1. ¿Qué es beneficio de minerales- diga su importancia?

El beneficio de minerales tiene por objeto la extracción de los minerales valiosos

contenidos en una mena, mediante una serie de medios y procedimientos, para
lograr su transformación en productos útiles para la aplicación industrial, bajo
procedimientos y procesos metalúrgicos.
2. Que es la conminucion ¿Por qué o para que se realizan los procesos de
conminucion?
CONMINUCIÓN: Es un término genérico que se utiliza para designar
Procesos de reducción de tamaño.
Este proceso se caracteriza por su alto consumo de energía.
¿Por qué se realizan los procesos de conminución?
Para liberar el mineral de interés del material de desecho.
Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración.
Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos.
3. Indique el postulado de bond sobre la 3era ley de la conminucion
Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminución)
La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste último igual a la
abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas.
Bond definió el parámetro KB en función del Work Index WI (índice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]),
necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamaño
teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 100 [μm].

Dónde: ÊB = Energía específica de conminución (kWh/ton).

WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.
4. Como se determina el work index – wi
El WI se determina a través de ensayos de laboratorio, que son específicos para cada
etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan
los parámetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en
las ecuaciones respectivas, que se indican a continuación.
a).- Etapa de Chancado
Wi = 2.59 Kc
ps
Donde:
WI = Work Index [kWh/ton corta].
KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material
 [lb-pie/pulg espesor roca]
ρS = Gravedad específica del sólido.

b).- Etapa de Molienda de Barras

Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100%
pasante del producto.
GRP = Indice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamaño de corte
producido por revolución del molino.
c).- Etapa de Molienda de Bolas

5. Indique importancia, clases y métodos del muestreo?

6. En que consiste el proceso de chancado? Diga las maneras básicas de reducir el
tamaño.
El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias cuya función
en la relación de grandes trozos de roca a fragmentos pequeñas generalmente se
trabaja en seca y se realiza en 2 o 3 etapas (chancado primario, secundario y
ocasionalmente terciario).
•Por impacto, la fragmentación se produce debido a un golpe instantáneo y seco de
un material sólido duro sobre la partícula de roca o mineral, o por golpe de la
partícula contra el sólido duro, o finalmente por golpes o choques entre partículas.
•Por atrición, las partículas se desmenuzan debido a fuerzas de fricción que se
generan entre dos superficies duras o entre partículas. Como resultado se producen
partículas bastante pequeñas o también grandes.
•Por corte, la fragmentación se produce debido a una fuerza cortante.
•Por compresión, la fragmentación se produce por acción de una fuerza de
compresión generada entre dos superficies duras.
7. Diga los factores para la selección de una chancadora primaria.
8. Indique el proceso de molienda, de que depende la eficiencia de la molienda?
Por lo general se realiza cuando el material está en una pulpa con agua.
La molienda es la reducción de tamaño de las partículas relativamente gruesas
dejadas por la trituración.
La eficiencia del proceso de molienda depende en gran medida de una serie de
factores como:
a. Distribución de tamaños en la alimentación del mineral;
b. Velocidad y tamaño del molino;
 c. Tamaño del cuerpo moledor;
d. Diseño de los revestimientos del molino;
e. Cambios en las características del mineral;
f. Distribución de tamaños del producto del molino;
g. Volumen de carga moledora y su distribución de tamaño;
9. Indique las variables de la molienda.
10. Explique los tipos de chancado y de molienda de acuerdo al tamaño de alimento y
producto.
11. Defina la flotación de minerales, diga cuáles son sus características.
La flotación es un proceso físico-químico de separación de minerales o compuestos
finamente molidos, basados en las propiedades superficiales de los minerales
(mojabilidad), que hace que un mineral o varios se queden en una fase o pasen a
otra. Las propiedades superficiales pueden ser modificadas a voluntad con ayuda de
reactivos.
CARACTERÍSTICAS DE LA FLOTACIÓN
• La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interfaciales del mineral útil y la ganga.
• Se basa en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de aire, las cuales transportan
los sólidos a la superficie de la celda de flotación, donde son recolectados y
recuperados como concentrado. La fracción que no se adhiere a las burbujas
permanece en la pulpa y constituyen las colas o relaves.
• Así, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las partículas útiles
y burbujas, que deben ser capaces de soportar la agitación y turbulencia de la celda.
Estas partículas se dicen hidrofóbicas, y las partículas del relave o colas son
hidrofílicas
La flotación es un proceso fisicoquímico, cuyo objetivo es la separación de especies
minerales, a través del uso de la adhesión selectiva de burbujas de aire a partículas
minerales.
12. Que ocurre dentro del proceso de flotación por espumas, como explica los
fenómenos interfaciales
Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva
de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al
interior de la pulpa. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando
una espuma mineralizada, la cual es removida por medio de paletas giratorias o
simplemente por rebalse. Las propiedades superficiales de las partículas y las
características del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos.
FENÓMENOS INTERFACIALES
Cuando dos fluidos están en contacto con un sólido, se puede definir la mojabilidad
del sólido respecto a cada uno de los fluidos mediante el ángulo de contacto, lo cual
resulta de un equilibrio de fuerzas. En el presente caso los dos fluidos son el aire (A)
 y el agua (W) ó un aceite (O) y por lo tanto se hablará de mojabilidad hidrófila o
hidrófoba

Si el ángulo de contacto con el agua, definido como lo indica la figura 3 es netamente

inferior a 90°, la superficie es hidrofíla o hidrofílica; si es netamente mayor que 90°,
la superficie es hidrófoba. En este último caso, es el ángulo de contacto con el aire
o con el aceite que es netamente inferior a 90°.
Cuando una superficie es hidrófoba las gotas de aceite o las burbujas de aire tienen
tendencia a "pegarse", es decir, a adherirse a la superficie sólida.
Lo mismo ocurre en el caso en que las partículas son más pequeñas que las burbujas.
Si la superficie sólida está hidrofobada, las partículas tienden a penetrar en el
interior de la burbuja, resultando así abrigadas de las turbulencias externas que
puedan favorecer su despegue de la burbuja, como en el caso de una partícula
hidrófila.
13. Que se requiere para lograr una buena concentración, explique.
14. Cuáles son las faces en el proceso de flotación y que etapas comprende.
Etapas del proceso de flotación
La primera flotación se denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos o
más componentes, y la segunda corresponde a la flotación selectiva, donde se
efectúa una separación de compuestos complejos en productos que contengan no
más de una especie individual. Un ejemplo de esto es la flotación de cobre y de
molibdenita.
La flotación contempla tres fases:
Fase sólida: corresponde a las materias que se quiere separar (material mineral).
Fase liquida: es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones.
Fase gaseosa: se refiere al aire inyectado en la pulpa para poder formar las burbujas,
que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
15. Diga cuales son los reactivos para flotación y cuál es la función de los espumantes
Reactivos espumantes: alteran la tensión superficial de líquidos. Su estructura les
permite agruparse hasta formar otra fase distinta del resto del fluido, formando una
espuma que separa el mineral del resto de la ganga. Su objetivo es producir burbujas
resistentes, de modo que se adhiera el mineral de interés.
Reactivos colectores: favorecen la condición hidrofóbica y aerofílica de las
partículas de sulfuros de los metales que se quiere recuperar, para que se separen
del agua y se adhieran a las burbujas de aire. Deben utilizarse seleccionando el
mineral de interés para impedir la recuperación de otros minerales.
Reactivos depresantes: se utilizan para provocar el efecto inverso al de los reactivos
colectores, esto es, para evitar la recolección de otras especies minerales no
deseadas en el producto que se quiere concentrar y que no son sulfuros.
 Modificadores de pH: sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH
determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que el proceso de
flotación se desarrolle con eficiencia.
16. Indique las variables operacionales del proceso de flotación
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación son:
Granulometría: grado de liberación adecuado para su concentración.
Tipo de Reactivos: (colectores, espumantes y modificadores).
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de
las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la
evaluación de los consumos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene
influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la
recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua.
Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH (flotación selectiva).
Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el
mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación
de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del
porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua:
17. Que es el proceso de espesamiento, cuál es su importancia
Espesamiento es la operación de separación de parte del líquido de una suspensión
para obtener un producto más denso y un flujo de líquido puro. El objetivo del
proceso puede enfocarse en obtener una pulpa de descarga más densa o en
recuperar el líquido de la suspensión. En el primer caso se habla de espesamiento y
en el segundo se usa el término clarificación. El mecanismo clásico del espesamiento
es la sedimentación bajo la fuerza de gravedad. La operación se realiza
industrialmente en espesadores, esto es, en estanques cilíndricos donde a la
suspensión se le permite sedimentar. Se alimenta la suspensión en la parte superior
y en el centro del estanque y se permite su salida por dos aberturas, una en el centro
y fondo y otro en la periferia y parte superior del estanque. La abertura del fondo
descarga la pulpa y el vertedero de la periferia elimina el líquido limpio que rebalsa.
Una rastra, accionada desde un eje en el centro del estanque, lleva el material
sedimentado hacia la abertura de descarga. Espesadores pequeños tienen fondo
plano pero generalmente el fondo tiene una pequeña inclinación hacia el centro, lo
que ayuda a descargar el producto.
18. Explique la sedimentación continua. Haga un esquema
La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques cilíndricos a los
que se alimenta constantemente la suspensión inicial con un caudal inicial Q0 y una
 concentración inicial C0 (figura 3). Por la parte inferior se extrae un lodo con un
caudal Qu y una concentración Cu, normalmente con ayuda de rastrillos giratorios,
y por la parte superior del sedimentador continuo se obtiene un líquido claro que
sobrenada las zonas de clarificación (A), sedimentación (B-C) y compresión (D) que
pueden distinguirse en la figura 3. En un sedimentador continuo, estas tres zonas
permanecen estacionarias.

19. Que es un diagrama de flujo? Cuáles son sus ventajas

Los diagramas de flujo (o flujogramas) son diagramas que emplean símbolos gráficos
para representar los pasos o etapas de un proceso. También permiten describir la
secuencia de los distintos pasos o etapas y su interacción.
EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar gráficamente hechos,
situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos.
Ventajas de los Diagramas de Flujo
* Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo. El
cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo
reemplaza varias páginas de texto.
* Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se
identifican los pasos redundantes, los flujos de los reprocesos , los conflictos de
autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión.
* Muestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se
realizan, facilitando
a los empleados el análisis de las mismas.
* Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también
a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
20. Realice un flujo grama de una planta concentradora de mediana capacidad.