CONTROL DE CALIDAD DE

MATERIALES NATURALES Y
ARTIFICIALES

ACERO

• DIFERENTES TIPOS DE ACERO • DOBLADO Y

• ACEROS CORRUGADOS
• DIAGRAMA ESFUERZO-
DEFORMACIÓN
• MEDIDA DE CORRUGACIONES
• LÍMITE ELÁSTICO
ALARGAMIENTO
• MÓDULO DE ELASTICIDAD
• SOLERAS Y ÁNGULOS
• PERFILES
Tipos de acero (Clasificación de acuerdo a la ASTM)

Al igual que para la varilla corrugada (acero de refuerzo), también

existe una clasificación para el acero estructural. En México se
utiliza la clasificación proporcionada por la ASTM (American Society
for Testing and Materials), que es una asociación de Estados
Unidos, que a través de diversos consensos entre consumidores,
usuarios, gobiernos y productores, establece periódicamente una
serie de acuerdos conocidos como normas ASTM que son
aplicables en la producción, desarrollo y distribución de materiales,
sistemas, productos y servicios a nivel mundial.

Al día de hoy existen más de 12,500 normas ASTM, que se aplican

en diversos sectores como la construcción, los metales, el acero, los
plásticos y la pintura.
Las normas ASTM para la construcción en acero, se enfocan en
comprobar la calidad de la materia prima y los productos terminados
que se utilizan para realizar obras civiles y arquitectónicas, las
principales normas son:

Norma ASTM-36: Se aplica a perfiles estructurales que son

laminados en caliente en sus formas cuadrada, rectangular y
redonda regularmente utilizados en la construcción en general,
principalmente en edificación. Grado 36, límite de fluencia 36 Ksi (36
kilo libra por pulgada cuadrada = 2,531 kgf/cm2)

La norma ASTM-53: Se aplica a los tubos de acero al carbón que

son utilizados en procesos de galvanizado o soldadura y costura, se
utilizan en instalaciones de gasoductos, tratamientos de agua y
construcción en general. (principalmente tubos cédula 30, 40 y 80).
La norma ASTM A-500: Engloba a los tubos circulares y Perfiles
HSS (Hollow Square Section) Secciones Cuadradas Huecas
formadas en frío que son utilizados en la construcción de puentes y
edificios (perfiles PTR, Perfil Tubular Rectangular), así como
proyectos estructurales de manera general.

La norma ASTM A-501: Es utilizada para los tubos estructurales de

acero al carbón que cuenten con o sin soldadura y que son creados
con procesos de laminado en caliente. Tienen usos generales en la
construcción y la industria de manufactura.
 CONTROL DE CALIDAD DE
MATERIALES NATURALES Y
ARTIFICIALES

SOLDADURA

• ELECTRODOS
• CONTROL DE SOLDADORES
• RADRIOGRAFIAS Y LIQUIDOS PENETRANTES
• RECUBRIMIENTOS
Antiguamente fue común que las estructuras metálicas fueran
unidas mediante pernos y tornillería, posteriormente comenzaron a
desarrollarse aceros con menor contenido de carbono, lo que resulto
en en que las estructuras fueran más aptas para la soldadura.

Esta característica de soldabilidad de la estructura metálica, junto a

los nuevos avances tecnológicos respectos a los sistemas de
soldadura, hacen que la soldadura de estructura metálica sea más
común en nuestros días. A continuación, se verán algunos
conceptos básicos sobre soladura.

Soldadura.- Se refiere a la unión o fusión de piezas mediante el

uso de calor y/o compresión para que las piezas formen un
elemento continuo. La fuente de calor en la soldadura suele ser una
llama de arco producida por electricidad. Y este tipo de soldadura es
llamada soldadura por arco eléctrico.
La fusión de las piezas puede ocurrir únicamente en base al calor
producido por el arco para que las piezas de soldadura se fundan entre
sí. Sin embargo, generalmente se funde un metal de relleno en la
costura de soldadura, ya sea usando un alimentador de alambre a
través de la pistola de soldar, o usando un electrodo de soldadura de
alimentación manual. En esta situación, el metal de relleno debe tener
aproximadamente el mismo punto de fusión que el material soldado.

Electrodo.- Los electrodos de soldadura son tramos de alambre que se

conectan con su máquina de soldar para crear un arco eléctrico. La
corriente pasa a través de este alambre para producir un arco, que
genera mucho calor para derretir y fusionar el metal para soldar

Existen electrodos desnudos y revestidos con materiales similares al

metal que se está soldando. Así como electrodos consumibles y no
consumibles.
Electrodo desnudo.- Es un alambre que requiere para su
soldadura, una protección adicional con gases inertes como el helio,
argón u otros, para que el oxígeno y el nitrógeno del ambiente no
penetren en la soldadura.. Es usado en metales como acero
inoxidable, níquel, cobre, aluminio y acero al carbono.

Electrodo revestido.- Consiste de un núcleo metálico y está

revestido con sustancias químicas en casi toda su extensión, menos
en uno de sus extremos, el cual se usa para la fijación en el porta
electrodo. El revestimiento ayuda a tener una fusión uniforme y
balanceada de la soldadura, ya que al quemarse crea gases
protectores contra el oxígeno y nitrógeno, también forma una costra
superficial que evita que se enfríe el metal de manera brusca.

Electrodo continuo.- Es un hilo metálico de soldar, que se usa en

soldaduras continuas.
Clasificación de electrodos para aceros al carbono
AWS A5.1 (E XXYZ - 1 HZR)

E indica que es un electrodo para soldadura eléctrica manual

XX Indican la mínima resistencia a la tracción en psi.

Y Indica el tipo (posición) de soldadura donde debe usarse.

1.- Todas las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal)

2.- Para posiciones planas y horizontales
3.- Solo aplicable para posición plana
4.- Sobre cabeza, vertical descendiente, plana y horizontal

Z Indica tipo de corriente eléctrica y polaridad, también

identifica el tipo de revestimiento del electrodo.
Valor de Z

Número Tipo de Recubrimiento Corriente

de Soldadura
0 Sodio de alta celulosa DC+
1 Potasio de alta celulosa AC, DC+ or DC-
2 Sodio alto en Titanio AC, DC-
3 Potasio alto en Titanio AC, DC+
4 Polvo de Hierro, Titanio AC, DC+ or DC-
5 Sodio bajo en Hidrógeno DC+
6 Potasio bajo en Hidrógeno AC, DC+
7 Óxido alto en Hierro,
Polvo de Hierro AC, DC+ or DC-
8 Potasio de bajo Hidrógeno,
polvo de Hierro AC, DC+ or DC-
AC= Alternating Current (Corriente Alterna
DC= Direct Currente (Corriente Continua
Ejemplo de un electrodo
con nomenclatura
E 60 11 de la empresa INFRA

E indica que es un electrodo para soldadura eléctrica manual

60 Indican la mínima resistencia a la tracción de 60, 000 psi
(Pouns Square Inches) Libras por pulgada cuadrada o bien 42
kg/mm2 (superior a A – 36). .
1 Indica que se puede usar en todas las posiciones. orizontal
1 Indica tipo de corriente eléctrica AC y CD (polaridad positiva
y negativa) y que esta revestido con Potasio de alta celulosa
Códigos opcionales

1 Indica que cumple con requisitos de impacto y ductilidad

mejorados

HZ Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la

prueba de hidrógeno difusible

R Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de

absorción de humedad (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).
A continuación, se presentan los procesos de soldadura más usados.
La elección depende del lugar, tipo de montaje, acceso, posición y de
la composición de los metales a soldar.

Método SMAW (Shielded Metal Arc Welding) Soldadura por arco de

metal con Escudo. Requiere gran habilidad ya que es una soldadura
manual, es uno de los procesos más usados en soldadura por
arco..Se utiliza el electrodo revestido con aleaciones, como
manganeso o sílice.

El soldador acerca el electrodo y lo mantiene a la misma distancia

para que la longitud del arco sea estable y produzca una anchura del
cordón uniforme. El arco funde al metal base y al electrodo, el
fundente fluye por la superficie de la masa de metal derretido y forma
una escoria que protege la soldadura y que hay que quitar cuando se
solidifique.
El método GMAW (Gas Metal Arc Welding) Soldadura por Arco
Metálico con Gas) más comúnmente llamado soldadura de metal
con gas inerte MIG, aunque estrictamente hablando, el término MIG
debe limitarse al cubrimiento con gas argón puro, que no se utiliza
con el acero al carbono.

El GMAW es un proceso semiautomático en el que el soplete, unido

a un conducto flexible, se maneja a mano, pero todas las demás
operaciones son automáticas. El arco y la masa derretida están
envueltas en un gas que no reacciona con el acero fundido;
normalmente este gas es bióxido de carbono o una mezcla de
argón y bióxido de carbono.
No hace falta fundente para cubrir la masa derretida, ya que
los elementos de aleación están en la varilla del electrodo,
pero a veces se utiliza un electrodo forrado de fundente para
crear una escoria que gradúa el perfil del cordón y reduce el
riesgo de defectos por falta de fusión y la incidencia de
porosidad. La longitud del arco es gobernada por la fuente de
energía. Aunque soldar con GMAW es algo más fácil que con
SMAW, hace falta destreza para preparar la soldadura en las
debidas condiciones.
El proceso FCAW es similar al proceso GMAW. Utiliza el mismo
equipo, excepto por la línea de gas, ya que el gas protector se forma
al fundirse el recubrimiento del electrodo.
El proceso SAW (Submerged Arc Welding) es totalmente mecanizado
pues el cabezal soldador recorre la unión automáticamente. El electrodo
es un alambre desnudo movido a motor con mandos. La tensión y
corriente se eligen antes de soldar y se mantienen a valores prefijados
por sistemas de información que, en la práctica, varían en complejidad.
El fundente es granular y se pone sobre la unión. El arco actúa por
debajo del fundente fundiendo una parte de él, que forma una escoria.
El fundente que no se ha fundido se recoge y sirve para la siguiente
soldadura.