CENTRO DE BACHILLERATO TECNOLÓGICO

INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

NO. 26

SUBMÓDULO: CORTA Y SUELDA PIEZAS

MECÁNICAS

ACTIVIDAD 2: ESPECIFICACIONES,
CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE ELECTRODOS

Propósito del curso: Al finalizar el curso, el

estudiante será capaz de cortar y soldar piezas
mecánicas.

EQUIPO 1:

1. Antonio Mejía Víctor Alexander

2. Padilla cid Santiago Josué
3. Ramírez merino Ulises
4. Merino Ramírez irwin jesualdo
5. Hernández García Brayan Alexis
6. Luís Hernández Sergio Jaziel
7. Gómez López Esteban Alejandro
14/09/2023
 ÍNDICE
•ÍNDICE…………………………………………………………………………………….2

•INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………3

•TIPOS DE ELECTRODOS………………………………………………………………4

•COMPOSICIÓN Y NOMENCLATURA……………………………………………….5-6

•ELECTRODO E-6010……………………………………………………………………7

•ELECTRODO E-6011……………………………………………………………………8

•ELECTRODO E-6013……………………………………………………………………9

•ELECTRODO E-7018…………………………………………………………………..10

•ELECTRODO ACERO INOXIDABLE…………………………………………………11

•CONCLUSIÓN………………………………………………………………………......12

•REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ………………………………………………....13

 INTRODUCCIÓN
Un electrodo es una varilla metálica especialmente preparada para servir como
material de aporte en los procesos de soldadura por arco, se fabrican en metales
ferrosos y no ferrosos.
Los electrodos están disponibles de muchas formas. El material y la forma del
electrodo se determinan según la fuerza necesaria para soldar y la conductividad
térmica de las piezas de trabajo.
En el trabajo se abordan información sobre ciertos tipos de electrodos, sus
especificaciones y sus características de empleabilidad. Así como otros datos
generales sobre los electrodos.
 TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos:
-De metal revestido.
-No revestido.
Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento a base de
sustancias químicas y un extremo no revestido para poder fijarlo en el porta
electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en
el proceso de soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar.
El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes sustancias
químicas y tiene las siguientes funciones en el proceso de soldadura:
-Dirige el arco, proporcionando una fusión equilibrada y uniforme.
-Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxígeno y
nitrógeno.
Produce una escoria que cubre el metal, evitando el enfriamiento brusco y el
contacto de oxígeno y nitrógeno.
Electrodo no revestido: es un alambre laminado que sólo puede ser empleado
en procesos donde exista una protección externa para impedir la penetración de
oxígeno y nitrógeno. Estos procesos de soldadura se denominan de atmosfera
inerte, utilizando para ello gases inertes como el argón, el helio o la mezcla de
argón y dióxido de carbono.
Este sistema es muy conocido con el nombre de soldadura a TIG. La
característica más importante que presenta la soldadura a TIG es la alta calidad
de las soldaduras en todo tipo de metales. Los cordones de soldadura son más
fuertes, más resistentes a la corrosión y más homogéneos que los realizados con
electrodo convencional.
Los electrodos utilizados en el sistema TIG están compuestos por tungsteno o
aleaciones de tungsteno, siendo su principal característica que su punto de fusión
oscila entre los 3400 y 4000 grados centígrados, los diámetros utilizados son
1.6mm, 2.4mm y 3.2mm.
El sistema TIG de soldadura se puede aplicar a casi cualquier tipo de metal, como
acero inoxidable, aluminio, acero al carbono, cobre, níquel, etc. Muy utilizado
cuando se quiere lograr calidad y buena terminación.
 COMPOSICIÓN Y NOMENCLATURA
Técnicamente, el electrodo de soldadura se compone de dos partes; la primera es
el metal real que se forma en alambres y se corta en la longitud especificada y la
segunda es el recubrimiento de fundente donde comienza el papel de la química.
El metal utilizado en la varilla de soldadura puede variar entre acero dulce, hierro
fundido, acero inoxidable, cobre, latón o aluminio. El fundente envuelto en estas
varillas de metal es celulosa que utilizan las plantas para obtener flexibilidad,
hierro motorizado e hidrógeno. El sodio y el potasio también se utilizan para
producir el fundente y funcionan como aglutinantes. El revestimiento de fundente
en la varilla metálica ayuda a que la corriente eléctrica fluya de manera más
uniforme durante la soldadura, además de crear una atmosfera protectora y una
escoria que permite un correcto enfriamiento de la soldadura.
El revestimiento está compuesto por óxidos de hierro, manganeso y sílice. Se
consigue con ellos una buena penetración, especialmente los de espesor grueso.

La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de

aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR donde, E, indica que se trata de un electrodo para soldadura
eléctrica manual;
XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos)
que designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en
los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)
Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente
con el electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el
electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4
(por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posición plana,
pero especialmente apto para vertical descendente.
Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo
del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor
porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el
electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o más, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulósico.
Por otro lado, los códigos para
designación que aparecen después del
guión son opcionales e indican lo
siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E
7018 ó E 7024) cumple con los
requisitos de impacto mejorados E y de
ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado
(solo para electrodos de bajo hidrógeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de
humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo
hidrógeno).
 ELECTRODO E-6010
electrodo 6010, una varilla diseñada para soldar acero al carbono, de tipo
celulósico. El revestimiento que posee le da a este electrodo alta fuerza y
penetración profunda. La escoria que deja sobre la pieza es mínima, y fácil de
limpiar.
El electrodo 6010 se caracteriza por cordones libres de poros y sin intrusión de
escoria, gracias a la forma en que trabaja el revestimiento.
Asimismo, el electrodo 6010 puede soldar con facilidad en piezas metálicas que
no gozan de buena preparación. Por ejemplo, cuando hay óxido, pintura, o no hay
biseles bien diseñados. El electrodo 6010, por sus características, se utiliza
cuando necesitamos cordones de raíz. Por ejemplo, en cañerías de alta presión,
como cañerías de gasoductos pero también lo utilizan los soldadores para
estructuras pesadas y piezas gruesas, con varios milímetros de espesor. Luego, el
cordón suele complementarse con una soldadura del E7018.
El uso de E6010 en el taponado y la pasada de llenado requiere el mantenimiento
de la temperatura de precalentamiento por encima de 225 ° F o 100 ° C para
asegurar la eliminación de hidrógeno de la soldadura.
¿Qué amperaje utilizar con el electrodo 6010? De acuerdo a ESAB, la
recomendación es la siguiente:
Diámetro / Corriente
2.50 mm = 40 – 55 A
3.25 mm = 90 – 135 A
4.00 mm = 135 – 160 A
5.00 mm = 160 – 200 A
 ELECTRODO E-6011
E6011 es una varilla de soldadura de acero al carbono (acero dulce) para
soldadura con electrodo revestido. Los electrodos E6011 (E4311 según CSA W48)
están diseñados para usarse con polaridad de corriente CA y para duplicar las
características de usabilidad y propiedades mecánicas de la clasificación E6010
(E4310). E6011 también se puede utilizar con DCEP (electrodo positivo) . E6011
ofrece menos penetración en comparación con los electrodos E6010. La acción
del arco, la escoria y el aspecto de las soldaduras en ángulo son similares a los de
los electrodos E6010.
Los revestimientos también tienen un alto contenido de celulosa y se describen
como del tipo de potasio con alto contenido de celulosa.
Además de los otros ingredientes que normalmente se encuentran en los
revestimientos E6010, suelen estar presentes pequeñas cantidades de
compuestos de calcio y potasio.
El revestimiento es similar al electrodo de soldadura E6010 pero con elementos de
revestimiento adicionales de potasio en lugar de revestimiento de sodio.
El electrodo E6011 se puede ejecutar fácilmente con baja corriente debido a su
buena capacidad de inicio de arco. El arco de E6011 es suave y menos penetrante
en comparación con E6010. Cuando se solda con E6011 de 3/32 de pulgada o 2,5
mm de diámetro, se utiliza una corriente de soldadura de 40 a 80 amperios.
Este electrodo se caracteriza por su alta
penetración, fácil manejo, arco tipo aerosol y
fácil desprendimiento de escoria. E6011 es la
opción ideal para la soldar materiales ligera o
medianamente sucios, oxidados, pintados o
galvanizados.
 ELECTRODO E-6013
Electrodo de varilla E6013 según AWS SFA 5.1 o E4313 según SFA 5.1M o CSA
W48 es el electrodo de varilla de soldadura más utilizado para chapas metálicas,
fabricación general y trabajos de soldadura estructural.
Los electrodos E6013 [E4313] son muy similares a los electrodos E6012 [E4312]
pero el E6013 tiene diferencias claras en el recubrimiento, la formación de escoria
y la polaridad de soldadura.
Los electrodos E6013 tienen un poder
de penetración bajo, escoria de
congelación rápida y esto puede
resultar en una penetración incompleta
en uniones soldadas con filete.
El revestimiento de fundente para
electrodos E6013 contiene rutilo,
celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio como aglutinante y otros materiales
silíceos.
Los compuestos de potasio permiten que los electrodos funcionen con corriente
alterna a amperajes bajos y voltajes de circuito abierto bajos.
Durante la combustión del revestimiento, el revestimiento de fundente de E6013
creará principalmente dióxido de carbono (CO 2 ).
El ajuste correcto del
amperaje (corriente) de
soldadura depende
principalmente del
diámetro del electrodo
utilizado. Las tablas
siguientes muestran el amperaje de soldadura recomendado para los tamaños de
electrodo E6013 de 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32 y 1/4 de pulgada.
Se recomienda trabajar con una corriente constante para contrarrestar la
inestabilidad de la mano del soldador.
Con una alta proporción de dióxido de titanio (también llamado titania), el electrodo
de rutilo proporciona una superficie de cordón suave, elimina fácilmente la escoria
y un arco suave.
 ELECTRODO E-7018
Electrodo 7018 es uno de los electrodos de bajo hidrógeno de soldadura con
electrodo revestido / SMAW más utilizados para la soldadura de acero dulce y
acero al carbono.
Los recubrimientos de los electrodos están hechos con revestimientos inorgánicos
que contienen un mínimo de humedad, por lo que proporcionan un depósito de
soldadura con el menor hidrógeno en la soldadura, dando así el nombre a estos
electrodos como electrodos de bajo contenido de hidrógeno. Los revestimientos de
electrodos con bajo contenido de hidrógeno se pueden diseñar para resistir la
absorción de humedad durante un tiempo considerable en un ambiente húmedo,
por lo que, incluso si se mantienen en un lugar húmedo, necesitarán un tiempo
considerable para absorber la humedad.
Los electrodos E7018 también contienen un porcentaje relativamente alto de polvo
de hierro agregado al recubrimiento, lo que brinda una mayor productividad, ya
que obtendrá más depósitos de soldadura en comparación con el electrodo E7015
del mismo diámetro.
El ajuste correcto del amperaje (corriente) de soldadura depende principalmente
del diámetro del electrodo utilizado. Por ejemplo, una varilla 7018 de 1/8 de
pulgada funciona bien de 90 a
150 amperios, mientras que
una varilla 7018 de 3/16 de
pulgada suelda a corrientes de
hasta 300 amperios. Las tablas
siguientes muestran el
amperaje de soldadura recomendado para los tamaños de electrodo E7018 de
3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32 y 1/4 de pulgada.
Los electrodos E7018 son acero C-Mn
básico que se utiliza para fines de
resistencia moderada. Estos electrodos se
pueden utilizar para unir todos los aceros
dulces, aceros de bajo contenido de
carbono y aceros de medio carbono sin
problemas de soldabilidad.
Los electrodos E7018 están clasificados de
acuerdo con la Sección IIC de ASME, Especificación 5.1 para electrodos de acero
al carbono para soldadura por arco de metal blindado.
 ELECTRODO ACERO INOXIDABLE
Para realizar correctamente un trabajo de soldadura es necesario utilizar los
electrodos específicos para cada material, ya que no es lo mismo un metal ferroso
que un acero inoxidable.
Con respecto a los aceros inoxidables, la especificación AWS A5.4 es la
encargada de dictar las normas de clasificación de electrodos, y lo hace de forma
numérica, dependiendo del tipo de acero que se trate. Algunos de estos electrodos
son el E 308-15 o el E 310-16, de los cuales la letra “E” indica que se trata de
electrodos para soldadura por arco. El electrodo 308L-16 contiene bajo contenido
de carbono, es un material austenítico y resistente a la corrosión. En este caso, el
arco se activa y se reactiva constantemente desprendiendo la escoria. Es
recomendable usarlo con aceros inoxidables del tipo 19/9 Cr/Ni.
Este material debe emplearse cuando la zona
se encuentre bien limpia. Además, las partes
tienen que estar bien punteadas para lograr
una buena alineación. Por otro lado, las
secciones con espesores mayores de 3.2 mm
deben ser biseladas a un ángulo de 60º,
dejando en la raíz una holgura de 1.5 mm.
Sumado a lo anterior, debe mantenerse un
arco corto y una inclinación hacia la dirección
de avance. Finalmente, la escoria tiene que ser
eliminada utilizando un cepillo de acero
inoxidable para evitar la contaminación del
metal.
Los amperios miden la cantidad de intensidad de una corriente eléctrica. Para
soldar acero inoxidable se requieren diversos amperajes, dependiendo del tipo de
electrodo. Por ejemplo, para un electrodo de 1/16 pulgadas se necesitan 300 o
350 amperios, ya que se requieren corrientes altas para crear la transferencia de
arco de rociado.
 CONCLUSIÓN
Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para soldaduras, algunos tipos de
electrodo, se utiliza también como material fundente.
El electrodo es una varilla metálica que suele ir recubierta de diferentes
materiales. Estos materiales de recubrimiento dependen del tipo de soldadura que
se quiera realizar.
Las funciones pueden ser: función eléctrica para conseguir una buena ionización,
función física para facilitar la formación de cordón de soldadura y función
metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación.
La potencia de soldadura no depende directamente del diámetro del electrodo, si
no, que depende en gran parte del grosor y tipo de material que vamos a soldar.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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