Esp - Tec. Cerco Perimetrico - Ptap El Venadito-1

Elaboración del expediente técnico de la obra:
“CREACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE PARA 4 DISTRITOS DE

LA PROVINCIA DE TUMBES – DEPARTAMENTO DE TUMBES”
GOBIERNO REGIONAL DE TUMBES

“CREACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
PARA 4 DISTRITOS DE LA PROVINCIA DE TUMBES –
DEPARTAMENTO DE TUMBES”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CERCO PERIMÉTRICO – PTAP

EL VENADITO
Jefe de ING. SAUL WILLIE RAMIREZ PIZAN

Proyecto
Cliente GOBIERNO REGIONAL DE TUMBES
CONSORCIO TUMBES
1
AÑO 2022
ÍNDICE GENERAL
Contenido
04.02 CERCO PERIMETRICO DE RESERVORIOS ELEVADOS - SECTOR 1, 3, 4,

5 4
04.02.01 ESTRUCTURAS............................................................................................4
04.02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES...................................................................4
04.02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO FINAL (M2)..................................................4
04.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS....................................................................6
04.02.01.02.01 EXCAVACION MASIVA C/EQUIPO TERRENO NORMAL (M3)........6
04.02.01.02.02 RELLENO COMPACTADO C/MAQUINARIA, MATERIAL PROPIO
(M3) 9
04.02.01.02.03 RETIRO Y ACOMODO DE MATERIAL EXCEDENTE C/MÁQUINA
ZONA ALEDAÑA (M3)................................................................................................12
04.02.01.03 OBRAS CONCRETO SIMPLE...............................................................13
04.02.01.03.01 CONCRETO PARA CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30%PG (M3)....13
04.02.01.03.02 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 P/SOLADO (M2)...........................25
04.02.01.04 OBRAS CONCRETO ARMADO............................................................25
04.02.01.04.01 SOBRECIMIENTO............................................................................25
04.02.01.04.01.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 - CEMENTO PORTLAND TIPO I
(M3) 25
04.02.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURA (M2)......25
04.02.01.04.01.03 ACERO GRADO 60 F'Y=4200 KG/CM2 P/CUALQUIER
ESTRUCTURA (KG)..................................................................................................32
04.02.01.04.02 COLUMNAS......................................................................................36
04.02.01.04.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 kg/cm2 - CEMENTO
TIPO I (M3)....................................................................................................................
36
04.02.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURA (M2}). . .45
ESTRUCTURA (KG)..................................................................................................48
04.02.01.04.03 VIGAS................................................................................................50
2

TIPO I (M3).....................................................................................................................
50
04.02.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURA (M2)......59
ESTRUCTURA (KG)...................................................................................................63
04.02.01.04.04 LOSA.................................................................................................65
TIPO I (M3) .................................................................................................65
04.02.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURA (M2)...74
ESTRUCTURA (KG)..................................................................................................77
04.02.01.04.05 PRUEBAS DE RESISTENCIA..........................................................79
04.02.01.04.05.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (UND)........................79
04.02.01.05 VARIOS..................................................................................................82
04.02.01.05.01 JUNTAS DE DILATACIÓN SÍSIMICA (M)........................................82
04.02.02 ARQUITECTURA........................................................................................82
04.02.02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.............................................82
04.02.02.01.01 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA MEZCLA 1:4
(M2) 82
04.02.02.01.02 ACERO DE AMARRE (KG)..............................................................83
04.02.02.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS.......................................................85
04.02.02.02.01 TARRAJEO FROTACHADO, SOBRECIMIENTO E=1.5 cm MEZCLA
1:5 (M2)......................................................................................................................85
04.02.02.02.02 TARRAJEO FROTACHADO, COLUMNAS E=1.5CM MEZCLA 1:5
(M2) 85
04.02.02.02.03 TARRAJEO FROTACHADO, VIGAS E=1.5CM MEZCLA 1:5 (M2) 85
04.02.02.03 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA.............................................87
04.02.02.03.01 PORTON 3.0X3.0 DE PLANCHA METALICA E=4MM Y TUBOS
RECTANGULARES DE FIERRO GALVANIZADO 2"X2" INCLUYE TODO EL
EQUIPAMIENTO Y PUESTO EN OBRA (UND).......................................................87
04.02.02.03.02 PUERTA METALICA 1.20X3.0m, PLANCHA METALICA E=4mm,
INCL EQUIPAMIENTO (UND)...................................................................................87
3
04.02.02.03.03 CERRADURA PRINCIPAL 3 GOLPES (UND)................................88

04.02.02.03.04 BISAGRA TIPO SOLDADURA DE 160MM, E=4MM (UND)............89
04.02.02.03.05 CONCERTINA GALVANIZADA DE 18” (M)......................................90
04.02.02.04 PINTURAS.............................................................................................90
04.02.02.04.01 PINTADO DE COLUMNAS VIGAS Y SOBRECIMIENTO (M2).......90
04.02.02.04.02 PINTADO DE PORTON 3.00x3.00m (M2)........................................91
24.02.02.04.02 PINTADO DE PUERTA 1.20x3.00m (M2).......................................91
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04.02 CERCO PERIMETRICO - CAPTACIÓN EL VENADITO
04.02.01 ESTRUCTURAS
04.02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO FINAL (M2)
Descripción del trabajo
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas

indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos serán respetadas en todo el
proceso de la obra y según lo indiquen los planos. Si durante el avance de la obra
se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente
efectuado mediante autorización del Supervisor.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en

los planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles plan
métricos (alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas
en el terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación se colocarán los puntos de control

altimétrico con los que se controlarán los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como
verticales, serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como
referencia para el Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos
de disposición, y trabajos de medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos

y los lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base
de control horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados
por el supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para el
Contratista/Residente. La intención no es la de impedir el Trabajo para establecer
los puntos de control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las
5
gradientes establecidas por el Contratista/ Residente, pero cuando sea necesario,

suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir
para este propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son
considerados como incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará
ampliación de tiempo o de costos adicionales. Proveer una cuadrilla con
experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un operador de
instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento
topográfico, el plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por el
contratista/ residente.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes,

esquinas conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o
establecidos para el Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir
el gasto total de revisar las marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado
deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos

hechos en relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal
información al supervisor para poder utilizarlas al momento de verificar la
disposición presentada por el Contratista/ Residente.
Calidad de los materiales
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes

requisitos:
 Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente

para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de
las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá
estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera
adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de
topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en
topografía.
 Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se
6
deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y

dibujo.
 Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la

cimentación, monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas.
Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
 Sistema de control de calidad
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/Residente

de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos
durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Método de medición
Sera el número de metros cuadrados (m2), según el área de la construcción

que se determine en el terreno.
Condiciones de pago
El área determinada según el método de medición, será pagado por metro

cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la
partida.
04.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.01.02.01 EXCAVACION MASIVA C/EQUIPO TERRENO NORMAL (M3)
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles
adecuados dados por los planos.
Método de construcción
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las

explanaciones en corte de material no rocoso.
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El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

ampliación de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos
donde indique el Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el

uso de explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el
empleo de tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado
mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o

máquina, con anchos y profundidades necesarias para la construcción de
infraestructuras hidráulicas; de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las
presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se debe señalar que esta
actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y replanteo
correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/ residente debe tener

en cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para
ello debe considerar lo siguiente:
 Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la

construcción, así como del público en general.
 Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse

en las construcciones colindantes, tales como desplomes, asentamiento o
derrumbes.
 Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que

pudieran existir en el área.
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta
el contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la
ejecución del presente trabajo.
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 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión en laboratorio
 Revisión de campo
 Revisión de dimensiones
 Revisión por medición directa
 Revisión por fotografías
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada
 Revisión de la calidad final
 Pruebas de revisión de la operación
 El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la

presente partida y la supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar
para el aseguramiento de la calidad.
Sistema de control de calidad
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
CONTRATISTA/ RESIDENTE/ RESIDENTE y el supervisor para realizar el control de
calidad para la ejecución del presente trabajo:

 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión en laboratorio
 Revisión de campo
 Revisión por medición directa
 Revisión por fotografías
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada
9
 Revisión de la calidad final
 Pruebas de revisión de la operación
El Contratista/ Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

partida y la supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el
aseguramiento de la calidad.
Método de medición.
Se medirá por metro cúbico (m3) de corte en terreno de material suelto de la obra a
ejecutar.
Condiciones de pago.
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) por corte en terreno de material
suelto, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.
04.02.01.02.02 RELLENO COMPACTADO C/MAQUINARIA, MATERIAL PROPIO

(M3)
El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al

vaciado de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de
alcanzar los niveles que especifican los planos.
Relleno estructural
Colocación de relleno para estructuras
- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno
contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en cualquier
estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la resistencia
suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el relleno. La
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resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en

muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de

estructuras y paredes antes de la compactación. El Contratista/ residente debe
informar al Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada
estructura y esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que
cualquier relleno sea colocado.
Compactación del relleno para estructura.
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de

profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en
ningún caso deben estas capas exceder de 200mm cada capa debe ser esparcida,
el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a
una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una
humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y

tipo aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de

dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la

compactación de cualquier estructura de relleno.
Relleno controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno

debe ser compactado por el Contratista/ residente que el contenido de humedad esté
cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90
por ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de áreas a ser rellenadas.
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- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes

deberá ser removido por el Contratista/ residente desde la superficie en la cual el
relleno será colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o
compactado a una profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego
debe ser arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la
superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación
uniforme por el equipo a ser usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de

terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/ residente como
se muestran en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a
través del manto del suelo y en los materiales de formación base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado,

deberá ser arado o cortado por el Contratista/ residente hasta tener forma uniforme y
libre de terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal
como está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/ residente en

capas delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200mm cada
capa debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para
obtener uniformidad de material en cada capa.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo

especificado por el Supervisor, el Contratista/ residente deberá adicionar agua hasta
que el contenido de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo

especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
Contratista/ residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta
que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista/ residente/ residente a una densidad
especificada. La Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios,
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rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación

aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno
a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y
el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
- Las superficies inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de

que los taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los
taludes.
- El Contratista/ residente/ residente deberá suministrar y mantener instalaciones

de control de erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las
instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta
que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones
deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio,
las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad
del Contratista/ residente prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en
cursos de agua.
La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión de campo
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Se revisará medirá el área rellenada (m3), y deberá estar de acuerdo a los planos
del proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico (m3), una vez que sea verificada por
el supervisor la culminación de la misma.
13
04.02.01.02.03 RETIRO Y ACOMODO DE MATERIAL EXCEDENTE C/MÁQUINA

ZONA ALEDAÑA (M3)
Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se

procederá a eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un
radio de 30 m, para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la
eliminación del desmonte.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, (el

lapso de tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00
horas), a un radio de 30 m, para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km
para la eliminación del desmonte. Fuera de los límites de la obra. Esta acción
conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo
y se realizará a pulso de ser el caso con maquinaria.
La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales

excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión de campo
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá por metro cúbico (m3) para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) de material eliminado, tomando

en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
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04.02.01.03 OBRAS CONCRETO SIMPLE
04.02.01.03.01 CONCRETO PARA CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30%PG (M3)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y

concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan
estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales,
así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones
(NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la
ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-
C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de
42.5 Kg (94 lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado.
Si el Residente de obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a
granel, para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma
que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para
los agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta
la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino (arena)
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión,

lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría

por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias
deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 1: Parámetros control agregado fino

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MATERIA PERMISI
L No. 200 (desig. ASTM C-117) BLE3
Material que pasa la malla
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de 1
líquido denso 1.95)
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
2
partículas blandas o escamosas y turba) Total, de
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Urbano
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
Tabla 2: Control granulométrico para la arena
MAL % QUE
3/8 10
# 10
# 95-
# 95-
# 85-
# 70-
# 45-
# 10-
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Urbano
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30. El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto, a las pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM
C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada
en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La

piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
16
Normas ASTM C-33. La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro
de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes
que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM
C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 3: Límites para el agregado grueso
MAL % QUE PASA

1 10
1” 95-
½ 25-
# 10 máximo
# 5
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto
si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos
respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de

armadura, se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta
hasta que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,

limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las
exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados
a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a
17
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada

según las Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán

estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos
deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad
en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados

obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto
de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo.

Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
18
contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en
una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la
mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada
en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado,

tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los

materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
19
este último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación

agua- cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de
concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura

indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 Kg. /cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres

muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
20
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total

y exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al

volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos
y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y

empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si

existieran sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora, debe tener un
mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua

posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
21
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en

la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la
calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca
segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su

nivel si es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación
a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50

cm. de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
22
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la

formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de
que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras,

será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas
serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso
que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán
insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se
permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
23
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción

estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada

superficial. Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia
podrá obtenerse por:
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre

elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:
 Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
 Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar

con aire comprimido.
 Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
 Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto

nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del

mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto
limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de expansión
24
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de
separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con
cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura

excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente

húmedas.
- Aplicación de arena continuamente

húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o

spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-

39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el

Ingeniero
25
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes

requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el

concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su

aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor

de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme,

desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o

formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días
en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será
de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a

la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado
el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños

mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.
Unidad de medida:
Es el Metro Cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento,

multiplicada por la altura media, según corresponda.
26
Forma de pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución
del trabajo).
04.02.01.03.02 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 P/SOLADO (M2)
SIMILAR AL ÍTEM 04.01.01.03.01

04.02.01.04 OBRAS CONCRETO ARMADO
04.02.01.04.01 SOBRECIMIENTO
04.02.01.04.01.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 - CEMENTO PORTLAND TIPO I

(M3)
SIMILAR AL ÍTEM 04.01.01.03.01

04.02.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURA (M2)
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no

estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los
puntos principales:
- Suministro, colocación y retiro del

encofrado
- Arriostramiento del encofrado
- Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI –
347. Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener
las tolerancias especificadas.
27
El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347

(Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea
superada por los requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya
indicado o especificado lo contrario. El encofrado será diseñado y construido para
conseguir un acabado del concreto conforme a las tolerancias dadas en la última
edición de ACI 117R.
Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al

siguiente detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas

metálicas o láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o

algún tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de
concreto o que afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso,
mortero, revestimientos protectores, materiales impermeables u otros
aplicados al concreto. Revestimientos que contengan aceites minerales,
parafinas, ceras, u otros ingredientes que no
sequen, no serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una

arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración
de humedad a través de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o

depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
28
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y

aprobado por el supervisor.
Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten

adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan
en las planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la
deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la
deformación.
Ejecución general
- Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los

encofrados para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de
las Normas ACI SP-4.
- Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza

volátil o restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el
tiempo de
fraguado.
- Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en

forma, líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
Detalles de construcción para encofrados
- Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
- Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un

apoyo firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para
soportar la colocación y vibración del concreto, así como los efectos de la
intemperie y todas las presiones a las que pueden ser sometidos.
- Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua
empozada, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán
29
lo suficientemente impermeables para evitar el escape de mortero o la formación

de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del concreto.
- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre

por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello
se deben hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un
p l a n o geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
- Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e

inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se
deben eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
- Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de

liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente
de liberación esté en contacto con el acero de refuerzo.
- Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como

de la reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
Reforzamiento
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se

pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que
sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este
sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no

reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia
30
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia

fijados en la Norma ACI-SP-4
Control de los encofrados mediante

instrumentos
- Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los

alineamiento y niveles de los encofrados terminados, y realizar las
correcciones o ajustes al encofrado que sean necesarios, antes de colocar el
concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
- Revisar los encofrados durante la colocación de concreto.
Retiro de encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que
recurrir al martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se
debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya
fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además
de cualquier otra carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su
lugar, por un tiempo mínimo no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las
pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
Asimismo, el contratista/ residente puede prever de soluciones técnicas que

permitan acortar estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo
antedicho, el contratista/ residente será considerado responsable de cualquier
daño producido por el retiro del encofrado antes de que la estructura esté en
condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional como se había
mencionado en el párrafo anterior.
Tabla 4: Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal

Tiempo mínimo para desencofrado en
clima normal
Días
31
Lados de vigas, muros y 1

columnas Losas 4
(manteniendo puntales)
10
Puntales para losas
7
Sófitos de las vigas (manteniendo los
Defectos puntales)
en las superficies
encontradas
La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el

concreto no requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las
superficies perfectamente compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección
superficial se reparará a satisfacción del Supervisor inmediatamente después del
retiro del encofrado.
Las medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo
siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán

limpiados minuciosamente para retirar todo el material suelto y, si es
necesario, los lados se dejarán rugosos para asegurar una adherencia
satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos

menores se alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar
el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con

carburo y silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente
curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares

a la superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se
rellenarán con
mortero seco.
- Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista/

residente obtendrá la aprobación del Supervisor para los métodos de
reparación propuestos, los cuales pueden incluir, sin que esto los limite, el
32
corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm para dar un borde

uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un agujero en
forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de 75
mm cualquiera sea la mayor.
- Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una

profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará
entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío
se rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o
concreto, el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente,
después de lo cual la superficie se secará de manera que se deje una cantidad
pequeña de agua en la superficie. La superficie será entonces espolvoreada
ligeramente con cemento por medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda
la superficie que estará en contacto con el mortero seco se haya cubierto y
oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará cualquier cemento
seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de
cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así
que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se
adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por

el Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es
necesario. Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de
resina epóxica u otro material especial, la superficie limpia del agujero se
preparará e imprimirá y el material de reparación se colocará, compactará y
terminará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una
reparación satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o
apariencia, el concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
Inspección
33
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se

produzca el vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los
materiales empleados), se presentarán previamente al supervisor para su
aprobación.
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en

resistencia, como en estado de conservación). No se utilizará puntales de madera
sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
- ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto

armado
- ACI-SP-4 Encofrados para

concreto
- ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para

concreto
- ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
Presentación de documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación:
Presentación de Planos de Detalle del Contratista/ residente, con la disposición

de los encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos
Planos no exime al Contratista/residente de la responsabilidad que tiene para
diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de

unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y

deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
34
Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado
por el supervisor la culminación de la misma.

ESTRUCTURA (KG)
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como
se indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El
refuerzo incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y especifica.
Entregas del contratista/residente
Las entregas que se requieren del contratista/ residente con relación al acero para
armaduras incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la
fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles
ACI-88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,

incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos
de diseño.
Suministrar certificación del Contratista/ residente de que todos los planos de

colocación de acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y
corregido antes de ser presentado para aprobación del supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada

envío de varillas de acero de refuerzo.
Métodos de construcción
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.

35
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los

detalles de los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambres “tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero
instalado en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas
(diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.
Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos
de acuerdo a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
- Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas

ASTM A-185.
- Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM

A-615.
- Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP

341.031.
- Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM

A-706.
- En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2,

mínimo. Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia
especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420 de la NTP 341.031
no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la
especificación ASTM A-184.
36
- El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP
341.068, excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a
5.5 mm y para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una

deformación unitaria del 0.35%.
- Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir
con la NTP 350.002, excepto que para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo

correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las intersecciones
soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.
- Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas. No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4mm.
- El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031,
excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán

de concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán
fabricados en forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más
pequeña una dimensión mínima de 50mm. Los asientos y otros accesorios para
mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para amarres será de
acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Normas de referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de

acuerdo a los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
- ACI SP 66 Manual de Detalle ACI
37
- ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
- ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para

concreto reforzado”
- ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de

Concreto
- ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para

concreto.
- ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo

de concreto
- ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxi. AWS

D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero
instalado en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las
varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto

armado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.
04.02.01.04.02 COLUMNAS

TIPO I (M3)
Descripción
Cemento
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, debiendo

cumplir con la Especificación ITINTEC 334.009.
38
El cemento utilizando en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el empleado
para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC

334.007.
Agregados
El constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los
exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con
pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades
requeridas. Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la inspección
antes de ser utilizados en la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados

y pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su
uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellas.
El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una

combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfiles
angulares, duros, compactos y resistentes.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por fragmentos

cuyo perfil será preferentemente angular, limpios, duros, compactos, resistentes, de
textura rugosa y libres de materia escamosa.
La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del

concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o
b) Un tercio de la altura de losas, o
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo.
39
Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad

del concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable.
Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la Norma ITINTEC

341.031.
No se usará barras soldadas, debiendo realizarse los empalmes por traslape.
Aditivos
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos
en la Norma ITINTEC 339.086. El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación
escrita de la Supervisión.
El Constructor proporcionará al Supervisor la dosificación recomendable del aditivo

y los efectos perjudiciales en caso de variación del mismo por exceso o defecto.
No se permitirá el uso de aditivos que contenga cloruros. Los aditivos empleados en

la obra deberán ser de la misma marca y composición que los utilizados en la
selección de las proporciones del concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en

consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto, las
características de los agregados, la resistencia a la compresión especificada, las
condiciones de obra, el procedimiento de colocación empleado y los resultados de
las pruebas de laboratorio.
Almacenamiento de los Materiales de obra
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera tal que se evite su

deterioro o contaminación. El cemento podrá ser suministrado en bolsas o a granel;
40
el cemento en bolsas será almacenado en lugar techado fresco, libre de humedad y

protegido de la humedad externa. El cemento a granel, será almacenado en silos
metálicos que impidan el ingreso de humedad.
Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los

mismos y su contaminación o mezclado con otros materiales.
Las varillas de refuerzo de acero serán almacenadas en un lugar seco aislado del
suelo y protegiéndolos de la humedad y contaminación.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Ensayos de Materiales
El constructor será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo

efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el constructor, previa

evaluación del as especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos
de laboratorio.
Es potestad de la Supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo

crea conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad

del Cemento y de los agregados.
En caso se cambien la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos

nuevos que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote

adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas
ITINTEC y en caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas

propiedades.
En el caso del cemento: Composición Química, Resistencia y Fineza.
41
En el caso de los agregados: Granulometría, contenido de finos, contenido de

humedad, absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
En el caso del Acero: Resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o

ductilidad.
En el caso de los Aditivos: Propiedades del concreto que se quieran alterar con el
uso de aditivos
Dosificación del concreto
El concreto será fabricado de manera de obtener un f’c mayor al especificado de

manera de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f’c
especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o
exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos
de resistencia en comprensión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba se tendrá en consideración:
a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean

aquellos previstos para utilizarse en la obra.
b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones

agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de
resistencia del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más

o menos 20mm del máximo permitido.
d) Por cada mezcla de prueba deberán preparase y curarse por lo menos tres
probetas para cada edad de ensayo.
42
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse

curvas que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el
contenido de cemento, y la resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo

seleccionados, deberán ser aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener
la resistencia de diseño aumentada en por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como “clase de

concreto” a:
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto

obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino, o utilización de cualquier tipo
de aditivo.
El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la

obra.
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos máximos:
Zatapas 4”
Columnas 3.1/2”
Vigas y losas 3”
Evaluación de la calidad del concreto
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto

colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.
b) No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de

área superficial de losas.
43
d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o
vigas o por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto
premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.
Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones

de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de

concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

b) Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Inspección dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existiera ensayos con más de 35kg/cm2 por debajo de la

resistencia de diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a
la Norma ITINTEC 339.059; estos testigos deberán ser tres como mínimo y deberán
secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco.
El concreto del área representado por los testigos se considerará estructuralmente

adecuado si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la
resistencia de diseño, y ningún testigo es menor del 75% de la misma.
El constructor será responsable de la calidad del concreto.
Colocación del concreto

44
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Inspector

deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales

corresponden con los de los planos.
b) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
c) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos

embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos,
aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos

y/o aceitados.
e) Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados

en el proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
f) Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado
Se usará preferentemente concreto premezclado, dado los volúmenes de concreto a

vaciar en los diferentes elementos de la estructura, debiendo el constructor y el
inspector controlar la recepción del concreto en obra, verificándose:
El asentamiento de la mezcla.
Su apariencia externa.
El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta en obra.
El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado y entregado

y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94.
Para las mezclas hechas en obra los materiales del concreto serán pesados dentro
de las siguientes tolerancias:
Cemento ± 1%
Agua ± 1%
Agregados ± 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento.

45
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una

combinación total de los materiales, cargándolas de manera tal que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará
fluyendo por un periodo, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta
parte de tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
a) Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por

minuto recomendados por el fabricante.
b) El tiempo de mezclado será no menor a 90 segundos después que todos los

materiales estén en el tambor.
Transporte

la estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregación o pérdida de materiales y de forma tal que se garantice
que la calidad deseada para el concreto se mantiene.
En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado
a la capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en
el punto de entrega.
La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá exceder

50mm.
Las tuberías no deberán ser de aluminio o aleación de este metal.
Colocación
El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a
fin de evitar segregación debida a re manipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar

segregación.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas

de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
46
suficiente como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de

la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por

sustancias extrañas, no deberá ser depositado.
Igualmente, no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido

remezclado después de iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido
preparado 30 minutos antes de su colocación.
Consolidación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación

debiendo ser adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los
elementos embedidos y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
a) Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a rellenar.
b) Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
c) Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50cm.
En cada inserción la duración de la misma será aproximadamente 5 a 15

segundos.
d) Que se prevee un vibrador de reserva en obra durante la operación de

consolidación del concreto.
Protección ante Acciones Externas
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el

inspector, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas. No se
permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.
Este proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
47
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un
mínimo de 10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de

material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos
que cumplan la Norma ASTM C309.
Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de

30mm.
Unidad de Medición y Forma de Pago
La unidad de medición y forma de pago, es en metros cúbicos (M3); él volumen total

de concreto será la suma del volumen individual de cada paño. El volumen de cada
paño será igual al producto del largo por ancho y por su altura y descontando los
ladrillos huecos a usarse. Se pagará por el volumen vaciado terminado y aprobado,
dicho precio constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e impresvistos neceaarios para completar la partida.
04.02.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESTRUCTURA (M2})
Descripción
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las
normas ACI 347-05. Estos deberán tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben
ser usados como encofrados para superficies verticales a menso que sea requerido
o permitido.
Diseño e instalaciones del encofrado.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción será de

responsabilidad del contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200kg/m2.
48
La deformación máxima entre elementos de soporte deberá ser menor a 1/240 de la

luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir el escape del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado antes del endurecimiento del concreto para compensar las
deformaciones.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portante inclinadas o puntales

deberán ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación
de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las

columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto,

tales como tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada
comercialmente. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera
que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las caras del
concreto después que las Ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas
serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no lleven elemento de metal
alguno más adentro que 1 cm de la superficie.
La forma de madera para la abertura de paredes debe ser construida de tal forma
que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento
de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá

ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada

cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
49
Supervisor. Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la

extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con
mortero y terminado de tal textura similar a la del concreto circundante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
Desencofrado: Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura. Ninguna carga de construcción que exceda la
carga muerta más la carga viva, deberá soportarse en una zona de la estructura en
construcción, sin puntales. En general las formas no deberán quitarse hasta que el
concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su
propio peso y los pesos superpuestos. Las formas no deberán quitarse sin el
permiso del Supervisor en cualquier caso estas deberán dejarse en su sitio por lo
menos un tiempo contando desde la fecha del vaciado del concreto según como a
continuación se especifica.
Columnas y costados de vigas 36 horas

Placas 36 horas
Losa 7 días
Fondo de vigas 21 días
Tolerancias.
A menos que se especifique de otro modo por el Supervisor, el encofrado debe ser
construido de tal manera que las superficies del concreto estén de acuerdo a los
límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles.
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,

columnas y estructuras similares serán de: 6mm, + 12mm
Zapatas
Las variaciones en dimensiones en planta serán: -6mm, +12mm
La excentricidad o desplazamiento 2% del ancho de zapata en la dirección del

desplazamiento, pero no mayor de 5cm. La reducción en el espesor: 5%
delespesorespecfficado.
Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, placas y otras estructuras

similares:
50
Hasta una altura de 3m: 6mm
Variaciones en niveles o gradientes indicados en los planos para pisos, techos,

vigas, bruñas y estructuras similares:
En cualquier nave o en 6m max: 6mm
En 12m o más: 12mm
Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pases y aberturas en el piso,

aberturas en paredes y similares: 6mm
Pasos: ±6mm
Contrapasos: ±3mm
Variaciones en escaleras:
Pasos: ±3mm
Contrapasos: ±1mm
Unidad de Medición y forma de pago

El método de medición y forma de pago, es en metros cuadrados (m2); el cómputo
total de los paños encofrados será la suma del área por encofrar. El área de
encofrado de cada elemento se obtendrá multiplicando la longitud por el ancho. Se
pagará por encofrado y desencofrado de elementos, dicho precio constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

ESTRUCTURA (KG)
Descripción
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia de fy=4,200

kglcm2, debiendo satisfacer, además las siguientes condiciones:
Resistencia a la tracción: Mínimo 6,330 kg/cm2
51
Límite de fluencia: Mínimo 4,220 kg/cm2
Alargamiento en 20cm: Mínimo 9%
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM615
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse

estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los
diagramas de doblado. Las tolerancias para el corte y doblado de las barras
aparecen en la sección 5.9 de la presente especificación
Almacenaje y limpieza
Los refuerzos se almacenarán sin contacto directo con el suelo,

preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa
y oxidación excesiva, antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda
reducir adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado. Las barras con retorcimientos o dobleces no mostrados en los planos
no deberán ser utilizadas. El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente
cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor. No se doblará ningún
refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres de hierro
recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura
se logrará, por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
Soldadura.
52
Todo empalme será por traslape, tal como se indica en los planos. No se permitirá el
empalme por soldadura.
Pruebas.
El Contratista someterá a consideración del Supervisor los resultados de las

pruebas efectuadas por el fabricante en cada lote de y en cada diámetro, este
certificado del fabricante podría ser tomado como prueba de las características del
acero. Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por
cada 5 toneladas.
Tolerancias.
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las

siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancia de fabricación:
De corte: ±2.5cm
Estribos, espirales y soporte: ±1.0cm
Dobleces: ±1.2cm
carga: fuerzas de tensión y fuerzas de corte. Una conexión entre elementos

estructurales puede representarse mediante una columna de acero unida a una
base de hormigón armado. Mientras que un caso común de elemento no estructural
unido a uno estructural está representado por la conexión entre un sistema de
fachada y un muro de hormigón armado
Método de Medición y Forma de Pago
Unidad de medida y forma de pago, es por Unidad (UNO), Se pagará por la partida
instalada y aprobada, dicho precio constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
53
04.02.01.04.03 VIGAS

TIPO I (M3)
Descripción
Cemento


334.007.
Agregados



54

d) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o
e) Un tercio de la altura de losas, o
f) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo.

Agua
Acero de Refuerzo

341.031.
Aditivos



55





de laboratorio.

crea conveniente.


56

adquirido.

propiedades.


ductilidad.
uso de aditivos

especificado.


f) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean

57
g) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones

h) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más

i) Por cada mezcla de prueba deberán preparase y curarse por lo menos tres
j) En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse



concreto” a:

de aditivo.

obra.
Zatapas 4”
Columnas 3.1/2”
Vigas y losas 3”
58

e) No menos de una muestra de ensayo por día.
f) No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
g) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de

h) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o
premezclado.

28 días.



c) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

d) Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de



59


g) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales

h) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
i) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos

j) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos

y/o aceitados.
k) Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados

l) Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado

60

Cemento ± 1%
Agua ± 1%
Agregados ± 2%

c) Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por

d) El tiempo de mezclado será no menor a 90 segundos después que todos los

Transporte


50mm.
61
Colocación

segregación.

la sección.


Consolidación

e) Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a rellenar.
f) Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
g) Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50cm.

segundos.
h) Que se prevee un vibrador de reserva en obra durante la operación de

62

Curado


30mm.

Descripción
63
ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido
o permitido.


deformaciones.



64
de las formas.




Placas 36 horas
Losa 7 días
Tolerancias.

65
Zapatas


similares:

En 12m o más: 12mm

Pasos: ±6mm
Contrapasos: ±3mm
Pasos: ±3mm
Contrapasos: ±1mm

66

ESTRUCTURA (KG)
Descripción

Fabricación.


67

Soldadura.
Pruebas.

cada 5 toneladas.
Tolerancias.

siguientes:

De corte: ±2.5cm
Dobleces: ±1.2cm

68
04.02.01.04.04 LOSA

TIPO I (M3)
Descripción
Cemento


334.007.
Agregados


69


 Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o
 Un tercio de la altura de losas, o
 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo.

Agua
Acero de Refuerzo

341.031.
Aditivos


70





de laboratorio.

crea conveniente.


71

adquirido.

propiedades.


ductilidad.
uso de aditivos

especificado.


 Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean

72
 Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones

 El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más

 Por cada mezcla de prueba deberán preparase y curarse por lo menos tres
 En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse



concreto” a:

de aditivo.

obra.
Zatapas 4”
Columnas 3.1/2”
Vigas y losas 3”
73

 No menos de una muestra de ensayo por día.
 No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de

 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o
premezclado.

28 días.



 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

 Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de



74


 Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales

 Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
 La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos

 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos

y/o aceitados.
 Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados

 Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
Mezclado

75

Cemento ± 1%
Agua ± 1%
Agregados ± 2%

 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por

 El tiempo de mezclado será no menor a 90 segundos después que todos los

Transporte


50mm.
76
Colocación

segregación.

la sección.


Consolidación

 Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a rellenar.
 Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50cm.

segundos.
 Que se prevee un vibrador de reserva en obra durante la operación de

77

Curado


30mm.

Descripción
78
ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido
o permitido.


deformaciones.



79
de las formas.




Placas 36 horas
Losa 7 días
Tolerancias.

80
Zapatas


similares:

En 12m o más: 12mm

Pasos: ±6mm
Contrapasos: ±3mm
Pasos: ±3mm
Contrapasos: ±1mm

81

ESTRUCTURA (KG)
Descripción

Fabricación.


82

Soldadura.
Pruebas.

cada 5 toneladas.
Tolerancias.

siguientes:

De corte: ±2.5cm
Dobleces: ±1.2cm


83
04.02.01.04.05 PRUEBAS DE RESISTENCIA
04.02.01.04.05.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (UND)
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos

que vayan a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un
minucioso examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del
cuaderno de obra. Para controlar la calidad de los concretos se harán los
siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al
respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con
la separación del refuerzo.
Testigos de la resistencia del concreto: Las muestras serán ensayadas de

acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión"
(designación C-39 de la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba
que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria,
corriendo ella de cuenta del Contratista/residente, pero bajo la vigilancia de la
Inspección. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos dos probetas
de prueba.
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad

(UND), su medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y
deberá ser definida y aprobada por el supervisor.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con

este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la
84
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no

menos de dos testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso,
cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo

a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al
promedio de los dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos cualesquiera son igual o mayor que el f'c requerido. El
constructor llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el
lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la "prueba". Los ensayos serán efectuados por un
laboratorio independiente de la organización del constructor y aprobado por el
supervisor o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su

presupuesto.
Deficiencia en las pruebas
En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el supervisor o

proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto
sospechoso o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de

acuerdo a las indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de
evaluación. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga
se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la
decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y

el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a
ser necesarias, será de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causas.
85
El Contratista/ residente garantizará que tanto los materiales como la mano de

obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos
han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta
especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su
conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de elaboración del concreto en el proceso de ejecución de la
obra.
Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto

Base, valorizándose conforme al avance de obra.
04.02.01.05 VARIOS
04.02.01.05.01 JUNTAS DE DILATACIÓN SÍSIMICA (M)
Descripción
Las juntas de construcción indicadas en los planos estructurales se ubicarán y

ejecutarán de modo de no debilitar la estructura.
Al hacer las juntas de construcción y antes de continuar el trabajo, se procederá a

limpiar el concreto, quitándose las partes de él que estén blandas, humedeciendo
abundantemente la superficie y colocando luego una capa de lechada, enseguida se
procederá a la colocación de las planchas de Tecnopor de e=1”.
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M), considerando el largo por el ancho
de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Forma de pago
86
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio

unitario por Metro Cuadrado (M) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra.
04.02.02 ARQUITECTURA
04.02.02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
04.02.02.01.01 MURO DE LADRILLO KING KONG 18 HUECOS-ASENTADO

TIPO SOGA CARAVISTA (M2)
Descripción
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga, según indiquen los
planos. Antes de proceder al asentado, los ladrillos deberán ser humedecidos con
agua para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero. No se
permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado. El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la

primera hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme
entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el
ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del
ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro, pero no se colocará encima ningún peso.

Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta. Se
distribuirá una capa de mortero por otra de ladrillos alternando las juntas verticales
para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante. En las secciones de entre
cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
87
Se evitarán endentados y cajuelas previstas para los amarres en esta sección. Los
ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.50m. Para
proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente, asentado,
un mínimo de 12 horas. El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas,
losas de piso superior, ec., será bien trabajado acuñando en el hueco o vado con
una mezcla de mortero seco.
Se sumará los metros cuadrados (m2) de muro construido.
Forma de pago
La forma de pago será de acuerdo a los precios unitarios puestos en el presupuesto.
04.02.02.01.02 ACERO DE AMARRE (KG)
Descripción
El alambre negro N° 8, se empleará en el confinamiento de muros, debe presentar

las siguientes características técnicas:
Material: Alambre negro recocido de acero SAE J406 de grado 1008
Composición química:
 Carbono (C) : 0.10% máx.

 Fósforo (P) : 0.4% máx.
 Manganeso (Mn) : 0.30-0.50% máx.
 Azufre : 0.05%
Características físicas:
 Calibre: 8
 Diámetro: 4.19 ± 0.15mm
 Resistencia a la tracción (R): 32-45.9 kg/mm2
OTRAS ESPECIFICACIONES:
ROTULADO
 Cada rollo deberá tener claramente en una etiqueta lo siguiente:
 Nombre o marca del fabricante.

88
 Indicación del material; es decir el tipo de alambre, cantidad y tamaño del

mismo, dimensiones y diámetro.
 Peso en Kg.
ALMACENAMIENTO:
 Se debe almacenar en lugares techado y protegido del medio ambiente.
 Si esta al aire libre, cubrirlo con manta impermeable.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se contabilizará el número de metros lineales (m).
FORMA DE PAGO
El monto pagado será por metro lineal (m) y dicho precio y pago constituirá
compensación completar por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
04.02.02.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
04.02.02.02.01 TARRAJEO FROTACHADO, SOBRECIMIENTO E=1.5 cm

MEZCLA 1:5 (M2)
04.02.02.02.02 TARRAJEO FROTACHADO, COLUMNAS E=1.5CM MEZCLA 1:5

(M2)
04.02.02.02.03 TARRAJEO FROTACHADO, VIGAS E=1.5CM MEZCLA 1:5 (M2)
Descripción
Las superficies de ladrillo o cemento, se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de

aplicar el mortero.
Se deberá de coordinar con las instalaciones eléctricas, sanitarias,

mecánicas, equipos especiales y trabajo de decoración.
Previamente a la ejecución de los pañateos y/o tarrajeos, deberán instalarse las

redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros; las válvulas, los
insertos para sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que
deba quedar empotrada en la albañilería. Deberán revisarse los planos respectivos.
Igualmente, deberán probarse las instalaciones sanitarias, mecarucas y cualquier

otro trabajo que indiquen los planos. Estas instalaciones deben estar
89
adecuadamente aseguradas y protegidas para impedir el ingreso de agua o mortero

dentro de ellas. Deberán revisarse, igualmente, los planos de decoración y coordinar
con los encargados de esos trabajos a fin de dejar colocados los tacos, listones,
anclajes y cualquier otro elemento que se requiera para su ejecución posterior.
Finalmente se considera dentro de esta partida, la elaboración de la bruña que
resuelve el encuentro de cielo raso y el paramento vertical.
Normas y Procedimiento de Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y

derechas. Serán de mezcla de cemento - arena, en proporción 1 :5, espaciadas
cada 1.50m, como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera o aluminio, bien perfiladas que se correrán sobre las
cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a
fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente
plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del
tarrajeo.
Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena

adherencia del tarrajeo, recibirán previamente, en toda su extensión un pañeteado
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1 :3, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma
de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Mezcla
La mezcla se preparará en la proporción de 1 parte de cemento y 5 partes de arena

fina.
90
En el caso que se disponga de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en

volumen seco de 1 parte de cemento, % parte de cal y 5 partes de arena fina, a la
que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
Espesor
El espesor mínimo del tarrajeo será de 1 cm. y el máximo de 1.5cm.
Terminado
La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no se pueda distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado. El terminado final
deberá estar listo para recibir la pintura, en los casos indicados en el Cuadro de
Acabados.
En los ambientes en que vayan zócalos y contra zócalos, el revoque del paramento
de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o
contra zócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contra zócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1 :5
Norma de Medición y Forma de Pago.
La norma de medición y la forma de pago será por Metro Cuadrado (M2) y se pagará
por cada Metro Cuadrado revestido y aprobado, dicho precio constituirá
91
04.02.02.03 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
04.02.02.03.01 PORTON 3.0X3.0 DE PLANCHA METALICA E=4MM Y TUBOS

RECTANGULARES DE FIERRO GALVANIZADO 2"X2" INCLUYE TODO EL
EQUIPAMIENTO Y PUESTO EN OBRA (UND)
04.02.02.03.02 CERRADURA PRINCIPAL 3 GOLPES (UND)
Descripción
Las cerraduras, material de la presente especificación, serán de embutir para instalar

en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero,
sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá un
número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier
combinación de llave maestra.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable
pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la supervisión o el
consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se colocarán 1.00 del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.
Tipos de Cerraduras
Las cerraduras en función de los ambientes, tendrán las siguientes características

generales:
TIPO A. Entradas Principales: Perillas exteriores siempre fija, interior libre o fija con
la llave.
TIPO B. Entrada a Oficinas: Las oficinas en general, depósitos y ambientes que

deben ser cerrados: Llave de seguridad por un lado y botón de presión y giro por el
otro.
TIPO C. Entrada a baño privado, cerradura con llave de emergencia al exterior y

botón de presión y giro por el interior.
TIPO D. Entrada a baños públicos, cerradura con ambas perillas libres.
92
TIPO E. En armarios, archivadores se usarán cerraduras especiales con llave y

pestillos de seguridad por un solo lado.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medida será por unidad (und.)
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (und.) y precio unitario definido en el presupuesto y

previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos
sus accesorios en UND.
04.02.02.03.03 BISAGRA TIPO SOLDADURA DE 160MM, E=4MM (UND)
Descripción
Una bisagra es un herraje articulado que posibilita el giro de puertas, ventanas o

paneles de muebles. Cuenta con dos piezas, una de las cuales va unida a la hoja y
gira sobre un eje permitiendo su movimiento circular.
La variedad de modelos presentes en el mercado es enorme y se adapta en forma y

tamaño a sus múltiples utilidades. Los materiales de fabricación se pueden
concentrar en dos grandes grupos:
Plástico
Metal: acero, zinc, latón, bronce, etc.
Clasificación:
 Según su grado de apertura, que varía hasta los 180°, dependiendo del
mueble al que va destinada.
 Según su grado de visibilidad, distinguiéndose las invisibles y las de tipo barril.
 Según su sistema de colocación, diferenciándose la Manuel a tornillos y la

automática que precisa el uso de maquinaria.
La posición de las bisagras debe ser coordinada con el Supervisor antes de su

colocación.
Se medirá en unidades (Und.)
93
Forma de pago
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho
precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes,
etc. Y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.
04.02.02.03.04 CONCERTINA GALVANIZADA DE 18” (M)
Descripción
La Concertina es fabricada con un alambre galvanizado interno que soporta láminas

de acero galvanizado en forma de cuchillas. Su forma en espiral y las cuchillas
cortantes la convierten en una barrera de alta seguridad para la protección
perimetral.
Óptima para uso en seguridad perimetral pasiva de aeropuertos, estadios, casas,

condominios, industrias, bodegas, torres de alta tensión, antenas de
telecomunicaciones, cárceles, pasarelas y regimientos.
Su instalación será de acuerdo a los planos estructurales del expediente técnico y las
dimensiones de la cuchilla igual o similar a la siguiente tabla.
Se medirá por metro lineal (m).
Forma de pago
Se pagará por metro lineal (m), pagado a precio unitario del contrato, el cual
considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta
tarea.
04.02.02.04 PINTURAS
04.02.02.04.01 PINTURA ESMALTE DE COLUMNAS, VIGAS Y MUROS (M2)
Descripción
Consiste en el pintado de las columnas vigas y sobrecimientos.
Ejecución
94
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies,

las cuales llevarán una imprimación a base de tiza – cola o imprimante enlatado,
debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que
ésta fuera.
La superficie que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de

manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.
Muestra de colores
La selección será hecha el Ingeniero Inspector y deberá ser puesta en consulta a la

Supervisión quien deberá dar su aprobación y las muestras deberán presentarse al
pie del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre
una superficie de 60 x .60 cms.
Medición y base de pago
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado y

para contra zócalos por metro lineal; ejecutado según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos, y se pagará según partida al precio unitario señalado en
el presupuesto.
04.02.02.04.02 PINTADO DE PORTON 3.00x3.00m (M2)
Descripción
95
Cualquier irregularidad objecionable, como restos de soldadura, ralladuras e

irregularidades en la superficie, será removida o reparada antes de la limpieza.
Cualquier contaminante para la pintura, proveniente de las operaciones de limpieza.
Cualquier contaminante para la pintura, proveniente de las operaciones de limpieza u
otra fuente será removido antes de pintar las superficies. El solvente de limpieza será
solución mineral o “xyol” excepto que solamente se usará “xyol” en las superficies
que requieren de pintura de adquitrán de hulla. Los limpiadores de tela serán
desechados en el momento de que empiecen a dejar una película grasosa en la
superficie que se está limpiando. La pintura se aplicará inmediatamente después de
preparar la superficie. Se seguirán las instrucciones del fabricante. Si se formaran
oxidaciones en la superficie o se contaminara de cualquier otra forma, en el intervalo
de tiempo entre la limpieza y el pintado, en la lista de pintado será removida de la
superficie por medio adecuado a no ser que se ordene de otra manera por el
Supervisor. Todas las grasas y aceites serán removidos de la superficie por medio
adecuado a no ser que se ordene otra manera por el Supervisor. Todas las grasas y
aceites serán removidos de la superficie a pintarse por medio de un solvente limpio,
aplicado con un material libre de pelusas o hilachas.
En general, sobre todas las superficies metálicas a la vista que no leguen con pintura
de fábrica o que no requieran un sistema de pintura especial o galvanizada,
consistirá en lo siguiente:
Una capa de imprimante Epoxy-estes, espesor de capa (película seca) 50 micras.

Dos capas de esmalte sintético compatible con el imprimante y aprobado por LA
ENTIDAD; espesor de capa (película seca) 50 micas.
La medición será por metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El área en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos para completar el ítem.
96
97

Esp - Tec. Cerco Perimetrico - Ptap El Venadito-1

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Elaboración del expediente técnico de la obra:

“CREACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE PARA 4 DISTRITOS DE

GOBIERNO REGIONAL DE TUMBES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CERCO PERIMÉTRICO – PTAP

Jefe de ING. SAUL WILLIE RAMIREZ PIZAN

Cliente GOBIERNO REGIONAL DE TUMBES

04.02 CERCO PERIMETRICO DE RESERVORIOS ELEVADOS - SECTOR 1, 3, 4,

04.02.01.04.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 kg/cm2 - CEMENTO

04.02.02.03.03 CERRADURA PRINCIPAL 3 GOLPES (UND)................................88

04.02 CERCO PERIMETRICO - CAPTACIÓN EL VENADITO

04.02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

04.02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO FINAL (M2)

Descripción del trabajo

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas

Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en

Se marcarán los ejes y a continuación se colocarán los puntos de control

Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos

gradientes establecidas por el Contratista/ Residente, pero cuando sea necesario,

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes,

Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos

Calidad de los materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes

 Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente

 Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y

 Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la

 Sistema de control de calidad

La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/Residente

Sera el número de metros cuadrados (m2), según el área de la construcción

El área determinada según el método de medición, será pagado por metro

04.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01.02.01 EXCAVACION MASIVA C/EQUIPO TERRENO NORMAL (M3)

Descripción del trabajo

Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las

El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o

Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el

Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o

Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/ residente debe tener

 Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la

 Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse

 Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que

Calidad de los materiales

 Sistema de control de calidad

 Revisión de trabajos de construcción

 Revisión por medición directa

 Revisión por fotografías

 Revisión de la calidad de la partida ejecutada

 Revisión de la calidad final

 Pruebas de revisión de la operación

 El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la

Sistema de control de calidad

 Sistema de control de calidad

El Contratista/ Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

04.02.01.02.02 RELLENO COMPACTADO C/MAQUINARIA, MATERIAL PROPIO

Descripción del trabajo

El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al

Colocación de relleno para estructuras

resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en

- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de

Compactación del relleno para estructura.

- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de

- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y

especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de