INFORME DE LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

TEMA: DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN.

INTEGRANTES:
 Arias Fredy
 Cardenas Maria Belén
 Carrillo Danny
 Castro Derly
 Comina Jorge
 Cunalema Andrés
 Escudero Marín
 Meneses Andrés
 Patiño Dayana
 Valarezo Jorge

GRUPO: 3

DOCENTE: ING. HUGO TORRES.

FECHA DE ENTREGA: 2017-11-28

1
OBJETIVOS:

GENERAL

 Diseñar la mezcla de hormigón con características de trabajabilidad en estado

fresco y con la resistencia solicitada cuando haya endurecido.
ESPECÍFICOS
 Obtener la cantidad de agregados como se indica en la norma INEN para los
ensayos que se llevan a cabo en el laboratorio.
 Hallar la curva de distribución granulométrica tanto para el árido grueso como
para el fino, con el fin de identificar los componentes de estos.
 Determinar el peso unitario suelto y compactado de los agregados para su
posterior correcto uso.

TEMA DE LA PRÁCTICA: Reducción de muestras a tamaño de ensayo de áridos

(Ripio y Arena).

1. ALCANCE Y LIMITACIONES
Esta norma proporciona procedimientos para la reducción de muestras grandes,
obtenidas in-situ o en el laboratorio, a un tamaño adecuado para la posterior realización
de ensayos que nos ayudan a caracterizar el material y determinar su calidad, de tal
manera que la muestra de ensayo sea muy representativa de la muestra grande y del
suministro total.

2. NORMAS REFERENCIALES
 NTE INEN 2566:2010
 ASTM D75
 NTC 129

3. MÉTODOS DE REDUCCION DE MUESTRAS

Método A: Separador Mecánico.

El equipo debe tener un número par de conductos de igual ancho, no inferior a un total
de ocho para el árido grueso o a doce para el árido fino, los cuales descargan
alternativamente a cada lado del separador. Para áridos gruesos y mezcla de áridos, el
ancho mínimo de cada conducto debe ser aproximadamente 50% mayor que las
partículas más grandes de la muestra que se divide. Para el árido fino y seco en el que
toda la muestra pasa por el tamiz de 9.5 mm debe utilizarse un separador que tenga
conductos de 12,5 mm a 20 mm de ancho.
Método B: Participación por cuartos

2
Para este método, el equipo consiste en una pala, un cucharón de punta recta o cuchara
de albañil, una escoba o cepillo, y una lona de aproximadamente 2,0 m x 2,5 m, cuando
se utilice el segundo de los dos métodos que se describen a continuación.

Muestreo de pequeñas muestras

Los equipos están compuestos por: una pala, cuchara o paleta de borde recto para
mezclar los áridos y una de las siguientes herramientas: un muestreado pequeño, una
cuchara pequeña o una cuchara para muestreo.

4. PROCEDIMIENTO

MÉTODO A: DIVISOR MECÁNICO

Equipo

 Separador mecánico
 Pala
Procedimiento

1) Mezclar la muestra original 3 veces y en empezar a poner la muestra en forma

de pila.
2) Colocar en la bandeja o tolva del separador mecánico.
3) Distribuir la muestra uniformemente de extremo a extremo, de manera que
fluyan las cantidades aproximadamente iguales por cada conducto tomando en
cuenta que el conducto debe ser el 50% mayor en longitud que el agregado más
largo de la muestra.
4) Realizar este proceso tomando siempre las muestras separadas de manera
alternada hasta obtener el ¼ de la muestra total.

MÉTODO B. CUARTEO
Equipo

 Cuchara o paleta de borde recto

 Pala
 Escoba

Procedimiento

1) Colocar la muestra sobre una superficie firme, limpia y nivelada.

2) Homogenizar la muestra tres veces y empezar al colocarla de forma apilada
3) Aplanar la pila de manera que el diámetro sea de 4 a 8 veces el espesor de la
muestra.
4) Dividir la masa aplanada en 4/4 iguales con una pala.

3
 5) Retirar los 2/4 diagonalmente opuestos.
6) Repetir el proceso con los 2/4 sobrantes, hasta reducir la muestra al tamaño
deseado.

5. CALCULOS MATEMATICOS

5.1. PARTICIÓN POR CUARTOS

Utilizando el procedimiento indicado de partición por cuartos y empleándolo de mejor

manera, se pesó cada cuarto y se obtuvo los siguientes datos:

Cantidad en
N. de cada cuarto
(g)
1 11,23
2 12,54
3 12,06
4 11,14

Una vez obtenido las medidas de las cuatro muestras se procede a hacer el siguiente
cálculo para comprobar si fue hecha la partición de la mejor manera:

Cálculos:
 Cuarto 1 y Cuarto 3
1 + 3 = 11,23 + 12,06 = 23.29 kg

 Cuarto 2 y Cuarto 4
2 + 4 = 12,54 + 11,14 = 23,68 kg

Entonces el cálculo de medición es:

Cuarto 2 y Cuarto 4 - Cuarto 1 y Cuarto 3 = Error porcentual de la medida
23,68-23,29=0,39
5.2. PARTICIÓN POR MITADES

Utilizando el procedimiento indicado de partición por mitades y empleándolo de mejor

manera en la cuarteadora, se pesó cada mitad y se obtuvo los siguientes datos:

4
 N. Cantidad tomadas del
separador mecanico (Kg)
1 11,23
2 11,54

11,54+11,23=22,77

Cálculos:

Entonces el cálculo del error de medición

Medidas del separador mecánico – Medidas del material por cuarteo (2-4)= Error de la
medición

22,77-22,38=0,39

6. ANEXOS

MÉTODO A: DIVISOR MECÁNICO

Árido grueso

Árido fino

5
 MÉTODO B. CUARTEO

TEMA DE LA PRÁCTICA: Análisis Granulométrico en los Áridos, Fino y

Grueso.

1. ALCANCE Y LIMITACIONES
La finalidad de este ensayo es encontrar la distribución granulométrica de la partículas
de árido fino y grueso por tamizado, utilizando instrumentos dotados por el laboratorio,
y con materiales provenientes (árido grueso y árido fino) de la mina de Pifo, en base a
resultados obtenidos trazaremos la curva granulométrica, que en el más óptimo
resultado quedara dentro de los limites granulométricos del árido ensayado, nuestro
resultados serán analizados y corregidos, si es el caso, ya que estos materiales serán
utilizados posteriormente para la elaboración de un hormigón .

2. NORMAS REFERENCIALES

Para la obtención de muestras de áridos, finos y gruesos nos basamos en las normas:
ASTM D 3 665

6
Para determinar la graduación de materiales para su uso en áridos para hormigón:
ASTM C 136-06
NTE INEN 0696:2011
En el establecimiento de los requisitos de granulometría y calidad para los áridos, fino y
grueso en el uso del hormigón nos basamos:

ASTM C 33-08

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

La granulometría es la composición en porcentaje de los diversos tamaños de agregados

en una muestra. Esta porción se suele indicar de mayor a menor tamaño, por una cifra
que representa en peso, el porcentaje parcial de cada tamaño que paso o quedo retenido
en los diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal medición.
Para obtener un buen concreto es necesario que la mezcla de la arena y de la piedra
logre una granulometría que proporcione masa unitaria máxima, puesto que con esta
condición el volumen de los espacios entre partículas es mínimo y por consiguiente la
cantidad de pasta necesaria para pegarlas y para llenar los espacios entre ellos será
mínimo, lo cual dará lugar a una mezcla de mejores condiciones técnicas y además
económicas.
El tamaño de un agregado se define mediante el empleo de un tamiz referencial.

 El tamaño máximo

Corresponde a la abertura de menor tamiz de la serie de tamices que permite el paso del
100% del material

 El tamaño máximo nominal

Se define como la abertura más pequeña en el cual se retiene entre el 5-15% del material
total.

 Análisis granulométrico

La operación de separar una masa de agregado en fracciones de igual tamaño consiste

en hacerla pasar a través de una serie de tamices o cedazos que tiene aberturas
cuadradas y cuyas características deben ajustarse a las especificaciones.

7
  Tamiz

Un dispositivo construido en acero que permite separar los materiales en tamaños por
medio de mallas entrecruzadas, de tamaños normalizados, los tamaños de las aberturas
se encuentran estandarizado en pulgadas.

4. PROCEDIMIENTO

EQUIPOS:
 Balanza 0,01g
 Horno
 Bandejas, recipientes
 Muestras de árido grueso y fino
 Tamices (3/4”, ½”, 3/8”, N°4, 8, 16, 30, 50, 100, 200)
 Agitador Mecánico de Tamices
 Espátula.
ARIDO GRUESO
1) De acuerdo al análisis del tamaño nominal máximo de la muestra, se toma como
mínimo 10 kg del árido grueso, tal como lo describe la norma.
2) Se coloca la muestra en el agitador de tamices mecánico, previamente ordenados
sus tamices de forma descendiente, durante un período suficiente, no mayor a 10
minutos.
3) Realizado este proceso de tamizado, se procede a pesar la cantidad de árido
grueso existente en cada tamiz, se anota los resultados.

ARIDO FINO
1) Primero debemos secar una cantidad de árido fino a una temperatura constante
de 110±5ºC, durante 24 horas.
2) Ya seca la muestra se procede a tomar aproximadamente 1000 g del árido fino.
3) Se procede a pasar la muestra seca por los tamices, anteriormente colocados de
la siguiente forma: N°4, 8, 16, 30, 50, 100, 200.
4) Para facilitar el proceso de tamizado de la muestra seca, utilizamos la máquina
tamizadora aproximadamente 5 minutos.
5) Después de realizado el proceso de tamizado, se pesa la cantidad de suelo de
cada tamiz. Se anota los resultados.

5. CÁLCULOS MATEMÁTICOS

GRANULOMETRÍA ÁRIDO GRUESO

8
 Peso %
TAMIZ Tamaño Reten. Peso Reten. % Que Especificaciones
N° (mm) Parcial Acumulado Retenido Pasa astm c-136
(g) (g)
1” 25 0 0 0 100 100 100
¾” 19 0 0 0 100 90 100
½” 12.7 -- -- -- -- -- --
3/8” 9.51 4000 4000 66.56 33.45 20 55
N° 4 4.76 1810 5810 96.67 3.33 0 10
N° 8” 2.36 160 5970 99.33 0.67 0 5

Peso Total Muestra: 6010 gr

CÁLCULOS
 % Retenida Acumulada
𝑀.𝑅.𝐴
%R.A.= 𝑀.𝑇.𝑆 X 100%

Tamiz 3/8”

4000
%R.A.=6010 X 100%

%R.A = 66.56 %
Tamiz N° 8

Tamiz N° 4

5810 5970
%R.A.=6010 X 100% %R.A.=6010 X 100%
R.A = 96.67 % %R.A = 99.33 %

 % Acumulado Que Pasa

- Tamiz 3/8” - Tamiz N° 8
% Que Pasa=100 − 99.33
% Que Pasa=100 −66.56
% Que Pasa= 0.67%
% Que Pasa= 33.45 %

- Tamiz N° 4
% Que Pasa=100 − 96.67
% Que Pasa= 3.33 %

9
𝑀𝐹
1 3 3
∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (6"+3"+ 1 "+ "+ " + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
= 2 4 8
100

66.56 + 96.67 + 99.33 + 500

𝑀𝐹 =
100

𝑀𝐹 = 7.62

T.M: ¾”
T.M.N = ½”

GRANULOMETRÍA ÁRIDO FINO

Peso
TAMIZ Abertura Reten. Peso Reten. % % Que Especificación
N° (mm) Parcial Acumulado Retenido Pasa ASTM C 33
(g) (g)
N°4 4.76 29.16 29.16 5.83 94.17 95 100
8 2.38 20.13 49.48 9.90 90.104 80 100
16 1.19 29.53 79.01 15.8 84.20 50 85
30 0.595 126.61 205.62 41.12 58.88 25 60
50 0.297 218.62 424.50 84.9 15.1 10 30
100 0.149 51.54 476.04 95.20 4.79 0 10
200 0.075 18.84 494.88 98.98 1.02 -- --

Peso Total Muestra: 500g.

CÁLCULOS.
 % Retenida Acumulada
𝑀.𝑅.𝐴
%R.A.= 𝑀.𝑇.𝑆 X 100%

10
 - Tamiz N° 4 - Tamiz N° 30
3.46
%R.A.=1000.04 X 100% 627.49
%R.A.=1000.04 X 100%
%R.A = 0.346 % %R.A = 62.746 %
- Tamiz N°8 - Tamiz N° 50
207.91
%R.A.=1000.04 X 100% 765.42
%R.A.=1000.04 X 100%
%R.A = 20.790 % %R.A = 76.539 %

- Tamiz N° 100
- Tamiz N° 16
846.73
%R.A.=1000.04 X 100%
452.55
%R.A.=1000.04 X 100%
%R.A = 84.669 %
%R.A = 45.253%

- Tamiz N° 200 - Fondo

903.51 999.26
%R.A.=1000.04 X 100% %R.A.=1000.04 X 100%

%R.A = 90.347% %R.A = 99.922 %

 % Acumulado Que Pasa

- Tamiz N° 4 - Tamiz N° 30
% Que Pasa=100 − 62.746
% Que Pasa=100 − 0.346
% Que Pasa= 37.254 %
% Que Pasa= 99.654 %
- Tamiz N° 50
- Tamiz N°8 % Que Pasa=100 − 76.539
% Que Pasa=100 − 20.790 % Que Pasa= 23.461 %
% Que Pasa= 79.21 %

- Tamiz N° 16 - Tamiz N° 100

% Que Pasa=100 − 84.669
% Que Pasa=100 − 45.253
% Que Pasa= 15.331 %
% Que Pasa= 54.747 %
- Tamiz N° 200
% Que Pasa=100 − 90.347
% Que Pasa= 9.653 %

11
 % Que Pasa=100 − 99.922
% Que Pasa= 0.078
- Fondo

MÓDULO DE FINURA

𝑀𝐹
1 3
∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (6"+3"+ 1 "+ " + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100
= 2 8
100

5.83 + 9.90 + 15.8 + 41.12 + 84.9 + 95.2 + 98.98

𝑀𝐹 =
100

𝑀𝐹 = 3.51

6. ANEXOS

Toma de masas de cada tamiz de árido grueso

Toma de muestra de árido fino (1000 gramos) y nivelación de balanza

12
 Toma de masas de cada tamiz de árido fino

TEMA DE LA PRÁCTICA: Determinación del peso unitario suelto y compactado de

los agregados.
1. ALCANCE Y LIMITACIONES
La finalidad de este ensayo es determinar el peso unitario suelto y compactado de árido
fino y grueso, utilizando instrumentos dotados por el laboratorio, y con materiales
provenientes (árido grueso y árido fino) de la mina de Pifo, en base a los resultados
obtendremos los valores más próximos de nuestros agregados, nuestro resultados serán
analizados y corregidos, si es el caso, ya que estos materiales serán utilizados
posteriormente para la elaboración de un hormigón.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Peso unitario suelto
El concepto de peso unitario suelto es importante cuando se trata del manejo, transporte
y almacenamiento de los agregados debido a que durante estas actividades el agregado
se encuentra en estado suelto.
Este varía con el grado de compactación y contenido de humedad. El peso unitario
compactado es cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando el grado de acomodamiento de las partículas de los agregados y
el valor de la masa unitaria. Es importante para el diseño de mezclas ya que con él

13
se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el proceso y colocación del hormigón.
Peso unitario compactado
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas y por lo tanto el valor de
la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista de diseño de mezclas ya
que con él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación del agregado.

3. PROCEDIMIENTO
Equipo
 Balanza
 Moldes
 Regleta
 Varilla

Peso Unitario Suelto (procedimiento por paladas)

1) Llenar el molde utilizando una pala hasta tener un excedente aproximado de 2”
sobre el borde.
2) Nivelar la superficie con una regla o con los dedos.
3) Determinar la masa contenida en el molde.

Peso Unitario Compactado

1) Llenar el molde hasta 1⁄3 de su capacidad y nivelar la superficie con los dedos.
2) Mediante la aplicación de la barra se debe apisonar con 25 golpes distribuidos de
forma espiral sobre la superficie.
3) Finalmente se debe llenar los otros 2⁄3 del volumen del molde con el mismo
procedimiento.
4) En la última capa mediante la barra apisonadora nivelamos la superficie
eliminando aquellas partículas excedentes y acomodando aquellas que queden
dentro del molde.

Capacidad de los moldes

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 4. CÁLCULOS

ARENA
PESO MUESTRA SSS (B) 500
PICNOMETRO N° 6
PESO PICNOMETRO (2) 151,47
VOLUMEN PICNOMETRO
499,68
(V)
PESO PIC +AGUA+MUEST (I) 953,64
CAPSULA N° 3
PESO CAPS+MUEST SECA 706,6
PESO CAPSULA 229,62
PESO MUESTRA SECA (A) 476,98
(I) - [ (2)+ (B)] (W) 302,17
V-W 197,51
500-A 23,02
(V-W)- (500-A) (X) 174,49
PESO ESP.MASIVO A/V-W 2,4
PESO ESP.MAS .SSS 2,53
PESO ESP. SOLIDOS(A/X) 2,73
% ABSORCION (500-A)*100/A 4,83

𝐴
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 = (𝑉−𝑊) = 2,41𝑔/𝑐𝑚3

500
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜. 𝑆𝑆𝑆 = = 2,53𝑔/𝑐𝑚3
(𝑉−𝑊)

𝐴
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑋 = 2.73𝑔/𝑐𝑚3

500−𝐴
 %𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝐴
∗ 100 = 4,83%

MATERIAL RIPIO ARENA

CLASE DE ENSAYO SUELTO VARILLADO SUELTO VARILLADO
PESO MUESTRA + MOLDE 26280 26830 9780 10050
1g
PESO MUESTRA + MOLDE 26290 26870 9790 10030
2g
PESO MUESTRA + MOLDE 26420 26870 9790 10020
3g
PESO PROMEDIO 26330 26856.67 9786.67 10033.33
PESO MOLDE g 5700 5700 6.522 6.522 g
PESO MUESTRA 20630 21156.67 9780.15 10026.81

15
VOLUMEN MOLDE cm3 14043 14043 2129 2129
PESO UNITARIO g/cm3 1.47 1.51 4.59 4.71

RIPIO:
 Ensayo Suelto

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1.47 𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒
 Ensayo Varillado

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 1.51 𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

ARENA:
 Ensayo Suelto

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 4.59𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

 Ensayo Varillado

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 4.71𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

TEMA DE LA PRÁCTICA: Diseño de la mezcla de hormigón.

1. ALCANCE
El presente diseño de hormigón con cemento Chimborazo, necesario para la producción
del concreto que se utilizara en el diseño de la mescla con fines educativo en el
laboratorio de materiales de construcción de la una Universidad Politécnica Salesiana.
El presente diseño tiene como finalidad realizar proporciones ajustadas, de acuerdo al
diseño teórico practicado en mesclas de cemento, al diseñar estará compuesto con
granulados de densidad normal, con una trabajabilidad adecuada para la construcción
usual colada en sitio.
La mezcla a realizarse tendrá una manejabilidad en estado fresco y la resistencia y
durabilidad necesarias cuando haya endurecido.

16
El diseño de hormigón se realizará para:
𝑓 ′ 𝑐 =30MPa
Este hormigón será utilizado en la construcción de
Elementos estructurales
 Losas
 Columnas
 Zapatas

2. TRABAJOS REALIZADOS:
Trabajos de campo:
 El agregado fino y grueso obtenidos de la mina de Pifo y han sido obtenidas en
cantidades representativas para realizar el ensayo en el laboratorio.
Trabajos de laboratorio:
 Con las muestras recibidas en el laboratorio se ha realizado los ensayos
normalizados de acuerdo las normas nacionales e internacionales, que se
muestran a continuación.

- Contenido de humedad de los agregados gruesos y finos (ASTM C-566)

- Granulometría completa con los materiales secos (ASTM C-33)
- pesos unitarios secos y compactados (ASTM C-29)
- pesos específicos (ASTM C-129 Y C-127)
- colorimetría (contenido orgánico del material fino) (ASTM C-40)

3. DATOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO:

agregado grueso agregado fino

parámetros
MINA PIFO MINA PIFO

contenido de agua(%) 1,33 0,607

peso unitario suelto (kg/m3) 1470 4590
peso unitario compactado
1510 4710
(kg/m3)
peso específico SSS (kg/m3) 1632 2530
% absorción 1,69 4,83
%abrasión - -
contenido orgánico - -

17
 3.1 GRANULOMETRIA DEL ARIDO GRUESO:

AGREGADO GRUESO
Tamiz 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16
peso retenido acumulado (gr) 0 0 - 4000 5810 5970 -
peso retenido (gr) 0 0 - 4000 1810 160
% ret acumulado 0 0 - 66,55 96,66 99,32
% retenido 0 0 - 66,55 30,11 2,66 -
% pasa 100 100 - 33,45 3,34 0,68 -
especificacion c-33 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5 -

masa total(gr) 6010 100 90 20 0 0

TM (mm) 3/4" 19 mm 100 100 55 10 5
TMN (mm) 3/8" 9,51 mm
%finos 0

Curva Granulométrica GRUESO

100
90
80
70
% Que Pasa

60
50 GRUESO
40 1
30
2
20
10
0
N°4 3/8" 1/2" 3/4" 1"
Tamaño del tamiz

3.2 GRANULOMETRIA DE LA ARENA

18
 AGREGADO FINO
Tamiz 3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 N°200
peso retenido
acumulado (gr)
0 29,16 49,49 79,01 205,62 424,5 476,04 494,93
peso retenido (gr) 29,16 20,33 29,52 126,61 218,88 51,54 18,89
%ret acumulado 0 5,83 9,90 15,80 41,12 84,90 95,20 98,98
% retenido 0 5,83 4,07 5,90 25,32 43,77 10,31 3,78
% pasa 100 94,17 90,10 84,20 58,88 15,10 4,80 1,02
95- 50-
80-100 25_60 10_30 2_10
especificacion c-33 100 100 85

masa total(gr) 500,02 100 95 80 50 25 10 2

TM (mm) 3/8" 9,51mm 100 100 100 85 60 30 10
TMN (mm) N°4
modulo de finura 2,53

Curva Granulométrica fino

100

80
% Que Pasa

60
a fino
40
1
20 2

0
N°100N°50 N°30 N°16 N°8 N°4 3/8"
Tamaño del tamiz

4.4 MEZCLA DE PORCENTAJES SEGÚN NORMA ACI

MODULO DE FINURA
PULGADAS mm 2,4 2,6 2,8 3
3/8" 9,51 0,5 0,48 0,46 0,44
1/2" 12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
3/4" 19,1 0,66 0,64 0,62 0,6
1" 25,4 0,71 0,69 0,67 0,65
1-1/2" 38,1 0,75 0,73 0,71 0,69
2" 50,8 0,78 0,76 0,74 0,72
3" 76,1 0,82 0,8 0,78 0,76
6" 152,4 0,87 0,85 0,83 0,81

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 TMN=3/8"
según metodo de la ACI
Mf=2,53
% grava 48%
% finos 52%

5.- DISEÑO DE LA MEZCLA

Para los diseños de la mezcla con cemento Chimborazo sin inclusión de aire
 Asumimos que el peso específico del cemento es 3100 Kg/cm3

TABLA DE ACENTAMIENTOS
acentamiento maximo 10 cm
acentamiento minimo 5 cm
acentamiento recomentado 9 cm

AGUA (Kg/m3) 225

AIRE ATRAPADO 30
RELACION a/c 0,45

NOTA: se ha determinado de la curva ACI la relación agua cemento para un diseño de

mescla de 31MPa, para obtener el valor de relación agua cemento = 0,44, se ha
procedido a interpolar entre los valores de f’c=28MPa y f’c=31,5MPa. Teniendo como
resistencia 1MPa mas arriba de la resistencia debido a las condiciones en obra.

 Entonces el volumen del ripio es de 0.48 m3 aparentes (Vr) compactados por

cada metro cubico de hormigón

Calculando de forma tabular tenemos para 1m3 de hormigón

CALCULO A PARTIR DE 1 (M3)

masa (kg) masa/Pe SSS VOL (dm3)
AGUA 225 225,0 225,0
CEMENTO 511,36 165,0 165,0
GRAVA 724,8 444,1 444,1
AIRE - - 30
suma 864,1

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1000-864.1=135.9
arena: Volumen Arena X Pe (SSS)= 135.9*2.530= 343.83Kg

 la dosificación es: (dividiendo todo para peso del cemento =511,36 Kg)

agua cemento arena grava

0,44 1,00 0,67 1,42

 corrección por humedad y absorción de los agregados

(100−𝑊) (100−1,33)
 RIPIO 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐼𝑃𝐼𝑂 ∗ (100+𝐴𝐵𝑆) = 724,8 (100+1,69) = 703,27

GRAVA CON MENOR HUMEDAD AL ESTADO SSS

(𝑊−𝐴𝐵𝑆) (1,33−1,69)
AGUA: 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐼𝑃𝐼𝑂 ∗ (100+𝐴𝐵𝑆) = 724,8 ∗ (100+1,69) = −2,56 litros

AGUA QUE LE FALTA PARA LLEGAR A ESTADO SSS

(100−𝑊) (100−0,607)
 ARENA : 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 ∗ (100+𝐴𝐵𝑆) = 343.83 ∗ (100+4,83)
= 325.99

ARENA COM MENOR HUMEDAR PARA AL ESTADO SSS

(𝑊−𝐴𝐵𝑆) (0,607−4,83)
AGUA: 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 ∗ (100+𝐴𝐵𝑆) = 343.83 ∗ (100+4,83)
=
−13,85𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

AGUA QUE LE FALTA PARA LLEGAR AL ESTADO SSS

CORRECCION POR AGUA

225+13.85+2,56=241.41 litros

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CONCLUSIONES
 Conforme al análisis de los porcentajes del árido grueso y fino se puede decir
que son agregado apto para un diseño de mezcla estándar, ya que se encuentra
dentro de la faja granulométrica normalizada por la ASTM C- 136.
 Se aplicó los métodos de reducción de muestra obteniendo resultados muy
semejantes en cuanto al peso de cada una de las muestras separadas,
concluyendo que se debe realizar una correcta manipulación de los agregados.
 Es importante la correcta determinación del PUC ya que desde el punto de vista
de diseño de mezclas con este se determina el volumen absoluto de los
agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactación durante el
proceso de colocación del agregado.
RECOMENDACIONES
 Antes de realizar el tamizado es recomendable haber distribuido de forma idónea
el árido grueso, como el árido fino, dado que en el agitador mecánico de tamices
puede producirse cierta pérdida de material, que posterior mente afectaría al
correcto cálculo de la curva granulométrica.
 Verter el material bien distribuido y con una velocidad constante en la tolva del
separador mecánico para obtener cantidades similares en ambas bandejas, esto
es importante ya que nos permite tener una idea de las cantidades que se van a
obtener en las siguientes reducciones; además se debe evitar el desperdicio de
material o agregados a la hora de realizar el cuarteo con el separador mecánico.
 Al momento de obtener los datos de los agregados constatar si su estado es el
adecuado para tomar su respectivo valor para lo que se vaya a determinar, y así
no presentar errores en el diseño.
BIBLIOGRAFÍA
 NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 566:2010
 https://es.slideshare.net/RoosbeldOloya/informe-granulometria-de-los-
agregados-47897028
 http://www.academia.edu/29199954/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNITA
RIOS_DE_LOS_AGREGADOS
 ASTM C-136: Tamizado de partículas

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