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INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO MANTENIMIENTO TAREA 1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO FERNANDO ERNESTO HERRERA GARCIA T8A

INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO MANTENIMIENTO TAREA 1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO FERNANDO ERNESTO HERRERA GARCIA T8A

MANTENIMIENTO

TAREA 1

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO

FERNANDO ERNESTO HERRERA GARCIA

T8A

HERMOSILLO, SONORA A 14 DE FEBRERO DE 2013

Mantenimiento correctivo

Concepto: Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una Empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de Servicio esperada. Se divide en dos ramas: Contingente y programable

El Mantenimiento Correctivo Contingente se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algún equipo que estaba proporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente. El Mantenimiento Correctivo Programable se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Máquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atención por cuestiones económicas; de esta forma pueden compaginarse éstos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservación.

Básicamente, el mantenimiento correctivo puede ser definido como la reparación de fallos que se han presentado sin previo aviso. Dichos fallos pueden ser originados por explotación inadecuada del equipo, malfuncionamiento del equipo, negligencia por parte del personal que maneja el equipo o fallas en la calidad y el diseño de la máquina o equipo.

Este tipo de mantenimiento es la más ampliamente conocida, puesto que no requiere de sistemas moderno. Se basa en la toma de decisiones y en la habilidad artesanal más que en técnicas precisas. Requiere de la necesidad manifiesta de actuación y sus resultados son prácticamente responsabilidad única de los departamentos de mantenimiento.

Asimismo, podemos dividir al mantenimiento correctivo en dos subtipos, los cuales son:

Mantenimiento Correctivo programado: Es el que se efectúa cuando la falla no es urgente, difiriendo de la ejecución para el momento más oportuno y con la reparación más adecuada. Mantenimiento Correctivo Crítico: Es el que tiene lugar cuando la falla es urgente, de la manera más directa, en el menor tiempo posible y con la mejor preparación que permitan las circunstancias.

Aunque, de acuerdo con la aplicación de los métodos, se divide de la siguiente forma:

Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a los equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la producción. Por lo tanto, su reparación puede ser programada y resuelta con los recursos normales. Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos que al fallar deben ser reparados en un lapso razonable de tiempo para prevenir un posible paro de cualquier área de producción o, inclusive, de planta. Mantenimiento Correctivo Emergente: En éste caso, se realiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que han tenido lugar en los equipos ponen en peligro la seguridad o integridad física del personal, instalaciones, inmediaciones o la suspensión de la producción.

Ventajas:

Confiablidad, los equipos operan

en

mejores condiciones de

seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Mayor duración de los equipos e instalaciones.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del

mantenimiento debido a una programación de actividades. Menor costo de reparaciones.

Desventajas:

 

Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la

ejecución, lo que ocasiona que este sea más tardado. El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Mantenimiento preventivo

Concepto: El mantenimiento preventivo es una técnica científica del trabajo industrial, que en especial está dirigida al soporte de las actividades de producción y en general a todas las instalaciones empresariales.

El mantenimiento preventivo es, además, aquel que incluye las siguientes actividades:

Inspección periódica de activos y del equipo de la planta, para

descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de producción, o depreciación perjudicial. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se encuentren aun en una etapa incipiente.

Ventajas:

Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos. Disminuye los pagos por tiempo extra a los trabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones de paros imprevistos. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos. Habrá menor número de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecerá. Habrá menor necesidad de equipo de operación, reduciendo con ello la inversión de capital y aumenta la vida útil de los existentes. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor protección para la planta. Cumplimiento de los cupos y plazos de producción comprometida. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento. Conocer los índices de productividad por sector Accionar armónico del servicio de mantenimiento para atender la producción.

Desventajas:

Se requiere de alta experiencia del personal de mantenimiento como

de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de

las piezas en los equipos. Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra.

Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

planificadas. Las hojas de ruta de mantenimiento describen los pasos individuales que se deben ejecutar para inspecciones, reparaciones y mantenimiento preventivo. Además, se listan las piezas de recambio y las herramientas necesarias para el trabajo y se especifica el plazo de finalización.

Si es necesario puede incluir esta información en una posición de mantenimiento, mediante la asignación de una hoja de rutas a la misma. Si trabaja con planes de estrategia, introduzca una estrategia de mantenimiento en la hoja de ruta. Esto supone que puede asignar los paquetes de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento asignada a operaciones individuales de la hoja de rutas.

A través de la asignación de paquetes de mantenimiento preventivo a operaciones, se define la frecuencia con la que se deberían realizar las operaciones. Las operaciones descritas en la hoja de rutas para mantenimiento se realizan en todos los objetos técnicos que se hayan asignado a la posición de mantenimiento.

Condiciones previas: Se deben cumplir las siguientes condiciones previas:

En el caso de los planes de mantenimiento en función del tiempo y de

la actividad con una estrategia, la hoja de ruta para mantenimiento y la posición de mantenimiento deben tener la misma estrategia. Se debe fijar el status Liberado para la hoja de ruta de mantenimiento.

Características

Puede asignar una hoja de ruta existente a una posición de mantenimiento o bien, si lo prefiere, puede crear una instrucción de mantenimiento, una hoja de ruta para equipo o una hoja de ruta de emplazamiento de función directamente desde la posición de mantenimiento.

En la pantalla detallada para hojas de ruta, también es posible introducir los siguientes datos:

Factor de hoja de rutas: El factor de hoja de ruta indica la frecuencia

con la que se debe realizar una hoja de rutas. Condición del sistema

La condición del sistema indica, por ejemplo, si un sistema técnico puede estar funcionando durante la ejecución del mantenimiento.

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