¿Qué es un electrodo?

¿Qué es un electrodo?
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ELECTRODO

La etimología de electrodo nos lleva a la lengua inglesa, más precisamente al

vocablo electrode. En la composición del término aparecen el prefijo electro- (que alude a
la electricidad) y la palabragriega hodós (traduciblecomo “camino”).
Un electrodo es una varilla metálica especialmente preparada para servir como material de
aporte en los procesos de soldadura por arco, se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos. 
TIPOS DE ELECTRODOS 
Existen dos tipos de electrodos:
-De metal revestido.
-No revestido.
Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento a base de sustancias
químicas y un extremo no revestido para poder fijarlo en el porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en el proceso de
soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar.
El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes sustancias químicas y tiene
las siguientes funciones en el proceso de soldadura:
1. Dirige el arco, proporcionando una fusión equilibrada y uniforme.

2. Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxígeno y nitrógeno.
3.       Produce una escoria que cubre el metal, evitando el enfriamiento brusco y el
contacto de oxígeno y nitrógeno.

Electrodo no revestido: es un alambre laminado que sólo puede ser empleado en procesos
donde exista una protección externa para impedir la penetración de oxígeno y nitrógeno. Estos
procesos de soldadura se denominan de atmosfera inerte, utilizando para ello gases inertes
como el argón, el helio o la mezcla de argón y dióxido de carbono.
Este sistema es muy conocido con el nombre de soldadura a TIG. La característica más
importante que presenta la soldadura a TIG es la alta calidad de las soldaduras en todo tipo de
metales. Los cordones de soldadura son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más
homogéneos que los realizados con electrodo convencional.
Los electrodos utilizados en el sistema TIG están compuestos por tungsteno o aleaciones de
tungsteno, siendo su principal característica que su punto de fusión oscila entre los 3400 y
4000 grados centígrados, los diámetros utilizados son 1.6mm, 2.4mm y 3.2mm.
El sistema TIG de soldadura se puede aplicar a casi cualquier tipo de metal, como acero
inoxidable, aluminio, acero al carbono, cobre, níquel, etc. Muy utilizado cuando se quiere
lograr calidad y buena terminación. 

TIPOS DE ELECTRODOS Y SUS USOS 

Soldadura de aceros al carbono

AWS E6010: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, muy buen
desempeño en soldaduras verticales. Utilizado en tuberías, estructuras, cascos de barco,
tanques, calderas y recipientes.
AWS E6011: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, se puede utilizar con
corriente alterna y puede ser aplicado en materiales oxidados o pintados. Utilizado en tubos
de acero con o sin soldadura, calderas, recipientes a presión, etc.
AWS E6013: Electrodo Rutilio para uso en aceros comunes, tiene un buen encendido y muy
buen desprendimiento de escoria y terminación. Aplicado en carpintería metálica, carrocerías,
espesores delgados en general y todas las aplicaciones en donde se deba cuidar la
terminación.
AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno, especial para trabajar en aleaciones con alto contenido de azufre y fósforo.
AWS E7018: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una soldadura
limpia y uniforme con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado. Muy
utilizado en tuberías que soportan esfuerzos mecánicos y aceros de uso naval.
AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posiciones planas y horizontales, alta
eficiencia y alta velocidad de trabajo.

Soldadura de hierro fundido

AWS NE-CI: Electrodo con núcleo de níquel y revestimiento básico grafítico, ideal en
soldaduras de fundición gris, tanto en frio como en caliente, material maleable y fácil de
manejar.
AWS NI-FE-CI: Electrodo base níquel con hierro, especial para soldaduras de fundición gris,
tanto en frio como en caliente. Máxima calidad en las uniones y gran espesor.

Soldadura de aceros inoxidables

AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para soldaduras de aceros inoxidables (301,302,
304, 308), muy aplicado en la industria alimenticia, química y medicinal. 
AWS E316-L 16: Electrodo rutílico para soldaduras en aceros inoxidables 316L o equivalentes,
muy resistente a la corrosión, se utiliza en la industria química y textil.

Soldadura de recubrimientos duros

DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento Inter metálico, su uso es muy común en la
soldadura de engranajes, ejes, eslabones, etc.
DIN EG-55R: Electrodos muy recomendados para la protección y reconstrucción de piezas con
un alto rozamiento Inter metálico y con buena resistencia a la abrasión y al impacto.
DIN E10-60RZ: Electrodo básico con gran duración y gran resistencia al impacto. Utilizado en la
soldadura de bombas centrífugas, tornillos sinfín, etc.

Soldadura de metales no ferrosos

AWS CuSn-C: Apto para unir bronce y latones, bronce con acero y hierro fundido.
AWS Cu: Electrodo básico, utilizado en uniones de cobre electrolítico y desoxidado,
recomendado para espesores superiores a 5mm.
AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado, apto para la unión de piezas de aluminio puro o
aleado, recomendable su uso en materiales de más de 10 mm de espesor.
Extremo de conductor

Se denomina electrodo al extremo de un conductor eléctrico que recibe una corriente

eléctrica de un medio o que se la transfiere al mismo. Los electrodos entablan contacto

con electrolitos, semiconductores, gases y otros elementos que no son metálicos.

El electrodo de soldadura puede ser revestido o no revestido

Los electrodos se encuentran en celdas electroquímicas. Pueden ser ánodos (electrodos

positivos, donde tiene lugar una reacción de oxidación y se produce una pérdida de

electrones) o cátodos (electrodos negativos, registran una reacción de reducción y se genera

una ganancia de electrones). Según el voltaje aplicado a la celda, un electrodo actúa como

cátodo o como ánodo.

Las celdas secundarias son aquellas en las cuales la reacción puede revertirse, como en el caso

de una batería recargable. En las celdas primarias, en cambio, la reacción no se puede revertir,

lo que supone que los electrodos no modifican su identidad (es decir, los cátodos y los ánodos

son fijos).
Electrodo de soldadura
Los electrodos de soldadura, en tanto, son varillas de metal que pueden recubrirse con

diferentes materiales. Suelen emplearse para producir un arco eléctrico en el proceso

conocido como soldadura por arco. Su fabricación se lleva a cabo con metales ferrosos o no

ferrosos, así como también el electrodo puede ser de metal revestido o no revestido.

Comencemos por el de metal revestido. Este electrodo cuenta con un núcleo metálico y está

revestido con sustancias químicas en casi toda su extensión, menos en uno de sus extremos, el

cual se usa para la fijación en el porta electrodo. Su núcleo es fundamental a la hora de soldar,

y su composición es diferente de acuerdo con el material de los objetos. El revestimiento

puede dirigir el arco por medio de una fusión uniforme y balanceada, crear gases protectores

contra el oxígeno o evitar que se enfríe el metal de manera brusca, entre otras funciones.

El electrodo no revestido, por otro lado, es un alambre laminado que solamente se puede usar

en tareas de soldadura que cuenten con una protección para que el oxígeno y el nitrógeno no

penetren. En estos casos se suelen usar helio, argón u otros gases inertes. Cabe mencionar que

esta opción destaca por la calidad del proceso en casi cualquier clase de metal, incluyendo

acero inoxidable, níquel, cobre, aluminio y acero al carbono. Sus resultados son muy

homogéneos y resistentes.
es un electrodo?

Se denomina electrodo al extremo de un conductor eléctrico que recibe

una corriente eléctrica de un

medio o que se la transfiere
al mismo. Los
electrodos entablan contacto con electrolitos, semiconductores, gases y
otros elementos que no son metálicos.
En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y
en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, también
sirve como material fundente. El electrodo o varilla metálica suele ir
recubierta por una combinación de materiales diferentes según el
empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser:
eléctrica para conseguir una buena ionización, física para facilitar una
buena formación del cordón de soldadura y metalúrgica para conseguir
propiedades contra la oxidación y otras características.
Soldadura con electrodo Revestido

Soldadura con electrodo Revestido

Soldadura con electrodo Revestido
Soldadura con electrodo Revestido
En toda realización de soldadura es necesario que se consiga una junta
que cumpla con las características del metal que funge como base, sino,
es muy probable que la soldadura tenga una terminación porosa y sea
frágil, debido a que el oxígeno y el nitrógeno habrán sido absorbidos por
el metal en estado de fusión. Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), o,
soldadura por electrodo no consumible, se caracteriza por el empleo de
un electrodo fijo que usualmente es de tungsteno, en cuyo proceso el
metal que constituirá el cordón de soldadura debe ser adicionado en el
exterior, aunque podría no ser necesario, si se da el caso que las piezas
a soldar sean específicamente delgadas. Los gases más utilizados son el
argón, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble, es más usado
en los Estados Unidos, ya que lo obtienen mas barato en yacimientos de
gas natural. Este gas deja un cordón más aplastado y de poca
penetración, como es el caso del argón. Una combinación de helio y
argón proporcionará un cordón de soldadura con cualidades referentes a
ambos. Esta soldadura puede tratarse tanto en corriente alterna como
continua.
En la segunda las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500
amperios. Con esta polarización obteniendo mas profundidad y mayor
duración del electrodo. En esta soldadura de protección gaseosa se
producen soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones, por tanto la movilidad del gas permite al soldador ver
claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura.
Parecido a lo anterior es la soldadura por electrodo consumible protegido
aunque en este el electrodo consumible protegido es el alimento del
cordón de soldadura. El arco eléctrico está conservado como en el
anterior por flujo continuo de gas que brinda una unión limpia y en
buenas condiciones. Los dos tipos que se derivan de esta soldadura son:
MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas).

1. Soldadura MIG, el gas es inerte; no participa en modo

alguno en la reacción de soldadura.

2. Soldadura MAG, el gas utilizado participa de forma activa en

la soldadura
.
Lo que ambos procesos tienen en común es la utilización de un electrodo
consumible continuo. Este electrodo se presenta en forma de alambre,
es a la vez el material a partir del cual se generará el cordón de
soldadura, y llega hasta la zona de aplicación por el mismo camino que
el gas o la alimentación. Generalmente, en este proceso se trabaja con
corriente continua y las intensidades de corriente varían entre 20 y 500
amperios con corriente continua y polaridad directa, 5 y 60 con
polaridad inversa, y 40 y 300 amperios con corriente alterna. En la
industria es común y periódico el uso de los métodos de soldadura MIG y
MAG. La protección por gas garantiza un cordón de soldadura continuo y
uniforme, además de libre de impurezas y escorias. No obstante, la
soldadura MIG / MAG es un proceso limpio y compatible con todas las
medidas de protección para el medio ambiente.
EL CIRCUITO DE SOLDADURA
1. generador de corriente
2. pinza porta electrodo
3. electrodo revestido
4. pinza de masa
5. los cables de pinza y de masa
1.- El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco eléctrico
presente entre el material base y el electrodo, a través de la salida de
una cantidad de corriente suficiente para mantenerlo encendido. La
soldadura por electrodo se basa en el principio de la corriente constante,
esto es, la corriente distribuida por el generador no debe cambiar
cuando el operador mueve el electrodo en la pieza. La característica de

fabricación de la fuente es, por lo tanto, la necesaria para mantener

invariada la corriente en presencia de variaciones de la longitud del arco
debidas al acercamiento o alejamiento del electrodo: cuanto más
constante resulta la corriente, más estable se presenta el arco,
facilitando de esta manera el trabajo del operador. Normalmente, en el
interior está presente un dispositivo de regulación de la corriente de
soldadura, de tipo mecánico (shunt magnético o reactancia saturable) o
electrónico (sistemas por SCR o sistemas por inverter). Esta distinción es
la que permite clasificar las soldadoras por electrodo en tres familias, en
función de su tecnología de fabricación: soldadoras electromecánicas,
soldadoras electrónicas (por SCR), soldadoras por inverter.
La polaridad de la corriente de salida del generador identifica otras dos
categorías de pertenencia:

a) generador de corriente alterna CA (alternating current)

La corriente de salida del generador asume la forma de una onda
típicamente sinusoidal, que cambia su polaridad con intervalos
regulares, con una frecuencia de 50 o 60 ciclos por segundo (Hertz). Ésta
se obtiene mediante un transformador, que permite convertir la
corriente de red en una corriente de soldadura adecuada. Es propia de
las soldadoras electromecánicas
.
b) generador de corriente continua CC (direct current)
La corriente en salida del generador presenta una forma de onda
continua, que se obtiene mediante un dispositivo, el rectificador,
colocado antes del transformador, que permite la conversión de la
corriente de alterna a continua. Esta salida es típica de los generadores
por SCR y por inverter.

En el caso que el circuito de soldadura esté formado por un generador

de corriente continua (CC) puede introducirse una ulterior clasificación
en función de la modalidad de conexión de los polos de la fuente de
soldadura al material a soldar

2.- La pinza porta electrodo tiene la función primaria de soportar el

electrodo garantizando un buen contacto eléctrico para el paso de la
corriente; además, debe garantizar un aislamiento eléctrico suficiente
para el soldador.

3.- El electrodo revestido está compuesto por un núcleo y un

revestimiento que tienen funciones diferentes pero complementarias: el
núcleo actúa principalmente como conductor de corriente para alimentar
el arco y como relleno para el relleno de la junta, mientras que el

revestimiento tiene la función principal de proteger el baño de soldadura

y estabilización del arco
4.- y 5.- El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el
cable de masa, el reenganche de la conexión eléctrica entre la fuente de
soldadura y la pieza a soldar.
El cable de pinza permite la conexión eléctrica entre la pinza porta electrodo y el generador.