INSTITUTO TECNOLGICO DE

CHIHUAHUA
UNIDAD 3: PLANEACION Y
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
EN LAS EMPRESAS

Equipo 3:

Aceves
Chacn
Chvez
Gardea
Palacios
Torres

Docente: Sandra
Cristina Bolaos

PLANEACION Y
PROGRAMACION DE
MANTENIMIENTO EN LAS
EMPRESAS
INTRODUCCION
La funcin del mantenimiento ha pasado por diferentes etapas. En los inicios de la
revolucin industrial los operarios daban mantenimiento. Hasta la segunda guerra
mundial aparece el concepto de fiabilidad y departamento de mantenimiento. Eso
hizo que se creara una nueva imagen de los departamentos de mantenimiento,
cuya funcin es estudiar tareas de mantenimiento para evitar fallas.
Se busca aumentar la produccin y que esta tenga la fiabilidad para evitar las
perdidas por averas y los costos asociados
Proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para realizar
una tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo.

3.1 Definicin de administracin y el proceso

administrativo del mantenimiento industrial
3.1.1 Definicin de Administracin
La administracin es la ciencia social y tcnica encargada de la planificacin,
organizacin, direccin y control de los recursos de una organizacin.
3.1.3 Recursos de una organizacin.
El entorno est formado por recursos y se pueden aglutinar en 7 recursos bsicos:
1. Hombres
2. Mquinas
3. Dinero
4. Productos
5. Materiales
6. Mtodos
3.1.4 El proceso administrativo

Planeacin
Fijar el curso concreto de accin que ha de seguirse.
Es la fase ms importante del proceso administrativo.
Toda planeacin empieza con el deseo de conquistar un objetivo.
Esto involucra:
Objetivos
Programas

Polticas
Presupuestos
Procedimientos

Organizacin
Estructurar, dar forma e interrelacionar las partes de un complejo previamente
planeado, disponiendo de los recursos.
Para organizar hay que atender los siguientes factores:
Puestos
Hombres
Responsabilidad
Autoridad

Integracin
Definir qu personas deben ocupar cada puesto y adiestrarlas. Incluye:
Seleccin
Orientacin o induccin
Adiestramiento
Desarrollo
Ejecucin
Accin del administrador para que los subordinados se propongan alcanzar los
objetivos establecidos en la planeacin.
incluye cuatro factores bsicos:
Motivacin.
Comunicacin.
Direccin.
Coordinacin.
Control
Comprobacin de que las personas y los recursos fsicos y tcnicos estn llevando
cabo lo planeado en el tiempo considerado, con o sin desviaciones.
Para facilitar el control es necesario atender los siguientes factores:

3.2 PLANEACIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
La PE es un esfuerzo sistemtico formal de la empresa para establecer propsitos
a traes de planes detallados que permiten la implantacin de objetivos y
estrategias.
Lo que implica tener conciencia del cambio que se presenta en el entorno da a
da, es decir:
3.2.1 Proceso de planificacin estratgica.
3.2.1.1Mision

Es la razn de ser de la organizacin, muestra los principios y valores bajo los que
pretende operar
Establece y mantiene la consistencia y a claridad del propsito en toda empresa.

3.2.1.2 visin
Se plantea para inspirar y motivar a quienes tienen un inters marcado en el futuro
de la empresa.
Es el futuro de la organizacin dentro de X aos (concretos).
3.2.1.3 FODA
Anlisis de los puntos fuertes y dbiles de la organizacin, en relacin con las
oportunidades y amenazas del entorno.

3.3 DETERMINACIN Y PROPSITO DEL PERIODO DE

MANTENIMIENTO.
3.3.1 Importancia del mantenimiento.
Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta
confiabilidad a la industria.
El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas,
mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en
equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.
Propsitos

Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo.

Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeacin sobr el propio mantenimiento a

ser aplicado en los equipos.

Sustentar el proceso de produccin en adecuado nivel de disponibilidad, fiabilidad

y operatividad a un costo aceptable.

3.4 PRINCIPIOS Y METODOS DE PROGRAMACION

(PERT-CPM, GANTT, REDES)
Polticas del mantenimiento

La poltica industrial comprende aquellas medidas que modifican a nivel regional

y fomentan la competitividad y productividad.
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programada en forma
metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. Algunos puntos que el
Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento

Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, y la
hora en que deben de finalizar.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el
trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.

Los mtodos de programacin nos proporcionan diagramas estructurados de la

operacin a realizar, tomando en cuenta:

El tiempo.
Los recursos.
Operaciones a realizar.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de

un Informe de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:
Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.
El resultado de la evaluacin de dichos equipos.
Tiempo real que dur la labor.
Personal que estuvo a cargo.
Inventario de piezas y repuestos utilizados.
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del
mantenimiento.
Conclusiones.

Pert-cpm
Se divide en dos partes:
PERT: Revisin y evaluacin de programas.
CPM: Mtodo de la ruta crtica.

Grafica de Gantt
El diagrama de Gantt es una til herramienta grfica cuyo objetivo es exponer el
tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un
tiempo total determinado.
Esta se puede realizar una vez elaborada la herramienta PERT-CPM.
Los programas son productos de la planeacin y sern ms valiosos y exactos
mientras sea ejecutada con ms cuidado y esmero.

3.5 DETERMINACIN DE COSTOS

DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN
Dentro del anlisis de los costos de mantenimiento se va a ver que el COSTO DE
REPARACION de la maquinaria es un costo ms que se suma al COSTO FINAL
DEL PRODUCTO
El costo de mantenimiento se ubica dentro de los COSTOS DE LA EMPRESA,
pero a diferencia de la materia prima que es un costo directo, el costo de
mantenimiento es variable ya que la empresa puede controlar la cantidad de
recursos que se destina para esta rea
Se sita entre 5-10% del total

Los Costos de Mantenimiento se pueden dividir en:

Costos Fijos: Estos costos son independientes del volumen de produccin
o ventas de la empresa, ejemplos como la mano de obra directa, la renta
del piso o alquiler a maquinaria, seguros, servicios, etc.
Costos Variables: Son proporcionales a la produccin realizada, como la
mano de obra indirecta, materia prima, energa elctrica utilizada.
Costos Financieros: Asociadas al mantenimiento se deben tanto al valor
de repuestos de almacn para asegurar la produccin, como las
amortizaciones de las maquinas duplicadas para que permita la reparacin
de la original
Costos de fallo: Perdida de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente a mantenimiento.
3.5.1 EMPRESAS PRODUCTIVAS
Costos de fallo: Perdida de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente a mantenimiento como:
Perdida de materia prima

Descenso de productividad a causa de preparaciones a la maquinaria

Perdidas energticas por mal uso de ella
Rechazo de productos de mala calidad
Produccin perdida durante la reparacin

A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar el importe de las
reparaciones para volver a la normalidad
Podemos decir que los costos fijos son mnimos comparados con los costos
variables y los costos de fallos que pueden ocurrir.

3.5.2 Empresas de servicios

En el caso de las empresas de servicios, al no existir produccin de costos de
fallo, esta no ser predominante, pero aun as importante, porque se relaciona con
otros aspectos, como por ejemplo a la prdida de clientes.

3.5.3 Costo integral

Es el resultado de la suma de los cuatro costos anteriores. Este costo nos da una
idea ms global de la gestin del mantenimiento.

3.6 PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO.

KAYSEN EFECTIVO
Kaysen surgi en Japn como el resultado de sus imperiosas necesidades de
superarse a s mismos.
El presupuesto debe actualizarse anualmente.

RESPONSABLE DE LA ELABORACION DEL PRESUPUESTO.

Los directores y supervisores son quienes principalmente deben intervenir en la
elaboracin y control ejercido con el empleo del presupuesto.

3.7 ANEXOS
3.7.1 La demanda de trabajo es aleatoria por naturaleza.
Los tipos de trabajos que se llevan a cabo en el mantenimiento son muy variados,
lo cual dificulta el desarrollo de estndares de trabajo.
Su ejecucin depende de la comunicacin y coordinacin de los departamentos de
la organizacin involucrados en el proceso.

3.7.2Objetivos de la Planeacin.
Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores pertenecientes al departamento de
mantenimiento.
Usar eficientemente los recursos de mantenimiento.
Mantener un equipo o planta que responda con las exigencias de produccin con
una excelente calidad.

3.7.3 Tipos de Mantenimientos que suelen llevarse a cabo.

Mantenimiento de rutina y preventivo.
Mantenimiento de emergencia o correctivo.
Modificacin del diseo.
Reparacin general programada.

Planeacin.
TAREAS RELACIONADAS CON EL PROCESO DE PLANEACIN.

Preparacin de rdenes de trabajo.

Lista de materiales.
Requisicin de compra.
Planos y dibujos necesarios.
Hoja de planeacin de la mano de obra.
Los estndares de tiempo.

3.7.4 Pasos para realizar una Planeacin eficaz.

1.

Determinar el contenido de trabajo.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Desarrollo un plan de trabajo (secuencia de actividades, establecimiento de

tiempos y procedimientos de trabajo)
Establecer el tamao de la cuadrilla de trabajo.
Planear y solicitar las partes y los materiales.
Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales (obtenerlos).
Asignar los trabajadores con las destrezas adecuadas.
Pasos para realizar una Planeacin eficaz.
Revisar procedimientos de seguridad.
Establecer prioridades.
Asignar cuenta de costos.
Completar la orden de trabajo.
Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
Predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de
pronsticos.

3.7.5 Ejemplo de una hoja de Planeacin de Mantenimiento.

Hoja de

Llenada por:

_______________________________

Equipo Nm. ___

Aprobacin:

_______________________________

Nm Fecha de
.
terminacin.

Orden de
Unidad
trabajo Nm.

Descripcin del trabajo

Fecha
_______________
Prioridad
Normal Programa.
[]
[ ]
Tiempo
Oficios
estimado.

3.7.6 Factores requeridos para la Planificacin y Programacin.

Pleno conocimiento de los mtodos de produccin empleados en toda la

planta.
Suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra, los
materiales y los equipos necesarios para llenar la orden de trabajo.
Excelentes habilidades de comunicacin.
Conocimiento de las herramientas para planeacin y programacin.
De preferencia, con alguna educacin tcnica.

Divisin del Proceso de Planeacin.

Planeacin a largo plazo (cubre un periodo de cinco aos o ms).

Planeacin a mediano plazo (planes a un mes y hasta un ao)
Planeacin a corto plazo (Planes diarios y semanales)

Mtodos para la Planeacin a largo y mediano plazo.

Tcnicas acertadas de pronsticos para la estimar la carga de

mantenimiento.

Tiempos estndar confiables para los trabajos a fin de estimar los recursos
personales.

Herramientas para la planeacin agregada, como programacin lineal,

para determinar los requerimientos de recursos.

Planeacin a corto plazo.

Su mtodo se concentra en la determinacin de todos los elementos necesarios
para realizar tareas industriales por adelantado.
Se sugiere en este caso seguir los pasos para una planificacin eficaz.

3.7.7 Factores a considerar para un Programa Confiable.

Una Clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el

grado crtico del trabajo.
Disponibilidad de materiales.
Programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin
de operaciones.
Estimaciones realistas.
Flexibilidad en el programa.