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ELECTRODOS REVESTIDOS Y SU CLASIFICACIÓN.

por doctor

hace 2 años

El código de color para la identificación de los electrodos ha sido establecido por

NEMA, National Electrical Manufacturer Association, Asociación Nacional de
Fabricantes de Productos Eléctricos. Esta entidad se encarga de clasificarlos en colores
que permiten marcar los electrodos de tipos similares de marcas diferentes para que sea
más fácil su identificación.
La AWS, American Welding Society, Sociedad Norteamericana de la Soldadura, ha
establecido especificaciones para los diferentes tipos de electrodos

Aunque un electrodo puede satisfacer las especificaciones de más de una clase, solo
puede ser listado bajo una de ellas.  AWS no ha establecido clase para incluir a todos
los tipos de electrodos, algunos de ellos, los de recubrimientos duros, no tienen clases
establecidas.

Es un hecho conocido que el acero en fusión tiene afinidad por el oxígeno y el

nitrógeno.  Cuando se expone al aire el acero en fusión, entra en combinaciones
químicas con estos elementos para formar óxidos y nitruros.  Estas impurezas del acero
tienden a debilitarlo volviéndolo quebradizo y disminuyendo su resistencia a la
corrosión.
Al soldar con electrodo desnudo, o con un arco no protegido, las gotas del metal
fundido que pasan del electrodo a la pieza, 16 a 21 gotas/segundo, quedan expuestas a la
acción de la atmósfera que contiene principalmente oxígeno y nitrógeno.  El metal base
en fusión queda también expuesto a este fenómeno, en cambio sí se protege
completamente el metal durante el proceso de fusión, del contacto con el aire, la
combinación química perjudicial no ocurre.  Esto se consigue protegiendo el arco
eléctrico.

El arco eléctrico puede ser protegido envolviéndolo con gas inerte, o con escoria, que no
entre en combinaciones químicas con el metal fundido, y que, al mismo tiempo, impida
que este entre en contacto con los elementos del aire.

El revestimiento de los electrodos se consume para formar una envoltura protectora, y

se produce al mismo tiempo una escoria fácilmente removible, que cubre y protege la
soldadura durante el enfriamiento.

Las soldaduras efectuadas con arco protegido quedan libres de óxidos y nitruros, y por
tanto el metal que las compone posee características físicas muy superiores a las
realizadas por arco desprotegido.

SISTEMA DE NUMERACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN AWS

El Prefijo “E” significa “Electrodo” y se refiere a la soldadura por arco.

El prefijo “R” significa “Varilla” (Rod, en inglés) y se refiere a la soldadura oxi – gas,

y a la soldadura con electrodo de tungsteno.

Las dos primeras cifras de un número de cuatro, o las tres primeras cifras de uno de
cinco, designan la resistencia mínima a la tracción multiplicada por 1000 libras/pulg2.
psi, del metal depositado.

Ejemplo:

E 60XX            Significa resistencia a la tracción de 60,000 libras/pulg2

E 70XX            Significa resistencia a la tracción de 70,000 libras/pulg2

E 80XX            Significa resistencia a la tracción de 80,000 libras/pulg2

E 90XX            Significa resistencia a la tracción de 90,000 libras/pulg2

E 100XX           Significa resistencia a la tracción de 100,000 libras/pulg2

La penúltima cifra indica la posición de soldadura del electrodo.

Ejemplo:

E XX1X            Todas la posiciones

E XX2X            Posición plana y filete horizontal

E XX4X            Todas las posiciones, especialmente vertical descendente.

La última cifra no tiene significado si se reconsidera por si sola; pero las dos últimas
cifras consideradas en conjunto, indican la corriente y polaridad con la que trabaja el
electrodo.

Ejemplo:

E XX10            Corriente Directa, Electrodo Positivo

E XX11            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX12            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX13            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo o Electrodo

Positivo

E XX14            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX15            Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX16            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX20            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX24            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX27            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX18            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX28            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX48            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

Los tipos o clases E 6010 y E 6011 han sido diseñados teniendo en cuenta

principalmente su característica de solidificación rápida.  Son excelentes para soldar en
cualquier posición, tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgánica
(celulosa) y están comprendidos en el grupo de los “ácidos”, pueden emplearse para
chaflanes cerrados o separaciones pequeñas.

Los electrodos diseñados para soldar a alta velocidad, sobre chapas de metal no muy
gruesas, son fabricados especialmente con la característica de alta fluidez que permite el
metal fundido seguir de cerca al electrodo.  Los electrodos E 6012 y E 6013 pertenecen
a esta categoría y están comprendidos en el grupo de “rutilo” con un revestimiento de
alto contenido de óxido de titanio, adecuados para soldar en posición vertical y sobre
cabeza.

Los electrodos empleados para depositar cordones gruesos y rellenar chaflanes son
diseñados para depositar metal de soldadura rápidamente.  Los electrodos incluidos en
esta categoría son los de revestimiento de polvo de hierro, y pertenecen a las clases E
6014, E 7024, y E 7027.  A estos electrodos se les denomina automáticos y la relación
entre el peso de la varilla fundida y el peso del metal depositado es igual o mayor al
130%.

Los electrodos de las clases E 7015 y E 7016, se emplean para soldar aceros que
contienen azufre, y aceros con alto contenido de carbono, algunos aceros de mediana
aleación de difícil soldabilidad con otros electrodos.  Estos electrodos tienen un
revestimiento con bajo contenido de hidrógeno, cal y carbonato de sodio, o bien cal con
óxido de rutilo.

La escoria es poco abundante y generalmente de color café muy resistente al

agrietamiento en caliente y en frío; se les denomina del grupo “básico”

En cuanto a los electrodos de acero inoxidable, quince de ellos tienen revestimiento de

cal, y quince poseen revestimiento de óxido de rutilo.  Las tres primeras cifras indican la
clase de acero inoxidable según el AISI, y las últimas cifras indican la posición de
trabajo, la corriente y la polaridad.

En cualquier clasificación, tal como se comentó, se hallan siempre algunos electrodos

diseñados para un fin determinado, y que pueden ser incluidos en dos o tres clases
diferentes.

Sin embargo, este análisis facilita la elección del electrodo apropiado.  A muchos
electrodos, los fabricantes les dan color del código para distinguirlos de otros que se les
parecen.  Los electrodos especiales y de revestimiento duro no tienen clase establecida.

Categorías: MATERIALES

Etiquetas: CLASIFICACION AWS, MMA AWS, SMAW AWS

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