SISTEMAS MECANICOS.

DOCENTE: ING. ALBERTO CHAVIRA.

ALUMNO: IAN L. CASANOVA ORDOÑEZ. MT31M

TIPOS DE MANTENIMIENTO
• El mantenimiento preventivo consiste en acciones planificadas y sistemáticas
para evitar fallas y averías en equipos, maquinarias o sistemas. Se realizan
limpiezas, ajustes y reemplazos de piezas de forma regular y anticipada. Sus
beneficios incluyen reducir tiempos de inactividad, incrementar la confiabilidad de
los equipos, optimizar el rendimiento, disminuir costos de reparaciones y mejorar
la seguridad en las instalaciones.
 El mantenimiento correctivo consiste en corregir fallos o averías en equipos,
maquinarias o sistemas una vez que se han presentado. A diferencia del
mantenimiento preventivo, que se realiza de forma planificada, el correctivo
es reactivo y se lleva a cabo en respuesta a una emergencia o cuando el
funcionamiento normal se ve afectado.
Sin embargo, el mantenimiento correctivo tiene desventajas, como tiempos de
inactividad prolongados y costos elevados. Además de reparar el equipo, pueden
surgir consecuencias adicionales, como daños a otros equipos o pérdida de
producción.
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO:
 Preservar el activo fijo productivo, reducir su depreciación física y prolongar
el momento de su renovación.
 Evitar las paradas imprevistas, no programadas de la producción.
 Eliminar las mermas y los productos defectuosos, para preservar la calidad
del proceso.
 Eliminar los daños consecuenciales de las averías de las máquinas, en la
máquina en sí y en su sistema, en el proceso de transformación y en el
personal que las opera.
 Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averías.
 Reducir los altos costos de los excesivos inventarios.
 Reducir los costos de servicios de terceros, mediante un uso eficiente del
escaso y valioso recurso humano propio.
 Reducir los costos de energía por pérdidas en los sistemas o por el mal uso
operativo de las máquinas.
 Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus máquinas en apoyo al
proceso productivo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El mantenimiento predictivo se basa en la recopilación de datos en tiempo real o
periódico sobre el estado y rendimiento de los equipos. Estos datos se analizan
mediante técnicas como el monitoreo de vibraciones, análisis de aceite,
termografía, entre otros, para identificar patrones o anomalías que indiquen
posibles fallas futuras.

Una vez que se detecta una posible anomalía, se pueden tomar acciones
preventivas como ajustes, lubricación, limpieza o reemplazo de componentes
antes de que se produzcan averías. Esto permite evitar tiempos de inactividad no
planificados, minimizar los costos asociados a reparaciones mayores y maximizar
la disponibilidad y rendimiento de los equipos.
Sus beneficios son:
Es una estrategia eficiente y rentable, ya que permite optimizar los recursos de
mantenimiento al realizar intervenciones solo cuando son necesarias. Además, al
anticiparse a los fallos, se evita el riesgo de daños a otros equipos o de
interrupciones en la producción.