FACULTAD

CARRERA

DE

INGENIERIA

PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO TEMA

: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO : INFORME DE LABORATORIO: GRANULOMETRIA AGREGADOS GRUESOS DE LOS

DOCENTE ALUMNO

: Ing. JORGE ALVAREZ ESPINOZA. : C. AURELIO QUISPE TTITO. 012200739-G

SEMESTRE

: 2013-II

CUSCO PER

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

1. OBJETIVOS
Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado grueso para uso en el concreto. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado y con estos datos construir la curva granulomtrica. Calcular si el agregado se encuentran dentro de los limites para el diseo de mezcla. Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.

2. FUNDAMENTO TEORICO
El concreto es un material ptreo artificial que se Obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones, de pasta y agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua, que al endurecerse une a los agregados formando un conglomerado semejante a una roca debido a la reaccin qumica entre estos componentes. Para lograr las mejores propiedades mecnicas, el concreto debe contar con un esqueleto ptreo empacado lo ms densamente posible, y con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos que ste deje. Los requisitos de granulometra del agregado grueso de las normas ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277, IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP400.037 y UNIT 102; permiten lmites amplios en la granulometra y una gran variedad de tamaos granulomtricos. La granulometra del agregado grueso con

un determinado tamao mximo puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relacin a la cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometra del agregado grueso. Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados, se designan por tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes 31/2, 3, 21/2, 2, 11/2, 1, , , 3/8.

EXPRESION DE LA GRANULOMETRIA.
Las granulometras se definen en funcin de los conceptos: tamao mximo del agregado y tamao nominal mximo. El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado segn las condiciones de geometra del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea que pasa el 100% del material. El tamao nominal mximo, se da generalmente como referencia de la granulometra y corresponde a la malla ms pequea que produce el primer retenido. Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grafica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre si, horizontal y vertical, donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una ms de agregados y permite conocer adems que tan grueso es.

MALLA 9.5 mm 3/8 4.75mm N 4 2.36mm N 8 1.18mm N 16 600 micrones N 30 300 micrones N 50 150 micrones N 100

PORCENTAJE QUE PASA 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

DEFINICIONES
Agregado Grueso. Son aquellos cuyas partculas son mayores a 5 mm y hasta 125 mm. El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espacio libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas.

Granulometra: La granulometra es la distribucin de las partculas de materiales granulares de varios tamaos.

ptreos

La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.
Tamao Nominal Mximo.

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

Tamao Mximo Es definido por el que corresponde al menor tamiz por que pasa toda la muestra de agregado grueso. El reglamento nacional de construcciones prescribe que el tamao mximo del agregado no debe ser mayor de: 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado 1/3 del peralte de la losa. del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pre esfuerzo. Granulometra Contnua. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.

Granulometra Discontinua.Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos o eliminados artificialmente.

3. EQUIPO Y MATERIALES

Cucharon y recipientes metlicos

Escoba

Brocha

Balanza electronica

Juego de tamices

7.00 Kg. de Agregado Grueso

Tamizador Electrico

Escobillon

4. PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra de 7.0 Kg de agregado grueso que fue seleccionado empleado el mtodo de cuarteo en la prctica de laboratorio 01. Se procede a colocar parte de esta muestra en el juego de tamices, para nuestro caso desde el tamiz N 2 hasta el tamiz N 4.

Colocado de parte de la muestra en el juego de tamices Luego se lleva a colocar el juego de tamices en el que estn depositados parte de nuestra muestra al tamizador elctrico.

Preparado del tamizador elctrico

Colocado del juego de tamices con la muestra en el tamizador elctrico Seguidamente se asegura el juego de tamices y se enciende el tamizador y se controla con un cronometro un tiempo de 2 minutos para que se pueda tamizar la muestra en estudio.

Tamizador en funcionamiento

 Luego de haber transcurrido 2 minutos se apaga el tamizador y se retira el juego de tamices para proceder al pesado del material retenido en cada tamiz.

Pesaje del material retenido en uno de los tamices Luego del pesado de la primera tanda del tamizado, se procede a depositar el restante de la muestra para proceder como en la primera tanda a tamizar la muestra con el tamizador elctrico.

Depositando la muestra de la segunda tanda Una vez realizado el tamizado se colocan por separado sobre la mesa las muestras retenidas en cada tamiz, para as observar la granulometra de nuestra muestra.

Granulometra de la muestra de trabajo

5. DATOS EXPERIMENTALES.
6. Luego de realizar los dos procesos de tamizado tenemos los siguientes resultados: TAMIZ PESO RETENIDO PRIMERA TANDA (gr) N 2 1 1 3/8 N 4 FONDO TOTAL 0 110 1090 850 1185 460 300 90 4085 PESO RETENIDO SEGUNDA TANDA (gr) 0 0 540 650 835 355 315 205 2900

Entonces tenemos que el total de la muestra procesada es 6985gr. teniendo un faltante de 15 gr. que lo agregaremos al tamiz de mayor retenido.

7. ANALISIS DE DATOS EXPERIMENTALES.

Para el anlisis de datos tenemos el siguiente cuadro de valores:
PESO RETENIDO (gr) 0 110 1630 1500 2035 815 615 295 7000 % RETENIDO ACUMULADO 0.00 1.57 24.86 46.29 75.36 87.00 95.79 100.00

MALLA N 2 1 1 3/8 N 4 FONDO TOTAL

% RETENIDO 0.00 1.57 23.29 21.43 29.07 11.64 8.79 4.21

% QUE PASA 100.00 98.43 75.14 53.71 24.64 13.00 4.21

Debemos indicar que los 15 gr. faltantes se estn compensando al tamiz con el mayor retenido. Grafico de la Granulometra para el Agregado grueso

120.00

N 2; 100.00 1 ; 98.43

100.00

80.00 1; 75.14

60.00 ; 53.71 40.00

; 24.64 20.00 3/8; 13.00 N 4; 4.21 MALLAS NORMALIZADAS 0.00

PORCENTAJE QUE PASA

Para el caso de obtener el porcentaje retenido empleamos:

Para obtener el porcentaje que pasa por un tamiz empleamos la siguiente relacin matemtica:

Nota: Del grafico de la granulometra de la muestra de ensayo podemos indicar que tiene una granulometra continua.

8. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.
1. Investiga cuales son los requerimientos granulomtricos segn ASTM C33 para los diferentes tamaos mximos de agregados. La definicin de tamao se vuelve importante al seleccionar proporciones para el concreto que resulten coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y espaciamiento entre los aceros de refuerzo. La norma ASTM C33 indica que se podrn emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se demuestra que con ellos se obtiene concretos que satisfacen las especificaciones tcnicas del proyecto.

2. Qu se entiende por compacidad? Representa una masa muy unida; un agregado cuyos elementos constituyentes estn muy poco o nada separados los unos de los otros.

3. Determine el tamao mximo y mximo nominal del agregado ensayado. De acuerdo a los resultados de nuestro ensayo el tamao mximo es de 2 y el tamao mximo nominal es de 1 .

4. Qu entiende por granulometra y describa los tipos de granulometra?. La granulometra es la distribucin de las partculas de materiales ptreos granulares de varios tamaos, entre los tipos de granulometra podemos mencionar: Granulometra continua: Son aquellas en las que estn presentes todos los tamaos de granos que definen un agregado. Granulometra Discontinua: Son aquellas a las les falta una fraccin intermedia de su granulometra. Granulometra Unimodular: Son aquellas que solo poseen uno o dos tamaos de los caracterizan a un agregado.

5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que viene trabajando. Nuestro agregado para este ensayo es de tipo de agregado grueso, cuya granulometra es continua con tamao mximo de 2 y un tamao nominal de 1 .

6. De que parmetros depende la eleccin del tamao mximo del agregado grueso para el diseo de mezclas. El reglamento nacional de construcciones prescribe que el tamao mximo del agregado no debe ser mayor de: 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado 1/3 del peralte de la losa. del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pre esfuerzo.

7. Cmo influye el agregado grueso en el diseo de mezcla? Una caracterstica importante del agregado grueso en el diseo de mezclas es que proporciona partculas capaces de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

8. Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin de concreto en trminos de su perfil, forma, textura. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas.

9. A qu se denomina superficie especfica y cmo influye en el diseo de mezcla. Superficie por kilogramo del agregado. Esta superficie es mayor o menor segn el tamao de los agregados. Cuando los agregados son pequeos su superficie es ms elevada que cuando se trata de agregados gruesos. La superficie especfica es un factor primario en el diseo del concreto y de una mezcla asfltica, ya que en ambos tipos de diseo es necesario suministrar suficiente pasta de cemento o de asfalto para cubrir las superficies de las partculas.

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS.
CONCLUSIONES: Se puso en prctica el mtodo de tamizado mecnico del agregado grueso, empleando los tamices estandarizados para tal efecto. De la grafica granulomtrica de nuestro ensayo podemos decir que tiene una granulometra continua. Los valores de tamao mximo y tamao mximo nominal son 2 y 1 respectivamente. Verificamos que existe un faltante de 15 gr. luego del pesado de los retenidos en los tamices el cual se compens en el tamiz con mayor peso retenido para nuestro anlisis de datos. Luego del anlisis del grafico de la granulometra de nuestro ensayo con el grafico estandarizado podemos indicar que rene las caractersticas para sea utilizado en el diseo de mezclas.

SUGERENCIAS. Tener un ambiente adecuado para realizar la practicad de laboratorio pues se genera polvo. Contar con equipos de proteccin para evitar contaminacin por el polvo generado que pudiera afectar la salud de los participantes. Realizar el ensayo empleando otro mtodo. Observar los resultados en un tiempo mayor a 2 minutos.

BIBLIOGRAFIA

Granulometra de Concreto:
http://exposicionestc18.wikispaces.com/file/view/24_CardenasHernandez_Concretos. pptx Caractersticas de los agregados: http://www.thinkgaureuskadi2020.com/adjuntos/pnvDocumentos/8151_archivo_e.pd f Agregados: http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml Superficie especifica de los agregados: http://exposicionestc18.wikispaces.com/file/view/22_LunaLopez_Superficie+Especific a.pptx Tamao mximo del agregado: http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/53tamano-maximo-del-agregado.html