02 –Nomenclatura de los electrodos

PROCESO SMAW
Existen cientos, si no miles, de electrodos SMAW, pero los más populares son los
electrodos de acero suave que entran en la clasificación A5.1 de la American
Welding Society (AWS). Éstos incluyen los electrodos 6010, 6011, 6012, 6013, 7014,
7024, y 7018.
La AWS usa un sistema de codificación estandarizado para identificar los electrodos SMAW. Los códigos
se encuentran impresos en el lado de cada electrodo SMAW y representan propiedades específicas.
Para los electrodos de acero suave mencionados previamente, he aquí cómo funciona el sistema AWS:

• La letra E indica un electrodo.

• Los dos primeros dígitos representan la resistencia a la tracción mínima resultante de la soldadura,
medida en libras por pulgada cuadrada (PSI). Por ejemplo, el número 70 en un electrodo E7018
indica que el electrodo producirá un cordón de soldadura con una resistencia mínima a la tracción
de 70,000 PSI.
• El tercer dígito representa las posiciones de soldar para las cuales puede usarse el electrodo. Por
ejemplo, 1 significa que el electrodo puede usarse en todas las posiciones y 2 significa que éste
puede usarse en posición plana y horizontal.
• El cuarto dígito representa el tipo de recubrimiento y el tipo de corriente para soldar (CA, CD, o
ambas) que puede usarse con el electrodo.
TIPOS DE REVESTIMIENTOS

• Celulosa sódica (EXX10)

• Celulosa de potasio (EXX11)
• Rutilo sódico (EXX12):
• Rutilo de potasio (EXX13) 
• Polvo de rutilo de hierro (EXXX4)
• Sodio bajo en hidrógeno (EXXX5)
• Potasio bajo en hidrógeno (EXXX6)
• Potasio bajo en hidrógeno (EXXX6)
• Polvo de hierro con bajo contenido de hidrógeno (EXX28)
• Óxido de hierro sódico (EXX20)
• Potencia de hierro de óxido de hierro (EXX27)
Forma de elegir un electrodo
• Seleccione un electrodo que coincida con las propiedades de resistencia y composición del metal
base. Por ejemplo, al trabajar con acero suave, generalmente funcionará un electrodo E60 ó E70.
• Luego, busque el tipo de electrodo que coincida con la posición de soldar y considere su fuente de
energía disponible. Recuerde, ciertos electrodos pueden usarse sólo con CD o CA, mientras que
otros pueden usarse con cualquiera.
• Evalúe el diseño de la unión y el ensamble que requiere, y seleccione un electrodo que proporcione
las mejores ca­racterísticas de penetración (excavación, media o ligera)
• Para evitar la fractura de la soldadura en material grueso y pesado o en diseños complicados de
uniones, seleccione un electrodo con ductilidad máxima. También considere la condición de servicio
en la que estará el componente y las especificaciones que éste debe cumplir
PROCESO MIG y MAG
Los electrodos empleados en la soldadura Mig son alambres (o hilos) de dos tipos:
Alambres sólidos (o macizos)
Alambres tubulares

Aunque los sólidos son los más usados, en parte debido a su menor costo, la decisión por uno u
otro tipo estará sujeta, fundamentalmente, al metal base y al espesor. Los alambres sólidos son
indicados para aceros al bajo carbono, no dejan escoria sobre el cordón y el enfriamiento es
rápido, por lo que su principal aplicación son los materiales de poco espesor. Los alambres
tubulares se comportan de modo similar a los electrodos revestidos. Constan de una carcasa
metálica y un interior hueco relleno de un polvo fundente granular (flux), polvo metálico o mezcla
de ambos, que aporta elementos de aleación al cordón de soldadura. Dejan escoria sobre el
cordón y por ello el enfriamiento es lento, lo cual es una ventaja cuando se trabaja con materiales
de gran espesor.
 Alambres para aceros al carbono

La mayoría de los alambres para acero al carbono están catalogados bajo una designación de la

American Welding Society (AWS) del tipo E R 70 S – x (sistema imperial), donde:
E: electrodo
R: varilla de aporte
70: resistencia mínima a la tracción expresada en miles de libras/pulgada cuadrada (psi)
S: sólido
x: dígito que representa la composición química del electrodo, puede valer «2», «3», «4», «6» o «7» y
corresponde a cantidades variables de carbono, manganeso y silicio, además de cantidades fijas de
fósforo, azufre, níquel, cromo, molibdeno, cobre y otros.
Alambres para metales no ferrosos.

Los metales no ferrosos requieren de alambres distintos. Para la soldadura de aluminio, por ejemplo,
se necesita un alambre de aluminio. Existen muchos alambres de aleación de aluminio y mezclas de
diversos metales, entre ellos:
• Alambres ER-1100 y ER-4043: se usan principalmente con argón y helio, además de otras mezclas
gaseosas comerciales  y son ideales para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Las
principales industrias que utilizan este tipo de alambre son las de alimentos, lácteas y de
refrigeración.
• Alambre ER-5356: con un 5% de magnesio, este alambre funciona en la mayoría de las situaciones.
Su elevada resistencia a la tracción lo hace apto para la fabricación y reparación de tanques de
combustible tipo rodante.
 Alambres tubulares
Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG tubular son, comúnmente, aceros
al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y fundición.
Los alambres tubulares para acero al carbono también se clasifican en una serie de números y letras,
según las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. Un ejemplo típico de clasificación basado
en el sistema imperial es E 7 1 T – 1 C/M, donde:
E: electrodo
7: resistencia mínima a la tracción del metal depositado, multiplicada por 10.000 psi
1: posición de soldadura; puede ser «0» o «1». El «0» indica posición plana y horizontal; el «1» indica
toda posición.
T: tubular
1: indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y características  generales  de 
operación.  Puede valer de «1» a «14» o las letras «G» o «GS». La letra «G» indica que la polaridad  y
las características  generales de operación no se especifican. La letra «S» a continuación de la «G»
indica que el electrodo es sólo adecuado para una pasada.
C/M: indican el gas de protección requerido. La letra «C» indica 100% CO2 y la letra «M» indica mezcla
de argón y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que el alambre tubular está auto-protegido.
PROCESO TIG
Por lo que hace a los electrodos no consumibles, estos también se pueden clasificar en distintos tipos
en función de su composición:
Electrodo de Tungsteno al 2% de Torio (WT20):
Color Rojo.
Electrodo utilizado para soldadura TIG con corriente continua.
Para oxidación, ácidos y aceros resistentes al calor como cobre, tantalio y titanio.
Es importante tener en cuenta que el Tungsteno Toriado puede ser perjudicial para la salud.
Electrodo de Tungsteno al 2% de Cerio (WC20):
Color Gris.
Alternativa perfecta a los electrodos de torio, ya que ofrecen una larga vida útil y respetan el medio
ambiente y la salud.
•Electrodo de Tungsteno al 2% de Lantano (WL20):
• Color Azul.
• Se utiliza en procesos de soldadura automatizados.
• Electrodo sin radiación que ofrece una larga vida y un alto destello.
•Electrodo de Tungsteno al 1’5% de Lantano (WL15):
• Color Amarillo.
• Utilizado principalmente para corte por plasma y soldadura.
•Electrodo de Tungsteno al Zirconio (WZ8):
• Color Blanco.
• Este tipo de electrodo es usado principalmente para soldadura AC.
•Electrodo de Tungsteno Puro (W):
• Color Verde.
• El más utilizado para soldadura AC.
• Se usa principalmente para la soldar aluminio, magnesio, níquel y aleaciones.
• Libre de aditivos, siendo el más recomendable para usar regularmente.
PROCESO FCAW
AWS A5.20 y AWS A5.29 especifican los requisitos para los metales de aportación de soldadura por arco
con núcleo de fundente. AWS A5.20 cubre los electrodos de acero al carbono, mientras que AWS A5.29
se ocupa de los materiales de acero de baja aleación

Para el ejemplo que se muestra (E71T-1C), el «7» transmite el mismo mensaje que el «70» para el
SMAW de E7018: que la resistencia a la tracción mínima especificada es 70 ksi. El «1» también significa
lo mismo para ambas clasificaciones: el electrodo es adecuado para su uso en todas las posiciones. Sin
embargo, para FCAW, un «0» en esta ubicación indica la idoneidad del electrodo para soldar en la
posición plana y horizontal únicamente. Tenga en cuenta que esto difiere de SMAW para el cual los
electrodos de posición horizontal y plana se designan reemplazando el «1» con un «2» en su lugar. Al
igual que el «8» en el ejemplo SMAW, el «1» final en el ejemplo E71T-1 transmite una variedad de
información: el electrodo es para FCAW-G (con protección de gas), funciona con corriente continua con
polaridad positiva (CC +) , tiene un sistema de escoria de rutilo, es adecuado para soldaduras de una o
varias pasadas, y debe ser capaz de depositar metal de soldadura con una tenacidad mínima de Charpy
V Notch (CVN) de 20 pies-lb a 0 ° F. ”En el ejemplo indica que se utiliza gas protector de dióxido de
carbono (CO2) para la clasificación de este electrodo. Una “M” en esta ubicación indicaría que se usó
una mezcla de gas (argón / CO2).
ELECTRODOS PARA A36
Según la norma ASTM A36/A36M-8, cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que serutilizado un
procedimiento de soldado adecuado para el grado de acero y el uso oservicio previsto. Por lo que se
recomienda consultar el Apéndice X3 de laEspecificación A 6/A 6M para obtener información sobre
soldabilidad. No obstante el acero A36 es conocido como un acero de fácil soldabilidad, por lo que
serecomienda utilizar las siguientes tipos de soldaduras Lincoln Electric disponibles enAceros Carazo:
6010, 6011, 6013, 7018, 7024, 308, 309, 312, 316, ER70S-6, ER70S-3,E71T-1

ELECTRODOS PARA A53Gr B

E6013
E7018
E7016
ELECTRODOS PARA A500Gr B
Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNIVERS CR, TENACITO80, TENACITO65
E 6013

ELECTRODOS PARA A572Gr 50

En la fabricación de estructuras metálicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTMA529, 572 y 992
se recomienda utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mínima a la ruptura en tensión del metal de
soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm2, el 1 corresponde a electrodos adecuados para cualquier
posición: plana, horizontal, vertical o sobrecabeza y el número 8 se refiere a las características de la
corriente que debe emplearse y a la naturaleza del recubrimiento). El recubrimiento de este electrodo se
caracteriza por tener un bajo contenido de hidrógeno y alto porcentaje de polvo de hierro.
También es recomendabe utilizar todos los electrodos a base de tugsteno.
E71T-11
ELECTRODOS PARA A572Gr 50 y A992
En la fabricación de estructuras metálicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTMA529, 572 y
992 se recomienda utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mínima a la ruptura en tensión del metal de
soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm2, el 1 corresponde a electrodos adecuados para cualquier
posición: plana, horizontal, vertical o sobrecabeza y el número 8 se refiere a las características de la
corriente que debe emplearse y a la naturaleza del recubrimiento). El recubrimiento de este electrodo
se caracteriza por tener un bajo contenido de hidrógeno y alto porcentaje de polvo de hierro.
También es recomendabe utilizar todos los electrodos a base de tugsteno.
E71T-11