
organización sin ánimo de lucro.
Política de privacidadAcerca de WikipediaLimitación de responsabilidadCódigo de
conductaVersión para móvilesDesarrolladoresEstadísticasDeclaración de
cookiesWikimedia FoundationPowered by MediaWiki