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Grupo: 8301
Contenido
Planeación y programación del mantenimiento en las empresas.
Importancia de la aplicación del proceso administrativo en el mantenimiento
industrial.
Planeación estratégica del mantenimiento industrial.
Determinación y propósito del periodo de mantenimiento.
Principios y métodos de programación (PERT, CPM, GANTT, REDES).
Determinación de costos de mantenimiento.
Presupuestos de mantenimiento.
Definición de Administración y el proceso administrativo del
mantenimiento Industrial.
Es posible analizar la
administración a través de la teoría
de las organizaciones, que se
dedica a estudiar la manera en la
que las personas administran sus
recursos y establecen interacciones
con el medio exterior para
satisfacer sus necesidades.
Existen dos formas con marcadas
diferencias para definir este
concepto: la administración como disciplina (conjunto de principios, ideas y
conceptos que deben tenerse en cuenta para guiar a un grupo), y la
administración como técnica (conjunto de funciones y actividades que un
administrador debe realizar para conseguir los objetivos de la organización que
representa)
En la administración, la teoría sólo ocupa un ínfimo espacio, no es posible que
esta exista sin la técnica, sin que esos conceptos sean encasillados dentro de un
conjunto de actividades que los vuelven veraces. En la administración
la técnica es el vehículo natural para llevar a cabo y poner a prueba los
descubrimientos de la ciencia.
En el estudio administrativo se intenta analizar a las empresas y las
organizaciones e intentar comprender su real funcionamiento, su evolución,
crecimiento y conducta. Si la técnica no se basara en el conocimiento de la
ciencia, entonces estaríamos frente a un ensayo empírico y estaríamos actuando
de una forma que no puede ser considerada científica.
Esta definición global se ha dado gracias la base de varios autores como: Henry
Sisk Maio, José A. Fernández Arena, George R. Terry,Hermida Serra y Kastika.
Hasta 1980 la mayoría de las industrias de los países occidentales tenía una meta
bien definida, obtener a partir de una inversión dada, el máximo de rentabilidad de
ésta.
Sin embargo, cuando el cliente comenzó a convertirse en un elemento importante,
muchas de las decisiones tomadas tenían que ver con este, puesto que exigía
calidad en el producto o servicio proporcionado.
Entonces se decidió atribuir una serie de responsabilidades a este departamento,
como reducir el tiempo de paralización de los equipos, reparación en el tiempo
oportuno, garantizar el funcionamiento continuo de todo el equipo, de forma que
los productos no salieran de los límites y estándares establecidos por el control de
calidad.
Un argumento primordial hoy en día es saber porque es necesario administrar el
mantenimiento. El área de mantenimiento se considera para la industria un área
no se obtiene un bien tangible, o algo que reditúe a la empresa en capital directo
Actualmente una preocupación existente va dirigida hacia la optimización de sus
activos, el seguimiento de la calidad productividad del equipo y maquinaria. De
esta manera es como las compañías están centrando su atención en encontrar
una técnica adecuada para administrar el mantenimiento.
Los factores más importantes que contribuyen a la mala administración del
mantenimiento según Terry Wireman (1998) son la falta de medición adecuada y
la falta de sistemas de control para el mantenimiento.
Importancia de la aplicación del proceso administrativo en el
mantenimiento industrial.
Un buen plan de mantenimiento no solo revierte un ahorro de dinero, sino que
también mejora la seguridad, asegura la continuidad del servicio y la minimización
del tiempo de inactividad, aumenta la eficiencia energética, optimiza el rendimiento
de activos en uso con tal de alargar su vida útil e impulsa la eficiencia de la gestión
de activos.
Uno de los puntos cruciales a la hora de diseñar un plan de mantenimiento recae
en saber identificar, de cada activo, su criticidad, valor, capacidad de servicio, vida
útil estimada y coste, dados el distinto mantenimiento y diferente importancia que
puede tener cada instalación. Un ejemplo son los fallos de activos que no creen
riesgos de seguridad, para los cuales un protocolo de run-to-failure puede ser el
más práctico. En cambio, el fallo de un equipo crucial para operaciones, seguridad
o continuidad del servicio requiere un plan más exhaustivo que garantice su
fiabilidad.
El mantenimiento basado en la
condición es una estrategia
preventiva y basada en el
diagnóstico, que ayuda a
mantener el equipo en óptimas
condiciones. Este tipo de
procedimiento abarca aspectos
del mantenimiento preventivo
(como inspecciones regulares,
mantenimiento de equipos o
sustitución de partes), añadiendo
pruebas, análisis y/o
monitorización continua.
El uso de servicios de diagnóstico avanzado, ya sea in-situ (programado o bajo
demanda) o continuo, proporciona una visión completa de cómo opera el
equipamiento y cuál es su condición física. Los resultados de dichos servicios
posibilitan la detección temprana de riesgos a través de la identificación de activos
debilitados o defectuosos, lo cual permite a los operarios reparar o reemplazar los
equipos en cuestión antes de que éstos causen una caída del servicio. A través de
estos diagnósticos no solo se evitan caídas de servicio, sino que también se
consiguen reducciones de costes gracias a la optimización de la gestión de
componentes sueltos y calendarios de mantenimiento. El papel de los diagnósticos
en la estrategia de mantenimiento sigue creciendo gracias a la incursión de
análisis predictivos más avanzados, plataformas informáticas sofisticadas, y otros
tipos de tecnología, aumentando y mejorando la información en tiempo real del
rendimiento y las condiciones del equipo.
El mantenimiento inteligente basado en diagnósticos está revolucionando la
gestión de activos, proporcionando a las empresas la capacidad de prevenir
caídas de servicio gracias a la toma de decisiones más informadas y facilitando
una mayor visibilidad del mantenimiento, a la vez que se ahorran costes, se
protegen los activos y se aumenta la sostenibilidad económica.
CLASE DE CONOCIMIENTO
EJECUCIÓN
Ejecutar significa “Poner en obra o en acción una cosa” que puede ser una
actividad de cualquier disciplina de la ingeniería. Podemos decir que ejecución es
una acción de un administrador de tal forma que sus subordinados se propagan
alcanzar los objetivos en su planeación y estructurados por la organización.
Para lograr que el personal a nuestras ordenes ejecute su trabajo con espíritu y
lleno de satisfacción, y orgullo “Cubriendo estos aspectos aumentará el
rendimiento”
Es indispensable motivar al personal que está bajo nuestras ordenes
“trabajadores, alumnos y además gente que pueda participar.
Analizar las variaciones escogidas deben ser analizadas con el fin de conocer
claramente el porque de las mismas; muchas veces será necesario revisar los
procedimientos o aún los métodos, pues estos nos mostrarán en donde fracasaron
las acciones del personal.
Corregir basándose en el diagnóstico obtenido por el análisis se aplicará el
correctivo necesario tomando en cuenta que este debe eliminar la causa y no solo
corregir el defecto.
El mejor reconocimiento para un trabajador o alumno es la felicitación por escrito,
diploma o calificación.
Debemos estar consientes de que si un empleado a nuestras ordenes hace
esfuerzos por superarse, debemos de permitirle tener una falla, el alentarlo para
que no vuelva a ocurrir y nunca llamarle la atención en público.
Lista de actividades que se dan a los trabajadores de las diferentes especialidades
por medio de una orden de trabajo:
• Actividad diaria (D). • Actividad semanal (S). • Actividad mensual (M). • Actividad
bimestral (2M). • Actividad semestral (6M). • Actividad anual (A).
SOLICITUD DE TRABAJO
1.- Asunto: Colocar un térmico con apagador correspondiente para facilitar el
encendido y el apagado. (El salón SM4 ubicado en el laboratorio de mecánica,
2do. Piso).
2.- Motivo: Seguridad. Ahorro de energía. Imagen de la escuela.
3.- Solicitado por:
4.- A quien va dirigida. 5.- Fecha en que se solicitó. 6.- Fecha de recepción y hora.
7.- Orden recibida por. 8.- Departamento que lo solicita. 9.- No consecutivo.
ORDEN DE TRABAJO
Las órdenes de trabajo son indispensables para llevar los costos correspondientes
para mejor visualización y administración.
Cada equipo tiene las siguientes tarjetas de control capturadas.
• Datos técnicos. • Trabajos importantes realizados. • Lubricación (importante). •
Ordenes de trabajo. • Costo aproximado.
¿Qué forma una orden de trabajo?
• Razón social. • Departamento donde se realiza el trabajo. • Tipo de
mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo o reparación mayor. •
Departamento que realiza el trabajo. • Nombre del personal que realiza el trabajo.
• Materiales importantes a utilizar. • Medidas de seguridad probables. •
Supervisado por ... • Horas de inicio y de terminación. • Trabajo recibido por ... •
Tarjeta de seguridad entregada por ... • Descripción de la actividad a realizar.
• Nombre de la maquinaria.
• El número de inventario control estable
. • Trabajo solicitado por.
Método PERT
El método pert es una técnica que le permite dirigir la programación de su
proyecto. El método PERT consiste en la representación gráfica de una red de
tareas, que, cuando se colocan en una cadena, permiten alcanzar los objetivos de
un proyecto
En su etapa preliminar, el método PERT incluye lo siguiente:
CPM
Pasos en el planeamiento del proyecto del CPM
Diagrama de GANTT
El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar la
planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. Esta
herramienta fue inventada por Henry L. Gantt en 1917.
Debido a la relativa facilidad de lectura de los diagramas de GANTT, esta
herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los
sectores. El diagrama de GANTT es una herramienta para el director del proyecto
que le permite realizar una representación gráfica del progreso del proyecto, pero
también es un buen medio de comunicación entre las diversas personas
involucradas en el proyecto.
Estas herramientas son utlilizadas para la planeación de proyectos y aunque
pudiese parecer raro el mantenimiento cuenta con una serie de proyectos
importantes y es necesario llevar un control y planeación, en una mayor escala
dependiendo la empresa que estemos trabajando estos diagramas nos ayudan a
visualizar tiempo, costos, para asi poder tomar una decisión si afectar la calidad y
el orden de las actividades.
Cada vez que se suscite un paro en cualquiera de estas máquinas, debe ser
reportado al departamento de contabilidad informado la hora en que quedó sujeto
a atención contingente dicho recurso.
Como es costumbre, mensualmente, el departamento de contabilidad envía al
departamento de conservación, la información de los gastos de conservación en
que se va incurriendo. De la misma forma, enviará los gastos de paro que se
suscitaron, correspondientes a las mismas fechas que amparan los de
conservación, a fin de que sean comparables.
Al tomar en cuenta lo hasta aquí mencionado, se podrá construir una gráfica que
oriente sobre cuál debe ser la cantidad óptima de conservación que se debe
suministrar a un recurso específico o, en forma integral. A todos los recursos de la
empresa, a fin de conocer en este último caso la calidad de los trabajos de
conservación, que está proporcionando el departamento respectivo
Se puede observar que, cuando el costo de paro es igual al costo de
conservación, se obtendrá el costo mínimo de conservación y que, con base en
esto, se podrá establecer el nivel de costos de conservación de la siguiente
manera.
Cuando esta razón sea igual a la unidad estaremos en el punto de equilibrio, por lo
que muestra labor tenderá a conseguir dicho punto mediante los trabajos de
conservación esto, se podrá establecer el nivel de costos de conservación de la
siguiente manera:
Costo de paro
Costo de mantenimiento
Cuando esta razón sea igual a la unidad estaremos en el punto de equilibrio, por lo
que muestra labor tenderá a conseguir dicho punto mediante los trabajos de
conservación.
Presupuesto de mantenimientos
Elaboración de un presupuesto de mantenimiento
1.MANO DE OBRA
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento
- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del
personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta
del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas
extras, etc.
- Costes de formación. Este apartado, para empresas con una gestión excelente y
preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida
importante. Muchos países, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente
las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un
coste bajo.
- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados
directamente por la empresa a la administración.
Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:
2. MATERIALES
En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría
que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
2.1. REPUESTOS
- Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a
varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una
central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en
exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio
elevados.
2.2 CONSUMIBLES
Los consumibles más habituales son los siguientes:
- Aceites y lubricantes
- Filtros de aire, aceite, etc
- Elementos de estanqueidad
- Diverso material de ferretería
- Diverso material eléctrico
- Consumibles de taller
- Ropa de trabajo
- Elementos de seguridad
- Combustible para vehículos
- Otros materiales
4.6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que
cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de
haber realizado determinados trabajos. Entre otros estarían:
4.7 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del
presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no
contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales,
etc).
http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/007855/007855_Cap5.pdf
http://es.kioskea.net/contents/projet/pert.php3}
http://m.monografias.com/trabajos24/pert-cpm/pert-cpm.shtml#cpm
http://es.kioskea.net/contents/projet/gantt.php3
http://www.eaglecmms.com/Spanish.htm
http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2009.001.pdf