Alumnos:

Oscar Armando Hurtado Valenzuela – 00000233358

Yoseline Shanelly Barreras Soto - 00000233165

Asignación:
Asignación 14 – Análisis HAZOP y AMEF

Fecha:
14 de mayo del 2023

Materia:
Seguridad y salud en el trabajo

Profesor:
Alejandro Faccinetto Ruiz

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SONORA

 MAPA DE RIESGOS

Un mapa de riesgos es una herramienta visual que se utiliza para identificar, evaluar y comunicar los
riesgos y peligros asociados con las actividades de una organización. Proporcionar una representación
gráfica de los eventos adversos y las consecuencias que podrían tener en el logro de los posibles
objetivos de la organización.

ANÁLISIS AMEF

Un Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF, por sus siglas en español) es una tecnología utilizada para
identificar y evaluar los posibles modos de falla de un producto, proceso o sistema, así como sus efectos
y las acciones necesarias para prevenir o reducir dichas fallas.

El AMEF se utiliza principalmente en la industria manufacturera y automotriz para garantizar la calidad y

confiabilidad de los productos y procesos. Sin embargo, también se puede aplicar en otros sectores donde
la identificación y gestión de riesgos sean fundamentales.

En este caso de análisis nos estaremos enfocando en el apartado de “Cámara Plenum”, particularmente
en el cuarto de baterías.
 TABLA DE SEVERIDAD
NIVEL EFECTO
10 PELIGROSO (Ocurre sin aviso)
9 PELIGROSO (Ocurre con aviso)
8 MUY ALTO
7 ALTO
6 MODERADO
5 BAJO
4 MUY BAJO
3 PEQUEÑO
2 MUY PEQUEÑO
1 NULO
GRAVEDAD
Afecta la seguridad del operador, existen inconformidades
Afecta la seguridad del operador, existen inconformidades
Interrupción total, Inconformidades, servicios inoperables
Interrupción, servicios regulares, inconformidades
Interrupción menor, servicio regular, poca inconformidad
Productos/Servicios defectuosos, poca inconformidad
Devoluciones de Productos/Servicios, insatisfacción
Productos/Servicios reprocesados, defectos de incidencia
Interrupción mínima, defectos casi nulos
Productos/Servicios conformes, satisfacción total

TABLA DE OCURRENCIA
VALOR CUALITATIVO DE RATA DE
NIVEL OCURRENCIA DE LA OPORTUNIDADES CONCEPTO
FALLA DE FALLA
CERTEZA CASI ABSOLUTA DE
10 EXTREMADAMENTE ALTA 1 en 2
FALLA
9 MUY ALTA 1 en 3 FALLA CASI INEVITABLE
ASOCIADA CON PROCESOS
8 ALTA 1 en 8
SIMILARES
SUCESOS DE FALLAS
7 RECURRENTE 1 en 20
FRECUENTES
ASOCIADA CON PROCESOS
6 MODERADA 1 en 80
PREVIOS
5 OCASIONAL 1 en 400 ES TÍPICO PRESENTAR FALLAS
4 ESPORÁDICA 1 en 2,000 DE CUANDO EN VEZ HAY FALLAS
3 BAJA 1 en 15,000 HAY FALLAS EXCEPCIONALES
FALLAS MUY AISLADAS E
2 MUY BAJA 1 en 150,000
IMPERCEPTIBLES
1 REMOTA 1 en 1,500,000 ES IMPROBABLE QUE HAYA FALLA

TABLA DE GRADO DE DETECCIÓN

NIVEL DETECCIÓN
10 Nula
9 Muy remota
8 Remota
7 Muy baja
6 Baja
5 Moderada
4 Altamente moderada
3 Alta
2 Muy alta
1 Segura

RPN = SEV * OCC * DET

 TABLA DE EVALUACIÓN DE FALLAS Y RPN (AMEF).
Lugar: Ciudad Fecha:
AMEF de Proceso: AMEF de Sistema:
Obregón, Sonora. 14/mayo/2023
Objeto/Sistema de análisis: Chequeo operativo de la cámara Plenum y valoración de
baterías.
Dueño de proceso: director de
Área responsable: Dpto. de operaciones
operaciones
Causas
Efecto Control

OCC

RPN
SEV

DET
Función del Falla potenciales/
No. potencial actual del
proceso potencial Mecanismos
de falla proceso
de falla
Talleres
Revisión de Cortos Inspección de
1 Incendio 10 técnicos no 3 5 150
rutina circuitos calidad
calificados
Falla total Plan riguroso
Mantenimiento Sistemas Refacciones
2 del 8 4 de 4 128
eléctrico inoperables piratas
sistema mantenimiento

Con un PRN mayor a 100 deben emprenderse acciones de prevención o de corrección para evitar que
las fallas ocurran. A RPN mayores que 30 y menores a 100 debe considerarse una segunda prioridad de
atención. En este caso, se requieren medidas de corrección inmediatas.

Responsable y

OCC

RPN
SEV

DET
Acciones Acciones tomadas desde la
No. fecha de
recomendadas fecha
terminación
- Talleres de simulación contra
incendios.
Capacitar a los Yoselin Barreras - Mayor proporción de equipos
1 4 2 4 32
operadores 21/05/2023 de seguridad
- Mayor cantidad de extintores
y salidas de emergencia.
- Verificación estricta de
Política de restricción
Oscar Hurtado refacciones.
2 contra refacciones 3 6 3 48
21/05/2023 - Innovación en procedimiento
piratas
de reemplazo de refacciones.

Los PRN se encuentran en un estándar aceptable tanto para la seguridad del operador, como para la
eficiencia y control de la empresa. Se concluye que las acciones preventivas y/o correctivas influyeron de
manera positiva para la minimización de riesgos y maximización en seguridad.
 ANÁLISIS HAZOP

La metodología HAZOP (HAZard and OPerability study) es una técnica sistemática utilizada en la industria
para identificar y evaluar los riesgos asociados con los procesos y sistemas. Se utiliza principalmente en
la industria química, petroquímica y de procesos, aunque también puede aplicarse en otros sectores.
El análisis de riesgos mediante la metodología HAZOP se basa en la exploración sistemática de
desviaciones de diseño y operacionales que pueden dar lugar a situaciones peligrosas o no deseadas.
Organización HAZOP

Primeramente, HAZOP plantea varias etapas, donde la primera es definir el área de estudio, en este caso
la inyección de aceite al reactor en el tanque de química, mediante el conocimiento del caudal.
HAZOP trabaja con el concepto de desviación y HAZOP define la desviación como el conjunto de palabras
guía combinada con el parámetro, resultando en una desviación. A continuación, se observan ejemplos
de palabras guía, parámetros y ejemplos de desviación.

Palabras guía Parámetro Ejemplo de desviación

CAUDAL
MÁS NIVEL
MÁS TEMPERATURA
MENOS TEMPERATURA
INVERSA FASE
NO PRESIÓN
OTRA COMPOSICIÓN
INVERSO COMPOSICIÓN
MENOS ACEITE
OTRO FASE
FALLO DE CAUDAL
FALLO DE NITRÓGENO
…
… ACEITE
…

Se debe asociar particularmente la desviación con respecto a las fallas potenciales del “Nodo” (área de
interés). Es decir, al ser un análisis sobre la inyección de aceite, se proponen como ejemplos:

• Más aceite.
• Menos aceite
• Otra composición.
• Fallo de caudal.

De igual manera, en cada nodo se plantean sistemáticamente todas las desviaciones que impliquen la
aplicación de cada palabra guía a un determinado parámetro. La construcción de las desviaciones debe
tener sentido y que exista posibilidad del evento.

Planta: Yazaki Obregón, Planta 1. Equipo: Sistema inyector de aceite

Variable: Aceite Fecha: 14/05/2023
Intención: Inyectar aceite a 30 L/h Condición de diseño: Salido de fábrica
Palabra Acciones
Desviación Causas posibles Consecuencias
guía requeridas
Colocar nuevas
Desgaste en los sellos de refacciones en la
Más Más aceite Producto de mala calidad
la bomba red de tuberías de
aceite
Fugas internas en el Renovación de
Menos Menos aceite Producto de mala calidad
sistema de inyección bomba de aceite
Otra La bomba tiene partículas Falla en el reactor Control y revisión
Otra
composición que diluyen el aceite químico de la bomba
Mantenimiento y
Fallo de Flujo inverso hacia el revisión en los
Fallo La bomba se para
caudal inyector de aceite paneles de control
de inyección