Ensayos de Laboratorio para Carreteras-Miguel

FACULTAD DE INGENIERA ARQUITECTURA
Y URBANISMO
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
INGENIERA DE CAMINOS
DOCENTE:
BALLENA DEL RIO, Pedro Manuel
ESTUDIANTE:
GOMEZ CORDOVA, miguel antonny
TEMA:
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA
CARRETERAS
Pimentel, 27 de noviembre del 2014

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPN/INGENIERA DE CAMINOS
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA CARRETERAS

1. ENSAYOS DE AGREGADOS PARA CARRETERAS(I)
CALIDAD DE AGREGADOS PARA SUB-BASE, BASE Y AFIRMADO
Los agregados empleados en la construccin de carreteras, deben cumplir con

requisitos de granulometra y especificaciones tcnicas, que garanticen un buen
comportamiento durante su periodo de vida.
A su llegada al laboratorio, las muestras deben ser preparadas para someterlas
a diferentes ensayos de calidad de agregados. Dependiendo de la funcin que
van a cumplir como parte de la estructura del pavimento se las prepara para los
siguientes ensayos:
1
CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS

Para verificar la calidad de un determinado banco de materiales, estos deben
ser sometidos a ensayos de suelos, debiendo cumplir con las especificaciones
tcnicas siguientes:
2. ENSAYO DE ABRASION POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

ASTM C-131 yASTMC-535
Fundamento
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y de

gradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de
pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento.
Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga dela rueda es
transmitida a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin
vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento
distribuye los esfuerzos dela carga, de una mxima intensidad en la superficie
hasta una mnima en la sub rasante.
2
Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los
materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los
agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del
pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales reciben los mayores
esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del trnsito.
Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a travs de los puntos de
contacto donde actan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los ngeles,
ASTM C-131 AASHTO T-96 y ASTM C-535, mide bsicamente la resistencia de
los puntos de contacto de un agregado al desgaste y/o a la abrasin.
Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificarla calidad de
piedras, y bloques de roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se
deber someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de
ensayo.
Objetivo
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el porcentaje de
desgaste de los agregados de tamaos menores a 37.5 mm (1 ) y agregados
gruesos de tamaos mayores de 19 mm (3/4), por medio de la mquina de los
ngeles.
Equipos de Laboratorio
1. Mquina de desgaste de Los ngeles

2. Tamices. De los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, ,
N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo del desgaste
3
3. Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso equivalente entre

390 a 445 gr.
4. Horno. Capaz de mantener una temperatura de 1105 C
5. Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.
Material y carga abrasiva a utilizar
La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir dependen de

la granulometra del agregado grueso. En las Tablas N1 y N2, se muestra el
mtodo a emplear; as como la cantidad de material, nmero de esferas,
nmero de revoluciones y tiempo de rotacin, para cada uno de ellos. La
gradacin que se use deber ser representativa de la gradacin original del
material suministrado para la obra.
4
3. INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE AGREGADOS PARA

CARRETERAS MTC E221-1999
Objetivo
Las partculas planas y alargadas son definidas respectivamente, como aquellas

partculas cuya dimensin ltima es menor que 0.6 veces su dimensin
promedio y aquellas que son mayores 1.8 veces la dimensin promedio. Para el
propsito de esta prueba, la dimensin promedio se define como el tamao
medio entre las dos aberturas 1 a , a , a 3/8, etc. entre las que los
agregados son retenidos al ser tamizados.
Despus de haber sido cribados por la malla de abertura cuadrada y de dos

mallas respectivamente, las partculas planas y alargadas se separan usando
como patrn los aparatos que se muestran, las partculas planas pueden ser
separadas rpidamente pasndolas por cribas con ranuras, pero en este caso, se
necesita un tipo de criba para cada tamao. El porcentaje por peso de las
partculas planas y alargadas se le designa con el nombre de ndice de
aplanamiento e ndice de alargamiento.
5
Equipos
1. Calibrador de aplanamiento y alargamiento.

2. Tamices. 2 ; 2, 1 , 1, ; ; 3/8; .
3. Bandejas
4. Cuarteador
5. Balanza. Sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra que se ensaya.
6
4. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS ASTMD

5821-95
Fundamento
Algunas especificaciones tcnicas contienen requisitos relacionados al

porcentaje de agregado grueso con caras fracturadas con el propsito de
maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con el incremento de la friccin
entre las partculas. Otro propsito es dar estabilidad a los agregados
empleados para carpeta o afirmado; y dar friccin y textura a agregados
empleados en pavimentacin.
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad

durante su colocacin; as como la cantidad de fuerza necesaria para
compactarla a la densidad requerida y la resistencia de la estructura del
pavimento durante su vida de servicio.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento

(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas.
El mejor entrelazamiento se da, generalmente, con partculas de bordes
puntiagudos y de forma cbica, producidas, casi siempre por trituracin.
Objetivo
Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una muestra

de agregado grueso que presenta una, dos o ms caras fracturadas.
Definiciones
Cara Fracturada una cara angular, lisa o superficie fracturada de una partcula
de agregado formada por trituracin, otros medios artificiales o por la
naturaleza.
Discusin para esta norma una cara ser considerada cara fracturada
solamente si esta tiene un rea mnima proyectada tan grande como un cuarto
de la mxima rea proyectada (mxima rea de la seccin transversal) de
7
la partcula y la cara tiene aristas bien definidas; esto excluye las pequeas
irregularidades.
Partcula fracturada una partcula de agregado es fracturada si tiene el nmero

mnimo de caras fracturadas especificadas (usualmente uno o dos).
1. Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo

2. Tamices.
3. Partidor de muestras
4. Esptula
Preparacin de la muestra
1. Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa

representativa.
2. La muestra para el ensayo tendr una cantidad mayor a los pesos mostrados
en la siguiente tabla:
8
3. Tamizar el material grueso y fino completamente, por la malla N4

4. Para muestras con tamao mximo nominal mayor o igual a , donde el
contenido de partculas fracturadas va ser determinado por el material
retenido en la malla N4 o mas pequeo, la muestra puede ser separada en la
malla de 3/8, la fraccin que pase la malla
N3/8 puede luego ser reducida, de acuerdo a ASTM C-702 hasta 200 gr. Esto
reducir el nmero de partculas que sern separadas durante el
procedimiento. En este caso, el porcentaje de partculas fracturadas se
determina sobre cada porcin; y un porcentaje promedio ponderado de
partculas fracturadas se calcula basado en la masa de cada una de las porciones
para reflejar el porcentaje total de partculas fracturadas en toda la muestra.
Procedimiento
1. Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier fino. Secar

2. Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0.1%.
3. Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y lo
suficientemente grande como para permitir una inspeccin. Para verificar si la
partcula alcanza o cumple el criterio de fractura, sostener el agregado de tal
manera que la cara sea vista directamente. Si la cara constituye al menos de
la mxima seccin transversal, considerarla como cara fracturada.
9
4. Usando la esptula separar en tres categoras. 1.- Partculas fracturadas

dependiendo si la partcula tiene el nmero requerido de caras fracturadas; 2.-
Partculas que no renen el criterio especificado; y 3.- Partculas cuestionables.
Si el nmero requerido de caras fracturadas no se consigue en las
especificaciones, la determinacin ser hecha sobre la base de un mnimo de
una cara fracturada. Determinar el porcentaje en peso de cada una de las
categoras. Si sobre cualquiera de los porcentajes ms del 15% del total es
cuestionable, repita la evaluacin hasta que no ms del 15% se repita en esta
categora.
5. EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS ASTM D-2419
Objetivo
Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y

caractersticas del material fino presente en una muestra de ensayo formado
por suelo granular que pasa el tamiz
N4 (4.75 mm). El trmino Equivalente de Arena transmite el concepto que la
mayora de los suelos granulares y agregados finos son mezcla de partculas
gruesas, arenas y generalmente finos.
Para determinar el porcentaje de finos en una muestra, se incorpora una

medida de suelo y solucin en una probeta plstica graduada que luego de ser
agitada separa el recubrimiento de finos de las partculas de arena; despus de
un perodo de tiempo, se pueden leer las alturas de arcilla y arena en la probeta.
El equivalente de arena es la relacin de la altura de arena respecto a la altura
de arcilla, expresada en porcentaje.
Este mtodo proporciona un manera rpida de campo para determinar cambios

en la calidad de agregados durante la produccin o colocacin.
1. Tuvo irrigador. De acero inoxidable, cobre o bronce, de 6.35 mm de dimetro

exterior, 508 mm de longitud, cuyo extremo inferior est cerrado en forma de
cua. Tiene dos agujeros laterales de 1 mm de dimetro en los dos planos de la
cua cerca de la punta.
10
2. Sistema de Sifn. Se compone de un botelln de 1 galn (3.8 lt) de capacidad

con un tapn. El tapn tiene dos orificios que lo atraviesan, uno para el tubo del
sifn y el otro para entrada de aire. El conjunto deber ubicarse a 90 cm por
encima de la mesa.
3. Probeta graduada. Con dimetro interior de 31.750.381 mm y 431.8 mm de

altura graduada hasta una altura de 381 mm, provista de un tapn de caucho o
goma que ajuste en la boca del cilindro.
4. Tubo flexible. De caucho o goma con 4.7 mm de dimetro, tiene una pinza que
permite cortar el paso del lquido a travs del mismo. Este tubo permite
conectar el tubo irrigador con el sifn.
5. Pisn de metal. Consistente en una barra metlica de 457 mm de longitud

que tiene enroscado en su extremo inferior un disco metlico de cara inferior
plana perpendicular al eje de la barra y cara superior de forma cnica. El disco
lleva tres tornillos pequeos que sirven para centrarlo dentro del cilindro. Lleva
una sobrecarga en forma cilndrica, de tal manera que el conjunto pese 1 kg.
(barra metlica, disco y sobrecarga).
6. Recipiente metlico. De estao aproximadamente de 57 mm de dimetro con

capacidad de 855 ml, borde superior uniforme de modo que la muestra que se
coloca en ella se pueda enrasar para conseguir el volumen requerido.
7. Cronmetro o reloj. Lecturas en minutos y segundos
8. Embudo. De boca ancha para incorporar la muestra de ensayo en la probeta

graduada.
9. Tamiz. Tamiz N4 segn especificaciones E11
10. Recipiente para mezcla
11. Horno. Capaz de mantener temperaturas de 1105C.
12. Papel filtro. Watman N2V o equivalente
11
Los materiales que forman parte del equipo de ensayo de equivalente de arena
son:
6. ENSAYO DE DURABILIDAD ASTM C-88
Fundamento
Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el

ensayo de durabilidad de los ridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro
por accin de los agentes climticos durante la vida til de la obra. Puede
aplicarse tanto en agregado grueso como fino.
El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos

de bao de inmersin en una solucin de sulfato de sodio o magnesio y secado
en horno. Una inmersin y un secado se consideran un ciclo de durabilidad.
Durante la fase de secado, las sales precipitan en los vacos del agregado. En la
reinmersin las sales se rehidratan y ejercen fuerzas de expansin internas que
simulan las fuerzas de expansin del agua congelada. El resultado del ensayo es
el porcentaje total de prdida de peso sobre varios tamices para un nmero
requerido de ciclos. Los valores mximos de prdida son aproximadamente de
10 a 20% para cinco ciclos de inmersinsecado.
12
Objetivo
El mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la

resistencia a la desintegracin de los agregados por la accin de soluciones de
sulfato de sodio o de magnesio.
1. Tamices
Para ensayar agregado grueso 3 /8, , , 1, 1 , 2 y 2
Para ensayar agregado fino N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4
2. Recipientes. Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras

en la solucin utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la salida
de las partculas del agregado. El volumen de la solucin en la cual se sumergen
las muestras ser, por lo menos, cinco veces el volumen de la muestra
sumergida.
3. Balanzas. Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para el caso del
agregado fino y otro de capacidad no menor a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr.
para el caso del agregado grueso.
4. Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 5C
13
Preparacin de las Soluciones
A. Solucin de Sulfato de Sodio
B. Solucin de Sulfato de Magnesio
14
15
7. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO
1. MARCO TEORICO
El contenido de agua de un suelo o contenido de humedad es la relacin entre

el agua contenida en el mismo y el peso de su fase slida, y se expresa en
forma de porcentaje. La cantidad de agua se obtiene mediante la diferencia de
peso entre el suelo en estado natural y el suelo secado en horno. La relacin
que expresa la humedad de un suelo es la siguiente

(%) = 100

Dnde:
WW : Peso del agua existente en la masa del suelo
WS : Peso de las partculas slidas.
2. MATERIALES
Espcimen de ensayo: arcilla de 0.075 m de grosor.
3. EQUIPO E INSTRUMENTOS
Taras (# 12 y #17)
16
Balanza
Horno de laboratorio
4. PROCEDIMIENTO
En la balanza pesar las taras (#12 Y #17).

Colocar las muestras de arcilla en cada tara y pesarlas
correspondientemente.
Llevar los especmenes al horno de laboratorio durante 18 horas como
mnimo (Mx. 24h).
Al da siguiente, pesar ambas taras + la muestra de arcilla seca en cada
una de ellas.
Finalmente, con los datos obtenidos hallar el contenido de humedad.
17
8. ENSAYO DE PESO ESPECFICO RELATIVO DE SLIDOS
1. MARCO TEORICO
La densidad de slidos se define como la relacin que existe entre el peso de

los slidos y el peso del volumen del agua desalojado por los mismos.
Generalmente la variacin de la densidad de slidos es de 2.60 a 2.80, sin
embargo se han registrado valores de 1.5 y an menores, debido a la
presencia de materia orgnica. En suelos con cierta cantidad de minerales de
hierro la densidad de slidos ha llegado a 3.

= =

Dnde:
=
=
2. MATERIALES
Suelo seco Agua Destilada
18
3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Pipeta Fiola - 500cm3
Tamiz N 04. Balanza Electrnica
Hornilla Cronometro.
19
Horno Termmetro
4. PROCEDIMIENTO
En el horno de laboratorio dejar la muestra de suelo por 24h con la finalidad

de que sta se seque en su totalidad para que sea ms fcil de tamizarla por
la malla #4.
Pesar la fiola (anotar su volumen y masa), calibrarla a 24C y luego pesarla

nuevamente pero aadida el agua destilada hasta donde indica (500ml).
Tamizar la muestra de suelo (100gr) seca al horno por el tamiz #4, y

agregarla dentro de la fiola; se registra el peso de la muestra + el peso de la
fiola.
Aadir el agua destilada junto con la muestra hasta que se mezclen bien.
Colocar la fiola en una hornilla para que hierva (esperar a que salgan
burbujas), a partir de ese instante, agitar la fiola 4 veces en un intervalo de
10 min contabilizar con el cronometro es decir, agitarla cada 230.
Enfriar la muestra sumergindola en un depsito con agua.
Se observa que el volumen contenido en la fiola ha disminuido, por lo tanto

se aade nuevamente agua destilada hasta donde indica la fiola.
Calibrar la fiola, y medir la temperatura, la que tendr que ser menor de

30C.
Corregir con la tabla la temperatura a 20C.
Pesar la fiola calibrada y enfriada, y anotar los nuevos datos obtenidos.
20
9. COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD
1. DEFINICION:
El coeficiente de permeabilidad es una constante de proporcionalidad

relacionada con la facilidad de movimiento de un flujo a travs de un medio
poroso. Existen dos mtodos generales de laboratorio para determinar
directamente el coeficiente de permeabilidad de un suelo. Estos son los
llamados mtodo de la cabeza constante y el mtodo de la cabeza variable.
Ambos mtodos se basan en la ley de Darcy.
DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD EN EL LABORATORIO:
Existen dos mtodos:
PERMEAMETRO DE CARGA CONSTANTE:
En estos aparatos la cantidad de agua fluye travs de una muestra de suelo,

de dimensiones conocidas, en un tiempo determinando, puede ser medida.
Los niveles de agua a la entrada y salida del permemetro se pueden

mantener constantes por medio de compuertas. La prdida de carga h,
depende nicamente de la diferencia entre los niveles de agua. El dimetro D
y el largo L de la muestra pueden ser medidos. El agua a la salida es recogida
en una probeta graduada y la cantidad de descarga Q es medida. Es aplicable
relativamente para suelos de alta permeabilidad, como arenas y gravas.
PERMEAMETRO DE CARGA VARIABLE:
Para suelos de mediana permeabilidad a baja permeabilidad, como limos y

arcillas.
21
2. OBJETIVOS:
Objetivo general
Obtener el coeficiente de permeabilidad de una muestra de suelo

mediante el mtodo de cabeza constante.
Objetivos especficos
Determinar el coeficiente de permeabilidad normalizado a 20C.
Obtener la curva velocidad (Q/At) versus gradiente hidrulico (h/L).
Clasificar el suelo de acuerdo con su permeabilidad.
3. MATERIALES UTILIZADOS:
Agua:
Muestra de suelo
4. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE LABORATORIO
Permemetro
Wincha
Balanza
Pipeta
Cronometro
Suministro de agua
22
5. PROCEDIMIENTO:
Pesar el recipiente de material (granular) que ser utilizado en el

experimento.
Armar el aparato de permeabilidad hasta donde se necesite para colocar el

suelo para el ensayo. Determinar el volumen del molde. Orientar las tuberas
de entrada y salida convencionalmente para la recoleccin de agua y
saturacin y drenaje iniciales.
Conectar la entrada del agua al recipiente de suministro. A continuacin dejar

saturar lentamente la muestra (por observacin visual) y estabilizar la
condicin de flujo permitiendo que fluya agua por un tiempo. A continuacin
cerrar la vlvula de entrada y salida.
Realizacin del ensayo propiamente dicho: Permitir el paso del agua a

travs de la muestra. Cuando el caudal sea uniforme, iniciar la recoleccin
de agua en el depsito graduado hasta (1 litro). Cronometrar el tiempo de
ensayo. Registrar tambin la temperatura del agua y repetir dos o tres veces
mediciones similares adicionales utilizando un tiempo constante (t =
constante).
23
10. ENSAYO DE PROCTOR ESTNDAR
DEFINICION
El ensayo de compactacin Proctor es uno de los ms importantes

procedimientos de estudio y control de calidad de la compactacin de un
terreno. A travs de l es posible determinar la compactacin mxima de un
terreno en relacin con su grado de humedad, condicin que optimiza el
inicio de la obra con relacin al costo y el desarrollo estructural e hidrulico.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor

Estandar", y el "Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos
estriba en la distinta energa utilizada, debido al mayor peso del pisn y
mayor altura de cada en el Proctor modificado.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor

(1933), y determinan la mxima densidad que es posible alcanzar
para suelos o ridos, en unas determinadas condiciones de humedad, con la
condicin de que no tengan excesivo porcentaje de finos, pues la prueba
Proctor est limitada a los suelos que pasen totalmente por la malla No 4, o
que tengan un retenido mximo del 10 % en esta malla, pero que pase (dicho
retenido) totalmente por la malla 3/8. Cuando el material tenga retenido en
la malla 3/8 deber determinarse la humedad ptima y el peso volumtrico
seco mximo con la prueba de Proctor estndar.
El ensayo consiste en compactar una porcin de suelo en

un cilindro con volumen conocido, hacindose variar la humedad para
obtener el punto de compactacin mxima en el cual se obtiene la humedad
ptima de compactacin. El ensayo puede ser realizado en tres niveles
de energa de compactacin, conforme las especificaciones de la obra:
normal, intermedia y modificada.
Las principales normativas que definen estos ensayos son las normas
americanas ASTM D-698 (ASTM es la American Society for Testing Materials,
Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales) para el ensayo Proctor
estndar y la ASTM D-1557 para el ensayo Proctor modificado. En Espaa
existen las normas UNE 103-500-94 que define el ensayo de compactacin
Proctor normal y la UNE 103-501-94 que define el ensayo Proctor
modificado.
24
DIFERENCIAS ENTRE PROCTOR ESTANDAR Y MODIFICADO
La diferencia bsica entre el ensayo Proctor Normal y el Modificado es la

energa de compactacin usada. En el Normal se hace caer un peso de 2.5
kilogramos de una altura de 30 centmetros, compactando la tierra en 3
camadas con 25 golpes y, en el Modificado, un peso de 5 kilogramo de una
altura de 45 centmetros, compactando la tierra en 5 camadas con 50 golpes.
Esta diferencia se debe a la existencia de modernos equipos de compactacin
ms pesados que permiten densidades ms altas en campo.
Existen diferentes Normas que definen estos ensayos, entre la cuales pueden
ser destacadas las Normas americanas, ASTM D-698 para el Proctor Normal y
ASTM D-1557 para el ensayo de Proctor modificado y la norma brasilea
NBR 7182 que se refiere a ambos ensayos.
Por lo tanto, cuando es exigido un suelo compactado al 90% Proctor normal o

modificado, significa que la compactacin debe alcanzar una densidad seca de
por lo menos 90% de la densidad seca mxima obtenida con los ensayos
correspondientes.
PISON PARA PROCTOR ESTANDAR
PISON PARA PROCTOR MODIFICADO
OBJETIVOS
Se determinar la relacin entre la humedad y el peso unitario de los suelos

compactados en un molde de un tamao dado con un martillo de 2.5 kg (5.5
lb.) que cae desde una altura de 305 mm (12").
25
Este mtodo de ensayo se emplea para la determinacin rpida del peso

unitario mximo y de la humedad ptima de una muestra de suelo
empleando una familia de curvas y un punto.
El ndice que se obtiene, se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de

los suelos de sub rasante y de las capas de base, sub base y de afirmado.
MATERIALES UTILIZADOS:
Muestra de suelo
Agua
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE LABORATORIO:
Pisn Estndar
Moldes
Balanza
Probeta
Esptula
Martillo
Horno
Fuente
Taras
Recipiente
PROCEDIMIENTO
Para el presente ensayo se debe tomar un promedio de 8 kg (peso nominal)

de suelo secado al aire, desmenuzado para que pase a travs del tamiz # 4;
luego debe ser mezclado con la cantidad de agua necesaria para alcanzar el
contenido de humedad basado en porcentaje de peso seco.
Separamos la muestra en 4 partes iguales, todas con el mismo peso, debido a

que cada una presentara un contenido de humedad diferente.
26
a. Para este caso cada muestra tiene un peso de 2500 gr, para iniciar el
proceso escogemos la primera fraccin, la colocamos en una fuente.
Vertimos el agua en la muestra, en este caso el 5% del total (125 cm3).
Luego dispersamos todo el agua en toda la muestra quedando asi totalmente

hmeda, una vez hecho este proceso colocamos la porcin de la muestra en
un recipiente el cual debe encontrarse tapado, asi este no perder humedad.
b. Para el segundo caso, la misma cantidad de muestra es puesta en una

fuente, y vertimos el agua, para este caso se vierte el 6.5% del total de
la muestra (162.5 cm3).
Igual que el caso anterior dispersamos el agua en toda la muestra hasta

queda hmeda en su totalidad, colocndola despus en un nuevo recipiente.
c. En este caso para la tercera porcin nuevamente agregamos agua,

ahora ser el 8% del total (200 cm3).
De la misma forma que los casos anteriores, dispersamos el agua hasta que la
muestra quede totalmente hmeda.
d. Para la cuarta y ltima porcin se le agrega ahora el 9.5% de agua

(237.5 cm3).
Humedecemos totalmente la muestra para luego ser colocada en un

recipiente, como ya hemos mencionado este debe encontrase tapado o
sellado.
Luego de realizar todos los procesos mencionados anteriormente, el

siguiente paso es llenar el molde cilndrico, antes de ello determinamos tanto
el peso como el volumen del molde:
Peso de molde: 4225 gr

Volumen de molde: 933.62 cm3
Con la primera parte de la muestra que tenamos en el primer recipiente

procedemos a llenar el molde (PROCTOR ESTANDAR), el cual debe situarse
27
sobre una base rgida y se llena en 3 capas con 25 golpes cada una, para ello
los golpes son dados con el pisn estndar.
Una vez lleno el molde con cierta cantidad de muestra, es colocado en la

balanza obteniendo asi su peso (peso de la muestra compactada + molde).
Este proceso se repite para las cuatro porciones de muestra, llenando el

molde de forma compactada, y determinando su peso.
En cada proceso realizado anteriormente se retira la muestra del molde don

una pequea porcin se coloca en una pequea tara.
Determinamos el peso de la tara

Determinamos el peso de la muestra hmeda + tara
Introducimos las taras en el horno
28

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Pimentel, 27 de noviembre del 2014

ENSAYOS DE LABORATORIO PARA CARRETERAS

CALIDAD DE AGREGADOS PARA SUB-BASE, BASE Y AFIRMADO

Los agregados empleados en la construccin de carreteras, deben cumplir con

CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS

2. ENSAYO DE ABRASION POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y de

1. Mquina de desgaste de Los ngeles

3. Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso equivalente entre

Material y carga abrasiva a utilizar

La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir dependen de

3. INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE AGREGADOS PARA

Las partculas planas y alargadas son definidas respectivamente, como aquellas

Despus de haber sido cribados por la malla de abertura cuadrada y de dos

1. Calibrador de aplanamiento y alargamiento.

4. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS ASTMD

Algunas especificaciones tcnicas contienen requisitos relacionados al

La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad

Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento

Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una muestra

Partcula fracturada una partcula de agregado es fracturada si tiene el nmero

1. Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo

1. Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa

3. Tamizar el material grueso y fino completamente, por la malla N4

1. Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier fino. Secar

4. Usando la esptula separar en tres categoras. 1.- Partculas fracturadas

5. EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS ASTM D-2419

Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y

Para determinar el porcentaje de finos en una muestra, se incorpora una

Este mtodo proporciona un manera rpida de campo para determinar cambios

1. Tuvo irrigador. De acero inoxidable, cobre o bronce, de 6.35 mm de dimetro

2. Sistema de Sifn. Se compone de un botelln de 1 galn (3.8 lt) de capacidad

3. Probeta graduada. Con dimetro interior de 31.750.381 mm y 431.8 mm de

5. Pisn de metal. Consistente en una barra metlica de 457 mm de longitud

6. Recipiente metlico. De estao aproximadamente de 57 mm de dimetro con

7. Cronmetro o reloj. Lecturas en minutos y segundos

8. Embudo. De boca ancha para incorporar la muestra de ensayo en la probeta

9. Tamiz. Tamiz N4 segn especificaciones E11

10. Recipiente para mezcla

11. Horno. Capaz de mantener temperaturas de 1105C.

12. Papel filtro. Watman N2V o equivalente

6. ENSAYO DE DURABILIDAD ASTM C-88

Es el porcentaje de prdida de material en una mezcla de agregados durante el

El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos

El mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la

Para ensayar agregado grueso 3 /8, , , 1, 1 , 2 y 2

Para ensayar agregado fino N 50, N 30, N 16, N 8 y N 4

2. Recipientes. Cestas de mallas metlicas que permiten sumergir las muestras

4. Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 5C

Preparacin de las Soluciones

A. Solucin de Sulfato de Sodio

B. Solucin de Sulfato de Magnesio

7. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO

El contenido de agua de un suelo o contenido de humedad es la relacin entre

Espcimen de ensayo: arcilla de 0.075 m de grosor.

En la balanza pesar las taras (#12 Y #17).

8. ENSAYO DE PESO ESPECFICO RELATIVO DE SLIDOS

La densidad de slidos se define como la relacin que existe entre el peso de

Suelo seco Agua Destilada

Pipeta Fiola - 500cm3

Tamiz N 04. Balanza Electrnica