Mantenimiento Mecánico Flotación - 1era. Parte

MANTENIMIENTO
MECÁNICO DE
FLOTACIÓN
Docente:
Hugo Javier Zimmermann Sotelo
© Metso Minerals, Inc. 2003
CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
✓ Método más utilizado en beneficio de

minerales y actualmente para escorias.
Aire
Mineral concentrado
en la espuma
Escoria (ganga)

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
✓ La Flotación contempla la presencia de tres faces:
I. Fase Sólida: Los minerales – escoria a separar.
II. Fase Líquida: El agua, que tiene propiedades específicas que la convierten en
el medio ideal para la separación.
III. Fase Gaseosa: El gas mas utilizado es el aire, el cual se inyecta en la pulpa
para poder formar burbujas, sobre las cuales se adhieren las partículas sólidas
que se desean recuperar.

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
✓ Consiste en la separación selectiva de partículas útiles de la ganga,
aprovechando las propiedades HIDROFÍLICAS e HIDROFÓBICAS de las
materias sólidas a separar. Es un fenómeno de comportamiento de sólidos
frente al agua.

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
✓ Una partícula hidrofóbica, en una mezcla de escoria con agua, será retirada de allí a través
de su adhesión a una burbuja de aire, que la llevara hasta la superficie.
✓ Las máquinas de flotación actúan bajo este principio, deben ser eficientes para:
I. Mantener las partículas Aire

Espuma
en suspensión en la (conteniendo
pulpa. material hidrofóbico)
II. Deben generar el

número y tamaño de
burbujas adecuado.
Partículas
hidrofílicas
III. Levantar las partículas Partículas
hidrofóbicas que
hasta la superficie. se adhieren a las
Pulpa burbujas
IV. Lograr su separación del
resto de partículas Ganga
(conteniendo
hidrofílicas. material hidrofílico)
Agitador

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
Zonas de la celda de flotación:

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN:
1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas de forma

efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas.
2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación (esparcimiento)

de burbujas de aire a través de la celda.
3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula – burbuja.
4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del

concentrado y del relave.
6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la

aireación de la pulpa y del grado de agitación.
CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
Encuentro Partícula – Burbuja:
✓ Debido a la agitación de las

máquinas de flotación , las
partículas y las burbujas están en
constante movimiento, de modo
para que se realice su unión es
necesario:
a) Su encuentro.
b) Condiciones favorables para
formar el agregado partícula –
burbuja.
✓ El encuentro se realiza por el

acondicionamiento y la agitación
dentro de la máquina misma.
CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
Probabilidad Colisión:
Factores que influyen en la formación del Agregado Partícula – Burbuja.

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
Probabilidad Adhesión:
TIEMPO CONTACTO
Tiempo que una partícula tarda en
HIDROFOBOCIDAD deslizarse alrededor de una burbuja
Hidrofóbico Hidrofílico

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
Probabilidad Adhesión:
Película de agua
TIEMPO DE INDUCCIÓN
Tiempo requerido para
que una partícula
hidrofóbica penetre la
película de agua que
AGUA AIRE
rodea la burbuja

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
Efecto del tamaño de partícula en la formación del agregado
Partícula - Burbuja.
Probabilidad
de colisión
Tamaño de partícula

CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN
Efecto del tamaño de partícula en la formación del agregado
Partícula - Burbuja.
Probabilidad
de adherencia
Tamaño de partícula
CONCENTRACIÓN POR
FLOTACIÓN

REACTIVOS DE FLOTACIÓN
✓ Son los componentes y variables más importantes en el proceso de
flotación.
✓ Influyen a la flotación con una extraordinaria sensibilidad, considerando el
tipo de reactivo, combinación entre ellos, dosis y puntos de adición.
✓ Los efectos favorables y desfavorables causados por otras variables en la
flotación como: el grado de molienda, la aireación, la densidad de la pulpa,
etc., no podrán sobrepasar en importancia a los efectos positivos o
negativos de una fórmula de reactivos.

CLASIFICACIÓN DE
REACTIVOS EN FLOTACIÓN
1. Los Colectores: Proporcionan propiedades

hidrofóbicas a la superficie de los minerales.
2. Los Modificadores: Prepararan las condiciones de
funcionamiento de las superficies de las escorias y/o
la pulpa, de modo que los colectores puedan
aumentar su sensibilidad y selectividad.
3. Los Espumantes: Permiten la formación de una
espuma estable de burbujas de aire, de tamaño
adecuado permitiendo el transporte del mineral
deseado al concentrado.
REACTIVOS DE FLOTACIÓN
BURBUJA MINERALIZADA:

CARACTERÍSTICAS DE LA
MÁQUINA DE FLOTACIÓN
Geometría de la Grado y tipo de

Celda aireación
Tiempo de
Características flotación
de rotor y estator (volumen útil de
la celda)
Velocidad de Características
agitación de la del banco de
pulpa flotación

✓ Dentro de las variables que influyen en el proceso

de flotación, están las relacionadas con las
características de los equipos utilizados.
✓ El tamaño, cantidad y distribución de burbujas,

además del comportamiento fluodinámico del
movimiento relativo entre partículas sólidas,
burbujas de aire y medio de flujo, constituyen los
mecanismos preponderantes a evaluar, optimizar
y controlar en estos equipos.

FUNCIONES:
✓ Mantener las partículas, incluso las mas gruesas o

densas, en suspensión.
✓ Permitir y promover la colisión partícula – burbuja.
✓ Proporcionar una buena aireación.
✓ Asegurar que todas las partículas tengan oportunidad de
ser flotadas.
✓ Transporte eficiente de la alimentación de pulpa y de la
salida del concentrado y del relave.
✓ Mantener condiciones de quietud en la región próxima a
la zona de espuma.
✓ Debe permitir el control del nivel de pulpa.
FUNCIONES:

GEOMETRÍA DE CELDA:
Aker Booth Denver D - R
Agitair Wedag BCS

Outokunpu Type U Sala Wemco
SISTEMA ROTOR - ESTATOR:
Aker Booth
Tubería de soporte
Eje
Difusor
Impulsor
Impulsor de aireación
Difusor
Orificio ingreso de aire

© Metso Minerals, Inc. 2003 Propulsor
Denver D - R Agitair
Tubería de soporte Entrada de pulpa

Aire
Impulsor
Eje
Difusor
Pozo de Dedos
recirculación
Campana de aire
Difusor
Impulsor
Wedag BCS
Eje
Tubería de soporte
Estabilizador
Orificio ingreso de aire

Difusor
Impulsor
OK Type U Sala
Tubería de soporte
Impulsor Difusor
Difusor
Impulsor
(cortador)

Rotación
Wemco
Eje
Tubería de soporte
Campana dispersora
Dispersador
Rotor

TIPOS MEZCLA HIDRODINÁMICA:

OUTOKUNPU WEMCO
TIPOS MEZCLA HIDRODINÁMICA:

AGITAIR DENVER
SELECCIÓN:
✓ Deben optimizar la ley y recuperación, al menor costo.

✓ Estos parámetros, pueden ser muy diferentes para un
mismo tipo de celda si las características del mineral a
tratar también lo son.
✓ La selección, depende principalmente del tipo de flotación
que se realizará (tamaño de partículas).
✓ Capacidad de procesamiento, flujo de alimentación.
✓ Costos de capital y de operación incluyendo la energía
consumida, el mantenimiento y la mano de obra.
✓ Facilidad de operación y automatización, calidad del
servicio disponible y la experiencia previa en otras faenas.
TIPOS DE MÁQUINAS DE
FLOTACIÓN
En la actualidad las máquinas de flotación utilizadas son de dos tipos:
1. Máquinas Mecánicas.
a) Aspiración forzada b) Autoaspiradas.

TIPOS DE MÁQUINAS DE
FLOTACIÓN
2. Máquinas Neumáticas.

MÁQUINAS DE FLOTACIÓN
MECÁNICAS
✓ Se caracterizan por ser

equipos agitados
mecánicamente.
✓ La generación de burbujas
se produce por dispersión
mecánica del aire que llega a
la zona entre el impulsor
(rotor) y el estabilizador
(estator o difusor).
✓ En la mayoría de los
equipos, este aire llega a
presión desde un compresor,
pero en algunos casos existe
un mecanismo de succión o
autoaireación.

MECÁNICAS
✓ El aire es alimentado por el

eje del impulsor y se
disgrega en burbujas en la
zona de turbulencia, cercana
al fondo de la celda, en
donde también se produce la
colisión partícula – burbuja.
✓ La agitación dinámica tiene
una doble función, además
de mantener la pulpa en
dispersión:
➢ Dispersar el aire en
forma de burbujas.
➢ Promover la colisión
partícula – burbuja.
MECÁNICAS
Celda Outokumpu:
✓ Rotor en forma de medio pomelo.
✓ Estator hecho de barras verticales de
sección ovalada recubiertas de
elastómero.
✓ Estanque en forma de “U” o cuadrada.
✓ Dos modos de agitación:
I. multi-mix (alta turbulencia para
partículas pequeñas).
II. free-flow (régimen semi-laminar
para partículas grandes,
generando menos desprendido
de partículas).
MECÁNICAS
Celda Outokumpu:
Multi-Mix Free-Flow
(multi mezcla) (flujo libre)

NEUMÁTICAS
Celda Columna: Agua de lavado
✓ Son equipos que NO poseen Espuma

Concentrado
agitación mecánica.
Alimentación
✓ La formación de burbujas se
logra con inyectores
dispuestos en el fondo del
equipo.
✓ Son equipos de gran altura Deflectores
(12 – 15 m.) los que

alimentan a un 70% – 75% de
su altura.
✓ La colisión partícula – burbuja
se consigue por le encuentro
de las partículas en
Aire
movimiento descendente y el
ascenso de las burbujas.
Relave
MODOS DE FLOTACIÓN

MODOS DE FLOTACIÓN
Flotación
Colectiva (bulk)
Alimentación Ganga
Concentrado
(más de una especie de interés)
Flotación diferencial
(selectiva)
Alimentación Ganga
(especie útil)
Concentrado
© Metso Minerals, Inc. 2003 (especie de interés)
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
✓ Consideraciones cinéticas y de
mezcla hacen que la flotación
se realice más bien en bancos
de celdas.
✓ El volumen total requerido es
repartido en un número de
celdas de dimensión inferior.
➢ Pasado: un número
elevado de celdas chicas.
➢ Presente: un número
inferior de celdas grandes.
Utilizar celdas pequeñas es un enfoque mas conservador
aplicable a plantas de tonelaje bajo, puesto que:
✓ Ocasiona menos corto – circuitos.
✓ Permite un mejor control de la metalurgia.
✓ Provee recuperaciones superiores.
Utilizar celdas grandes es aplicado en plantas de gran tonelaje,

puesto que:
✓ Su patrón de flujo mejorado disminuye el corto – circuito.
✓ Analizadores en línea mejoran el control de la metalurgia.
✓ La mantención mecánica es inferior.
✓ Hay menos consumo de energía por volumen de pulpa
tratada.
Etapas de Flotación:
1. Etapas Recuperadoras
a)Etapa Rougher o Primaria
b)Etapa Scavenger o Barrido o Repaso
2. Etapas Limpiadoras o Concentradoras

a)Etapa Cleaner o Limpieza
b)Etapa Recleaner o Relimpieza

✓ Circuito Simple con ajuste de la operación:

➢ Altura de espuma ajustada a todo el banco.
➢ Primera celda: espuma muy estable y
espesa (partículas hidrófobas ayudan a
estabilizar).
➢ Ultimas celdas (scavenger):
❖Muy poca materia hidrófoba.
❖Altura de espuma mínima.
❖Necesidad eventual de espumante.

✓ Circuito Simple con Etapa de Limpieza:

➢ Celda de limpieza:
❖ Altura de espuma elevada.
❖ Alta ley concentrado.
➢ Celda de scavenger:
❖ Flujo de aire elevado.
❖ Recuperación máxima.
➢ Corrientes recicladas:
❖Relaves de limpieza.
❖Concentrados de scavengers.
CONSIDERACIONES EN EL
DISEÑO DE CIRCUITOS
Etapas
1. Definir los reactivos apropiados.

2. Definir el lugar donde serán agregados.
3. Definir el momento en que serán agregados.
Colectores
1. Normalmente son agregados en un

acondicionador.
2. Capacidad asegurando un tiempo de
acondicionamiento de 0 a 20 – 40 minutos.
3. Adición por etapas implica economías
importantes.
✓ 75% del material flota más fácilmente.
✓ 25% restante requiere extra dosis.
Estabilidad del circuito

✓ Para que el proceso de flotación sea eficiente es
fundamental que los circuitos sean estables, es decir,
que los flujos de pulpa de cada una de las etapas sea
permanente.
✓ En el caso de circuitos inestables, la altura de nivel de
pulpa en las celdas varía y el proceso se hace
ineficiente en la selectividad y recuperación metalúrgica.
✓ Flujos inestables provocan derrames en suelos y
celdas, con la consiguiente pérdida de recuperación y/o
“suciedad” de los productos.

Estabilidad del circuito

✓ Para lograr sistemas estables debe calcularse
cajones de bombeo de flujos intermedios con la
suficiente holgura y flexibilidad.
✓ Deben considerarse amortiguadores de golpes de
carga en distintas etapas.
✓ Se debe controlar en la forma mas eficiente
posible, los niveles de pulpa en las celdas.

CIRCUITO DE FLOTACIÓN
ROUGHER SCAVENGER

CELDA MECÁNICA DE
FLOTACIÓN

CELDA MECÁNICA DE
FLOTACIÓN

CELDA MECÁNICA DE FLOTACIÓN
Partes Principales

Partes Principales

Partes Principales

Partes Principales

Partes Principales
Sistema de accionamiento:
✓ Cuenta con un motor eléctrico

de inducción que transforma la
energía eléctrica en energía
mecánica, una polea motriz y
una polea conducida ambas
con canales en V.
✓ El motor está montado

horizontalmente sujeto a un
soporte regulable por pernos y
tuercas, el movimiento
generado por el motor se
transmite por su eje hacia la
polea motriz la cual mediante
las correas en V transmiten el
movimiento a la polea
conducida acoplada al
reductor.
Partes Principales
Reductor de velocidad:
✓ De tipo helicoidal, se encuentra

montado horizontalmente sobre una
base de acero, en su interior se
encuentran un conjunto de piñones, 3
ejes, retenes, engranajes, chavetas
(unión entre ejes y engranajes),
rodamientos de rodillos a rótula de
doble hilera (soportan las fuerzas
axiales y radiales, reducen la fricción y
el desgaste en los ejes).
✓ El movimiento giratorio de la polea

conducida es acoplado al eje de alta
del reductor mediante una chaveta, en
donde mediante engranajes y los 3
ejes reducen por su relación de
transmisión la velocidad de salida del
eje de baja, la cual esta acoplada
mediante unión bridada hacia el eje
hueco de extensión del rotor.
Partes Principales
Reductor de velocidad:
✓ En la carcasa del
reductor encontramos un
punto de lubricación
para llenado, puntos de
re-llenado de aceite,
punto de lubricación
para juntas, un ducto de
drenaje, un airhat (para
ingreso de aire), para el
control de la temperatura
tiene: Sensores, un
calentador, un sistema
de refrigeración y para el
control de la presión
tiene: presostatos y
manómetros.

Partes Principales
Reductor de velocidad
Sistema de enfriamiento:
✓ Ubicado al costado del reductor, se

compone de 2 motores eléctricos, un
ventilador (enfriador), una bomba, un
filtro doble y mangueras hidráulicas. El
sistema trabaja en un circuito corto, en
donde la bomba succiona el aceite del
reductor para enviarlo a los filtros
(limpieza de aceite) y después pasar
por el enfriador para finalmente
retornar al reductor, previo control
análogo de temperatura y presión.

Partes Principales
✓ Cuenta con un motor eléctrico

de inducción que transforma la
energía eléctrica en energía
mecánica, una polea motriz y
una polea conducida, ambas
con 7 canales en V.
✓ El motor está montado

verticalmente sujeto a un
soporte regulable por pernos y
tuercas, el movimiento
generado por el motor se
transmite por su eje hacia la
polea motriz la cual mediante
las correas en V transmiten el
movimiento a la polea
conducida acoplada a la caja de
rodamientos.
Partes Principales
Caja de rodamientos:
✓ Está montada verticalmente sobre una base

de acero, en su interior se encuentra un eje
hueco que en su extremo superior se acopla
por medio de una chaveta a la polea
conducida del sistema de transmisión y en la
parte inferior se acopla mediante una brida y
pernos hacia el eje hueco de extensión
✓ En su interior de la caja se alojan 2

rodamientos (con sus respectivos sellos de
grasa), en la parte superior un rodamiento de
rodillos cilíndricos y en la parte inferior un
rodamiento cónico de 2 hileras, los cuales
soportan las fuerzas axiales y radiales del eje
hueco, reduciendo la fricción y el desgaste
de éste.
✓ La caja de rodamientos tiene en su exterior 2

entradas de engrase para los rodamientos, 4
conexiones de salida de grasa y 2
conexiones de engrase para los sellos
interiores.
Partes Principales

Sistema impulsor Gearbox (eDrive)
Partes Principales
Sistema de accionamiento: Sistema impulsor, partes principales
1. Junta para motor 4. Válvula de control de presión 7. Indicador de temperatura

2. Sistema de sellado Reductor 5. Sistema de drenaje de aceite 8. Sistema de calentamiento de aceite
3. Intercambiador de calor 6. Tapa de inspección 9. Sensor de nivel de aceite
Partes Principales
Sistema de accionamiento: Sistema impulsor, partes principales

Partes Principales
Tubo vertical y acumuladores de espuma:
✓ El tubo vertical es de forma cilíndrica, construido de acero revestido con elastómero alrededor de su
diámetro, tiene la función de sostener al estator y su campana.
✓ El acumulador de espuma se ubica alrededor del diámetro del tubo, tiene la función de disminuir el
tiempo de permanencia en la fase de espumado del proceso de flotación acelerando el movimiento de
la espuma alrededor de la superficie del tanque

Partes Principales
Rotor tipo estrella:
✓ El rotor tipo estrella consta con múltiples paletas, recubiertas de poliuretano, el rotor se encuentra
acoplado por uniones bridadas hacia la parte inferior del eje de extensión. Al ser ubicado en el cuerpo
superior del tanque, reduce contacto con el material residual abrasivo y de gran tamaño, disminuyendo
el desgaste de las paletas.
✓ La principal función del rotor es mantener en suspensión las partículas sólidas en el tanque de la celda
de flotación, realizar la circulación de las colas para así producir el ingreso y dispersión del aire para
lograr un adecuado contacto con las partículas de las colas. Para un correcto funcionamiento del rotor
este debe mantener concentricidad con el tubo de aspiración.

Partes Principales
Estator / Dispersor:
✓ Está montado verticalmente en la parte superior de la celda, conformado por una campana de forma cónica
truncada, ubicada alrededor del estator, ambos elementos están recubiertos por revestimientos de desgaste
de poliuretano, además el estator consta de orificios alrededor de toda su área.
✓ La función del Estator/Dispersor es reducir el vórtice de las colas en la celda; transformando el sentido del
flujo tangencial generado por el rotor para producir una efectiva dispersión de gas - sólido dentro del tanque.

Partes Principales
Tubo de aspiración:
✓ De forma cilíndrica compuesto por 2 partes uno cilíndrico (cuerpo superior) y otro cónico (cuerpo inferior),
cada uno consta de 2 bloques empernados y ubicados concéntricamente con el rotor, para así estimular la
circulación y la suspensión de sólidos en la celda de flotación llevando la pulpa desde la base del tanque
hacia arriba por el tubo de aspiración hasta el rotor, donde se mezcla con aire y se bombea de regreso
hacia la celda.

Partes Principales
Base falsa y cono de velocidad:
✓ La base falsa se encuentra en la parte

inferior del tanque, la cual está
compuesta por segmentos
empernados, cada uno de estos tiene
sus respectivas perforaciones, los
cuales permiten una mejor circulación
tanto de las colas que ingresan por el
ducto de alimentación como de las que
ya recirculan en todo el interior de la
celda de flotación.
✓ Entre la base falsa y el tubo de

aspiración se encuentra un cono de
velocidad el cual se encuentra
empernado en la base del tanque, su
función es controlar las partículas
gruesas y aumentar la velocidad de las
colas mientras fluye a lo largo de la
base falsa para ser impulsada hacia el
tubo de aspiración.

Partes Principales
Rotor - Estator:
✓ El rotor se encuentra acoplado a los
ejes huecos de extensión mediante
bridas, consta de álabes inclinados
recubiertos con poliuretano
separados simétricamente, entre
cada uno de ellos se encuentran
orificios para la salida del aire a
presión, el rotor envía un flujo hacia
la parte superior del eje hueco
manteniendo en suspensión
uniforme hasta el material grueso
permitiendo un ahorro en la energía
debido a su tamaño y capacidad de
evitar turbulencia.
✓ El estator está compuesto de

paletas recubiertas con poliuretano
que circundan al rotor, están fijas a
un plato base que se une mediante
pernos a la parte inferior de la
estructura de la celda, cada paleta
tiene aberturas espaciadas
simétricamente para mejorar la
dirección del flujo.
Partes Principales
Rotor - Estator:

Partes Principales
Tanque:
✓ Es de forma cilíndrica formado por

cuerpos superiores e inferiores,
construidos de acero unidos por
pernos, tiene canaletas de
recolección, cono de espuma, cajones
de concentrado y deflectores.
✓ Su función es soportar a la estructura

del accionamiento y contener la pulpa
de la flotación.
✓ La forma cilíndrica mejora la

distribución de aire y de mezcla
debido a que todos los puntos de la
periferia son equidistantes con
respecto al rotor.

Partes Principales
Tanque:
EL CUERPO SUPERIOR:
✓ Ducto de control de aire: La función de este es controlar el flujo de aire por medio de la
apertura y cierre de la válvula mariposa.
✓ Canaleta de recolección de concentrado: Conformado por canaletas radiales en forma de
V, separadas entre cada una de ellas, ubicadas en la parte superior del tanque y salen por
un ducto hacia la canaleta de concentrado.
✓ Cono de espuma invertido: Se encuentra instalado en la estructura de accionamiento y
tiene múltiples orificios, los cuales mejoran el transporte de espuma hacia la canaleta de
recolección.
EL CUERPO INFERIOR:
✓ Cajón de alimentación: Diseñado para recibir las colas de la flotación primaria, facilitando
el flujo y proporcionando una distribución uniforme de alimentación hacia la celda.
✓ Cajón de descarga: Diseñado para descargar los relaves (colas) de la flotación, su función
es mantener el nivel de la pulpa en la celda y proporcionar una conexión al cajón de
relaves.
✓ Deflectores: Empernados en las paredes. Se encargan de disminuir el vórtice de pulpa
que pasa
© Metso por
Minerals, Inc. 2003 el rotor-estator generando finas burbujas.
Partes Principales
Tubería de soporte:
✓ Es un cilindro de acero,
revestido con elastómero, y se
encarga de sostener al estator
y su campana.
1. Tubería de soporte.
2. Campana del estator.
3. Estator.
Partes Principales
Acelerador de espuma:
✓ Se encuentra alrededor de
la tubería de soporte, y se
encarga de acelerar el
movimiento de la espuma
por la superficie del tanque
y de esta manera se logra
disminuir el tiempo de
permanencia en la fase de
espumado.
1. Acelerador de espuma.
2. Tubería de soporte.
Partes Principales
Launders y Deflectores:
✓ Los launders o canaletas

radiales se encargan de recoger
y transportar la espuma
(producto concentrado) fuera del
tanque de la celda de flotación.
✓ Se ubican en la parte superior

de la celda, distribuidos de
manera concéntrica, se cuenta
con un número determinado de
launders por celda en base a la
capacidad de la misma.
1. Launder.
© Metso Minerals, Inc. 2003 2. Interior del tanque.
Partes Principales
Launders y Deflectores:
✓ Los deflectores o canaletas radiales se

encargan de limitar la rotación de la pulpa, se
cuenta con un número determinado de
deflectores por celda.
1. Launder.
2. Deflector.
Partes Principales
Válvulas dardo:
✓ Se encargan de mantener el nivel

de pulpa en la celda, esto se logra
controlando el flujo de alimentación
entre las celdas.
✓ Las válvulas dardo son accionadas

por cilindros neumáticos los cuales
reciben las señales de los controles
de nivel.

Partes Principales
Válvulas dardo:

Partes Principales
Sistema de Control:
✓ Está ubicado lateralmente al

sistema de transmisión y está
conformado por un controlador, un
sensor de nivel, una placa objetivo y
un flotador.
✓ El flotador cambia su posición

continuamente de acuerdo al nivel
de la pulpa, causando la elevación
o depresión de la placa objetivo; el
sensor de nivel se encarga de medir
esta variable de distancia y enviar la
señal hacia un controlador para
extender o retraer el pistón de los
cilindros neumáticos y mantener el
nivel de pulpa en rangos
establecidos.

CELDA MECÁNICA DE
FLOTACIÓN
Principio de funcionamiento:
✓ Se inicia con el movimiento giratorio del rotor, quien junto al estator mantiene los sólidos
en circulación con una adecuada dispersión de aire desde la parte interior del tanque,
mientras el aire es suministrado a baja presión a través del eje hueco hasta llegar al rotor
y se distribuye uniformemente en la pulpa generando burbujas.
✓ Las burbujas formadas en cada rotación producen un contacto aire/ partícula, lo cual
genera una mezcla eficaz y óptima, que se da en toda la zona de turbulencia.
✓ A medida que se elevan las burbujas hacia la zona de espumas del tanque (partículas
hidrofóbicas) forman una capa de espumas, las cuales rebosan hacia las canaletas de
recolección hasta llegar al canal de descarga de concentrado (espumas).
✓ Las partículas hidrofílicas que no logran flotar descienden a la parte inferior del tanque,
donde las válvulas dardo controlan la cantidad que pasa entre cada celda y finalmente
hacia los relaves, controladas por el sensor de nivel.

CELDA MECÁNICA DE
FLOTACIÓN

CELDA MECÁNICA DE
FLOTACIÓN

CELDA NEUMÁTICA DE
FLOTACIÓN

CELDA NEUMÁTICA DE FLOTACIÓN
Partes Principales
1. Cuerpo de la columna.
2. Sistema de agua de lavado.
3. Tubería de alimentación de agua
de lavado.
4. Launder internos.
5. Launder principal.
6. Canaleta de recolección de
concentrado.
7. Tubería de salida de concentrado.
8. Distribuidor de alimentación.
9. Tubería de alimentación.
10. Distribuidor de aire.
© Metso Minerals, Inc. 2003 11. Inyectores.
12. Tubería de colas
CELDA NEUMÁTICA DE FLOTACIÓN
Partes Principales
Cuerpo de la
columna:
Se encarga de contener la
pulpa y por su diseño interno
permite realizar el proceso de
flotación, cuenta con tuberías
de: alimentación, concentrado
y relaves. La parte inferior del
cuerpo de la celda tiene una
pendiente que facilita la salida
de los relaves.
4. Tubería de salida de relave.

Partes Principales
Sistema de agua de
lavado:
Este sistema se encuentra
ubicado en la parte superior de la
celda neumática (columna), y se
encarga de rociar agua con el fin
de retirar las partículas de ganga
de las burbujas, y de esta
manera desciendan hasta el
fondo de la celda columna.
1. Tubería de alimentación de agua de lavado.

2. Sistema de agua de lavado.
3. Inyectores de agua de lavado.
Partes Principales
Launders (canaletas) :
Ubicadas en la parte superior de la
celda columna, son canaletas
radiales que se encargan de recibir
el concentrado por medio de
rebose, y lo llevan hacia la canaleta
de recolección de concentrado.
Normalmente se cuenta con dos
canaletas internas y una canaleta
principal.
1. Tubería de agua de lavado. 4. Canaleta principal.

2. Tubería de salida de concentrado. 5. Tubería de alimentación.
© Metso Minerals, Inc. 2003 3. Canaletas internas. 6. Cuerpo de la columna.
Partes Principales
Canaleta de
recolección de
concentrado:
Ubicado en la parte superior de la
celda columna, se encarga de
direccionar todo el concentrado en
forma de burbujas hacia el ducto
de salida de la celda, esta
canaleta presenta un grado de
inclinación determinado.
1. Canaleta de recolección de concentrado.

2. Flujo de concentrado.

Partes Principales
Distribuidor de
alimentación:
Se encuentra ubicado en la
parte superior media de la
celda columna, se encarga de
alimentar y distribuir en forma
homogénea la pulpa a la
celda, su ducto principal de
alimentación tiene un diámetro
nominal determinado.
2. Tubería de descarga de pulpa.
3. Distribuidor.

Partes Principales
Distribuidor de
aire:
Se encuentra ubicado en la
parte inferior de la celda
columna, se encarga de
distribuir el aire comprimido
hacia los inyectores ubicados
alrededor de la celda.
2. Inyectores.
3. Manifold de aire (distribuidor de aire).
Partes Principales
Distribuidor de aire:
El distribuidor de aire cuenta con
una estación de control, que
consta de tuberías, regulador de
presión, válvula de purga,
manómetro, flujómetro, válvula
de control, válvula globo y
válvula check, con la finalidad de
monitorear la presión y calidad
de aire a inyectar.
1. Regulador de presión. 5. Flujómetro.

2. Válvula de purga. 6. Válvula de control.
3. Manómetro. 7. Válvula globo.
4. Válvula de compuerta. 8. Válvula check.
Partes Principales
Inyectores:
Se encargan de generar una
gran cantidad de burbujas
finas con el tamaño óptimo de
tal manera que se mejora la
adherencia de las burbujas
con las partículas
hidrofóbicas, estas burbujas
se distribuyen de manera
uniforme a través de la
columna de flotación, el
número de inyectores en su
totalidad están distribuidos
equitativamente alrededor de
la celda.
1. Manguera.
2. Cuerpo del inyector.
3. Boquilla.
Partes Principales
Tubería de colas:
Este componente tiene la
finalidad de direccionar y
permitir la salida de las colas
de flotación hacia la canaleta
de colección de colas; al tener
la celda una inclinación en la
parte interna inferior, facilita la
salida de estas por la tubería.
1. Tubería de salida de colas.

3. Inclinación de la base interna de la celda columna.

Partes Principales

Partes Principales

CELDA NEUMÁTICA DE
FLOTACIÓN
Es similar a las celdas de flotación
convencionales, la diferencia se
encuentra en el medio de producción
de burbujas, las celdas columna
disponen de un sistema distribuidor de
aire, el cual inyecta aire desde la parte
inferior a través de los inyectores, las
partículas del mineral deseado se
adhieren a las burbujas las cuales
ascienden, cuando estas ya se
encuentra en la parte superior de la
celda, son liberadas de las partículas
de ganga mediante un sistema de
agua de lavado. El concentrado cae
por rebose a los launders que
direccionan hacia la canaleta de
recolección de concentrado, y las colas
son descargadas por gravedad a 1. Concentrado.
través de la tubería de colas de la 2. Burbujas de aire.
3. Colas.
celda columna.
CELDA NEUMÁTICA DE
FLOTACIÓN

CELDA NEUMÁTICA DE
FLOTACIÓN

CELDA NEUMÁTICA DE
FLOTACIÓN

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
DESCRIPCIÓN GENERAL:
La celda Jameson, es un equipo de flotación de alta intensidad que puede crear circuitos de flotación más
eficientes y con mejor rendimiento que una celda convencional, aumentando las leyes del concentrado
obtenidos en los procesos previos, enriqueciendo la ley de concentrado final.

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
PARTES PRINCIPALES:

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
PARTES PRINCIPALES: Ensamble de tubo de descenso e ingreso de aire

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
PARTES PRINCIPALES: Ensamble de tubo de descenso e ingreso de aire

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO:
✓ La pulpa de alimentación ingresa
por la parte superior del cajón de
alimentación, donde se impulsa
mediante la bomba de
alimentación/recirculación, hacia
el distribuidor de pulpa, donde el
flujo es distribuido a cada uno de
los tubos de descenso.
✓ El concentrado pasa a través de

una lente, donde se forma un
chorro de alta velocidad. Por un
costado de los tubos de descenso,
se suministra aire de la atmosfera a
través de un distribuidor y una
serie de mangueras de distribución
de aire para realizar la flotación.

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
✓ El Tubo de Descenso: es el lugar
donde se produce un intenso
contacto de las burbujas de aire
con las partículas. El concentrado
ingresa por el tubo de descenso a
través del oricio de la lente de
pulpa, creando un chorro de alta
presión. El chorro de líquido corta
y arrastra aire desde la atmósfera.
La remoción del aire dentro del
tubo de descenso crea un vacío,
haciendo que la columna de
líquido se forme dentro del tubo
de descenso. El chorro se
introduce dentro de la columna de
líquido en donde la energía
cinética de impacto rompe el aire
en las burbujas que chocan con las
partículas.

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
✓ Mientras tanto en el tanque, las
burbujas ascendentes que llevan
partículas de mineral, alcanzan la parte
superior de la zona de pulpa, donde se
forma la espuma. La espuma de
flotación se descarga en una bandeja
(launder) colectora, mientras que las
colas descienden y se descargan por la
parte inferior de la celda mediante la
apertura de las válvulas dardo.
✓ Por la densidad de la pulpa de

concentrado, que contiene un bajo
porcentaje de ley de cobre, circula por
la parte inferior del tanque hasta llegar
al cajón de alimentación, donde junto a
la alimentación fresca es reimpulsado
hacia el distribuidor de los tubos de
descenso mediante la bomba de
alimentación/recirculación.
CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Válvula dardo

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Actuador neumático válvula dardo
1. Eje de la válvula dardo

2. Conjunto de varilla de ajuste
3. Soporte actuador neumático
4. Horquilla de doble vástago
5. Pasador de horquilla
6. Junta flotante
7. Cilindro neumático
8. Ghf
9. Tuerca Nylock
10. Hdkjhd
11. Arandela plana
12. Tuerca hexagonal
13. Jdkjfs
14. Arandela plana
15. Guía – parte superior del eje
16. Perno de cabeza hexagonal
17. Tuerca Nylock
18. Arandela plana
Referencia de
plataforma soporte
Tuercas Nylock
CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
✓ Agua de Lavado: El agua de lavado se añade a la espuma para crear un flujo de líquido descendente
a través de la de espuma, minimizando el arrastre de ganga de minerales hidrófilos en la fase de
espuma.

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Partes principales de la bandeja de agua de lavado

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN - Ubicación

CELDA JAMESON DE
FLOTACIÓN - Ubicación

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MANTENIMIENTO

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✓ Método más utilizado en beneficio de

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I. Mantener las partículas Aire

II. Deben generar el

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Zonas de la celda de flotación:

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1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas de forma

2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación (esparcimiento)

3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula – burbuja.

4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.

5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del

6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la

✓ Debido a la agitación de las

✓ El encuentro se realiza por el

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1. Los Colectores: Proporcionan propiedades

© Metso Minerals, Inc. 2003

Geometría de la Grado y tipo de

© Metso Minerals, Inc. 2003

✓ Dentro de las variables que influyen en el proceso

✓ El tamaño, cantidad y distribución de burbujas,

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✓ Mantener las partículas, incluso las mas gruesas o

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Aker Booth Denver D - R

Agitair Wedag BCS

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Orificio ingreso de aire

Tubería de soporte Entrada de pulpa

Orificio ingreso de aire

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✓ Deben optimizar la ley y recuperación, al menor costo.

a) Aspiración forzada b) Autoaspiradas.

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✓ Se caracterizan por ser

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✓ El aire es alimentado por el

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✓ Son equipos que NO poseen Espuma

(12 – 15 m.) los que

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Utilizar celdas grandes es aplicado en plantas de gran tonelaje,

2. Etapas Limpiadoras o Concentradoras

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✓ Circuito Simple con ajuste de la operación:

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✓ Circuito Simple con Etapa de Limpieza:

1. Definir los reactivos apropiados.