MAESTRIA EN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CURSO:

GESTION ESTRATEGICA DE MANTENIMIENTO

MEMORANDO TEMA N°2:

EL MANTENIMIENTO COMO NEGOCIO PARA MINIMIZAR EL

VALOR ECONOMICO DE LOS ACTIVOS

ELABORADO POR: MICHAEL PERCY CURASI PAREDES FECHA: 19/11/2020

1. ANALISIS DEL DOCUMENTO

Realizando el análisis de la información presentada por el Ingeniero Víctor Avila. Se

analiza que el mantenimiento dentro de la gestión de activos es visto como una ventaja
competitiva, a su vez el mantenimiento garantiza que el rendimiento sea optimo que las
fallas sean mínimas y que el rendimiento pueda orientar al equipo hacia un desempeño
más eficiente. La creciente importancia de la gestión de activos de calidad y el
mantenimiento asociado paso al primer plano haces unos años con la introducción de
ISO 55000.

Funciones y los departamentos más comunes en la empresa, la gestión de activos

involucra estratégicamente todas las funciones de la organización que trabajan para
alcanzar los mismos objetivos, no se puede enfatizar esto lo suficiente ya que cada
departamento tiene un impacto en la operación. Se puede ejemplificar si las operaciones
y el mantenimiento maximizan la capacidad del equipo trabajando en estrecha
colaboración, las compras tienen como objetivo principal la confiabilidad operativa, esto
si el costo es un valor importante y la gestión de recursos humanos para la selección de
los puestos de trabajo.

La clasificación de los procesos, se puede analizar que para lograr una mejor y más
eficiente gestión de activos es esencial que todas las partes cooperen a si se lograra que
el equipo funcione correctamente y se canalice el tiempo para su mantenimiento. El
personal de operación puede ser una fuente importante de información sobre dificultades
inminentes ya que los operadores usan los equipos con regularidad. Si el mantenimiento
se ejecuta de manera adecuada y realizando indicadores simples en las inspecciones y
detectando unas fallas inminentes así en enfoque proactivo.

En el mapa de procesos se puede analizar que en los planes estratégicos se tiene que
manejar una serie de ITEM de Gestión en campo las cuales deben ser absueltas por la
supervisión encargada, teniendo en cuenta las necesidades de los clientes.
Enfoques del planeamiento de mantenimiento, del documento analizado se puede llegar
a la conclusión que si una organización con una eficiente planificación y programación
de las tareas de mantenimiento de forma de minimizar, las siguientes causas de pérdidas
de disponibilidad tales como demora en la por falta de materiales, falta de documentación
técnica y falta de herramientas.

Enfoque del costo del ciclo de vida del activo se puede concluir que nace a partir de la
necesidad de optimizar el uso de un activo en todas las etapas en las cuales participa
anteproyecto, proyecto, diseño, compra o manufactura, considero que el logro es
maximizar el retorno sobre los activos y minimizar el costo de ciclo de vida LCC, así como
lograr una adecuada tasa de retorno, en la gestión de activos se considera grupo de
actividades a través de las cuales de la organización maneja sus activos físicos a lo largo
de todo el ciclo de vida.

Enfoque de la confiabilidad operacional, las empresas necesitan garantizar la

confiabilidad de la intervención, la técnica, la función y la vida útil de los activos. Pero
también necesitan asegurar la confiabilidad de la política y de la estrategia de la empresa.

Analizando los procesos de mantenimiento se tiene que definir claramente los objetivos
que se pretende conseguir, las estrategias de mantenimiento en la actualidad están
alineadas para garantizar la disponibilidad y eficacia.

Proceso de detección y análisis de mantenimiento predictivo, se define en una inspección

periódica con la finalidad de determinar cuándo cambiar o reconstruir una parte del
equipo en función del estado actual de los mismos

Es por ello que, para asegurar el tributo de excelencia operacional, es necesario

establecer mediciones de manera regular y periódica que permitan identificar aquellas
brechas a mejorar o aquellas prácticas implementadas que estén en peligro de perderse.

La planificación estratégica proporciona un marco de referencia para la actividad

organizacional que pueda conducir a un mejor funcionamiento. Es importante que las
jefaturas definan la misión tanto de la empresa como la del área y a si estar en
condiciones de dar una dirección y orientación a sus actividades.

Para lograr que la planificación estratégica tenga éxito, esta deberá radicarse en el poder
de la anticipación, iniciativa y reacción oportuna del cambio, también del apoyo que se
tenga por parte de la gerencia, planificando constantemente las actividades a realizar y
no de manera improvisada, consecuencia de esto se establecen los objetivos de la
organización y las definiciones del procedimiento adecuados para alcanzarlos.
2. RESUMEN

El mantenimiento como negocio para maximizar el valor económico de los activos, cada
función que desempeña un gerente, jefe, supervisor, planner, técnico conlleva a tener
una organización en un departamento dentro de una empresa.

La empresa como tal cuenta con diferentes departamentos dentro de una corporación,
tales como la dirección, recursos humanos, producción, control de cálidas, marketing,
comercial, administración, finanzas, ellas entren sin tienen un enfoque acorde a su visión
y misión.

Dentro de la clasificación de los procesos se puede definir que los procesos estratégicos
proporcionan orientación y dirección al negocio, dentro de los procesos claves son las
que generan valor para el cliente finalmente los procesos de soporte proporcionan
recursos y apoyo a los demás procesos.

En el mapa de procesos se visualiza el flujo de trabajo en los diferentes procesos dentro

de la división.

Los enfoques de planeamiento de mantenimiento, para lograr el éxito la producción y el

mantenimiento deben enlazarse de tal manera que sea eficiente, eficaz y sostenible. Con
la estrategia de mantenimiento sea consistente este deberá ser puesta en marcha.

El enfoque del costo del ciclo de vida del activo, muestra dos opciones:
En la opción 1, se puede visualizar un porcentaje bajo de investigación, diseño, compras.
Los costos de operación y mantenimiento y un alto porcentaje en el impacto ambiental y
desincorporación.

En la opción 2, se puede visualizar un porcentaje alto de investigación, diseño, compras.

Los costos de operación y mantenimiento y un bajo impacto ambiental y menor
desincorporación.

El enfoque de la confiabilidad operacional, se trabaja en base a los procesos, equipos,

mantenibilidad y confiabilidad humana.

Los procesos de mantenimiento, se trabajan planeamiento, monitoreo y análisis,

detección y análisis de mantenimiento correctivo y finalmente la ejecución del
mantenimiento.

La definición del plan estratégico, la evolución del mercado con nuevas tecnologías, a su
vez también se tiene amenazas y debilidades, con interrogantes enfocadas a una
proyección de donde se quiere llegar.
3. TERMINOLOGIA

 Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)

Es un valor esperado o medio del tiempo para la variable aleatoria de fallo. Este indicador
mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin interrupciones
dentro del período considerado, y es el recíproco de la tasa de fallo en una distribución
exponencial de la variable aleatoria del tiempo de fallo.

 El Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)

Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o sistema. Dicho

de otra manera, el TPPR mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones óptimas
de operación una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por una falla, dentro
de un período de tiempo determinado, y considerando al tiempo de fallo igual al tiempo
para reparar.

 Disponibilidad (D)

Se define como la capacidad del equipo o instalación para realizar una función requerida
bajo condiciones específicas sobre un período de tiempo determinado, asumiendo que
los recursos externos requeridos son suministrados. Es un indicador determinístico que
traduce los resultados de las acciones de mantenimiento a un índice combinado para un
equipo o sistema. Se basa en la pregunta, "¿Está disponible el equipo en condiciones de
trabajo cuando se le necesita?". Se utiliza el análisis de disponibilidad para obtener una
solución que permita establecer los requisitos para la confiabilidad y la susceptibilidad de
mantenimiento. Es útil para determinar cifras significativas del equipo o sistema en sí,
como las de frecuencia y tipo de ocurrencia de fallos, posibilidad de reparación (tiempo
de reparación activa) y análisis de trabajos de mantenimiento.

 Utilización (U)

También llamada factor de uso o de servicio, mide el tiempo efectivo de operación de un

activo durante un período determinado.

 Fiabilidad (F)

Es uno de los principales atributos que determinan la efectividad de un equipo o sistema.

Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema desempeñe
satisfactoriamente la función que se requiere de él, bajo condiciones específicas de
operación, durante un período de tiempo determinado.

4. DIAGRAMA MODELO
 PROCESOS ESTRATÉGICOS
Proporcionan orientación y dirección al negocio.

Producción

Mantenimiento

PROCESOS PROCESOS CLAVES

Generan valor para el cliente (negocio principal).

Comercial

Gestión Ambiental y Social

Proporcionan recursos y apoyo a los demás procesos (técnico
y/o social).
PROCESOS DE SOPORTE

MANTENIMIENTO COMO NEGOCIO PARA COSTOS DEL CICLO DE VIDA DEL ACTIVO
MAXIMIZAR EL VALOR ECONOMICO DE
LOS ACTIVOS

Serie de procesos de mejora continua, que incorporan

en forma sistemática, avanzadas herramientas de
diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas
CONFIABILIDAD OPERACIONAL tecnologías, para optimizar la gestión, planificación,
PLAN ESTRATEGICO ejecución y control, de la producción industrial

OBJETIVOS ESTRATEGICOS

Indicadores
Se mida con:
Auditorias

PROCESOS DE MANTENIMIENTO