REQUERIMIENTOS PARA UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO:

Hay que considerar los tipos de mantenimiento, preventivo, y predictivo y así mismo
consideras las siguientes preguntas:
¿Qué tipo de mantenimiento se va a realizar? ¿Cuándo se va a realizar dicho
mantenimiento?

Para realizar el mantenimiento adecuado depende de:

1. Levantamiento de información
2. Comportamiento de los equipos
3. El grado de incertidumbre existente en la previsión realizada, de manera que se
pueda atender movimientos inesperados.

Elaboración de la lista de materiales:

¿Qué materiales necesitamos para realizar el mantenimiento requerido por el

programa general de mantenimiento?¿cuándo se necesitan los materiales para
cuadrar con el Plan Maestro de Mantenimiento de reposición de almacén?

Factores a considerar en la aplicación de MRP (planificación de los requerimientos del

material). deben tener: exactitud en los datos de entrada, tanto el Plan Maestro de
Mantenimiento como la lista de materiales y el registro de inventario deben mantenerse
al día.

Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo a:

° Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas

° Los recursos materiales estimados

° Los recursos humanos estimados

° Los recursos estimados en términos contables

° A la información técnica que cuenta la empresa

° Las políticas y procedimientos establecidos

Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del área:

1
° El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería de constar de al
menos 4 partidas:

° Mano de obra: el coste personal es la suma de cinco conceptos:

1. El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento.
2. Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad, para trabajar o recibir llamadas
3. Gastos de personal asociados a la mano de obra, transporte de personal hasta
la planta (en algunos países y zonas este costo corre por cuenta del
empresario), horas extras y gastos del personal
4. Costos de formación. este apartado para empresas con gestión de excelencia
y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal
5. Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados
directamente por la empresa o administración.

Materiales: repuestos normales. Se trata de equipos estándar, que pueden ser

adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos.

1. Repuestos especiales suelen ser una de las partidas más elevadas en una
central de ciclo combinado.
2. Consumibles más usados son:
Aceites y lubricantes
Filtros de aire
Elementos de estanqueidad
Diverso material de ferretería y eléctrico; consumibles de taller
Ropa de trabajo y elementos de seguridad
Combustible para vehículos, entre otros materiales.

Medios y Herramientas: Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición

de herramientas y medios técnicos extraviados o deteriorados. Estos pueden ser
comprados o alquilados.
Los equipos a considerar en compras serán tres:

2
 a) Reposición de herramienta
b) Adquisición de nueva herramienta y medios técnicos
c) Alquiler de maquinaria

PASOS PARA ELABORAR UN PLAN MAESTRO DE

MANTENIMIENTO

Quien mejor conoce una máquina es su fabricante, por lo que es altamente

aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no
fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no
sea del modelo exacto.

°Establecer un manual mínimo de buen uso para los operarios de la máquina, que
incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.

° Comenzar de inmediato la creación de un Historial de averías e incidencias.

° Establecer una lista de puntos de comprobación, como niveles de lubricante, presión,

temperatura, voltaje, peso, etc., así como sus valores, tolerancias y la periodicidad de
comprobación, en horas, días, semanas, etc.

° Establecer un Plan-Programa de Lubricación de la misma forma, comenzando con

plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.

Actuar de la misma forma con todos los sistemas de filtración y filtros del equipo, sean
de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de
limpieza y/o sustitución de los filtros, nos ayudará revisarlos y comprobar su estado de
forma periódica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y
comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.

°En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisión, etc., los

fabricantes suelen facilitar un nº de horas aproximado o máximo de funcionamiento,
pero que dependerá mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga,
velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos máximos como los
normales para su sustitución, sino calcular esa sustitución en función del comentario

3
de los operarios, la experiencia de los técnicos de mantenimiento, incidencias
anteriores, etc.

°Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el

disponer siempre de un Stock mínimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de
entrega del fabricante, sin olvidar épocas especiales como vacaciones, etc.

°Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento las

distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del Equipo o
máquina, aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los más alejados
(por ejemplo, si establece el fabricante la comprobación de presión de un elemento
cada 30 días, podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir con otras tareas
preventivas del plazo semanal (7 x 4 semanas = 28 días).

CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

CORRECTIVO:

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, nos referimos a reparar las averías

una vez que han aparecido.

En este mantenimiento resulta inevitable predecir y evitar todas las averías. Sin
embargo, es preferible reducir este sistema todo lo posible.

El principal inconveniente es que la avería pueda suponer la parada de una máquina

y es necesario planificar la intervención, asignando los recursos humanos necesarios,
abastecerse de repuestos, preparar herramientas, elaborar procedimientos de
seguridad e intervención que no estaban previstos.

OBJETIVOS:

Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios económicos y

encausados a un ahorro en los costos generales de producción son:

4
°Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para
evitarlos tiempos de parada que aumente los costos.

°Llevar una inspección sistemática de todas las instalaciones para

detectaroportunamente cualquier desgasteo rotura, manteniendo los registros
adecuados.

°Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos

másfáciles de reparación.

°Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.

°Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia

deltiempo, materiales, hombres y servicio.

°Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las

posibilidadesde daño y rotura.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANEADO:

Es un grupo de tareas que se realiza sobre un equipo o instalación siguiendo un

programa establecido, según el tiempo de trabajo se le asigna una periodicidad fija es
muy eficaz en equipos o instalaciones que requieren de una disponibilidad media o
alta.

OBJETIVO: Anticiparse a las posibles fallas o desperfectos que pueda presentar un

equipo de un momento a otro así mismo también se aprovechan las horas de
inactividad o poca actividad para realizarlo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener las

maquinas en funcionamiento, reduciendo las averías y paradas imprevistas.

OBJETIVO:

5
° El propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de la infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia
optima

PROGRAMA:

Este programa consiste en elaborar las ordenes descriptivas de sus operaciones que
deben efectuarse y la periodicidad con que deben efectuarse y, en este caso los
programas que se realizan generalmente deben tomar los siguientes puntos para
determinar:

° Que deben inspeccionar.

° Con qué frecuencia se debe inspeccionarse y evaluar.

° A que debe dársele servicio.

° Con que periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.

° A que componentes debe asignárseles vida útil.

° Cual debe ser la vida útil y económica de dichos componentes.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Es detectar las fallas por revelación antes que suceda sin perjudicar la producción,
usando aparatos de diagnóstico con observaciones que implican, tendencia o bien es
el proceso que determina el estado de la maquinaria en funcionamiento, esto permite
la reparación de la maquina antes de que se produzca el fallo.

OBJETIVO:

6
El Mantenimiento Predictivo tiene como objetivo la mejora del GRADO DE FIABILIDAD
del funcionamiento en continuo de la maquinaria y con ello mejoras de la seguridad
del personal y de la calidad de la producción, sin paradas imprevistas.

• Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo.
• Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad).
• Efectuar análisis de fallas y efectos (FMEA o RCM).
• Determinar los parámetros factibles a monitorear.
• Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento predictivo.
• Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento
predictivo.
• Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo.
• Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento
predictivo
• Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento
predictivo.
• Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO:

El Mantenimiento Autónomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento

Productivo Total - TPM (TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE). Este apartado, junto
con otros, como el Mantenimiento Preventivo, la Mejora Continua, la Capacitación-
Formación del Personal, los Equipos e Instalaciones.

El Mantenimiento Autónomo es, básicamente prevención del deterioro de los

equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los
operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la

7
eficacia del equipo. Esta será participación del "apartado" producción o del operador
dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de
sus equipos.

OBJETIVO:

• Limpieza diaria, que se tomará como un Proceso de Inspección.

• Inspección de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de

contaminación, exceso o defecto de lubricación, etc.

• Lubricación básica periódica de los puntos claves del equipo.

• Pequeños ajustes.

• Formación - Capacitación técnica.

• Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su

detección y que requieren una programación para solucionarse.

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que originan

las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica
implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.

OBJETIVO:

1.Mejorar los Procedimientos antes de que causan fallas.

2. Evitar Paradas del equipo para mantenimiento correctivo.

3. Aumentar el Intervalo entre intervalos para mantenimiento preventivo.

DESCRIPCIÓN:

Una vez que las causas que generan eldesgaste han sido localizadas, no debemos
permitir que éstas continúen presentes en lamaquinaria, ya que, de hacerlo, su vida y
desempeño, se verán reducidos. La longevidadde los componentes del sistema
depende de que los parámetros de causas de falla seanmantenidos dentro de límites

8
aceptables, utilizando una práctica de "detección ycorrección" de las desviaciones
según el programa de Mantenimiento Proactivo. Límitesaceptables, significa que los
parámetros de causas de falla están dentro del rango deseveridad operacional que
conducirá a una vida aceptable del componente en servicio.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO:

Es un sistema de gestión que evita todo tipo de pérdidas durante la vida entera del
sistema de producción, maximizando su eficacia, involucrando a todos los
departamentos, y a todo el personal desde operadores hasta la alta dirección .

OBJETIVO:

Eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o, en otras

palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima
productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

Cero averías.

Cero tiempos muertos.

Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos.

Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los

equipos.

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o

mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.
PROGRAMA:

• Establecer un calendario de mantenimiento preventivo.

• Hacer un catálogo de los equipos existentes en el área.
• Reducir el tiempo muerto por mantenimientos correctivos.
• Incrementar el rendimiento de la maquina desde su arranque hasta la
producción.
• Integrar la participación de todos los departamentos que intervienen en el
proceso productivo del área.

9
• Responsabilidades concretas para cada actividad, que ejecutan los operadores.
• Mantener el equipo en buenas condiciones.

PARÁMETROS DE CONTROL PARA UN PLAN MAESTRO

• El jefe de mantenimiento elabora el Plan Maestro de Mantenimiento.

• EL costo del plan maestro de mantenimiento parte será de compras para
refacciones.
• El jefe de mantenimiento de acuerdo al monto asignado podrá elaborar las
órdenes de compra o requisición.
• El departamento de compras con base al catálogo de proveedores de la
empresa solicitara cotizaciones.
• De acuerdo a las políticas y procedimientos de la empresa se realizarán
licitaciones
• Asignada la orden de compra o requisición el proveedor suministrara los
materiales o refacciones requeridas.

10
 • Un porcentaje del Plan Maestro de Mantenimiento se ejercerá en outsourcing
• El jefe de mantenimiento realiza análisis de precios unitarios de los trabajos por
asignar.
• El jefe de mantenimiento elabora catálogo de conceptos.
• Los jefes de compras con base al catálogo de contratistas efectúan licitaciones.
• El departamento de compras asigna contrato a contratistas de acuerdo a
licitaciones.
• El jefe de mantenimiento registra los avances del Plan Maestro de
Mantenimiento.
• El jefe de mantenimiento elabora informe a la gerencia de la empresa.

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN MAESTRO DE UNA

COMPUTADORA:
Una computadora es un sistema digital con tecnología microelectrónica capaz de
procesar datos a partir de un grupo de instrucciones denominado programa. La
estructura básica de una computadora incluye microprocesador (CPU), memoria y
dispositivos de entrada/salida (E/S), junto a los buses que permiten la comunicación
entre ellos.

FUNCIÓN:

llevar a cabo procesos de datos en forma automática, a gran velocidad y sin la

intervención humana.

PARTES DE UNA COMPUTADORA:

11
MANTENIMIENTO HACIA UNA COMPUTADORA:

1. Limpia todos los archivos inútiles que dejan tus navegadores.

2. Busca y elimina virus en tu PC.
3. Desfragmenta tu disco duro mensualmente para mantener a tu computadora
funcionando sin problemas.
4. Desinstala programas que ya no uses y elimina música que ya no escuches.
5. Siempre utiliza tu computadora con un SAI (sistema de alimentación
interrumpida) ya que te ayudará a protegerla de picos de tensión.
6. Limpiar el polvo acumulado.
7. Retirar con cuidado la USB.
8. No mojarlas con ningún tipo de liquido.
9. Ponerle un antivirus para que proteja el sistema.
10. Ventilar el microprocesador para evitar que se sobrecaliente.
11. Limpieza de la placa madre.

12
 12. Limpieza del monitor.
13. Limpieza del teclado.
14. Limpieza del mouse.
15. Limpieza del gabinete.
16. Limpieza del CPU.

CONTROL DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO O CRONOGRAMA:

Limpiar archivos x x

Eliminar virus x

Desfragmentación x
del disco duro

Desinstalación de x
programas

Protegerla de x
picos de tensión

13
Retirar el polvo x

Ponerle un x
antivirus

Ventilar el x
microprocesador

Limpieza de la x
placa madre

Limpieza del x
monitor

Limpieza del x
teclado

Limpieza del x
mouse

Limpieza del x
gabinete

Limpieza del CPU x

Contenido del manual de la computadora

Introducción ................................................................. Error! Bookmark not defined.

Mantenimiento Preventivo ........................................... Error! Bookmark not defined.

Mantenimiento Correctivo: .............................................................................................

Dispositivos internos del gabinete o carcasa (CPU) .... Error! Bookmark not defined.

Tarjeta madre o principal ............................................. Error! Bookmark not defined.

Microprocesador .......................................................... Error! Bookmark not defined.

Memoria RAM .............................................................. Error! Bookmark not defined.

14
 Disco duro o rígido ....................................................... Error! Bookmark not defined.

Tarjeta de Video ............................................................................................................

Tarjeta de Sonido ........................................................ Error! Bookmark not defined.

Tarjeta de Red ...............................................................................................................

Fax-Modem .................................................................. Error! Bookmark not defined.

Puertos de Conexión .....................................................................................................

Fuente de Poder .......................................................... Error! Bookmark not defined.

Pasos para el desarmado del Gabinete (CPU): ........... Error! Bookmark not defined.

Pasos para el armado del Gabinete (CPU): ................. Error! Bookmark not defined.

Cableado ..................................................................... Error! Bookmark not defined.

Mantenimiento de computadoras

Introducción
Cuando se habla de mantenimiento a una computadora, se

refiere a las medidas y acciones que se toman para mantenerla

funcionando adecuadamente, sin que se cuelgue (trabe) o

emita mensajes de errores con frecuencia.

Existen dos tipos de mantenimiento que se le puede aplicar a una computadora:

15
Mantenimiento Preventivo
Aquel que se le aplica a una PC para evitar futuros errores y problemas técnicos, como,
por ejemplo: buscar y eliminar virus del disco duro, buscar y corregir errores lógicos y
físico en el disco, desfragmentar el disco, limpiar la tarjeta madre y demás tarjetas
para evitar fallas técnicas por el polvo, etc.

Mantenimiento Correctivo:
Aquel que está orientado al diagnóstico y reparación del equipo cuando se presenta
un problema técnico.

Dispositivos internos del gabinete o carcasa (CPU)

El gabinete o carcasa, más comúnmente conocido como CPU contiene muchos

dispositivos los cuales en su conjunto forman la parte medular o principal de una

computadora (PC), los cuales son los siguientes:

16
✓ Tarjeta madre

✓ Microprocesador
✓ Memoria RAM

✓ Disco Duro
✓ Tarjeta de video
✓ Tarjeta de sonido ✓ Tarjeta de red

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 ✓ Fax-módem
✓ Puertos de comunicación o conexión
✓ Fuente de poder

Tarjeta madre o principal

Es la tarjeta electrónica principal de la PC, su función es la de brindar el soporte de

recursos para que el microprocesador realice sus funciones, está formada por una

serie de circuitos distribuidos sobre ella en forma diversa, según el fabricante,

tecnología y características de la misma. Los principales componentes de la tarjeta

madre son:

Conexiones del panel trasero, son los puertos de conexión de los dispositivos

periféricos que complementan la computadora y que principalmente se utilizan para

introducir o sacar la información de la misma, por ejemplo: teclado, ratón, monitor,

impresora, bocinas, micrófono, etc.

18
 Audio
Ports

Microprocesador
Se le conoce como el cerebro de la computadora, ya que es un circuito electrónico

que actúa como Unidad Central de Proceso (CPU), proporcionando el control de todas

las operaciones o acciones que realiza la computadora. Generalmente esta acoplado

en la tarjeta madre a través de un socket tipo ZIF (Zero InsertionForce), los

microprocesadores tienen forma cuadrada con una ligera muesca en una de sus

esquinas que indica el primer Pin, van acompañados de un disipador de calor y un

ventilador los cuales son los encargados de mantener lo más frio posible al

microprocesador ya que por las altas velocidades a las que trabaja es necesario

mantenerlo a una temperatura adecuada para su optimo desempeño.

Memoria RAM
Se compone de uno o más chips y se utiliza como memoria de trabajo principal para

programas y datos. Es un tipo de memoria temporal que pierde sus datos cuando se

queda sin energía (por ejemplo, al apagar la computadora), por lo cual es una memoria

volátil. Su denominación RAM, se refiere al método de acceso empleado, significa que

19
su contenido puede ser accedido en cualquier orden, a diferencia de otras en las que

solo pueden ser accedidas en forma secuencial.

Nota:Mientras mayor sea la capacidad de memoria, mucho mejor desempeño tiene la

computadora.

Disco duro o rígido

El disco duro es un dispositivo de almacenamiento no volátil, es decir, conserva la

información que le ha sido almacenada de forma correcta aun con la perdida de

energía, emplea un sistema de grabación magnética digital, es donde en la mayoría

de los casos se encuentra almacenado el sistema operativo de la computadora. En

este tipo de disco se encuentra dentro de la carcasa una serie de platos metálicos

apilados girando a gran velocidad. Sobre estos platos se sitúan los cabezales

encargados de leer o escribir los impulsos magnéticos. Existen distintos tipos de

interfaces las más comunes son: Integrated Drive Electronics(IDE, también llamado

ATA),SCSIgeneralmente usado en servidores, y SATA, este último estandarizado en

el año 2004.

Tal y como sale de fábrica, el disco duro no puede ser utilizado por un sistema

operativo. Antes tenemos que definir en él un formato de bajo nivel, una o más

20
particiones y luego hemos de darles un formato que pueda ser entendido por nuestro

sistema (FAT, NTFS, Swap, Ext, etc.)

Estructura interna de un disco duro

Plato: Cada uno de los discos que hay dentro del

disco duro.

Cara: Cada uno de los dos lados de un plato

Cabeza: Número de cabezales;

Pista: Una circunferencia dentro de una cara; la

pista 0 está en el borde exterior.

Cilindro: Conjunto de varias pistas; son todas las

circunferencias que están alineadas verticalmente (una de cada cara).

Sector: Cada una de las divisiones de una pista. El tamaño del sector no es fijo, siendo

el estándar actual 512 bytes.

Tarjeta de Video
Es una tarjeta electrónica que permite visualizar el trabajo que se está realizando en

el equipo a través de un monitor. Se caracteriza porque tiene un conector hembra de

color azul o negro de 12 o 15 pines distribuido en tres filas (DB12, DB15). Estas

tarjetas por lo general tienen memoria propia que en la actualidad puede ser desde

los 128 MB hasta algunos GB, pueden utilizar las tecnologías ISA, EISA; PCI y AGPó

venir integrado en la tarjeta madre.

21
Tarjeta de Sonido
Se caracteriza por la presencia de tres (3) conectores redondos de diferentes colores

y con las siglas OUT, MIC, IN o AUX, en los que se conectan periféricos secundarios

como las bocinas o el micrófono permitiendo con ello obtener o grabar audio

respectivamente.

Tarjeta de Red
Esta tarjeta permite a la computadora conectarse por medios alámbricos o

inalámbricos con otras computadoras de la red local (LAN) para compartir recursos

(programas, impresoras, archivos, etc.) o conectarse navegando por Internet (WAN).

Pueden trabajar a velocidades que van desde los 10 Mbits hasta los 100 Mbits en

promedio.

22
Fax-Modem
Este dispositivo permite a la computadora utilizar las líneas telefónicas para conectarse

a Internet, efectuar y atender llamadas telefónicas. La velocidad de los modem

promedio es de 56 Kbps, se caracteriza por tener dos conectores hembras de 4 Pines

cada uno con las siglas PHONE Y LINE. Los MODEM pueden ser Internos si son

tarjetas ISA, EISA, AMR o PCI, o externos si se conectan en el puerto serial COMM2

o USB.

Puertos de Conexión
Son dispositivos electrónicos que permiten crear una interfaz física entre la

computadora y otros dispositivos periféricos como ratones, impresoras, cámaras,

escáneres, teclados, etc.

Puertos LPT: puerto de color morado todavía en uso en el

que se suele conectar dispositivos como impresoras y/o escáneres.
Puertos PS/2: puerto de color verde y morado todavía en uso en el que se

suelen conectar dispositivos como el mouse y teclado

23
respectivamente.

Puertos USB: este puerto en los últimos años ha venido sustituyendo a los

puertos antes mencionados debido a que trabaja de forma mucho más veloz,

por tanto, en la actualidad se conectan la gran mayoría de los dispositivos

periféricos como mouses, teclados, memorias de almacenamiento extraíble, cámaras,

impresoras, escáneres, etc.

Puerto Firewire: es un puerto de alta velocidad 30 veces superior a USB 1.0 y

solo algunas veces superior a USB 2.0, ideal para utilizarse con audio y vídeo digital en
dispositivos como cámaras de vídeo digital, discos duros, impresoras, sintetizadores de
música y escáneres.

Fuente de Poder
Es la parte del gabinete que se encarga específicamente de proveer de energía

eléctrica convirtiendo los voltajes de entrada en voltajes adecuados para la tarjeta

madre y demás dispositivos. Las fuentes de poder pueden ser de dos tipos, tipo AT la

cual para apagar el equipo se necesita volver a pulsar manualmente el botón de

encendido cuando Windows muestre el mensaje "AHORA PUEDE APAGAR SU

EQUIPO". Y el tipo ATX en la cual el equipo se apaga sin necesidad de pulsar botones

manualmente.

24
Pasos para el desarmado del Gabinete (CPU): 1. Asegúrese que la computadora

está apagada y preferentemente desconectada de

la energía

eléctrica.
2. Destornille y retire las tapas laterales del
gabinete
3. Antes de manipular cualquier dispositivo se

recomienda colocarse una pulsera

antiestática.

4. Identifique cada una de las partes

contenidas en el interior del gabinete, y comience destornillando y retirando las

partes más grandes como la fuente de poder, las unidades de

almacenamiento, tarjetas, memorias, etc., para concluir con la tarjeta madre.

Nota:tenga cuidado de no tomar o tocar los dispositivos como las tarjetas, memorias,

procesadores, etc., por la parte donde están los contactos de bronce (peineta, pines,

etc.) ya que se pueden ensuciar con la grasa o polvo de los dedos. Por el contrario,

cualquier dispositivo comúnmente debe tomarse o tocarse por los costados o bordes

(parte plástica o metálica del dispositivo).

Pasos para el armado del Gabinete (CPU):

1. Asegúrese que la computadora está apagada y preferentemente
desconectada de la energía eléctrica.

25
 2. Destornille y retire las tapas laterales del gabinete
3. Antes de manipular cualquier dispositivo se recomienda colocarse una
pulsera antiestática.
4. Comience colocando la tarjeta madre, en seguida las tarjetas de

expansión, el microprocesador, las memorias RAM, los dispositivos de

almacenamiento, etc., y finalice con la fuente de poder.

5. Conecte todos los periféricos a la computadora y a la energía eléctrica.

6. Encienda y verifique el reconocimiento de todos los dispositivos en el
BIOS.

Nota: si el gabinete es nuevo, este ya incluye la fuente de poder por lo que se ahorrará
ese pasó en el armado.

Normas de cableado
Conocer y diferenciar las dos normas o configuraciones existentes para la elaboración

de cables UTP categoría 5E, estas son: La EIA/TIA-568A (T568A) y la EIA/TIA-

568B(T568B). La diferencia entre ellas estriba en el orden de los colores de algunos

pares y su posición dentro del conector utilizado RJ-45.

26
Tipos de cables que se pueden elaborar
Los cables que se pueden elaborar suelen ser de dos tipos Directo (normal) o Cruzado

y su elaboración dependerá principalmente del uso para el cual estén destinados, por

ejemplo:

El cable cruzado es utilizado para conectar equipos iguales como dos PCs entre sí o

equipos activos entre sí, como hub con hub, etc. Un cable cruzado es aquel donde

cada extremo del cable termina en una configuración diferente, con lo que se cruzan

las terminales de transmisión y recepción.

27
El cable recto es utilizado para conectar equipos diferentes como computadoras a

Hubs, a Switchers, a Routers, para elaborarlo solo hay que terminar cada extremo del

cable en la misma norma. Es decir, si se utilizó la norma T568A en un extremo del

cable, en el otro extremo también debe terminar en la misma norma T568A.

DEFINICIONES VISTAS EN CLASE:

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
a) Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o
restaurarlo a un estado de correcto funcionamiento.
b) Todas las acciones que tienen como objetivo preservar o restaurar para
que cumpla con sus funciones para lo que fue diseñado.
c) Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones,
edificios, industrias etc., pueda seguir funcionando adecuadamente.

¿QUÉ DETERMINA EL ESTADO ESPECIFICADO?:

28
 a) Determina el nivel de recursos que se deberán de emplear y el nivel de
apoyo administrativo que requiere el mantenimiento, las habilidades que
necesita el personal y la capacitación que se debe dar.
b) Por lo tanto, el alcance de la gestión de mantenimiento, cubre cada etapa
en el ciclo de vida de los sistemas técnicos: planta, maquinas, equipos e
instalaciones, especificaciones, adquisiciones, operación, planeamiento,
rendimiento, por esta razón el termino gestión de mantenimiento recibe
el nombre de gestión de los activos fijos.
TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO AGRUPADAS.
a) Inspecciones visuales: pueden ser rápidas y sin costo alguno.
b) Lubricación
c) Verificar correcto funcionamiento con instrumentación propia
d) Verificación del correcto funcionamiento con instrumentación externa.
e) Condicionales: dependiendo del estado en que se encuentra el equipo
f) Sistemáticas: realizadas cada cierta hora de funcionamiento.
g) Grandes revisiones: cero horas, el equipo inicia su funcionamiento
como nuevo

ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS ,TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

a) Actividades técnicas:
Inspecciones: con equipo funcionando o detenido inspecciones sencillas o
complejas.
Su objetivo: hacer un diagnóstico de la situación y tomar medidas acordes
b) Actividades de ajuste:
Acciones que restablecen al equipo a un estado de funcionamiento que ha
perdido debido a las condiciones operacionales: se restablecen medida y
tolerancias a valores originales.
c) Actividades de cambio o acciones de reemplazo de piezas que pierdan
sus condiciones operacionales.
d) Actividad de reparaciones: acciones para corregir defectos por fallas o
deterioros que impiden una función adecuada.
e) Actividades de lubricación: acción destinada a rellenar niveles o
reemplazar aceite.
f) Actividades de servicio: acción destinada a permitir la operación continua
de una maquina o sistema.
g) Actividades de reparaciones generales: equipo completo; paro de plantas.

29
 h) Actividades de reemplazo: estudios de ingeniería, investigación de
operaciones.
i) Actividades o acciones de cambios en los diseños: para mejorar
confiabilidad y mantenibilidad.
j) Actividades administrativas de mantenimiento: involucra políticas,
establecer un sistema de mantenimiento, organizar, planear, programar;
ejecutar, controlar actividades, registrar, hacer informes de mantenimiento
k) Propósitos de administrar mantenimiento:
1. Programar mantenimiento
2. Controlar recursos
3. Mantener nivel adecuado de mantenimiento
4. Equipos mantenidos en optimas funciones
5. Acción correctica y proactiva
6. Identificar áreas con problemas

BENEFICIOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO

• Obtención económica
• Confiabilidad y disponibilidad
• Disminuir inversión de capital
• Tener datos técnicos que permitan mejorar
¿QUÉ ES EL COSTO DE MANTENIMIENTO?
Es el precio pagado por las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien o
un equipo o estado especifico

COSTO GLOBAL DE MANTENIMIENTO

Es la suma de los siguientes cuatro costos:

a) Costos fijos: estos costos son independientes del volumen de producción o de

ventas, este incluye obra directa, mano de obra, renta, servicios, materiales,
lubricantes
b) Costos variables: son proporcionales a la producción realizada costo de mano
de obra indirecta, materia prima, energía eléctrica, material para mantenimiento
correctivo.
c) Costos financieros: valor de los costos de almacén, amortización de máquinas
y equipos, recambios.
Costos de fallos: costo o pérdida de beneficio, por causa directa con el
mantenimiento. Incluyen perdida de materia prima, perdidas energéticas, perdidas de
imagen.

30
31
32