UNIVERSIDAD SIMON I.

PATIÑO
INGENIERIA ELECTROMECANICA

TRABAJO PRACTICO
Electrodos y alambres para la MIG

Estudiante: Ortega Reynolds Gustavo Gabriel

Materia: Tecnología Mecánica

Docente: Ing. Freddy Cespedes Vargas

Cochabamba – Bolivia
19/11/2022
 Que es un electrodo

Un electrodo es una varilla metálica especialmente preparada

para servir como material de aporte en los procesos de
soldadura por arco, se fabrican en metales ferrosos y no
ferrosos.

Tipos de electrodo
Existen dos tipos de electrodos:
-De metal revestido.
-No revestido.
Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un
revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no
revestido para poder fijarlo en el porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como
material de aporte en el proceso de soldadura, su
composición varía dependiendo del material a soldar.
El revestimiento es un material que está compuesto por
diferentes sustancias químicas y tiene las siguientes
funciones en el proceso de soldadura:
1.        Dirige el arco, proporcionando una fusión
equilibrada y uniforme.
2.        Crea gases que actúan como protección, evitando el
acceso de oxígeno y nitrógeno.
3.        Produce una escoria que cubre el metal, evitando el
enfriamiento brusco y el contacto de oxígeno y
nitrógeno.
Electrodo no revestido: es un alambre laminado que sólo
puede ser empleado en procesos donde exista una
protección externa para impedir la penetración de oxígeno y
nitrógeno. Estos procesos de soldadura se denominan de
atmosfera inerte, utilizando para ello gases inertes como el
argón, el helio o la mezcla de argón y dióxido de carbono.
Este sistema es muy conocido con el nombre de soldadura
a TIG. La característica más importante que presenta la
soldadura a TIG es la alta calidad de las soldaduras en todo
tipo de metales. Los cordones de soldadura son más fuertes,
más resistentes a la corrosión y más homogéneos que los
realizados con electrodo convencional.
Los electrodos utilizados en el sistema TIG están compuestos
por tungsteno o aleaciones de tungsteno, siendo su principal
característica que su punto de fusión oscila entre los 3400 y
4000 grados centígrados, los diámetros utilizados son 1.6mm,
2.4mm y 3.2mm.

Tipos de electrodo según el tipo de

soldadura
Soldadura de aceros al carbono

AWS E6010: Electrodo de muy buena penetración en todas las

posiciones, muy buen desempeño en soldaduras verticales.
Utilizado en tuberías, estructuras, cascos de barco, tanques,
calderas y recipientes.
AWS E6011: Electrodo de muy buena penetración en todas las
posiciones, se puede utilizar con corriente alterna y puede ser
aplicado en materiales oxidados o pintados. Utilizado en tubos de
acero con o sin soldadura, calderas, recipientes a presión, etc.
AWS E6013: Electrodo Rutilio para uso en aceros comunes, tiene
un buen encendido y muy buen desprendimiento de escoria y
terminación. Aplicado en carpintería metálica, carrocerías,
espesores delgados en general y todas las aplicaciones en donde
se deba cuidar la terminación.
AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un
electrodo básico de bajo hidrógeno, especial para trabajar en
aleaciones con alto contenido de azufre y fósforo.
AWS E7018: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento,
que permite una soldadura limpia y uniforme con excelentes
propiedades mecánicas en el metal depositado. Muy utilizado en
tuberías que soportan esfuerzos mecánicos y aceros de uso
naval.
AW E7024: Electrodo de alto rendimiento para posiciones planas
y horizontales, alta eficiencia y alta velocidad de trabajo.
 
Soldadura de hierro fundido

AWS NE-CI: Electrodo con núcleo de níquel y revestimiento

básico grafítico, ideal en soldaduras de fundición gris, tanto en frio
como en caliente, material maleable y fácil de manejar.
AWS NI-FE-CI: Electrodo base níquel con hierro, especial para
soldaduras de fundición gris, tanto en frio como en caliente.
Máxima calidad en las uniones y gran espesor .
Soldadura de aceros inoxidables

AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para soldaduras

de aceros inoxidables (301,302, 304, 308), muy aplicado en la
industria alimenticia, química y medicinal. 
AWS E316-L 16: Electrodo rutílico para soldaduras en aceros
inoxidables 316L o equivalentes, muy resistente a la corrosión, se
utiliza en la industria química y textil.
Soldadura de recubrimientos duros
DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento Inter metálico,
su uso es muy común en la soldadura de engranajes, ejes,
eslabones, etc.
DIN EG-55R: Electrodos muy recomendados para la protección y
reconstrucción de piezas con un alto rozamiento Inter metálico y
con buena resistencia a la abrasión y al impacto.
DIN E10-60RZ: Electrodo básico con gran duración y gran
resistencia al impacto. Utilizado en la soldadura de bombas
centrífugas, tornillos sinfín, etc.
Soldadura de metales no ferrosos

AWS CuSn-C: Apto para unir bronce y latones, bronce con acero
y hierro fundido.
AWS Cu: Electrodo básico, utilizado en uniones de cobre
electrolítico y desoxidado, recomendado para espesores
superiores a 5mm.
AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado, apto para la unión de
piezas de aluminio puro o aleado, recomendable su uso en
materiales de más de 10 mm de espesor.
Nomenclatura de los tipos de electrodo
Las diferentes características de operación de entre los electrodos
existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que
cubre al alambre del electrodo. Por otro lado, este alambre es
generalmente del mismo tipo, acero al carbón AISI 1010 que tiene
un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos más comunes

La A W.S. y la A.S.M.E. son las máximas autoridades en el

mundo de la soldadura que dictan las normas de clasificación
de los electrodos para soldadura eléctrica que son más
reconocidas internacionalmente.
 Nomenclatura de electrodos
recubiertos
La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos
para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente
designación para electrodos revestidos:

E XXYZ
Donde:
E.- indica que se trata de un electrodo para soldadura
eléctrica manual;
XX.- son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de
electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia a
la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal
depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los
ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)
Y.- el tercer dígito indica la posición en la que se puede
soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si
vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo
es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y
horizontal; y si vale 4 (por ejemplo, E 7048) indica que el
electrodo es conveniente para posición plana, pero
especialmente apto para vertical descendente.
Z.- el último dígito, que está íntimamente relacionado con el
anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad
en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo
de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje
de materia prima cv contenida en el revestimiento. Por ejemplo,
el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el
revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este
electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.
A CONTINUACIÓN , SE ADJUNTA UNA TABLA INTERPRETATIVA PARA EL ÚLTIMO DÍGITO, SEGÚN LA
CLASIFICACIÓN AWS DE ELECTRODOS :

A CONTINUACIÓN , SE ADJUNTA UNA TABLA RESUMEN DONDE SE INDICA EL TIPO DE CORRIENTE Y

REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO SEGÚN LA NORMA AWS:

Según las normas aws las posiciones de soldeo son:

F: plana V: vertical
H: horizontal V-Descendente: vertical descendente
H-Filete: filete horizontal OH: techo o sobrecabeza

Alambre para la MIG

Tipos de alambres
Los electrodos empleados en la soldadura MIG son alambres (o
hilos) de dos tipos:

1. Alambres sólidos (o macizos)

2. Alambres tubulares

Aunque los sólidos son los más usados, en parte debido a su

menor costo, la decisión por uno u otro tipo estará sujeta,
fundamentalmente, al metal base y al espesor. Los alambres
sólidos son indicados para aceros al bajo carbono, no dejan
escoria sobre el cordón y el enfriamiento es rápido, por lo que su
principal aplicación son los materiales de poco espesor.
Los alambres tubulares se comportan de modo similar a
los electrodos revestidos. Constan de una carcasa metálica y un
interior hueco relleno de un polvo fundente granular (flux), polvo
metálico o mezcla de ambos, que aporta elementos de aleación al
cordón de soldadura. Dejan escoria sobre el cordón y por ello el
enfriamiento es lento, lo cual es una ventaja cuando se trabaja
con materiales de gran espesor.

Ambos tipos se comercializan generalmente en diámetros de 0,8 /

1,0 / 1,2 y 1,6 mm y se adquieren en bobinas de tamaños
variables. Es también común que el alambre presente un
recubrimiento de cobre, no sólo para protegerlo de la oxidación,
sino también para facilitar el contacto eléctrico con la boquilla y
reducir el rozamiento.

1) Alambres sólidos o macizos (soldadura GMAW)

En general, la composición de los alambres sólidos es muy
similar a la del metal padre a soldar, a la que se agregan
cantidades variables de desoxidantes, en función de la
aplicación y el gas protector.

El desoxidante más común es el silicio, al que se le agregan

pequeños porcentajes de diversos metales para mejorar las
propiedades mecánicas o la resistencia a la corrosión.
Los alambres que presentan los niveles más elevados de
desoxidantes son, por lo general, más adecuados para soldar
con CO2 porque evitan la formación de poros.

a) Alambres para acero al carbono

La mayoría de los alambres para acero al carbono están

catalogados bajo una designación de la American Welding
Society (AWS) del tipo E R 70 S – x (sistema imperial), donde:

E: electrodo

R: varilla de aporte

70: resistencia mínima a la tracción expresada en miles de

libras/pulgada cuadrada (psi)

S: sólido

x: dígito que representa la composición química del electrodo,

puede valer «2», «3», «4», «6» o «7» y corresponde a cantidades
variables de carbono, manganeso y silicio, además de cantidades
fijas de fósforo, azufre, níquel, cromo, molibdeno, cobre y otros.

Las propiedades de cada alambre, de acuerdo a este último dígito

son las siguientes:

Alambre ER70S-2: hace una buena soldadura con el gas C-25

(75% argón + 25% CO2), incluso en acero oxidado. De toda la
serie, es el único que contiene titanio, zirconio y aluminio, además
de todos los elementos mencionados más arriba. Su principal
inconveniente es que carece de fluidez, el charco (o poza, o baño
de metal fundido) no tiende a desplazarse lateralmente y puede
no pegar correctamente en materiales pesados.

Alambre ER70S-3: es uno de los alambres MIG más comunes y

menos costosos, con más desoxidantes y un charco más fluido
que forma un cordón más amplio. Se ha utilizado con éxito
durante años en automóviles, maquinaria agrícola y
electrodomésticos.

Alambre ER70S-4: es un alambre de precio medio, adecuado

para casi todas las soldaduras de acero. Ofrece una buena fluidez
y mejores características de arco que el E70S-3, pero tiene más
salpicaduras y se utiliza en acero estructural, embarcaciones,
tuberías y recipientes de calderas.

Alambres ER70S-6 y ER70S-7: son los alambres de mejor

rendimiento y mayor costo, y los que tienen los mayores niveles
de silicio y manganeso como desoxidantes. Son adecuados para
la soldadura de casi todos los aceros, desde acero al carbono fino
hasta placas de 1/2 pulgada (con el diámetro apropiado de
alambre), funciona con las mezclas de gases más usadas y el
charco posee una buena fluidez.

b) Alambres para metales no ferrosos

Los metales no ferrosos requieren de alambres distintos. Para

la soldadura de aluminio, por ejemplo, se necesita un alambre
de aluminio. Existen muchos alambres de aleación de aluminio y
mezclas de diversos metales, entre ellos:

Alambres ER-1100 y ER-4043: se usan principalmente con argón

y helio, además de otras mezclas gaseosas comerciales y son
ideales para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor.
Las principales industrias que utilizan este tipo de alambre son las
de alimentos, lácteas y de refrigeración.
Alambre ER-5356: con un 5% de magnesio, este alambre
funciona en la mayoría de las situaciones. Su elevada resistencia
a la tracción lo hace apto para la fabricación y reparación de
tanques de combustible tipo rodante.

2) Alambres tubulares (soldadura FCAW)

Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura
MIG tubular son, comúnmente, aceros al carbono, aceros de baja
aleación, aceros inoxidables y fundición.

Los alambres tubulares para acero al carbono también se

clasifican en una serie de números y letras, según las
propiedades mecánicas del depósito de soldadura.

E: electrodo

7: resistencia mínima a la tracción del metal depositado,

multiplicada por 10.000 psi

1: posición de soldadura; puede ser «0» o «1». El «0» indica

posición plana y horizontal; el «1» indica toda posición.

T: tubular

1: indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y

características generales de operación.  Puede valer de «1» a
«14» o las letras «G» o «GS». La letra «G» indica que la
polaridad y las características generales de operación no se
especifican. La letra «S» a continuación de la «G» indica que el
electrodo es sólo adecuado para una pasada. C/M: indican el gas
de protección requerido. La letra «C» indica 100% CO2 y la letra
«M» indica mezcla de argón y CO2. Si no hay ninguna letra,
significa que el alambre tubular está auto-protegido. Las
ventajas de los alambres para soldadura MIG tubular son sus
bajos niveles de pérdida por salpicaduras, fácil remoción de la
escoria y alta resistencia al impacto, las temperaturas extremas y
el agrietamiento.  Las principales aplicaciones de estos alambres
se encuentran en la maquinaria pesada e industrial, equipos para
la minería y construcciones navales.