ANÁLISIS DE PELIGROS Y OPERABILIDAD

(HAZOP: Hazards and Operability)

¿Por qué los supervisores de plantas o custodios operacionales obvian los peligros potenciales, o no
logran identificar problemas operacionales y posibles desviaciones peligrosas en una instalación, línea o
recipiente? Muy frecuentemente la presión del día a día en las operaciones o el desconocimiento del
operador, supervisor o custodio para saber identificar un potencial peligro o desviación peligrosa en su
instalación permiten que ocurran eventos con consecuencias inclusive lamentables como la pérdida de
una vida humana. ¿Qué se puede hacer para evitar o minimizar la ocurrencia de estos eventos?
Un buen Análisis de Peligros y Operabilidad “HAZOP” no es una simple solución. Le brinda al operador,
supervisor o custodio una metodología y un sentido del proceso para enmarcar los posibles problemas
operacionales y en consecuencia la toma de decisiones preventivas que permitan minimizar o evitar un
evento indeseable.

Objetivo General:
El objetivo principal de este curso es brindar a los participantes las herramientas y destrezas que les
permita manejar e implantar una metodología para el seguimiento de los potenciales problemas
operacionales para la toma de decisiones preventivas que permitan minimizar un evento indeseable.

Objetivos Específicos:
A través de la metodología lograr identificar los peligros potenciales, problemas operacionales y
desviaciones peligrosas de la intención del diseño de una instalación, de una tubería, de una
línea, o de un recipiente.
Determinar los eventos y las consecuencias que pueden derivar, dentro del contexto de una
planta o de una instalación evaluada.

Contenido Programático:
¿Qué es un HAZOP?
Objetivo general de un HAZOP.
Objetivos específicos de un HAZOP.
Beneficios y ventajas de un HAZOP.
Limitaciones de un HAZOP.
Premisas en un HAZOP.
Definiciones básicas para el HAZOP.
Palabras claves o guías.
Integración de los equipos de trabajo.
Metodología para ejecutar un HAZOP.
Como se desarrolla un HAZOP.
¿Cuándo es propicio ejecutar un HAZOP?
Preparación y desarrollo del estudio HAZOP.
Aplicación del método HAZOP.
Ejercicios de HAZOP.
Otros métodos de análisis:
o Análisis Cuantitativo de Riesgos – ACR.
o Análisis Preliminar de Peligros – APP.
o ¿Qué pasaría sí? – ¿what if?

Usted ganará mayor capacidad y/o pericia para desarrollar la metodología para el Análisis de Peligros
Operacionales o “HAZOP: “HAZARDS AND OPERABILITY”, reforzado por ejercicios prácticos, pautas y
experiencias reales y el conocimiento de un glosario avanzado.
A quien está dirigido:
Personal Gerencial y Supervisorio de los departamentos de operaciones, procesos, manufacturas,
mantenimiento, instrumentación, procura y otros, así como personal Gerencial y Supervisorio con muchos
años de experiencia puede aprender o redefinir su metodología de análisis de peligros y operabilidad.

Metodología:
Incluye un balance práctico – teórico orientado para que los participantes adquieran las herramientas y
destrezas necesarias a fin de desarrollar una capacidad de análisis en la identificación de desviaciones
potenciales y problemas operacionales en las instalaciones de alto riesgo de su área operacional y con
ello determinar las medidas preventivas que minimicen o prevengan eventos indeseables. Incluye casos
prácticos de taller, reales (propios de las actividades operacionales de los participantes) y/o casos de
estudios relativos a la implantación de la metodología, con la idea de obtener una perspectiva de análisis
más amplia de los riesgos operacionales.

Beneficios de este curso:

Atenuar la ocurrencia de eventos indeseables (pérdida de vida humana e instalaciones).
Maximizar eficiencia operacional.
Minimizar potencial pérdida de ingresos por instalaciones fuera de operación, así como costos de
restauración de las instalaciones.
Impartir / transmitir a través del participante los conocimientos adquiridos al personal de la
organización.

Duración:
Dieciséis (16) horas; dos (2) días.

Síntesis Curricular de los Instructores Disponibles:

Manuel Sandoval
Maestría en Ciencias (Msc) - Mención Orientación de la Conducta.
Técnico Superior Universitario en Seguridad Industrial.
Certificador Ocupacional.
Experiencia Profesional: Consultor e Instructor de Servicios Gerenciales de Proyectos, S.A. en el área de
Seguridad, Higiene y Ambiente. Consultor de Procesos Empresariales, Facilitador de Procesos de
Enseñanzas - Aprendizaje (2004-2009); Smurfit Carton de Venezuela - División Conversión: Coordinador
de Higiene, Salud, Ambiente, Seguridad y Control de Pérdidas (2004-2009); Smurfit Carton de Venezuela
- División Molinos San Felipe Yaracuy: Coordinador de Higiene, Salud, Ambiente, Seguridad y Control de
Pérdidas (1992-2000); Rontarca - Sociedad de Corretaje de Seguros, Valencia- Edo. Carabobo: Inspector
de Riesgos Industriales - División de Ingeniera (1989-1992); Alimentos Kraft de Venezuela Valencia -
Edo. Carabobo: Supervisor de Seguridad Integral (1984-1989).
REGISTRO INPSASEL: Yar 077559551.

Marco Antúnez
Ingeniero Electricista. Certificador – Inspector de Equipos de Izamiento y Carga Móvil. Más de treinta y
tres (33) años de experiencia en el campo laboral y más de diez (10) como docente en forma integral.
Instructor en programas educativos dentro del ámbito de Seguridad Industrial, Análisis de Riesgo,
Ambientes Confinados en H2S, Investigador de Causas Raíces en Ambientes Laborales, Certificador
Ocupacional de Operadores para Equipos de Izamiento de Cargas, Cargas Móviles, de Movimientos de
Tierra y de Elevación de Personal acorde a las Normas COVENIN en Venezuela y Normas ANSI – ASME
a nivel Internacional. Certificador de competencias de personal en montacargas, de equipos grúas
móviles y fijos terrestres, móviles, grúas flotantes, equipos de izamiento de personal mediante camión
cesta o plataformas de izamiento de personal, equipos de movimientos de tierra, utilización de andamios,
H2S, Espacios Confinados, Análisis de Causas Raíces (técnicas cualitativas y cuantitativas), programas
de formación supervisora y gerencial a niveles básicos, intermedios y avanzados.
Responsable en roles de Gerente, Líder, Especialista o asesor en empresas nacionales e internacionales
de diferentes proyectos, así como en actividades de Operación y Mantenimiento.
Responsable de detección de Competencias organizacionales y diagnostico de las pericias laborales para
desarrollar planes de formación y capacitación en trabajos de altos riesgos y niveles de dificultades.
Formación y desarrollo de equipos de trabajos interdisciplinarios e interculturales, Asesor y Líder de
proyectos de cambios conductuales para lograr la identificación y pertenencia en los valores y políticas
de la seguridad en las empresas, así como valor de vida personal.
Auditor Técnico de instalaciones petroleras marinas y terrestres, incluyendo el desempeño del personal
Instructor certificado industrial y académico

Hermes Alfaro
26 años de experiencia trabajando en la Industria Química, como Químico de Desarrollo y Químico
Senior de Desarrollo de Recubrimientos Industriales y Automotrices para OEM y Reacabado Automotriz y
como Consultor de Seguridad Higiene y Ambiente. Instructor del Equipo de Servicios Gerenciales de
Proyectos desde el 2011 en el área de Seguridad, Higiene y Ambiente.
Consultor líder en la impartición de seminarios relacionados con las áreas de Seguridad Ambiente e
Higiene en las Operaciones, Seguridad Ambiente e Higiene para profesionales especialistas en
Seguridad, Seguridad Ambiente e Higiene basado en actitud y comportamiento dirigido al Liderazgo de la
Organización, Técnicas Operacionales integradas a las Actividades de Seguridad, Ambiente e Higiene,
dirigidas a personal Técnico. Donde se manejan conceptos tales como investigación de incidentes,
análisis de causa raíz, administración de seguridad y protección ambiental para mandos intermedios,
administración de la seguridad de los procesos, Trabajos en Altura, Programa de Administración de
Desvios / Procesos de Mejora Continua, Mejores Prácticas, Mantenimiento, Integridad Mecánica,
Efectividad y Confiabilidad de Activos, etc., impartidos en el Proyecto de Petróleos de Venezuela
PDVSA-DUPONT; PEMEX-DUPONT, México y Repsol YPF, Bolivia-Argentina.
Consultor de Campo en el área de Servicios Industriales y Taller Central de Mantenimiento en el Proyecto
de Implantación de Contención de Accidentes en Ternium Sidor, Puerto Ordaz.